1、混凝土配合比设计报告
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混凝土配合比设计报告样本1. 引言混凝土配合比设计是混凝土工程设计的重要环节之一,合理的配合比设计可以确保混凝土强度、耐久性和施工性能的满足。
本报告旨在对某项目的混凝土配合比设计进行详细说明和分析。
2. 项目背景本项目是某规模建筑工程,主要包括多层住宅楼、地下车库和公共设施。
设计要求混凝土强度等级为C30,施工环境温度为25,施工方式为浇筑。
基于以上背景信息,进行混凝土配合比设计。
3. 原材料选择3.1 水泥:采用普通硅酸盐水泥,按照相关国家标准,C30等级的混凝土配合比使用32.5号水泥。
3.2 粗骨料:采用碎石,直径为5-20mm,按相关标准进行筛分,并保证骨料的洁净度。
3.3 细骨料:采用天然河砂,按相关标准进行筛分,保证骨料的洁净度。
3.4 水:采用自来水,确保符合相关标准要求。
4. 配合比设计方法根据国家标准及相关规范,采用极限状态设计方法进行配合比设计。
4.1 确定水灰比:根据混凝土强度等级和施工环境条件,选取合适的水灰比。
经过试验和计算,选取水灰比为0.50。
4.2 确定砂率:根据配合比公式,计算得到砂率。
经过试验和计算,选取砂率为42%。
4.3 确定骨料用量:根据砼的配合比公式,计算得到骨料用量。
经过试验和计算,骨料用量为1700 kg/m³。
4.4 确定水用量:根据水泥用量和水灰比,计算得到水用量。
经过试验和计算,选取水用量为200 kg/m³。
5. 配合比设计结果根据上述计算和选择,得到以下配合比设计结果:- 水泥用量:390 kg/m³- 砂用量:860 kg/m³- 碎石用量:840 kg/m³- 水用量:200 kg/m³- 水灰比:0.50- 砂率:42%6. 验证试验为了验证配合比设计的准确性和可行性,在实际施工前进行了试验。
试验结果表明,混凝土的强度符合设计要求,同时施工性能良好,能满足工程的要求。
7. 结论本报告对某项目的混凝土配合比设计进行了详细说明和分析。
混凝土封层配合比设计报告(ES-2型)一、项目背景本设计报告旨在制定ES-2型混凝土封层的配合比设计方案。
该封层用于在特定结构中保护混凝土表层,提高混凝土的强度和耐久性。
二、设计方案1. 材料选择:- 水泥:为了确保封层的强度,选用高品质的普通硅酸盐水泥作为主要材料。
- 特殊添加剂:采用聚合物改性剂添加到水泥中,以提高封层的耐候性和附着力。
- 砂:选用细砂作为骨料,用于增强封层的牢固性。
- 水:选用清洁饮用水作为混凝土封层的配比中的水源。
2. 配合比设计:- 水灰比:通过综合考虑强度和耐久性的需求,确定水灰比为0.45。
- 骨料掺量:根据封层的要求,控制骨料的掺量在500kg/m³左右。
- 添加剂掺量:通过试验确定适当的聚合物改性剂的掺量。
三、配合比设计流程1. 确定设计要求:根据设计要求确定封层的强度等级和厚度要求。
2. 确定水灰比:综合考虑强度和耐久性,确定合适的水灰比。
3. 确定骨料掺量:根据封层要求和水灰比,确定合适的骨料掺量。
4. 确定添加剂掺量:通过试验确定适当的聚合物改性剂的掺量。
5. 制定配合比:根据上述数据和实验结果,制定最终的混凝土封层配合比方案。
四、质量控制1. 原材料检验:对水泥、砂、水和添加剂进行质量检验,确保材料符合要求。
2. 配合比试验:按照设计的配合比方案进行试验,检验封层的强度、密实性和耐久性。
3. 施工过程控制:严格控制混凝土配料、搅拌、浇注和养护等施工过程,确保封层质量。
五、安全与环保要求在施工过程中,应遵守相关安全规范,并采取环保措施,减少对环境的影响。
以上是混凝土封层配合比设计报告(ES-2型)的简要内容,请参考。
混凝土配合比试验报告本文是一份混凝土配合比试验报告,试验单位为广瑞晟商品混凝土。
试验的设计强度为C15,设计坍落度为180mm。
主要使用的仪器设备包括混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒及测定仪、混凝土液压式压力试验机。
试验执行标准包括55-/T-J146-90、GB-2011等。
配合比为1∶2.53∶3.77∶0.65∶2.0,胶凝材料为品种规格P.O42.5的合水泥,水胶比为0.65.实测坍落度为190mm,配材料包括石子、砂子、II级粉煤灰等。
试验结果显示,3天后的抗压强度为6.3MPa,7天后的抗压强度为9.5MPa,28天后的抗压强度为17.4MPa。
试验人员在砂含水率为%、石子含水率为%的情况下进行了试配。
本次试验结果可为工程提供参考。
另外,文章中出现了一些明显的格式错误,需要进行修改。
同时,最后一段内容缺失,需要补充完整。
