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体育场钢结构施工工艺首先，在进行体育场钢结构施工前，需要进行施工方案的设计和施工图的制定。
施工方案应包括施工过程、工期计划、施工方法、安全预防措施等内容。
施工图的制定应符合相关国家标准和建筑设计要求。
接下来，进行地基处理。
地基处理是为了保证土壤的稳定性和承载力，以支撑起整个体育场的钢结构。
地基处理包括土方开挖、土质改良等工作。
其中，土方开挖需要按照施工图的要求进行，以获取符合设计要求的地基基础。
然后，进行钢结构的制作和加工。
钢结构的制作和加工需要根据施工图和设计要求进行，包括钢材的切割、焊接、钻孔等工序。
在制作和加工过程中，需要严格控制尺寸、角度和质量，确保钢构件的精确度和准确性。
接着，进行钢结构的安装。
钢结构的安装是整个施工过程中最为关键的环节之一、在安装过程中，需要先进行钢构件的预装和精装，确保构件的准确度和稳定性。
然后，根据施工图和设计要求，将各个钢构件按照预定的顺序和位置进行安装，同时要进行偏差控制和质量检查。
在钢结构安装完成后，进行连接和固定。
连接和固定工作包括螺栓连接、焊接连接等。
在连接和固定过程中，需要保证连接件的质量和紧固力，以确保整体结构的稳定性和安全性。
最后，进行防腐和涂装工作。
防腐和涂装是为了保护钢结构免受氧化和腐蚀的影响，延长其使用寿命。
防腐和涂装工作需要严格按照相关要求进行，包括涂料的选择和施工方法的控制。
综上所述，体育场钢结构施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有做好每个环节的施工和控制，才能确保钢结构的质量和安全，为体育场的使用和运营提供可靠的支撑。
奥体中心体育馆室内装修特殊材料、特殊工艺施工方法我公司在施工过程中将严格执行ISO9001质量体系标准和国家现行规范,以确保施工质量达到先进水平。
针对目前装修施工过程中存在的一些质量“通病”,我公司通过多年来所施工大型、高档装饰工程的成功经验,摸索和总结出一套独特的施工工艺和技术,较好地解决了这些在施工中普遍存在的问题。
第一节. 大面积拼图石材干挂墙面、复杂的石材拼缝工艺1.1施工准备1.1.1于图纸深化阶段，在尊重原设计的基础上，对每幅墙面拼图进行重新排版。
避免出现超大尺寸或超小尺寸单块石材规格，并考虑每块规格板均有不少于4个挂件点。
然后绘制出干挂石材龙骨及挂件布置图，供业主及监理审批。
1.1.2考察大型石材供货商，要求供货商有充足的货源可供挑选，并能保证有足够的加工能力满足工程需要。
1.1.3要求石材加工单位将加工设备设于施工现场，以便于现场及时配合，最大限度地避免加工误差和运输损伤。
1.2施工部署1.2.1根据排版图开列材料清单，编制材料供货计划。
1.2.2根据干挂龙骨布置图，订购镀锌龙骨，按照规范精心施工。
施工完毕约请监理及甲方进行验收。
1.2.3组织技术和质检人员到供货厂家精心挑选大板，保证颜色纹路一致，无开裂，无瑕疵，木箱包装牢固。
1.2.4对每扎大板进行检查，对颜色和纹路情况记录登记，并编号待选。
根据现场每个墙面的用料数量，对已编号的成扎大板进行统一使用筹划。
保证每个墙面的用料颜色和纹路基本一致。
1.2.5每个墙面施工前，根据已筹划的成扎大板，核对编号组织进场。
1.2.6在现场将每个墙面的大板进行现场排版，然后根据规格尺寸开始加工，加工要求尺寸、角度准确，边角齐平，无破损。
1.2.7根据挂件布置图加工挂件及挂点，按照规范及深化设计图纸进行干挂施工。
1.2.8对复杂的石材拼缝部位，在现场对需加工的规格板按实际角度进行细致加工，对看面抛光后进行安装。
保证缝隙宽度一致、顺直。
1.2.9安装完毕组织自检，对质量不符合要求的部位进行整改，整改后请监理及业主进行验收。
体育中心工程次钢构件制作方案本工程次构件为钢管焊接形成主结构上覆膜结构的支撑体系框架结构。
