各类塑料在其制品生产中可能出现的有害污染物

各类塑料在其制品生产中可能出现的有害污染物①聚乙烯制品生产：高压聚乙烯加热到150℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。

低压聚乙烯加热到150℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。

210℃~250℃生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO等。

在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和丙烯醛。

此类热解产物能引起中毒。

②聚乙烯：本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。

本品加热至150℃~220℃时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等。

③聚苯乙烯：其制品生产需添加邻苯二甲酸酯或液态石腊（增塑剂）、硬脂酸锌（润滑剂）、脂族或环状胺类、氨基醇类（稳定剂）和一些表面活性剂及无机或有机着色剂。

本品的毒性主要取决于未聚合的单体量。

当聚苯乙烯温度达725℃时，热解产物中单体苯乙烯量达83.9%；聚苯乙烯泡沫塑料生产时，如应用偶氮二异丁腈作为发泡剂，此剂分解时，会放出有明显毒性的四甲基丁二腈。

其泡沫塑料在空气中热解（燃烧）时，主要产生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烃类等有害气体。

④聚氯乙烯：其制品（硬质或软质）生产所使用的增塑剂有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；辅助增塑剂有癸二酸二辛酯或环氧油酸丁酯。

稳定剂有三盐基或二盐基硫酸铅、硬脂酸的钙、钡、锌或镉盐，或者是二月桂二丁基锡；润滑剂有硬脂酸和其盐类，以及着色剂等。

此外使用发泡剂有偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氢铵、碳酸氢钠以及亚硝酸丁酯等生产聚氯乙烯泡沫塑料。

聚氯乙烯的毒性主要取决于未聚合的单体量，以及所用的添加剂类别和数量。

聚氯乙烯生产过程可有粉尘、氯乙烯产生，在加温情况下产生氯化氢、饱和的和不饱和的烃混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光气）、CO等。

PVC制品生产过程中易产生二恶英本文来源联塑管业/PVC制品在人们的日常生活中越来越常见，给人们的生活带来了很大的方便。

PVC制品有一个庞大的家族：PVC铁丝、PVC贴牌、PVC管材、PVC吊顶、塑料门窗及塑料购物袋等。

在这些塑料制品的背后，不乏含有毒物质的产品。

PVC材料的耐热性、延展及韧性好，比其它普通的材料更耐用，受到人们的欢迎。

但许多人不知道的是：PVC材料是有毒性的，对人及环境有一定的不利影响。

PVC相关链接：PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC制品在生产过程中加入抗老化剂及增塑剂等辅助材料，其使用量在全球合成材料中居第二位。

在我国，PVC的使用量更是超过了PE制品，居五种树脂首位。

06年，我国的PVC产量及产能超过了美国，为世界第一大PVC生产国。

截止前年底，我国共有PVC生产企业百余家，产能1700多万吨。

PVC制品对人类的健康及生态环境有不利影响，这引起了世界环保人士的关注。

他们认为，生态环境中二恶英的主要来源为PVC工业制品，PVC在生产加工过程中会释放出有毒物质二恶英，其它有毒添加剂也会对环境造成污染。

PVC垃圾无论是埋地还是燃烧，都会产生二恶英，对环境造成危害。

PVC材质的奶瓶在加热过程中，其加工助剂--增塑剂所含的双酚A会从中渗出。

据相关研究结果显示，双酚A会引起内分泌失调，对儿童及胎儿的健康造成一定的影响。

欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟，从今年3月2日起，禁止奶瓶生产企业生产的奶瓶中含双酚A。

我国也于今年9月1日起，禁止奶瓶中含双酚A。

塑料膜、袋的vocs含量标准塑料膜、袋的VOCs含量标准是一个涉及环境保护、产品质量和人体健康的重要议题。

为了详细阐述这一标准，我们需要了解VOCs 的定义、来源、危害，以及塑料膜、袋的生产过程和使用中VOCs的排放情况，最后探讨相关的含量标准。

一、VOCs的定义和来源VOCs，即挥发性有机化合物，是指在常温下容易挥发的有机物质。

它们主要来源于工业生产、交通运输、生活排放等过程。

VOCs的种类繁多，包括烷烃、烯烃、芳烃、酯类、醛类等，这些化合物对环境和人体健康都有一定的危害。

二、VOCs的危害1．对环境的危害：VOCs是大气污染的重要来源之一，它们能与氮氧化物发生光化学反应，生成臭氧和过氧乙酰硝酸酯等有害物质，导致大气氧化性增强，从而影响大气环境和气候变化。