混凝土配合比试验报告试验单位:广瑞晟商品混凝土试验编号:2013-SP-003试验日期:2013年3月1日试验温湿度:22℃50%设计强度:C25设计坍落度:180 mm配合比(质量比):1∶2.21∶3.42∶0.58∶2.0胶凝材料:水泥用量250kg/m3,品种规格P.O42.5 水胶比:0.58实测坍落度(mm):190配材料名称:XXX:中砂730kg碎石:10-20 400kg,10-30 730kg掺合料:II级粉煤灰80kg水:190kg外加剂品种、掺量:泵送剂2.0%6.6kg/m3 龄期试件尺寸(mm):100×100100×100100×100抗压强度(MPa):3d 13.27d 21.128d 27.1尺寸折算系数:0.95标准试件抗压强度(MPa):3d 12.57d 2028d 25.7养护条件:标准养护试配强度的%:-结论:此配合比是在砂含水率为%、石子含水率为%情况下试配得出。
试验单位(章):2013年3月30日注:试验人:审核人:技术负责人:混凝土配合比试验报告试验单位:广瑞晟商品混凝土试验编号:2013-SP-004试验日期:2013年3月1日试验温湿度:22℃50%设计强度:C30设计坍落度:180 mm配合比(质量比):-胶凝材料:水泥用量-,品种规格- 水胶比:-实测坍落度(mm):-配材料名称:-外加剂品种、掺量:-龄期试件尺寸(mm):100×100100×100100×100抗压强度(MPa):3d -7d -28d -尺寸折算系数:-标准试件抗压强度(MPa):3d -7d -28d -养护条件:-试配强度的%:-结论:-试验单位(章):-注:试验人:审核人:技术负责人:本文是一份混凝土配合比试验报告,主要测试了C35商品混凝土的配合比、坍落度、强度等指标。
实验一普通混凝土配合比设计实验(必修)子项目1水泥实验一. 实验内容四项:_________________、_________________、_________________、_________________。
二. 实验环境室内温度___________℃;相对湿度__________%。
实验日期____________年_____月__ __日。
三.实验样品水泥品种__________________________;生产厂家_____________________________________;出厂日期__________________________;强度等级__________________________。
四.实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________(固定水量法、调整水量法);水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________(试饼法、雷氏法);合格性判定 ______________________________。
4. 胶砂强度⑴ 材料配比:水泥︰标准砂︰水=_______︰_______︰_______;成型三条40×40×160mm 试件需:水泥___________g ;标准砂_____________g ;水___________g 。
⑵ 抗折强度:试验机型号______________; 最大加荷范围______________;本试验加荷速度______________;水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注(注明剔除及特殊情况) 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%,应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度:试验机型号______________; 最大加荷范围______________;本试验加荷速度______________;水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注(注明剔除及特殊情况)成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%,应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级:根据国标____________________,实验所用水泥的强度等级为________________。
混凝土配合比设计报告摘要混凝土是建筑中最常用的材料之一,不仅具有承重和耐用的特点,还能满足设计师的美学需求。
本报告旨在探讨混凝土配合比的设计原则和步骤,并通过实际案例分析,辅助理解配合比设计的重要性。
1. 引言混凝土配合比是指混凝土材料中水泥、骨料、粉煤灰等各种成分之间的搭配比例。
合理的配合比设计可以确保混凝土拥有良好的强度、耐久性和抗裂性能,从而提高建筑物的品质和寿命。
2. 设计原则配合比设计需要遵循以下几个原则:2.1 经济性原则在满足设计要求的前提下,尽量减少材料用量,提高成本效益。
2.2 均匀性原则混凝土中各个成分之间应该均匀分布,避免出现局部过度灌浆或骨料分集现象。
2.3 流动性原则混凝土应具有一定的流动性,以便于施工人员浇筑和振捣。