加工制作的工艺关键是钢管的折线成弧；钢管节点长度控制；现场拼装焊接。
我公司具有制造本工程技术、装备、场地和制造钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。
我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装，质量达到合格。
2．1我们加工制作的关键措施：（1）、钢管节点的相贯连接，我们将按CAD作出的相贯线进行切割，以保证拼装和焊接的质量；（2）、活动屋盖上方的钢管是折线成弧的原理，控制每段钢管管切口及长度控制。
（3）、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，弯弧钢管在工厂进行预拼装和焊接后分段运至现场，经拼装后仅与支撑钢管对接处进行焊接；（4）、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案，由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；2．2钢构件的加工制作1．2．1、加工准备（1）根据设计院施工图及文件，加工厂将会同业主、监理等单位，对钢结构的制作进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细画图设计、工艺设计及原材料的采购。
（2）细化图设计根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行细部设计，其中有些应包括分段图。
图纸中具有各向视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。
细部图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。
（3）工艺设计根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、模板、制作及拼装胎架、运输托架及放样等工艺图。
（4）材料的采购根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。
体育场钢结构施工方案体育场钢结构施工方案体育场钢结构施工方案主要包括以下几个方面：结构设计、施工工艺、安全措施、质量要求和施工进度等。
结构设计方面，根据体育场的用途和荷载要求，选择合适的钢材种类和规格。
利用计算机辅助设计软件进行结构分析和设计优化，确保结构的稳定性和安全性。
设计合理的节点连接方式和锚固系统，保证结构的整体稳定性。
施工工艺方面，采用先进的钢结构施工技术，如预制装配、现场拼装等。
在预制工厂进行首制装配，利用现代化设备和技术手段，保证构件的精度和质量。
在现场进行拼装施工，采用塔吊等起重设备进行构件的安装。
合理安排施工工序，确保施工进度和质量。
安全措施方面，制定详细的安全施工方案，明确安全责任和安全管理措施。
配备专业的安全人员，进行现场安全监督和指导。
加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
配备合格的安全设施，如围蔽网、安全帽等，确保施工现场的安全。
质量要求方面，采用合格的钢材和材料，进行质量检测和控制。
严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量。
配备合格的质量检测设备，进行质量检测和验收。
加强施工过程中的质量监督和管理，及时发现和纠正质量问题。
施工进度方面，合理安排施工进度，制定详细的施工计划和进度表。
加强施工组织和协调，合理分工和配备施工人员。
做好施工现场的物资供应和物流管理，保证施工进度的顺利进行。
加强施工现场的管理和协调，及时解决施工中的问题，确保施工进度的按时完成。
