晶硅光伏组件材料与工艺工程师学习.pptx

格式：pptx
大小：2.44 MB
文档页数：48

下载文档原格式

光伏组件培训PPT

05
光伏组件的实际应用案例
家庭光伏电站建设案例
投资与收益
分析家庭光伏电站的投资成本、发电量、并网电价和预期收益，帮助学员了解电站的经济效益。
安装位置与设计
讲解如何选择合适的安装位置、设计合理的光伏板布局，提高电站的发电效率。
施工与验收
介绍电站施工过程中的安全规范、质量标准和验收流程，确保电站建设质量。
光伏发电系统的应用
住宅用电
公共设施
利用屋顶或阳台安装光伏电池板，为家庭提供电力。
如路灯、交通信号灯等公共设施可利用光伏发电系统提供电力。
偏远地区供电
大型电站
在偏远地区利用光伏发电系统为当地居民提供电力。
建设大规模的光伏发电站，通过并网为电力系统提供电力。
02
光伏组件基础知识
光伏组件的类型
政策支持与市场前景
政策推动
各国政府为了推动可再生能源的发展，出台了一系列政策，如补贴、税收优惠等，为光伏产业发展提供了强有力的支持。
市场需求增长
随着人们对清洁能源的重视和电力成本的不断上升，光伏组件的市场需求不断增加，行业发展前景广阔。
绿色环保与可持续发展
减少碳排放
光伏组件作为一种清洁能源，其发电过程中不产生温室气体，对于减少全球碳排放具有重要意义。
检测光伏组件是否存在安全隐患，如过热、过电流、过电压等安全问题。
04
光伏组件的维护与保养
光伏组件的清洁与保养
定期清洁
应定期对光伏组件进行清洁，以去除表面的尘土和污垢，提高光伏组件的发电效率。
清洁方法
使用清水或软布擦拭光伏组件表面，避免使用含有酸碱成分的清洁剂，以防腐蚀光伏组件表面。
光伏组件的维修与更换

组件工艺流程培训PPT课件

光伏发电（也称太阳能发电），就是利用太阳电池直接将太阳光能转化为电能。早在100 多年前，科学巨匠爱因斯坦就发现了光电效应，为人类利用太阳能提供了理论依据。1954年，美国贝尔实验室研究人员开发出光电转换效率为4.5%的单晶硅太阳电池，使人类直接利用太阳能发电的梦想成为现实。进入新世纪以来，美国、日本、德国等纷纷制定扶持政策和发展规划，光伏产业呈现出蓬勃发展的局面，成为全球各国尤其是发达国家关注和争夺的焦点。 3、光伏定义：
工艺流程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达国家己经大面积推广实施。
焊带：串接电池片，疏导电流
汇流条：实现组件和接线盒的连接

光伏电池工艺培训资料46页PPT文档

HCl去除硅片表面金属杂质：
盐酸具有酸和络合剂的双重作用，氯离子能与 Pt 2+、Au 3+、 Ag +、Cu +、Cd 2+、Hg 2+等金属离子形成可溶于水的络合物。
10
注意事项
KOH、HCl、HF都是强腐蚀性的化学药品，其固体颗粒、溶液、蒸汽会伤害到人的皮肤、眼睛、呼吸道，所以操作人员要按照规定穿戴防护服、防护面具、防护眼镜、长袖胶皮手套。一旦有化学试剂伤害了员工的身体，马上用纯水冲洗30分钟，送医院就医。
11
扩散
太阳电池制造的核心工序
PN结——太阳电池的心脏
扩散的目的：形成PN结
13
太阳电池磷扩散方法
１．三氯氧磷（POCl3）液态源扩散２．喷涂磷酸水溶液后链式扩散３．丝网印刷磷浆料后链式扩散
本公司目前采用的是第一种方法。
14
磷扩散工艺过程
清洗
扩散
饱和
关源，退舟
装片
卸片
送片
方块电阻测量
26
等离子体刻蚀反应
27
边缘刻蚀控制
短路形成途径由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，
硅片的所有表面（包括边缘）都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。此短路通道等效于降低并联电阻。控制方法对于不同规格硅片，应适当的调整辉光功率和刻蚀时间使达到完全去除短路通道的效果。
反应式为： Si+2KOH+H2O →K2SiO3 +2H2 ↑
6
绒面光学原理
制备绒面的目的：减少光的反射率，提高短路电流（Isc），
最终提高电池的光电转换效率。陷光原理：当光入射到一定角度的斜面，光