2.4 耐久性原则混凝土应具备抗碳化、抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子渗透等耐久性能。
3. 设计步骤混凝土配合比设计一般包括以下几个步骤:3.1 确定设计强度等级根据建筑物的使用要求和结构设计要求,确定混凝土的设计强度等级。
3.2 确定掺合料类型与掺量根据设计要求和可用材料的特性,确定是否需要使用掺合料(如粉煤灰、矿渣等)以及其掺量。
3.3 选择合适的骨料粒径与砂率根据需要设计的混凝土性能(如强度、抗裂性等),选择合适的骨料粒径与砂率。
3.4 估算初步比例根据前述步骤的结果,初步估算各个成分的比例,包括水泥用量、骨料用量和水灰比等。
3.5 进行配合比试验根据初步比例结果,进行配合比试验,评估实际配合比的性能,并对初步比例进行调整。
3.6 编制配合比设计报告根据试验结果和设计要求,编制配合比设计报告,包括具体的配合比数值和施工注意事项等。
4. 案例分析以某高层住宅楼的结构柱配合比设计为例,通过试验得出了最佳化水灰比、骨料用量和掺合料掺量等具体参数,并成功应用于实际施工中。
5. 结论配合比设计是混凝土施工中的关键一步,合理的配合比设计可以确保混凝土拥有优良的性能和耐久性,提高建筑物的品质和寿命。
一、实验目的1. 了解道路混凝土的基本性能和特点。
2. 掌握道路混凝土配合比设计方法。
3. 掌握道路混凝土施工工艺和养护方法。
4. 通过实验验证道路混凝土的性能。
二、实验材料1. 水泥:P.O 42.5级水泥。
2. 砂:中砂,细度模数为2.6。
3. 石子:碎石,粒径5-25mm。
4. 水:自来水。
5. 外加剂:减水剂、引气剂。
三、实验设备1. 搅拌机:JS3000型混凝土搅拌机。
2. 混凝土试验仪器:坍落度仪、维卡仪、立方体抗压强度试验机、养护箱等。
四、实验步骤1. 道路混凝土配合比设计根据工程要求,确定道路混凝土的设计强度等级为C30。
按照以下步骤进行配合比设计:(1)计算水灰比:W/C=0.48(根据水泥强度等级和混凝土强度等级选取)。
(2)计算单位用水量:mwo=185kg。
(3)计算水泥用量:mco=mwo/W=385kg。
(4)计算砂、石用量:mso=100%×mco=385kg,mg=100%×mco=385kg。
(5)计算外加剂用量:减水剂1.2%,引气剂0.02%。
2. 混凝土拌合物制备按照设计配合比,将水泥、砂、石、水和外加剂按照一定比例投入搅拌机中,搅拌均匀。
3. 混凝土拌合物性能测试(1)坍落度测试:采用坍落度仪测定混凝土拌合物的坍落度,坍落度应符合工程要求。
(2)维卡仪测试:测定混凝土拌合物的维卡时间,维卡时间应符合工程要求。
4. 混凝土立方体抗压强度测试(1)试件制备:按照规范要求制作混凝土立方体试件,尺寸为150mm×150mm×150mm。
(2)养护:将试件放入养护箱中,养护温度为20±2℃,相对湿度为95%以上,养护时间为28天。
(3)抗压强度测试:将养护好的试件放入立方体抗压强度试验机中进行测试,记录抗压强度值。
五、实验结果与分析1. 混凝土拌合物性能测试结果坍落度:25mm;维卡时间:4min。
2. 混凝土立方体抗压强度测试结果28天抗压强度:30.2MPa。
混凝土配合比选定报告一、引言二、背景介绍该工程项目为一座多层住宅楼的施工,需要使用普通混凝土作为结构材料。
混凝土在该项目中的主要使用部位为楼板、柱和梁。
根据建筑设计要求和使用条件,需要对混凝土的强度等性能进行配合比的选定。
三、配合比选定的原则1.经济性原则:根据工程造价和使用寿命的要求,选择相对经济的配合比。
即在满足强度要求的前提下,尽量减少使用水泥和其他胶凝材料的用量,以降低成本。
2.流动性原则:混凝土在施工中需要具备足够的流动性,以便于灌注和充实模板空隙。
因此,配合比选定时需要保证混凝土的坍落度在一定范围内,并通过试块制作实验进行测试。
3.强度原则:混凝土在使用过程中需要具有足够的强度,以承受相应荷载的作用。
根据使用条件和工程要求,确定混凝土的设计强度等级,并选择相应的配合比。
四、配合比选定过程1.确定设计强度等级:根据建筑设计要求和使用条件,确定该工程所需的混凝土设计强度等级为C30。
2.选择主要材料比例:根据经验和现场实践,选定水泥、砂、骨料和水的比例范围,以满足混凝土配合比的要求。
水泥的用量一般为混凝土总重量的10%左右;砂和骨料的比例一般按照2:3的比例进行选取。
3.确定减水剂用量:根据混凝土的流动性要求和试验室试块制作试验,确定减水剂的用量和类型,以确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4.确定配合比比例:根据已经选定的主要材料比例和减水剂用量,通过试验室试块制作实验,不断调整配合比比例,以达到设计要求的强度和流动性。
