聚乙烯管件制造资质

非金属材料管，包括聚乙烯管(含带金属骨架的聚乙烯管、纤维增强聚乙烯管)和其他非金属材料管，从事单位需要办理相应的制造许可资质方可工作。

办理条件：原材料化学成分分析，力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上(含技术员)职称。

工艺装备，挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造许可范围产品相符的成型模具,模具应有明显的标识, 有必要的保养措施。

聚四氟乙烯波纹管膨胀节需要成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备，特殊的存放要求，桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热，固化剂应当有避光和单独存放的条件，玻璃纤维的存放应当有防潮措施。

理化检验设备除满足C16.3.3需要的检测设备外，制造相应产品的制造单位还应当具有表C-59所列的理化检验设备。

其他试验、检测设备缠绕成型类、缠绕复合类、挤出成型类管应当有专用的耐压(静液压)强度试验、液压爆破等设备，玻璃管应当有抽真空设备。

聚四氟乙烯波纹管膨胀节制造应当配备非磁性测厚仪、电火花检测仪以及特有的工艺过程检验仪器等。

阀门铸件专项条件本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板), 包括铜合金铸件、铸铁件(灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件)、铸钢件(按铸造方法分砂型铸造和精密铸造;按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。

责任人员应当根据产品特点设置工艺、材料、制模、熔炼浇铸、热处理、补焊(铜合金及灰口铸铁不得补焊)、理化检验、成品检验、设备等责任人员。

技术人员、铸铜件制造、技术人员占全职员工人数的比例不少于百分之五,其中至少有1名具有助理工程师以上(含助理工程师)职称的铸造专业人员。

铸铁件制造技术人员占全职员工人数的比例不少于百分之五,且不少于2人,其中至少有一名铸造专业人员。

铸铁件和铸钢件制造单位，理化检验人员至少2人，其中至少1人应当具有技术员以上(含技术员)职称。

焊接人员铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件制造单位至少有2名持证焊接人员,持证项目能够满足产品类别及生产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位, 无焊接人员要求) 。

燃气管生产资质必备条件
燃气用埋地聚乙烯管材、管件属于压力管道元件，国家质检总局特种设备局<<压力管道元件制造许可规则>>对压力管道元件制造许可做出了具体规定，制造单位必须满足了规则要求并取得国家质检总局颁发的特种设备制造许可证方能进行压力管道元件的生产、销售。

我公司申请的制造许可项目级别为A2，即“其他燃气用埋地聚乙烯管材”（公称直径小于450mm）和“燃气用埋地聚乙烯管件”，制造许可类别<<压力管道元件制造许可规则>>对制造单位需具备的资源条件做出如下要求。

PE管件验收标准(SDRI7.6)
1、制造标准：GBT15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)客道系统第2部分管件》。

2、参考标准：CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》。

3、颜色：管件颜色应为黄色或黑色。

4、外观：管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔、明显的划痕。

预制接头的内外表面应没有熔融物溢出管件。

5、不圆度：管件同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值。

6、生产时间：不超过1年。

7、标记：查看每批管件有无以下相关信息：制造商名称或商标、公称外径、材料级别、适用管材系列。

8、是否配备相关检验合格证、检验报告。

9、每批PE管件到货后，每种规格按2%抽检，且不少于2件，尺寸偏差验收不合格，应加倍抽检，再出现不合格，应进行100%检验。

10、检测方式：外观用肉眼目测检验；厚度、直径用测厚仪或卡尺；长度用直尺或卷尺。

注：此验收标准为最低行业标准，具体标准可根据公司与供应商签订合同的要求进行验收。

pe管件标准PE管件标准。

PE管件是一种常用的管道连接材料，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗压强度高等优点，被广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域。

为了确保PE管件的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。

本文将介绍PE管件的相关标准内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。

首先，PE管件的材料标准是其质量的基础。

根据国家标准GB/T 13663的规定，PE管件应选用聚乙烯树脂为原料，且应符合相关的物理性能和化学性能要求。

在生产过程中，应严格控制原料的质量，确保其符合标准要求，从而保证PE管件的整体质量稳定可靠。

其次，PE管件的生产标准是保证其质量的重要保障。

根据国家标准GB/T 13663.2的规定，PE管件的生产应符合相关的工艺要求，包括挤出成型、注射成型、热熔连接等工艺流程。

生产厂家应严格按照标准要求进行生产，确保PE管件的尺寸精准、壁厚均匀，表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷，以保证其安全可靠的使用。

此外，PE管件的安装标准是保证其使用效果的重要因素。

根据国家标准GB/T 13663.3的规定，PE管件的安装应符合相关的要求，包括管道的设计、施工、连接、试压等环节。

安装人员应按照标准要求进行操作，确保PE管件连接牢固，无渗漏现象，从而保证管道系统的正常运行。

最后，PE管件的质量检验标准是保证其质量稳定的重要手段。

根据国家标准GB/T 13663.4的规定，PE管件应进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、壁厚、熔接性能等指标的检测。