综上所述，体育场钢结构施工方案是一个复杂而细致的工作，需要充分考虑结构设计、施工工艺、安全措施、质量要求和施工进度等多个方面的因素。
只有全面考虑，严格执行，才能确保施工质量和进度的达到预期目标。
撰文 籍成科 郑倬华 CCDI中建国际设计参数化设计工具与方法的日趋成熟为建筑师提供了一种可能性：既可以在设计上充分发挥想象力，同时又不必担心与各领域工程师的信息交换及图纸的精确表达。
由于形体与结构的复杂性，体育建筑设计成为参数化设计应用的一个典型领域。
随着设计手段、施工技术、材料技术的不断进步，近年来国内体育建筑的形体与幕墙设计更加自由、结构构成更加复杂，杭州奥体博览城主体育场就是参数化设计应用方面的典型案例。
杭州奥体博览城主体育场是CCDI与NBBJ合作完成的一座大型体育场馆，位于杭州奥体博览城的中心位置，隔钱塘江与杭州新的市民中心相望（图1、2）。
体育场建筑面积22万m 2，建筑高度60m，设有8万个座席。
体育场以“荷”为设计概念，有别于江对岸大剧院与会议中心构成的“日月同辉”的稳重，体育场追寻的是一种轻盈的律动感；通过编织的概念，将原本生硬的结构骨架转化为呼应场地曲线的柔美形态，再以一种秩序将这些体态轻盈的结构系统编织起来，最终形成了体育场的主体造型，使人群行走在其中时，能够享受到一种既震撼又轻盈的空间体验。
2008年该方案从数家国内外知名设计单位的竞标中脱颖而出，被确定为实施方案，欣喜之余也给设计团队带来前所未有的压力与挑战：罩棚形体与结构构成复杂、功能复杂、设计周期紧张。
为能高效、高质量地完成设计工作，设计团队尝试采用了参数化设计方法，并将其应用到从概念设计到施工图设计的全过程（图3）。
摘 要关键词以杭州奥体博览中心主体育场为例，介绍参数化设计方法与BIM协同设计在体育建筑设计中的应用。
参数化 BIM协同设计 体育建筑图1 区域总图图2 鸟瞰图杭州奥体博览城主体育场设计——参数化设计方法在体育建筑中的应用Utilization of Parametric Design in the Main Stadium of Hangzhou Olympic and International EXPO Centre1 罩棚及钢结构设计1.1 形体生成整个罩棚的形体和结构使用Grasshopper编写的脚本来生成（图4）。
杭州市发展和改革委员会关于杭州奥体中心综合训练馆项目初步设计的批复文章属性•【制定机关】杭州市发展和改革委员会•【公布日期】2014.10.29•【字号】杭发改投资〔2014〕542号•【施行日期】2014.10.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】城乡规划正文杭州市发展和改革委员会关于杭州奥体中心综合训练馆项目初步设计的批复杭发改投资〔2014〕542号杭州市奥体博览城建设指挥部：你指挥部《关于要求对杭州奥体中心综合训练馆建设项目初步设计进行审查的报告》（杭奥博指[2014]23号，中心项目编码：B-C41201021606）文悉。
我委已组织各有关部门对该项目初步设计进行了会审，浙江省建筑设计研究院出具了该项目初步设计及概算的评估报告，专家组经讨论后形成了专家组意见，设计单位根据审查意见对设计进行了调整、修改。
经研究，原则同意杭州市建筑设计研究院有限公司+法国AREP公司编制的初步设计，现将有关事项批复如下：一、建设地点位于萧山区杭州奥体博览城东南角，东临滨江二路（奔竟大道），南临飞虹路（奥运路），西临利民河绿化带，北与奥体博览城双塔相邻。
二、建设单位杭州奥体博览中心萧山建设投资有限公司。
三、建设内容及规模建设杭州奥体中心综合训练馆，主要内容包括训练中心、五大中心（体育科研中心、运动员救护中心、国民体质检测中心、反兴奋剂科研中心、体能训练中心）、自行车馆和新闻中心、运动员宿舍及配套用房等设施，总建筑面积184533平方米，其中地上建筑面积106493平方米，地下建筑面积78040平方米。