五、结果与讨论通过试验室试块制作实验和配合比比例的调整,最终确定了该工程项目混凝土配合比如下:-水泥:砂:骨料=1:2.5:3.5-减水剂用量:按标准配合比使用-水灰比:0.4六、总结与结论该工程项目混凝土配合比的选定以经济性、流动性和强度为原则,通过试验室试块制作实验和配合比比例的调整,最终确定了配合比。
该配合比能够满足工程设计要求,并具有较好的经济性和施工性。
在工程实施中,应按照该配合比进行混凝土的生产和施工。
混凝土配合比设计实例1. 混凝土的配合比为mc=465,ms=686,mg=1118,mw=181(kg/m 3),若在施工现场取湿砂500g ,烘干后质量为485g ,取湿碎石1kg ,烘干后质量为990g ,请计算施工现场砂石含水率和施工配合比。
解:设定砂石含水率分别为Ws 、Wg则Ws=(500-485)/485=3.1%,Wg=(1000-990)/990=1.0%施工配合比用料:水泥=mc=465kg/m³,砂=ms (1+ws )=686×(1+3.1%)=707kg/m³,碎石=mg (1+wg )=1118×(1+1.0%)=1129kg/m³,水=mw-(ms×ws+ mg×wg )=181-(686×3.1%+1118×1.0%)=149kg/m³2.某混凝土结构物,设计使用寿命为100年,混凝土强度等级为C50,处在T2的碳化环境下,拌合物含气量要求不小于 4.0%。
配合比设计时强度标准差取值 6.0=σ,选用P.O 42.5级水泥,密度c ρ=3.10 3cm g,水泥的28d 实际活性为45.0 MPa ,砂为中砂,Mx=2.8,视密度s ρ=2.61 3cm g ,碎石为5~25mm 连续级配,视密度g ρ=2.67 3cm g ,矿物外加剂为粉煤灰,密度f ρ=2.2 3cm g ,等量代换30%的水泥,外加剂为NF 高效减水剂,减水率为30%,掺量为1.0%,水为饮用水。
设计坍落度为200~220mm ,砂率为38%,浆体和骨料的体积比为35:65,试计算其理论配合比并叙述试拌和校正过程。
(12分) 解:根据配制强度计算公式得: 1.645 1.64565059.9f f σ⨯配设=+=+= (MPa)根据水胶比计算公式得:.0.46450.3759.90.460.0745a ce cu c ab ce a f W B f a a f ⨯===++⨯⨯ 在T2的环境条件下,要求水胶比小于0.50,计算结果满足要求。
混凝土:混凝土:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土。
混凝土配合比:调整步骤:设试验室配合比为:水泥:水:砂子:石子=1:x:y:z,现场砂子含水率为m,石子含水率为n。
设计依据:(1)混凝土配合比设计依据:《普通混凝土配合比设计规程》《混凝土结构施工质量验收规范》《混凝土质量控制标准》《普通混凝土拌和物性能试验方法》《普通混凝土力学性能试验方法》《混凝土强度检验评定标准》和砂、石、外加剂、掺合料的相关标准。
(2)混凝土配合比设计的原则:1.混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要;2.混凝土的强度能够满足设计的要求;3.混凝土应有良好的耐久性;4.在满足上述的要求时,尽量减少成本,增加效益。
2000年12月28日中华人民共和国建设部批准,于2011年4月22日起施行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55–2011)。
原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T 55-2000)同时废止。
这次改标,主要是对原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96)进行了修订。
配合比设计:设计混凝土配合比的基本要求:1、满足混凝土设计的强度等级。
2、满足施工要求的混凝土和易性。
3、满足混凝土使用要求的耐久性。
4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
四个阶段混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段,即初步配合比计算、基准配合比的确定,实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作,从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
设计要求强度要求满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。
任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求。
为了保证配合比设计符合这一要求,必须掌握配合比设计相关的标准、规范,结合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素,正确掌握高于设计强度等级的“配制强度”。