生产厂家应建立健全的质量管理体系，确保PE管件的质量符合标准要求。

综上所述，PE管件的标准化工作对于保障其质量和安全使用具有重要意义。

各相关方应严格遵守相关标准要求，确保PE管件的生产、安装和使用符合标准规定，从而保障管道系统的安全稳定运行，促进工程建设的可持续发展。

PE管件标准的制定和实施，对于提高PE管件的质量，保障工程建设的安全具有重要意义。

PE管材、PE管件生产许可证如何办理企业申请条件1 PE管、管件制造专项条件本专项条件适用于燃气用埋地聚乙烯管材、燃气用埋地聚乙烯管件(电熔管件、热熔管件、多角焊制管件)1.1 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数要求见下表：1.3.1 生产厂房各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为１级的，还要有自行进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，快速裂纹测定仪等设备。

燃气用埋地聚乙烯管件1级许可制造单位的理化检验设备条件同本条第一款。

燃气用埋地聚乙烯管件2级许可制造单位（多角焊制管件）应当有电子万能试验机和静液压强度试验机。

燃气用埋地聚乙烯管材及管件的制造，均应有与理化检测项目相适应的试样制备装置。

2 PE复合管、管件制造专项条件本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件2.1 注册资金和职工数注册资金不低于600万元；全职员工不少于50人。

2.2 技术人员2.2.1 工程技术人员从事产品设计、工艺的人员至少有１名高分子专业技术人员。

专业技术人员中有塑料加工或塑料机械专业技术人员。

2.2.2 责任人员设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、产品检验、压力试验、理化检验、无损检测、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

2.2.3 理化检验人员原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。

2.2.4 无损检测人员钢塑复合压力管制造单位应当有２名相应项目要求的涡流检测Ⅱ级人员。

2.3 生产条件2.3.1 生产厂房建筑面积一般不少于2000m2。

2.3.2 原材料库房和产品库房原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

聚乙烯管道的管材、管件一、管材1．聚乙烯管材的特点--- 柔韧性高：从而可以应用于恶劣的环境条件下，如不稳定地面（像失陷性土壤）或海底等。

而且接口，即焊接，可在地面完成，然后再放入窄小的管道壕沟内。

--- 卷绕性能良好：长度可以很长，从而提高了安装效率，降低了接头的数目。

直径达Ф110毫米的管道，供货长都可达300米。

目前，国内可直接提供盘卷管材的最大直径为63毫米。

---- 重量轻：在许多情况下完全可以手工操作，而其他材料的管材则需要特殊的起重装置。

例如，12米长，直径200毫米、PN0.6MPa 的管道大约80公斤，两个人就能够轻松地抬走。

---- 焊接性能好：可以使用不同的技术焊接，如对接焊，电热熔套筒焊接或鞍型接口焊接等。

特别是直径≧250毫米的管路，自动焊接越来越受欢迎。

特殊情况下，也可使用挤出焊接。

所有焊接的管路系统都可以确保没有漏点，完全可靠。

---- 低温韧性:脆化温度低于-75℃，满足超过了一半安装及维修等各种可能情况的要求。

----无腐蚀，抗化学腐蚀特性：如强腐蚀性的污物、污水所造成的腐蚀，还有一系列危险化学品，如酸，溶剂，柴油及汽油等所造成的腐蚀。

而且还彻底消除了电化学腐蚀的危险。

---- 耐紫外线：由于聚乙烯管道专用材料中含有至少2%均匀分散的炭黑粒子（0.02微米）。

几十年来实践证明，这种防紫外线的保护方式是十分突出有效的方法，性能十分优越。

---- 无毒性：无味，可安全使用在食用引水系统。

所有适用于此类的产品牌号，均配有特殊的添加剂，使用安全，符合目前FDA(美国食品协会)及MDA(美国卫生协会)颁发的各项规定。

---- 可靠性：加速法测试及在世界各地多年来在各种高指标质量要求的管道和安装的实践中都证实这种材料的可靠性。

2．分类（1）给水用聚乙烯管按GB/T 13663-2000国家标准规定PE给水用管材有PE63、PE80、PE100三个级别的原料制造，按标准尺寸比SDR=dn(公称外径)/en(公称壁厚)分成五个系列，SDR33、SDR21、SDR17、SDR13、SDR11。