2．对人体健康的危害：VOCs对人体健康的危害主要表现在刺激眼睛和呼吸道，使皮肤过敏，产生头痛、咽痛与乏力等不良反应。

其中，有些化合物具有毒性、刺激性，甚至致癌性。

三、塑料膜、袋的生产过程和使用中的VOCs排放塑料膜、袋的生产过程中，会使用到各种有机溶剂和添加剂，这些物质在高温、高压等条件下容易挥发，形成VOCs排放。

此外，塑料膜、袋在使用过程中，由于摩擦、光照、温度等因素，也会导致VOCs的排放。

四、塑料膜、袋的VOCs含量标准为了控制塑料膜、袋的VOCs排放，保护环境和人体健康，各国纷纷制定了相关的含量标准。

这些标准通常规定了塑料膜、袋中VOCs 的种类、含量限值以及测试方法。

此外，为了推动塑料行业的绿色发展，一些国家和地区还推出了更为严格的环保标准和认证制度。

例如，欧盟的REACH法规就要求塑料制品必须符合特定的环保要求，否则将被限制或禁止在欧盟市场销售。

五、达标与监管为了确保塑料膜、袋的VOCs含量符合标准，生产企业需要采取一系列措施，包括优化生产工艺、使用环保原材料、加强废气处理等。

同时，政府部门也需要加强监管力度，对市场上的塑料膜、袋进行定期抽查和检测，确保产品质量和安全。

塑料污染的危害有哪些在当今社会，塑料已经成为了我们生活中无处不在的材料。

从日常的食品包装到工业生产，从医疗用品到家居用品，塑料的应用范围极其广泛。

然而，随着塑料的大量使用，塑料污染问题也日益严重，给我们的环境、生态和人类健康带来了诸多危害。

首先，塑料污染对海洋生态系统造成了巨大的破坏。

据统计，每年有成千上万的塑料垃圾被排入海洋。

这些塑料垃圾在海水中漂浮，形成了巨大的“垃圾带”。

一些海洋生物会误将塑料当成食物吞食，导致它们的消化系统堵塞，最终死亡。

例如，海龟可能会把漂浮的塑料袋误认为是水母而吞食，而海鸟则可能会因为吞食了塑料碎片而无法正常进食。

此外，塑料垃圾还会缠绕在海洋生物的身体上，限制它们的行动和生长，甚至导致残疾和死亡。

塑料在海洋中的分解速度极其缓慢，可能需要数百年甚至更长时间。

在这个过程中，塑料会释放出有害物质，进一步污染海洋环境，影响海洋生物的生存和繁衍。

塑料污染对陆地生态系统的影响也不容小觑。

在陆地上，塑料垃圾随处可见，不仅破坏了自然景观，还对土壤质量造成了损害。

塑料难以被土壤微生物分解，会在土壤中积累，影响土壤的透气性和肥力。

这对于农作物的生长和农业生产是极为不利的。

同时，塑料垃圾也会进入河流、湖泊等淡水生态系统，对淡水生物造成威胁。

在一些自然保护区和野生动植物栖息地，塑料垃圾的存在也干扰了动物的正常生活。

有些动物可能会被塑料垃圾困住，无法脱身。

塑料污染还对人类健康构成了潜在威胁。

我们日常生活中使用的塑料制品，如塑料餐具、塑料包装等，可能会在接触高温或酸性物质时释放出有害物质，如双酚 A（BPA）和邻苯二甲酸盐等。

这些物质可能会通过食物和饮料进入人体，长期积累可能会导致内分泌失调、生殖系统问题以及癌症等疾病。

此外，塑料垃圾在焚烧处理过程中会产生有害气体和颗粒物，对空气质量造成污染，进而影响人们的呼吸健康。

从经济角度来看，塑料污染也给社会带来了巨大的负担。

清理塑料垃圾需要耗费大量的人力、物力和财力。

食品塑料包装中的有害物质摘要塑料在现代社会和生活中应用十分广泛。

超市出售的食品多数都在使用塑料作包装物。

但是经过检测发现过去作为塑料助剂而大量使用的化学物质有的能够致癌，有的属于“激素干扰物质”或环境激素。

这些物质因挥发或迁移对食品产生污染，它们有很大的健康风险，对此应该采取严格措施禁止在食品包装中使用。

关键词食品包装环境激素增塑剂双酚A塑料是有一定可塑性的合成材料，它在我们身边无处不在，尤其在包装方面更是无孔不入。

据统计塑料在包装上的用量在许多地方都超过了总用量的40％，食品的生产和销售过程也离不开。

2002年英国媒体已经把塑料袋评为是“人类最糟糕的发明”。

塑料袋的糟糕之处不仅在于产生白色污染，而且发现用于包装食品的保鲜膜中的增塑剂及相关材料有致癌或搅乱内分泌的危害。

增塑剂及某些塑料材料的弊端在社会上已开始引起广泛关注。

1塑料增塑剂的作用原理塑料种类繁多、应用广泛，但是任何一种塑料都不是由单一的聚合物组成的。

在塑料的生产过程中需要添加多种辅助物质。

而其中最重要的就是增塑剂。

2000年世界的塑料总产量为1．3亿吨，同年世界增塑剂的用量约为460万吨。

原因是有些塑料由于分子本身有极性，分子的敛集程度高，因此比较硬或比较脆，加入增塑剂可以使其软化。

塑料增塑所使用的增塑剂通常是对热和化学试剂都较稳定的有机化合物；在一定范围内能与聚合物以1∶1质量比相容；沸点高，不易挥发的液体。

当聚合物中加入增塑剂进行增塑时，如果是非极性聚合物则聚合物分子和聚合物分子间的作用力小，增塑剂易插入其间从而增大了聚合物分子间距离削弱分子间的作用力，起到很好的增塑作用，如图1所示。