总用地面积约58871平方米（以实测为准）。
四、主要经济技术指标1、容积率不大于2.0；2、建筑密度不大于45%；3、绿地率不小于20%；4、建筑限高120米；5、以《杭州市奥体博览中心交通影响分析》专家审查会的会议纪要（杭规发[2010]65号）及奥体博览城核心区已批项目为基础深化交通设计，落实基地机动车出入口、内部路网、地库出入口位置及各项停车配建要求。
体育场钢结构施工工艺体育场作为大型建筑物的代表之一，其钢结构的施工工艺十分重要。
钢结构施工工艺旨在确保体育场的结构安全、稳定和耐久，同时也要满足美观和功能需求。
在进行体育场钢结构施工前，需要进行详细的设计和规划。
设计师要根据体育场的功能和要求，确定合适的钢结构形式和布置。
同时，还要进行结构计算和模拟分析，确保钢结构的承载能力和稳定性。
钢结构施工一般分为几个主要步骤，包括基础施工、钢柱和钢梁的安装、屋面和墙体的搭建以及其他附属设施的安装。
基础施工是钢结构施工的第一步，也是最为重要的一步。
基础的设计和施工质量直接影响到整个体育场的稳定性和安全性。
常见的基础形式包括浅基础和深基础，具体的选择要根据土质条件、结构形式和荷载要求等因素进行决定。
钢柱和钢梁的安装是体育场钢结构施工的核心环节。
在安装过程中，需要进行精确的测量和定位，确保每个钢柱和钢梁的位置准确，并且要保证其垂直度和水平度。
同时，还要采取合理的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保钢结构的整体稳定性和刚度。
屋面和墙体的搭建是体育场钢结构施工的下一个重要环节。
一般情况下，体育场的屋面采用轻型钢结构和彩钢板进行搭建，墙体则采用轻型钢龙骨和轻质隔墙板进行施工。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保屋面和墙体的平整度和密封性。
除了钢结构本身的搭建外，体育场还包括一些其他附属设施的安装，如观众席、看台、灯光设备等。
这些设施的安装需要与钢结构的施工相配合，确保整体施工进度和质量。
在体育场钢结构施工过程中，要注意安全施工和质量控制。
施工现场要设置专门的安全防护措施，确保工人的人身安全。
同时，还要加强质量管理，对每个施工环节进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
体育场钢结构施工工艺是一项复杂而重要的工程。
只有合理规划、严格施工和科学管理，才能确保体育场钢结构的安全、稳定和耐久。
同时，也要注重美观和功能需求，打造出一个满足人们体育活动和休闲娱乐需求的场所。
第八章机电工程施工方案第一节工程特点描述XX体育场机电工程项目主要包括：暖通工程、给排水工程、强电工程、弱电工程、燃气工程和电梯工程。
由于本工程设计单位和施工单位同属一个联合体内，故所有系统均为设计认可，并将随工程的进展不断进行完善和补充。
1.1暖通工程1.1.1冷源方案一：结合奥体公园整体规划方案，如采用奥体公园的区域集中供冷系统，由公园动力中心提供空调冷水，供给体育场使用。
方案二：如采用体育场设置独立冷源方案，将设电压缩式制冷机组，由于北京地区采用分时电价，且体育场满负荷运行时间很少，考虑采用冰蓄冷。
满负荷时采用部分蓄冰方式，平时淡季采用全蓄冰方式。
1.1.2热源：由奥体公园内的市政热力管网或区域集中供暖系统提供一次高温热水，经设在体育场地下一层的热力站交换后，供给空调采暖使用。
1.1.3空调水系统：采用二级泵系统，根据各空调区域的负荷特性、阻力特性和使用时间等因素分别设置二级循环泵，水泵采用变频调速，便于分别控制并节省水泵电能。
1.1.4体育场空调冷热负荷估算：全体育场中心夏季冷负荷估算约为7764kW（2203RT），冬季空调采暖及生活热水负荷约为7052kW。