聚乙烯管件具有良好的耐腐蚀性，抗化学性能好，并且不易生锈，施工方便快捷，它广泛应用于各种化工管道系统中，比如煤气管道、液化石油气管道、燃气沼气管道等。

生产单位要办理相关资质许可证才能合法从事生产活动，该资质分为A级和B级。

本次就分享相关的信息，希望对大家有所帮助。

一、生产设备与工艺装备A级资质要求：聚乙烯管材挤出成型机组 6 套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出缠绕成型机组 6 套，有密闭的聚乙烯混配料集中除湿干燥烘料系统，存料罐至少能容纳5t 经干燥处理的聚乙烯混配料，并且能自动分配原料到供料斗的真空输送系统或者装置。

B级资质要求：聚乙烯管材挤出成型机组 3 套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出(缠绕)成型机组 2 套或者纤维增强聚乙烯管材的挤出(缠绕熔合)成型机组 1 套。

具备聚乙烯混配料二次干燥手段。

二、检测与试验装置要求分析天平(精度 0.1mg)、干燥箱、熔体质量流动速率仪、差热分析仪、水分测量仪器、万能材料试验机、静液压强度(耐压)试验装置(水箱和夹具的规格应当与申请的产品相适应)；A 级许可制造单位还应当有炭黑含量、炭黑分散度检测仪器。

三、人员要求制造单位应当配备材料、工艺、成型、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。

工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有聚乙烯管件制造工作经验。

技术人员不少于 4 人。

制造单位的检验与试验人员不少于 3 人。

代办聚乙烯管件生产许可证选择南京顺杰企业管理咨询有限公司。

南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，从事各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证取证咨询服务。

压力管道元件制造许可级别是如何划分的？答：压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；有色金属管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。

（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。

（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。

（5）补偿器：金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。

（6）弹簧支吊架：B级。

（7）密封件：金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料，A X级。

（8）紧固件：合金钢制M14以上螺柱、螺母，B级。

（9）元件组合装置：井口装置和采油树、节流压井管汇，分为A、B级；燃气调压装置、减温减压装置，分为A 、B级；其他组合装置，B级。

（10）防腐蚀或者保温元件：防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰(涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等)，A X级；低温绝热管、直埋夹套管，A X级。

（11）非金属压力管道元件：聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件(包括聚乙烯管材，分为A1、A2、A3级；聚乙烯管件，分为A1、A2级；带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，A级)；其他非金属及非金属复合压力管道元件(管材、管件、阀门、波纹管膨胀节)，A级。

（12）坯件：阀门铸件(包括铸铜件，B级；铸铁件，B级；铸钢件，分为B1、B2级)；锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，分为A、B级。

国际标准聚乙烯电熔管件聚乙烯电熔管件是一种广泛应用于工业领域中的管道连接件。

作为一种国际标准产品，聚乙烯电熔管件具有许多优点，包括耐腐蚀、高强度、易安装等。

本文将对聚乙烯电熔管件的国际标准进行介绍，并且探讨其在工业领域中的应用。

首先，聚乙烯电熔管件是按照国际标准进行制造的。

这些标准确保了管件的质量和性能，使其能够在各种复杂环境下应用。

目前，国际上通用的聚乙烯电熔管件标准有ISO4427、AS/NZS4130、EN12201等。

其次，聚乙烯电熔管件具有耐腐蚀的特性。

由于聚乙烯材料的化学稳定性较高，因此它们不易被化学药品腐蚀。

这使得聚乙烯电熔管件特别适用于含有酸、碱和盐等化学物质的介质输送。

聚乙烯电熔管件还具有高强度的特点。

由于其结构设计合理，采用了特殊的电熔连接技术，保证了管件在高压力环境下的可靠性。

这使得聚乙烯电熔管件能够承受较大的压力，确保管道的正常运行。

此外，聚乙烯电熔管件的安装也非常简便。

使用电熔连接技术，只需要通过加热和冷却来实现管件之间的连接，无需使用剂料和胶水等附加材料。

这种连接方式不仅可靠，还能大大节省安装时间。

聚乙烯电熔管件在工业领域中有着广泛的应用。

它们常见于水处理、化工、污水处理、农田灌溉等领域的管道系统中。

这些行业对管道连接件的要求较高，聚乙烯电熔管件通过其耐腐蚀、高强度和易安装的特性，满足了这些要求。

最后，聚乙烯电熔管件的国际标准化也便利了产品的贸易和市场化推广。

这些标准确保了不同生产商生产的聚乙烯电熔管件具有相似的性能和质量。

这使得用户在采购和使用时更加方便，同时也促进了全球范围内的产品竞争和技术进步。

总之，聚乙烯电熔管件作为一种国际标准产品，具有许多优点，包括耐腐蚀、高强度和易安装等。

这些特点使得聚乙烯电熔管件在工业领域中得到广泛应用，并且通过国际标准化促进了产品的贸易和市场发展。

随着技术的不断进步，聚乙烯电熔管件在未来必将迎来更加广阔的发展前景。