组件通用知识ppt课件

寿命加速试验
试验后要求不能有下列外观缺陷： • 破裂、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； • 某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电
•
•
池的10％以上；在组件的边缘和任何一部分的电路之间形成的连续气泡或脱层通道；丧失机械完整性，导致组件的安装和工作受到影响。
•标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5％ •绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
图纸管理生产运营工艺工艺技术从规划的角度策划了从图纸到产品之间的全部方法过程标准改进各类技艺以便提高生产率改善改善研发针对的是客户的需求工艺关注的是产品设备技术员保障的是功能研发针对的是客户的需求工艺关注的是产品设备技术员保障的是功能商品商品相关基础概念解析相关基础概念解析光伏产业基础知识光伏产业基础知识组件设计基础知识组件设计基础知识组件原材料与特性组件原材料与特性组件车间生产工艺流程组件车间生产工艺流程产品质量性能质控点分析改善产品质量性能质控点分析改善生产安全常识及工伤案例生产安全常识及工伤案例发电关键元件发电关键元件组件组件组件截面示意图组件截面示意图背板电池片玻璃evaeva电池片组件制造的特点组件制造的特点作为光伏行业的终端产品与市场结合紧密产作为光伏行业的终端产品与市场结合紧密产品将直接面向客户要求有很强的市场应变机制
高湿试验还要满足
常见加速寿命试验机械载荷试验：
• 确定组件经受风雨雪或冰块等静态载荷的能力。 • 过程：将组件安装在一固定的支架上，在前表面上，逐步将负荷加到
2400Pa（相当于130km/h的风速的压力），使其均匀分布。（负荷可采用压缩空气加压，或充水的袋子覆盖在整个表面上，对于后一种情况，组件应水平放置。）保持负荷1h。 • 将组件仍置于同一支架上，在背表面上重复上述步骤。

晶体硅太阳能电池基本原理课件

05 晶体硅太阳能电池的制造工艺
硅片的制备
硅片是晶体硅太阳能电池的基础材料，其质量对电池性能有着至关重要的影响。
硅片的制备通常采用多晶硅作为原料，通过一系列的物理或化学方法，如机械切割、研磨、抛光等，得到具有特定厚度和表面质量的硅片。
硅片的厚度和表面粗糙度对太阳能电池的光吸收和电性能具有重要影响，因此制备过程中需严格控制相关参数。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 晶体硅太阳能电池的材料与结构
单晶硅太阳能电池
单晶硅太阳能电池是以高纯度的单晶硅棒为原料，经过切割、研磨、腐蚀、抛光、清洗、烘烤等工序后制成。其结构通常包括导电电极、P型硅片、N型硅片、PN结等部分。
单晶硅太阳能电池的效率较高，技术成熟，是目前应用最广泛的太阳能电池之一。
多晶硅太阳能电池
多晶硅太阳能电池是以多晶硅材料为原料，经过铸锭、切片、清洗、制绒、扩散、减反射膜制备、金属化等工序后制成。其结构与单晶硅太阳能电池类似，但多晶硅材料内部晶粒大小和分布不均匀，导致其光电转换效率相对较低。
多晶硅太阳能电池成本较低，适合大规模生产，因此在光伏发电领域应用广泛。
薄膜硅太阳能电池
薄膜硅太阳能电池具有成本低、重量轻、可弯曲等特点，因此在便携式设备、建筑一体化等领域具有广阔的应用前景。
02 晶体硅太阳能电池的工作原理
光吸收原理
晶体硅太阳能电池通过光吸收原理将太阳光转化为电能。当太阳光照射到电池表面时，光子能量激发硅原子中的电子，产生光生载流子。
光吸收系数与入射光的波长有关，不同波长的光子具有不同的能量，能够激发不同能级的电子。
光吸收系数随着硅材料中掺杂浓度的增加而减小，因此高掺杂浓度的硅材料具有更好的光吸收性能。