1.1.5空调、采暖方案1.1.5.1大厅、运动员热身场地、服务厅、酒吧、餐厅、商业等大空间采用集中空调系统。
1.1.5.2VIP接待室、观众包厢、休息室、办公室、运动员休息室、裁判休息室等采用可以分别控制温度的系统。
1.1.5.3计时记分牌机房、灯光控制室、电视转播技术用房、计算机中心等设备产生较多热量的房间设独立的空调降温设施。
1.1.5.4楼梯间、走道、车库、设备机房、卫生间、淋浴间等设有散热器采暖系统。
1.1.5.5制冷与采暖通风空调系统采取隔振、隔声及消声措施。
1.1.5.6为改善冬季草坪的状况，考虑用地热水给草坪加热。
1.1.6通风方案：1.1.6.1通过对自然通风的模拟计算，确认体育场内可以满足环境要求。
即使雨天屋顶关闭，通过侧面各部位进风口，在风力和热压作用下也能确保室内环境。
只为更美丽绽放——杭州奥体中心主体育场钢结构工程的深化设计与制作加工杭州奥体中心主体育场工程，是浙江东南网架股份有限公司（以下简称“东南网架”）继杭州火车站东站之后，中标的又一“家门口工程”。
然而，这座被誉为杭州新地标、形似江畔一朵白莲花的建筑，其钢结构工程却有着不同寻常之处。
目前，该工程虽然只进行到地下钢结构部分，但其中已有大书特书之精华。
杭州奥体中心主体育场位于钱塘江与七甲河交汇处南侧，建筑占地面积82904m2，总建筑面积210110m2，地上6层，地下1层。
主体育场为特级特大型体育场，可举办洲际性、全国性综合运动会和国际田径、足球比赛，可容纳观众8万余人。
杭州奥体中心主体育场以优雅又富有张力的花瓣外形为表现形式，将活力动感与华贵美丽完美结合，宛若一朵白莲，傲然挺立在钱塘江畔。
杭州奥体中心主体育场钢结构罩棚平面呈环状花瓣造型（见图1），整个罩棚呈东西对称布置，由28片主、次花瓣形成的花瓣组构成。
罩棚外边缘南北向长约333m，东西向约285m，罩棚最大宽度68m,悬挑长度52.5m，罩棚最高点标高59.4m。
罩棚由上部及下部支座支撑在钢筋混凝土看台及平台上，采用环状花瓣造型的悬挑罩棚由空间管桁架＋弦支单层网壳钢结构体系构成。
图1 杭州奥体中心主体育场杭州奥体中心主体育场钢结构工程总包方，东南网架董事长郭明明曾表示，“这既是对东南网架的肯定，更是对东南的鼓舞和鞭策”。
为给杭州再添一道靓丽风景线，东南网架积极组织充足的人力、财力、物力，组建经验丰富的项目管理团队，为建造精品工程创造条件。
而这朵盛开在钱塘江畔、看似娇艳的白莲，其逼真、灵动的表现形式却成为钢结构深化设计、加工制作的重点和难点所在，东南网架在破解这些难题过程中也充分体现了其技术实力和品质魅力。
深化设计的结与解本着结合杭州奥体中心主体育场的结构特点，同时兼顾工厂制作工艺、运输条件、现场拼装方案等技术要求，对每一个节点和杆件进行实体放样，对代表性的节点及支座进行有限元分析，找出节点及支座的刚度变量及应力分布，了解其受力特点的原则，东南网架对该项目钢结构工程进行了深化设计，并针对深化设计重点和难点，采取了针对性措施。
结构整体建模。
该工程钢结构罩棚为空间钢管结构，主桁架弦杆为空间曲线，如何保证主桁架弦杆曲线的光滑是能否顺利实现建筑造型的重点。
目前传统的空间曲线建模方法都是通过将空间曲线转为多半径圆弧构件而实现的，其缺点在于在各弯弧对接处过渡不圆滑，会看到明显的折角（见图2）。
为保证钢罩棚主桁架弦杆的光滑性，将弦杆曲线以节点为基点用样条曲线连接成一条光滑的空间曲线来替代原先的折线弦杆部分，原来的腹杆位置不调整，最后将完整的线模型制作成实体模型（见图3）。
图2 处理前肩部桁架模型图3 处理后肩部桁架模型空间弯圆钢管构件的深化设计。
主体育场钢结构罩棚的主桁架弦杆作为空间曲线有别于普通的平面曲线，基本无几何规律可循，如何在深化图中直观地表达弦杆的空间关系将是整个钢管桁架深化设计的重点和难点。