如果是极性聚合物，就需要选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合物的极性基团作用，从而削弱聚合物分子间的作用力，达到增塑目的。

例如，邻苯二甲酸二辛酯（dioctylphthalate，DOP）分子结构式如下：邻苯二甲酸二辛酯别名邻苯二甲酸二（2乙基）己酯（di2(ethylhexyl)phthalate，ＤＥＨＰ），与多种聚合物都能很好互容，被认为是王牌增塑剂。

塑料制品生产中的安全与健康问题塑料制品在我们的日常生活中无处不在，从食品包装到建筑材料，从医疗用品到电子产品，塑料制品的身影无处不在。

然而，塑料制品的生产过程却存在着许多安全与健康问题。

本文将详细探讨这些问题，并提出了相应的解决方案。

1. 生产过程中的安全风险塑料制品的生产过程主要包括合成树脂、成型和加工等环节。

在这些环节中，存在一些安全风险。

1.1 化学风险塑料制品的生产需要使用到各种化学物质，如单体、催化剂、稳定剂等。

这些化学物质有些具有毒性和刺激性，长时间接触可能会对工人的身体健康造成影响。

此外，这些化学物质还可能对环境造成污染。

1.2 火灾和爆炸风险塑料制品生产过程中，由于涉及到高温和易燃物质，存在火灾和爆炸的风险。

此外，生产过程中的电气设备也可能会引发火灾。

1.3 机械伤害风险塑料制品生产过程中，工人可能会受到机械设备的伤害，如挤出机、注塑机等设备的运转过程中，如果没有严格的安全措施，可能会造成严重的机械伤害。

2. 解决方案针对上述安全风险，可以采取以下解决方案：2.1 加强化学品的管理对于化学风险，生产厂家应该加强化学品的管理，确保工人接触到的化学品浓度符合国家相关标准。

同时，厂家还应该提供必要的个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。

2.2 提高生产设备的安全性能对于火灾和爆炸风险，生产厂家应该提高设备的安全性能，如安装防火、防爆设施，定期进行设备检查和维护。

此外，工人应该接受消防安全培训，提高火灾应急处理能力。

2.3 加强安全生产培训对于机械伤害风险，生产厂家应该加强安全生产培训，确保工人了解生产设备的安全操作规程，提高工人的安全意识。

同时，厂家还应该定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。

3. 结论塑料制品生产过程中的安全与健康问题是一个重要的课题。

通过加强化学品管理、提高设备安全性能和加强安全生产培训等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保护工人的身体健康。