光伏组件培训资料ppt课件

光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片在光焊机开机前确认电源、压缩空气均已接好打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的Power指示灯亮打开主气源开关，检查压缩空气的压强在0.5MPa 检查机器上所有电源开关都处于ON状态检查冷却水泵上的Power-Pump和Cool开关处于打开状态，此时这两只开关内部的指示
封装工艺
层叠过程的设备操作
在使用层叠台前检查层叠台所需要的电力，真空是否已经完全到位打开主电源开关打开主气源开关并检查气压是否为5kg/cm2 将MODE按钮开关旋至Auto位置，按Run按钮，此时真空吸头将自动完成组
件电池的取放将MODE按钮开关旋至Manual位置，设备进入手动状态将Vacuum开关拨至ON位置，真空打开，可以吸着物体拨动Pickup（Forward or Reverse），真空吸头将向前或向后运动拨动Pickup（Up or Down），真空吸头将向上或向下运动结束工作时，先将主气源开关关闭，然后关闭主电源开关在操作过程中如听到异常声音（如金属撞击声），应立即按下主控制面板或
在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通
知相关技术人员检查维修
封装工艺
焊接的注意事项
在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的美观）
手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进行电池串的排列焊接
手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后背面出现虚焊现象
太阳电池封装史
室温硫化硅橡胶封装
封装结构如图
太阳电池衬底
下底版
玻璃外壳粘接剂
电极接线柱
互连条
边框密封胶

光伏培训之光伏组件详解PPT学习课件

3/5/2020
51
太阳能电池组件主要认证
认证名称
标准
针对国家
证书号
有效期
功率范围
TUV-NORD TUV-NORD
IEC61215& 61730
IEC61215& 61730
一般国家（行业标准）一般国家（行业标准）
4478014406749115(113、114) 4478014406749115(057、058)新
采用卡簧连接 45
组件边框常用的密封方式
硅胶双面胶带橡胶密封圈
优点
缺点
Ø固化后，粘接强度大；Ø固化前，流动性好，装框设备的 Ø单组分硅胶的固化时间长；Ø胶有溢出，需擦拭
负荷小
，耗用人工多
（装框过程对组件变形的影响小）。
。
Ø相比使用硅胶，组件装框后，表面干净，无胶溢出；
Ø 材料本身的透水性能小于硅胶。
2
0 3
拼接
0 EL+中检层压
4
0 +EVA固化+EL
5
0 6
组框+硅胶固化
0 7
IV+EL测试
0 8
终检
0 9
包装
3/5/2020
21
21
组件生产工艺流程-分片
功率*电流*颜色
数量、功率档、颜色档、电流档、崩边缺口不良片
3/5/2020
22
22
组件生产工艺流程-分片
色差、混档、缺角崩边、混片
耐候性能差，衰减将会非常迅速
安装运输将非常困难
★因此,电池片需要做成组件后才可以使用!
什么是组件???
3/5/2020
3

晶体硅太阳能电池结构及原理 ppt课件

13
3.1.2 结晶硅太阳能电池的结构
• PN结结构
N+/P结的作用是形成一个最简单的半导体器件。在光照条件下，电子/空穴的形成与移动与该N+/P结的特性有极大关系。
N+与P层的掺杂量是很重要的器件设计参数，因为 ① N+与P层的掺杂量会决定耗尽层的大小及其电场强度 ② 若N+与P层的掺杂量小，则表面再结合速率可以减小，但与电极的接
7
3.1.1 结晶硅太阳能电池的种类
单晶硅太阳能电池特点： ① 完整的结晶，易得到高效率 ② 不容易产生光致衰退 ③ 发电特性稳定，约有20年的耐久性 ④ 硅原料丰富 ⑤ 承受应力强
8
3.1.1 结晶硅太阳能电池的种类
• 多晶硅太阳能电池
• 多晶硅太阳能电池的效率为13～ 16%，是目前市场上最主流的产品
在上表面，光照面的电极多由数条主要的主栅所组成。设计电极有两个考虑是互相冲突的：
① 为了让移动至表面的电子/空穴容易到达电极端，以减少电子/空穴在表面再复合的几率，理论上电极面积需较大
② 为了避免典型金属电极阻挡光的入射并造成光的反射，电极所占面积应越小越好
22
3.1.2 结晶硅太阳能电池的结构
首先要对粮食有明确的定位对其特点加以新的诠释49341高效率单晶硅太阳能电池20世纪90年代后新南威尔士大学持续对钝化反射极背部局部扩散太阳能电池进行了一下的研究和改良氢原子钝化以避免移动载流子在硅表面边界复合采用铝与二氧化硅中的氢原子进行370度的热退火处理改变线宽以提供低的遮光比例也减少了接触所造成的复合情形并且提供高的开路电压使用pbr3进行射极端的扩散以减少侧面电阻当今国内外粮食安全形势发生了新变化必须重新认识粮食安全问题
• 电极图形设计：设计原则是使电池的输出最大。要兼顾两个方面：使电池的串联电阻尽可能小，电池的光照作用面积尽可能大。