通过数学总微积分理念，将整条不规则的空间曲线等分成若干份的平面曲线，为达到外观建筑效果使曲线圆滑过渡，同时为满足加工制作的要求，经反复比对，最终确定将平面弧线段的长度确定为1.5m左右，这样既能保证整条主桁架弦杆的空间曲线造型的光滑性，又可以将整条空间曲线简化成若干条平面弧线，满足了加工制作的要求。
结构变形预起拱设计。
结构变形是悬臂结构需要特别重视的问题，在结构自重作用下，如果结构的变形过大，会影响到整个结构的外形、构件的几何尺寸和受力，因此通过结构反变形解决悬臂结构的变形问题，通常采用的是控制结构刚度的策略。
一般情况下结构反变形的设计是结构深化设计的重要内容，结构反变形后，结构的定位坐标、杆件的几何尺寸均有变化，在深化设计中通过对各个阶段吊装工况的计算，确定起拱值。
铸钢件节点与钢管对接处理。
本工程主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于主花瓣桁架端部，主花瓣内空间桁架在中部有相交点，弦支单层网壳和次花瓣同主花瓣桁架也有交点，节点均为多根钢管相贯于同一位置，且构件间夹角过小，以致焊缝过长并影响受力性能等，因此在关键节点及多杆件节点处采用铸钢件的形式解决。
为保证铸钢件同钢管的平顺对接，在对铸钢件深化设计时，将铸钢件的对接口端部做30mm阶梯状长接头，如图4所示。
相对应的钢管端部出厂即有自然剖口，此对接形式可降低加工制作难度、缩短制作周期，降低制作成本，且保证了钢管与铸钢件等强连接。
图4 铸钢件节点与钢管的对接处理多管相贯问题。
本工程主花瓣主要采用空间倒三角桁架形式，同时与单层网壳和端部环桁架连接，其主要连接方式均为管管相贯连接，该连接节点必定多管相贯，这既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配和焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上和存在焊接死角的情况，因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的难点之一。
深化设计时按主管贯通、小管贯大管、薄壁管贯厚壁管的原则对所有相贯圆管进行先后相贯顺序编号，按照圆管的编号顺序依次进行圆管相贯线数控切割，力求次管与主管尽可能相接，增大次管与主管间的焊缝长度，使节点受力更合理（见图5）。
图5 多管相贯杆件相贯顺序现场拼装钢管间夹角过小问题。
本工程弦支单层网壳处径向构件同环向构件相贯口局部二面角角度较小，最小角度约7°，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和美国国家标准《钢结构焊接规范》AWSD1.1规定，圆管T、Y、K节点有效局部二面角最小角度为15°，施焊难度极大，保证该处焊接质量极为重要。
为此，严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定，对根部（D区）增加折减值Z，采用角焊缝补强，如图6所示，并进行相关焊接工艺评定，保证焊接质量。
图6 角焊缝补强现场吊装时弦杆的对接问题。
主体育场为钢管桁架结构，现场钢管对接一般为各个吊装段之间的弦杆对接，由于本工程桁架弦杆均为空间不规则曲线，在各个吊装段中弦杆端口的大小、位置、朝向均不规则，保证各吊装段安装时的对接精度是个难题。
除了在加工和运输过程中保证其对接口不变形及单个吊装段在拼装过程中保证其拼装精度外，深化设计时在弦杆端部均考虑设置临时吊装连接耳板，不但方便现场吊装，也保证钢管对接精度。
空间弯曲钢管的加工与检测主体育场钢结构罩棚28片主、次花瓣造型的最大特点是，花瓣造型结构中的主桁架沿长度方向外形呈现空间弯弧，该空间弯弧是通过采用空间弯弧弦杆来实现（见图7、8）。
空间弯曲钢管在水电、锅炉和空调等机械设备制造行业中应用较为广泛，大量应用于建筑钢结构主体尚属首次，而且其与平面弯弧钢管有本质区别，所以空间弯曲钢管加工必须开发新工艺、新技术。