4. 职业健康问题塑料制品生产过程中，工人不仅面临安全风险，还可能遭受职业健康问题。

塑料污染问题及解决方案随着工业化和城市化的进程加快，塑料制品的广泛应用给人类带来了很多便利，但同时也带来了严重的环境污染问题。

塑料污染是目前全球面临的严峻环境问题之一，其对生态环境、人类健康和社会经济造成了极大的影响。

本文主要从塑料污染的成因、影响以及解决方案等方面展开探讨，力求对塑料污染问题作出详尽的分析，并提出切实可行的解决途径。

一.塑料污染的成因1.塑料制品的广泛使用：塑料制品因具有轻便、坚固、耐用等特点，广泛应用于包装、建筑、家居用品、医疗器械、交通工具等领域。

2.塑料废弃物的大量产生：塑料制品的寿命较长，但随着时间的推移，会产生大量的废弃物。

由于塑料制品的生产成本较低，其生产和消费量逐年增加，导致塑料废弃物的产生量持续攀升。

3.塑料废弃物的处理不当：人们对塑料废弃物的处理不当，包括随意丢弃、焚烧、填埋等，都会导致大量的塑料废弃物进入自然环境，引发严重的污染问题。

二.塑料污染的影响1.生态环境影响：大量的塑料废弃物进入土壤和水体，造成土壤和水质污染。

部分塑料制品因降解缓慢，甚至不可降解，导致野生动植物误食或误入食物链，破坏生态平衡。

2.人类健康影响：塑料制品中含有多种有害化学物质，包括致癌物质和内分泌干扰物质等。

这些有害物质可能通过食物链进入人体，对人体健康造成危害。

3.社会经济影响：塑料污染给社会经济发展带来了一系列负面影响，包括环境治理成本增加、旅游业受损、渔业资源减少、医疗费用增加等。

三.解决塑料污染的方案1.加强立法和监管：加强对塑料制品生产、使用和处理的立法和监管，规范塑料制品的生产和流通环节，推动塑料污染治理工作的深入开展。

2.提倡绿色消费：鼓励和引导消费者选择可降解、可循环利用的塑料制品，减少一次性塑料制品的使用，促进绿色消费理念的发展。

3.推动新型包装材料的研发和应用：加大对可生物降解塑料、可食用包装材料等新型包装材料的研发力度，推动其在实际生产和生活中的应用。

4.加强废弃塑料的回收利用：建立健全的废弃塑料回收体系，鼓励和支持企业和个人积极参与废弃塑料的回收利用工作，提高资源利用效率。

塑料带来的危害和防治措施
塑料带来的危害和防治措施有以下几点：
1. 海洋污染：大量的塑料制品进入海洋，危害海洋生态系统，威胁海洋生物的健康和生存。

防治措施包括提倡减少使用塑料制品，加强垃圾分类和回收，推广可降解塑料产品等。

2. 土壤污染：塑料微粒和化学物质渗入土壤，破坏土壤质量和农作物生长。

防治措施包括合理利用和回收塑料，使用可降解塑料材料，控制垃圾填埋和焚烧，加强土壤保护管理等。

3. 空气污染：塑料燃烧会释放有害气体和毒性化合物，对空气质量造成污染，危及人类健康。

防治措施包括提倡垃圾分类和回收，推广能源和资源的节约利用，加强空气质量监测和管控等。

4. 野生动植物威胁：塑料垃圾对野生动植物造成误食和纠缠，危害其生存和繁衍。

防治措施包括加强垃圾管理，减少塑料垃圾进入自然环境，推广可降解塑料制品，保护和恢复生态环境等。

5. 人体健康风险：塑料中的化学物质可能渗入食品和饮水中，对人体健康造成潜在威胁。

防治措施包括加强食品安全监管，开发和使用符合健康标准的塑料容器和包装材料，提倡健康的饮食和生活方式等。

总体来说，减少塑料使用量、改善垃圾管理、推广可降解和环
保的塑料制品等是防治塑料带来的危害的重要措施。

同时，还需要加强环境宣传教育，提倡公众环保意识，促进社会各界的合作和参与，共同保护地球环境。

塑料制造业职业病危害因素的识别及常见职业病与多发病一、主要工种及在生产中产生的有害因素1.聚氯已烯制备(包括二氯乙烷精馏、二氯乙烷裂解、氯乙烯合成、氯乙烯精制、氯乙烯聚合、氯乙烯汽提）产生的有害因素主要是氯化高汞、氯乙烯、二氯乙烷、盐酸、高温。

2.三氟氯乙制备产生的有害因素主要是甲醇、磷及其化合物(不包括磷化氢、磷化锌、磷化铝)、有机氟聚合物单体及其热裂解物。

3.三氟三氯乙烷制备产生的有害因素主要是氟化氢及其他氟化合物，有机氟聚合物单体及其热裂解物、盐酸。

4.四氟乙烯制备产生的有害因素主要是盐酸。

5.六氯乙烷制备产生的有害因素主要是氯气、三氯乙烯。

6.二氯一氯甲烷裂解产生的有害因素主要是有机氟聚合物单体及其热裂解物、甲醇、盐酸。

7.氧氯化产生的有害因素主要是氯气、二氯乙烷、盐酸。

8.聚三氯乙烯合成产生的有害因素主要是氟化氢及其他氟化合物、甲醇。

9.聚砜塑料制备(包括单体合成、塑料合成）产生的有害因素主要是磷及其化合物(不包括磷化氢、磷化锌、磷化铝)、硫酸二甲酯、硫酸、盐酸、甲苯。

10.TDI合成产生的有害因素主要是氯气、光气、一氧化碳、甲苯、硝基甲苯、二硝基甲苯、二异氰酸甲苯、酯、硫酸、硝酸。

11.苯基氯硅烷合成产生的有害因素主要是氯气、苯。

12.PAPI合成产生的有害因素主要是光气、苯胺、甲醛、盐酸。

13.聚碳酸酯合成产生的有害因素主要是光气、二甲苯、酚、氢氧化钠。

14.MMA制备(包括酰胺化、酯化、精制）产生的有害因素主要是氰化氢或氢氰酸、硫酸、甲醇、对苯二酚。

15.聚苯乙烯制备(包括乙苯精馏、乙苯脱氢、苯乙烯精馏、苯乙烯共聚、苯乙烯聚合、苯乙烯回收）产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、丙烯腈、高温。

16.ABS树脂制备(包括粉料制备、树脂成品）产生的有害因素主要是丙烯腈、高温。

17.SAN珠料制备产生的有害因素主要是丙烯腈。

18.烷基化产生的有害因素主要是苯、盐酸。

19.DAP制备产生的有害因素主要是苯、氯丙烯、硫酸。

塑料在加工制造、使用、废弃过程中带来的环境问题以我所在的平面设计专业为例，我们专业经常会使用塑料制品进行设计制作，此文则是对塑料在加工制造、使用、废弃过程中带来的环境问题进行说明。