晶体硅太阳电池制造工艺课件PPT

不能与硅片和片盒接触
垫海绵
插片
三、单晶硅片的制绒
（三）单晶制绒工艺流程
2、上料
（1）硅片插完后，取出片盒
底部的海绵，扣好压条。化学
药剂称重上料
（2）将已插好硅片的片盒整
齐、有序的装入包塑的不锈钢
花篮中，片盒之间有适当的间隔。
上料
三、单晶硅片的制绒
（三）单晶制绒工艺流程
3、参数设置加热制绒液体到设定温度以后，根
三、单晶硅片的制绒
（四）影响单晶制绒的因素
（1）印背电极：用银-铝浆，起导通作用，进行组件组装时方便焊接 3、硅片清洗完未及时甩干，会有水纹印产生。 SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O （易挥发的四氟化硅气体）任务四减反射膜的制备
3、掌握材料的光2学、特性腐。蚀速率快慢影响因子
制绒与减反射膜是两个不同的工艺，都是高效电池工艺的一部分。任务一硅片的清洗制绒
项目一晶体硅太阳电池制造工艺项目导入知识目标技能目标
项目导入
通过前面的学习，我们掌握了半导体的一些理论知识，了解了由石英砂到硅片的加工过程。但是，硅片的制备目的是什么呢？主要是为了下一步晶体硅电池片的制备。晶体硅太阳电池的制备工艺有哪些呢？从今天开始我们就进行这些方面的学习。
知识目标
盐酸 HCl
三、单晶硅片的制绒
（三）单晶制绒工艺流程
一共有10个槽，5、6、8、10槽中是去离子水异丙醇（Isopropanol IPA）(CH3)2CHOH 表面湿润作用 Na2SiO3·9 H2O作用：表面活性剂，以加快硅的腐蚀。氢氟酸作用：去除硅表面的硅酸钠以及氧化物。主要反应方程式为：
1、掌握所用硫酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠、三氯氧磷等药液的特性，所发生的化学方程式。 2、掌握晶体缺陷的类型。 3、掌握材料的光学特性。 4、了解半导体的欧姆接触特性。

光伏组件培训ppt课件

1.3.3 组件的老化衰减，即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象，每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%;25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。
完整版课件
10
2.系统效率：
• 影响发电量的关键因素是系统效率，系统效率主要考虑的因素有：灰尘、雨水遮挡引起的效率降低、温度引起的效率降低、组件串联不匹配产生的效率降低、逆变器的功率损耗、直流交流部分线缆功率损耗、变压器功率损耗、跟踪系统的精度等等。
• 1.1.光致衰减也称S-W效应。
• 薄膜经较长时间的强光照射或电流通过，在其内部将产生缺陷而使得薄膜的性能下降。
• 1.2衰减原因
• 在真空成型过程中会以一定比例掺杂硼(空穴)和磷(给体)，提高硅片的载流子迁移率，从而提高组件性能，但是硼作为缺电子原子会与氧原子(给体)发生复合反应，降低载流子迁移率，从而降低组件的性能，这是组件第一年衰减2%左右的主要原因。
完整版课件
6
二、太阳能电池及光伏组件
• 2、光伏组件
由电池片、光伏焊带、钢化玻璃、胶膜、背膜、铝型材、硅胶、接线盒构成。
完整版课件
7
三、本站所用光伏组件
标称峰值功率
Wp
英利
305
（多晶硅）（0/+5）
晶澳
310
（多晶）
晶澳
320
（单晶）
340 隆基乐叶（单晶）
组件转换效率 %
15.7
15.99
完整版课件
2
一、光伏发电概述
• 1、光伏发电系统：通过太阳能电池（又称光伏电池）将太阳辐射能转换为电能的发电系统。
• 2、光伏发电原理：光伏发电是基于半导体的光生伏特效应，利用太阳能电池将太阳辐射能转化成电能。基础是半导体PN结的光电效应。即当太阳或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压，使 PN结短路，就会产生电流。太阳光