图7 钢结构罩棚整体轴侧图8 花瓣造型标准单元轴侧空间弯曲钢管加工方法。
为更好的确定空间弯曲钢管加工方法，东南网架技术人员首先找出其显著特点，根据特点找规律，根据规律再确定合适的加工工艺。
从罩棚主桁架弦杆深化图可看出，沿空间弯弧弦杆方向上的各弯弧段曲率半径为2.9～231.0m，根据弦杆各圆弧曲率半径及沿弦杆长度方向上的圆弧段几何数学关系的特点，最终确定该工程空间弯曲钢管采取两种加工方法：①对于弯弧曲率半径R≤10m的空间弯管，采取中频（热弯）弯成型加工方法；②对于弯弧曲率半径R＞10m的空间弯管，采取油压机“两面”压弯成型加工方法。
该技术结合模压设备，采用专用设计软件，不仅解决了圆钢管空间弯曲成型难题，且开创了国内大直径厚壁圆钢管空间弯曲冷成型技术先河。
空间弯曲钢管加工工艺。
中频弯加工，其原理是采用中频电流使钢管待弯曲段急剧升温并达到热加工温度后，在外力作用下使钢管待弯曲段按设计要求的曲率半径弯曲成型。
中频弯加工特点是：电能消耗量较大，生产效率较低，加工成本高。
工程主桁架弦杆钢管的空间弯弧加工原理基本等同钢管平面弯弧，不同之处在于沿弦杆长度方向上的每一圆弧段弯弧后，在进行下一段弯弧前，需将待弯弧钢管段绕中心线按预定方向旋转一个二面角，同时变换一次转臂位置，再进行弯弧加工。
依此类推，完成钢管各圆弧段的弯弧加工，使钢管空间弯弧成型，并沿空间弯管方向的各弯弧须顺滑平整过渡。
油压机“两面”压弯成型加工。
将压制模具安置于大型油压机工作平台上，调整后固定，吊上待弯弧钢管至预定位置后与模具固定；开启油压机，按钢管上的划线位置，分别进行空间弯管各圆弧投影所在平面II内位置关系线的压制成型；将压制后的钢管绕原中心线按给定方向（顺时针或逆时针）旋转90°，并重新调节压制模具位置，依次进行空间弯管所在平面I内的各圆弧弯弧，加工过程见表1。
空间弯曲钢管检测与校正。
为有效解决空间弯曲钢管各检验项，保证工程空间弯管加工精度符合设计要求，根据本工程空间弯管几何上的数学规律，东南网架设计、制作了一种专用检测支撑胎架——“双层可调式”检测胎架。
应用“双层可调式”支撑检测胎架检验空间弯曲钢管空间控制点坐标的方法如表2所示。
①在平台上放出检测空间弯曲钢管的地样线，并标注空间弯曲钢管上各空间控制点坐标在地样线上的投影点位置；②按投影点位置设置“双层可调式”支撑检测胎架；③将空间弯弧后的钢管置于支撑检测胎架上检验，通过观察托板与钢管空间控制点所在面的接触情况，判断钢管弯弧精度是否符合设计图纸要求，若接触贴合紧密，说明空间弯曲钢管加工准确；若接触面间存在较大间隙或有明显的光带，则说明存在偏差，需要进行校正。
校正方法。
① 空间弯曲钢管采取热矫正工艺要求，以便精确保证空间弯曲钢管的加工精度；② 空间弯曲钢管采取火焰局部加热矫正的工艺要点，加热时火焰温度宜控制在750～850℃，最高不超过900℃；加热时，当管壁温度较高时，绝对不得用水进行急冷；宜采用楔形加热法，楔形火圈(即三角形火圈)高度应视钢管厚度而定，本工程三角形顶角为25～30°，加热的起点应从夹角处开始，每次加热区域火焰烘烤部位不宜靠得太近，一般以100～200mm为宜，且前后加热不得在同一部位进行；③ 空间弯曲钢管检测项除各空间控制点坐标外，还应符合以下要求：外观质量无裂纹、无明显皱褶、鼓泡等缺陷；拉伸外弧壁厚减薄应不大于0.2mm；外形尺寸即钢管管口圆度、管口垂直度检验项应符合设计和现行国家相关规范要求。
空间弯曲钢管加工试验。
为验证上述空间弯曲钢管加工技术上的可行性，东南网架技术人员在本工程钢结构罩棚花瓣造型主桁架结构上选取一段弦杆进行试验。
按上述方法进行空间弯曲钢管加工成型后，利用“双层可调式”支撑检测胎架对各空间控制点坐标进行测量，通过检测各空间控制点数据与设计给出的数据比较分析可得出，各空间控制点实际位置与理论要求的准确位置偏差值均在3mm以内，则可判断该空间弯曲钢管的空间形状满足设计要求精度，说明该技术方法具有可行性和可操作性。