一、生产过程中的环境问题这里所指的生产过程主要是指高分子化合物的制备及其成型加工过程。

1．高分子化合物制备时的环境问题在原材料方面，由于用来制造高分子化合物的某些单体是有毒的，会造成一定的环境污染和对人体健康的伤害，如氯乙烯、丙烯酸酯类等单体。

因此，在生产过程中必须尽量避免单体的泄漏，减少高分子化合物中残留单体浓度。

在采用有毒原料的生产方法方面，方法不当也会造成环境问题。

如采用界面缩聚方法生产聚碳酸酯(PC)，原料之一的光气是剧毒的有机化合物，即使吸人微量也很危险。

又如，以氰化法生产有机玻璃的单体是甲基丙烯酸甲酯，采用剧毒的氢氰酸作原料，吸入微量也足以致人死亡。

在高分子生产时，产生的废液、废弃物也会引起环境问题。

如溶液聚合法生产各种工程塑料时会使用大量有机溶剂，PVC悬浮聚合和ABS乳液聚合等过程则会使用大量水，为除去、洗涤、回收、处理这些废液，不仅需要高额的设备投资和昂贵的操作费用，而且还会带来环境的污染。

树脂制备和加工时形成的废弃物，如黏釜物、过渡料、落地料、齐聚物等也是固体废弃物的一类。

2．加工过程中的环境问题加工过程中的环境问题包括：使用重金属添加剂，如PVC塑料中用作稳定剂的镉系，铅系等重金属化合物的毒性以及粉尘污染问题；使用氟氯烃做发泡剂引起的问题，氟氯烃是破坏地球高空臭氧层的罪魁祸首，但氟氯烃常被用作制冷剂和制备PU泡沫塑料等的发泡剂，我国已在有关国际公约上签字，承诺在2010年停止使用氟氯烃；使用增塑剂，如用于软质聚氯乙烯塑料及某些涂料中，加工时受热的增塑剂会以微粒形式飞溅到空气中，即使在使用过程中，增塑剂也会通过挥发、渗出等析出，使环境变坏，危及人类，影响作物生长。

据报道，已经在大气、土壤、木材、食品和人体中检出增塑剂。

塑料制品对环境的危害有哪些在我们的日常生活中，塑料制品无处不在。

从简单的塑料袋、塑料瓶，到复杂的塑料零部件和包装材料，塑料制品因其轻便、耐用、成本低等优点，被广泛应用于各个领域。

然而，当我们享受塑料制品带来的便利时，却往往忽略了它们对环境造成的巨大危害。

塑料制品的一个显著危害是其难以降解的特性。

大多数塑料制品由聚乙烯、聚丙烯等高分子化合物制成，这些材料在自然环境中可能需要数百年甚至上千年才能分解。

当我们随意丢弃塑料制品时，它们会在土地、河流、海洋等环境中长期存在，逐渐积累，形成严重的污染。

在陆地上，大量的塑料垃圾堆积如山。

这些垃圾不仅破坏了自然景观，还占用了宝贵的土地资源。

而且，塑料垃圾中的有害物质可能会渗入土壤，影响土壤的肥力和结构，对农作物的生长产生不利影响。

一些塑料垃圾还可能被野生动物误食，导致它们受伤甚至死亡。

例如，海龟可能会把漂浮在海面上的塑料袋误认为是水母而吞食，塑料在其体内无法消化，最终可能导致海龟死亡。

进入河流和海洋的塑料制品更是带来了灾难性的后果。

据统计，全球每年有数百万吨的塑料垃圾进入海洋。

这些塑料垃圾在海洋中形成了巨大的漂浮物，被称为“塑料漩涡”。

它们不仅影响了海洋的生态平衡，还对海洋生物造成了直接的威胁。

许多海洋生物会被塑料绳索、渔网等缠住，无法游动和觅食，最终死亡。

此外，微小的塑料颗粒被称为“微塑料”，它们可以被海洋生物摄入，并通过食物链传递，最终可能进入人类的餐桌，对人类健康构成潜在威胁。

塑料制品的生产和处理过程也会对环境造成严重的污染。

塑料的生产需要消耗大量的石油等化石能源，同时会排放出大量的温室气体和有害化学物质。

在塑料的回收和处理过程中，如果采用不当的方法，如焚烧，会产生二噁英等有毒气体，对大气环境造成污染。

而且，许多塑料制品由于回收成本高、难度大，往往被直接填埋或丢弃，进一步加剧了环境问题。

塑料制品对环境的危害还体现在其对生态系统的破坏上。

生态系统中的生物相互依存，形成了复杂的食物链和生态平衡。

塑料颗粒生产项目环境风险分析1.废水污染：在塑料颗粒生产过程中，会产生大量的废水，其中可能含有有机物、溶解物、悬浮物和重金属等污染物。

如果废水未经处理直接排放到环境中，会对周围水体造成污染，影响水生态系统的健康。

2.废气排放：塑料颗粒生产过程中，可能会产生一些有毒有害气体，如二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等。

这些废气如果未经处理直接排放到大气中，不仅会对周围空气质量产生影响，还可能给人体健康带来风险。

3.固体废物处理：塑料颗粒生产过程中会产生一些固体废物，如废料、废水泥等。

这些固体废物如果随意堆放或未经妥善处理，会造成土地资源浪费和环境污染。

4.化学品使用和储存：塑料颗粒生产过程中需要使用一系列化学品，如溶剂、催化剂等。

这些化学品在使用和储存过程中，如果没有严格的安全措施，可能会造成泄漏和事故，对环境和工作人员的健康带来风险。

5.能源消耗和碳排放：塑料颗粒生产过程需要大量的能源供应，包括电力、燃气等。

这些能源的消耗会导致相应的碳排放，增加对气候变化的影响。

为了减少和管理这些环境风险，可以采取以下措施：1.废水处理：建立完善的废水处理系统，包括预处理、主要处理和深度处理等环节，确保废水排放符合环境排放标准。

2.废气处理：采用适当的废气处理设备，如废气净化设备、烟气吸收装置等，对废气进行处理和净化，确保废气排放符合环境要求。

3.固体废物处理：制定科学合理的固体废物管理方案，包括分类、储存、处理和回收利用等措施，减少固体废物的产生和对环境的影响。

4.化学品管理：加强对化学品使用和储存的管理，确保符合相关法规和标准，定期进行安全检查和评估，确保化学品的使用安全和环境安全。

5.资源节约和碳减排：推广节能技术和设备，提高生产过程中能源的利用效率，减少对能源的需求和碳排放的数量。

综上所述，塑料颗粒生产项目存在一定的环境风险，但通过科学合理的管理和措施，可以降低和控制这些风险，实现环境友好和可持续发展。

塑料加工企业易忽视职业病危害因素引言近年来，随着塑料加工行业的快速发展，塑料加工企业的职业病危害问题逐渐凸显。

然而，由于对于职业病危害因素的认识不足以及安全意识的不强，很多塑料加工企业在工作环境设计、操作规程制定等方面存在着许多易被忽视的职业病危害因素。

本文将从塑料加工企业易忽视的职业病危害因素入手，对这些因素进行细化分析，并提出相应的防控措施，以期提高塑料加工企业对职业病危害的认识和预防能力。

1. 塑料颗粒粉尘危害塑料加工过程中产生的颗粒粉尘是一种常见的职业病危害因素，常见的塑料材料如聚乙烯、聚丙烯等在加工过程中会产生大量的颗粒粉尘。

这些颗粒粉尘一旦进入工人的呼吸道，会对呼吸系统产生一定的刺激和损害。

而且，颗粒粉尘还具有可燃性和爆炸性，给工作环境带来一定的安全隐患。

为了防止颗粒粉尘带来的职业病危害，塑料加工企业应该采取以下措施：•定期进行空气质量监测，确保工作环境中颗粒粉尘浓度符合国家标准；•对工作场所进行良好的通风换气，保持空气流通；•提供个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等，确保工人的呼吸道和眼睛不受颗粒粉尘的侵害；•在生产设备上安装防尘装置，减少颗粒粉尘的产生；•做好防火防爆工作，减少颗粒粉尘引发的安全隐患。

2. 有机溶剂危害塑料加工行业常常使用有机溶剂作为溶解塑料材料的介质，例如丙酮、甲醇等。

然而，有机溶剂的挥发性和毒性使其成为一种潜在的职业病危害因素。

工人长时间暴露在有机溶剂的环境中，会导致呼吸道、神经系统等多个系统的病变。

另外，有机溶剂还与空气中的氧气形成可燃混合物，存在一定的火灾爆炸风险。

为了减少有机溶剂带来的职业病危害，塑料加工企业应该采取以下措施：•开展有机溶剂的替代研究，优先选择低挥发性和毒性较小的溶剂；•加强排风系统的设计与安装，保证室内空气的质量；•为工人提供合适的个人防护装备，如防护面具、防护手套等；•最大限度地减少有机溶剂的使用量，合理控制加工工艺，减少有机溶剂的挥发。

塑胶制造企业安全风险清单
塑胶制造企业安全风险清单：
1. 机械安全风险：机器设备的锋利部分、旋转部分、拉伸部分可能会对工人造成伤害，需要对机器设备的安全警戒区域进行标识并保持维护。

2. 化学安全风险：在塑料制造过程中可能涉及到一些有毒、有害的化学物品，例如溶剂、染料、催化剂等，需要事先了解这些化学物品的危害、安全措施和仓库存放的规定，定期进行检查。

3. 电气安全风险：由于塑胶制造企业用电量大，所以安全检查非常重要。

需要检查电气设施的状况，确保电气设备的接地、漏电保护等方面的安全。

4. 火灾安全风险：塑胶加工企业通常都有一些易燃材料，如塑料颗粒、液态油剂、溶剂和涂料。

为了避免火灾的发生，需要对易燃材料的储存、消防设施的设置及使用进行定期检查。

5. 排放安全风险：塑胶加工企业排放的废气、废水、废渣可能会对周围环境造成污染。

因此，企业需要通过环保部门申请相应的排放许可证，并且需要制定正确的废物处理政策。

6. 运输安全风险：塑胶加工企业需要将产品从一处地方运往另一处地方，运输过程中安全风险较大。

例如，塑胶颗粒的散落，液态油剂的泄漏等可能会对商业运输造成影响。

因此，需要仔细评估运输风险，采取必要的安全措施来保障运输安全。

7. 人员安全风险：工厂内的工人经常需要进行重物搬运、机器维修、化学品使用等活动，这些可能会导致工伤的发生。

因此，企业需要采取必要的措施来确保工人的安全，例如提供必要的安全培训、安全设备和人员保护措施等。

XX塑料制品加工有限公司危险源及危险性分析方案一、危险物质本项目生产及储存过程主要涉及以下物质：甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨油墨等，根据《危险化学品目录》（202X 版），甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨油墨在其规定范围内，属于危险化学品。

二、危险源及危害XX塑料制品加工有限公司生产储存的危险化学品有甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨，这些危险化学品如果储运防护不当，一旦泄漏，极易发生火灾；另外这些物品中的易燃液体易挥发，蒸汽挥发与空气混合形成爆炸性混合物，达到其爆炸极限时，遇明火、高热均可引起燃烧爆炸。

这些危险化学品与其禁忌物（如氧化剂）能发生强烈反应；其蒸气密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。

1、主要危险部位生产车间危化品使用场所、危化品库房等。

2、可能发生的主要事故类型火灾、爆炸、中毒、窒息。

3、对建筑物设备危害程度的预测一旦发生火灾、爆炸事故，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。

且火灾具有强烈的突发性，高热辐射性及燃爆转换发生的特点。

对建筑物、设备有较大的破坏力。

4、对人员危害程度的预测发生火灾产生的热辐射造成人员的灼伤，并有可能引起邻近设施及周边建构筑物起火燃烧。

发生爆炸所产生的冲击波不但造成人员伤亡，并有可能造成邻近设施的燃烧爆炸，引起大面积火灾，严重的将扩大到站外周边建构筑物燃烧。

一旦发生泄漏或引发火灾，人员会导致轻度中毒、急性中毒、吸入中毒、轻度烧伤、严重烧伤及生命危险。

三、风险分析1、火灾、爆炸本项目生产、储存过程涉及到甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨等物质均为易燃及可燃物质，一旦泄漏，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热有发生火灾、爆炸事故的危险。

（1）甲基苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

各类塑料在其制品生产中可能出现的有害污染物①聚乙烯制品生产：高压聚乙烯加热到150℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。

低压聚乙烯加热到150℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。

210℃~250℃生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO等。

在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和丙烯醛。

此类热解产物能引起中毒。

②聚乙烯：本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。

本品加热至150℃~220℃时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等。

③聚苯乙烯：其制品生产需添加邻苯二甲酸酯或液态石腊（增塑剂）、硬脂酸锌（润滑剂）、脂族或环状胺类、氨基醇类（稳定剂）和一些表面活性剂及无机或有机着色剂。

本品的毒性主要取决于未聚合的单体量。

当聚苯乙烯温度达725℃时，热解产物中单体苯乙烯量达83.9%；聚苯乙烯泡沫塑料生产时，如应用偶氮二异丁腈作为发泡剂，此剂分解时，会放出有明显毒性的四甲基丁二腈。

其泡沫塑料在空气中热解（燃烧）时，主要产生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烃类等有害气体。

④聚氯乙烯：其制品（硬质或软质）生产所使用的增塑剂有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；辅助增塑剂有癸二酸二辛酯或环氧油酸丁酯。

稳定剂有三盐基或二盐基硫酸铅、硬脂酸的钙、钡、锌或镉盐，或者是二月桂二丁基锡；润滑剂有硬脂酸和其盐类，以及着色剂等。

此外使用发泡剂有偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氢铵、碳酸氢钠以及亚硝酸丁酯等生产聚氯乙烯泡沫塑料。

聚氯乙烯的毒性主要取决于未聚合的单体量，以及所用的添加剂类别和数量。

聚氯乙烯生产过程可有粉尘、氯乙烯产生，在加温情况下产生氯化氢、饱和的和不饱和的烃混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光气）、CO等。

注塑成型树脂相关有毒有害的物质
1、聚氯乙烯，在高温环境中会迅速分解，放出氯化氢气体，而且聚氯乙烯树脂中未聚合的氯乙烯单体会对人体产生毒害，故不要盛装高温食品。

从环保处理的降解速度来说，聚偏二氯乙烯是最容易处理的
其次是聚乙烯，聚氯乙烯最不易处理，焚化时发生化学反应会生成氯化氢，严重腐蚀焚烧炉，并且会产生严重致癌物二口恶英危害人们身体健康。

2、PP、PE在一般注塑条件下是没毒的,除非温度过高。

而像PVC、PET稍微过热就会有很大味道,闻到有刺鼻的味道就一定有毒了。

3、树脂主要是挥发的苯乙烯有害。

固化剂是过氧化甲乙酮是有毒的，气味也比较难闻。

4、部分含有氯CL、氰HS、硫S成分的，摄入后对人体有害。

包装材料中的毒性物质对人体的影响在我们日常生活中，包装材料无处不在，如食品、饮料、药品甚至是化妆品等。

我们通常认为包装材料是保护我们食品和化妆品等物品的壳，但实际上，这些包装材料中含有不同的毒性物质，可能对人体健康造成很大的影响。

因此，我们需要更加认真的对待包装材料中的毒性物质对人体的影响，以保护我们自己和家人的健康。

本文将着重讨论包装材料中的毒性物质对人体健康的影响。

I. 包装材料的种类包装材料通常可分为塑料、纸板和金属等。

其中，塑料材料常见的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚乙烯醋酸酯(PVA)等。

而纸板则是指包括纸质包装、纸板材料和包装袋等在内的各类纸制品。

而金属包括铝和锡等。

II. 包装材料中的毒性物质1. 塑料材料中的毒性物质聚丙烯和聚乙烯是最常见的塑料材料。

它们的安全性高，但其加工过程中常常会加入其他材料，如增塑剂，这些加入剂可能会释放毒性物质，如邻苯二甲酸酯（Phthalates）和双酚A（BPA）等。

这些毒性物质会随着时间的推移释放出来，从而潜在地对人体造成威胁。

比如，杯子和瓶子等日常用品所用的塑料材料中，可能会存在这些毒性物质。

当我们喝下里面的液体或是食用其中的食物时，就会直接吸收这些毒性物质进入到人体内部。

2. 纸板材料中的毒性物质与塑料相比，纸板中的毒性物质较少。

但有些纸板材料可能会添加白色、柔软和耐用性增加的荧光增白剂（Optical brighteners），这些荧光增白剂会在非常小的量下污染我们食物和饮品，并被人体吸收。

在动物实验中，荧光增白剂被发现可能影响肠道健康。

3. 金属材料中的毒性物质铝材料广泛应用于食品包装中，如罐头等。

但如果铝被溶解或混入酸性食品中时，铝会被释放出来，并且这些毒性物质可能会导致神经问题和无法控制的肌肉运动。

锡材料用于加工各种金属包装产品，如牛奶盒等。

有些研究表明，锡可能污染严重，从而导致肾脏问题和其他健康问题。

III. 包装材料中毒性物质对人体的影响1. 导致过敏许多过敏和其他健康问题与塑料材料中添加剂有关，比如邻苯二甲酸酯（Phthalates）和双酚A（BPA）等包装材料中的毒性物质。

塑料制品中的高风险物质生产或加工塑料制品的时候，会加入很多不知名的化学物质。

其中很多化学物质对人的健康或环境有很大的危害，在欧洲为高度关注的。

如果塑料制品中下列物质的百分含量超过0.1%，须在SDS(MSDS)标注清楚。

1、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)：树脂和橡胶的增塑剂，广泛用于塑料、橡胶、油漆及润滑油，乳化剂等工业中。

2、铬酸铅：可用作黄色颜料、氧化剂和火柴成分，油性合成树脂涂料印刷油墨、水彩和油彩的颜料，色纸、橡胶和塑料制品的着色剂。

3、钼铬红（C.I.颜料红104）：用于涂料，油墨和塑料制品的着色。

4、铅铬黄（C.I.颜料黄34）：用于制造涂料、油墨、色浆。

文教用品、塑料、塑粉、橡胶、油彩颜料等着色。

5、高温煤焦油沥青：用于涂料、塑料、橡胶。

6、邻苯二甲酸二(C7-11支链与直链)烷基酯(DHNUP)：聚氯乙烯（PVC）塑料增塑剂、电缆和粘合剂。

7、肼：用于金属涂层，在玻璃和塑料之上；用于塑料、橡胶、聚氨酯（PU）和染料之中。

8、1-甲基-2-吡咯烷酮：涂层溶剂、纺织品和树脂的表面处理和金属面塑料。

9、邻苯二甲酸二(C6-8支链)烷基酯，富C7链(DIHP)：聚氯乙烯（PVC）塑料增塑剂、密封剂和印刷油墨。

10、邻苯二甲酸二甲氧乙酯：主要用途塑料产品中的塑化剂，涂料，颜料包括印刷油墨。

11、异氰尿酸三缩水甘油酯：主要用于树脂及涂料固化剂、电路板印刷业的油墨、电气绝缘材料、树脂成型系统、薄膜层、丝网印刷涂料、模具、粘合剂、纺织材料、塑料稳定剂。

12、替罗昔隆：主要用于树脂及涂料固化剂、电路板印刷业的油墨、电气绝缘材料、树脂成型系统、薄膜层、丝网印刷涂料、模具、粘合剂、纺织材料、塑料稳定剂。

13、碱性蓝26：用于油墨、清洁剂、涂料的生产；也用于纸张、包装、纺织、塑料等产品的着色、也应用于诊断和分析。

14、镉：主要用于制造镍镉电池电极；塑料、眼镜、陶瓷、瓷釉的着色剂；生产合金、金属镀层、颜料；用于合成聚合物以提高其耐热性（作为稳定剂）。