单晶硅太阳电池工艺PPT演示文稿

目前大多数厂商采用中电48所和北京七星华创的国产扩散炉，国产炉扩散的均
匀性不好，气流量大，炉口密封性不好，常有绿色的偏磷酸生成。国外
Centrotherm公司生产的扩散炉也有少数公司采用，效果很好，缺点是编辑新扩散
工艺不方便，要求工艺人员会计算机编程语言才能编写工艺程序。
以下是我编写的一个扩散工艺recipe,采用了小气流量扩散工艺。
溶液中。
这里顺便提一下，国外的公司进行边缘刻蚀采用了激光刻蚀，用激光将
硅片边缘切除达到去N型区的目的，这一步在做成成品电池后进行，激光器
加在了烧结炉和Berger测试仪之间（后面会提及）。国内也尝试过这种办法，
但是激光刻蚀国内公司使用总是不稳定，所以很少有公司添加了这种设备，
拥有这种设备的公司一般只是在等离子刻蚀不完全时加上激光刻蚀，防止反
向漏电大现象。
10
Edge isolation and remove PSG
11
PECVD
镀膜的原理相信大家都很清楚，单晶硅电池镀膜的主要作用是减反射和钝化硅片表面悬挂键。国内厂商所用的镀膜设备主要有两种， Roth&Rau公司的板式镀膜机和Centrotherm 的管式镀膜机。此外，中电48所采用自主制造的管式镀膜机，南京中电采用了ATON 的 PVD镀膜。后面附上了板式PECVD设备的一些图片，很遗憾没有管式设备的全貌图,右边小角是管式设备镀膜装硅片所用的石墨舟。商业化生产单晶硅电池镀膜主要是镀单层氮化硅，厚度控制在75-80nm,折射率在2.0-2.1
验的工艺人员在场控制。
制绒工艺所用的化学辅料现在普遍是NaOH,异丙醇和硅酸钠。有个别公司不用硅酸钠。
5
扩散前清洗
制绒后会进行扩散制结，在扩散前要进行酸洗，洗去硅片表面附着的金属离子。主要采用盐酸溶液，清洗机一般采用捷佳创和北京七星华创的。清洗作业还要用到HF 溶液，洗去硅片表面上的薄氧化层。硅片经过两种酸液的清洗顺序没有严格要求，一般是先经过HCl，再经过HF。

《晶硅太阳电池工艺》幻灯片

joe
11
PECVD
镀膜的原理相信大家都很清楚，单晶硅电池镀膜的主要作用是减反射和钝化硅片表面悬挂键。国内厂商所用的镀膜设备主要有两种，
Roth&Rau公司的板式镀膜机和 Centrotherm的管式镀膜机。此外，中电48 所采用自主制造的管式镀膜机，南京中电采
用了ATON 的PVD镀膜。后面附上了板式 PECVD设备的一些图片，很遗憾没有管式设备的全貌图,右边小角是管式设备镀膜装硅片

下外表用夹具挡住，只留出侧边放入等离子刻蚀机进展干刻，刻蚀气体为CF4和O2,比例10:1即可。刻蚀后，用冷热探针接触硅片边缘，显示“P〞即可，或用万用表的触笔测试边缘，电阻大于5000欧亦可。现今一些大公司引进了德国的RENA湿法刻蚀设备，使硅片在滚轮上漂浮通
过硝酸、硫酸、氢氟酸的混合溶液，利用“虹吸原理〞使硅片边缘吸入酸液腐蚀掉N型区，同时硅片反面的绒面构造被腐蚀平整。大规模生产后证明，湿法刻蚀相对于干法刻蚀，将电池效率提高了0.15-0.2%。
《晶硅太阳电池工艺》幻灯片
本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！
目录
Test wafers Texturing Cleaning before diffusion Diffusion Edge isolation and remove PSG PECVD Screen printing and firing SE solar cells introduce
左图为四探针测方阻，
右图为少子寿命测试仪

晶硅光伏组件材料与工艺工程师学习

组件碎裂
接线盒问题
热斑效应引起的组件烧坏
电池片碎片
第三十一页，共33页。
•谢谢(xiè xie)各位的聆听
第三十二页，共33页。
1.2 背板
1
用在太阳电池组件的背面，我公司主要使用的是TPT和 PVDF两种材料，TPT由TEDLAR、PET、TEDLAR三层材料通过胶粘剂粘接复合而成；PVDF由FA、V-PET、 W-PET、Le四层复合而成。
材料本身具备优良的耐侯性能，对组件的背面起到保护作用，防止湿气进入影响电池的性能，同时对电池形成保护，也起到耐压绝缘的作用。
由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。
第十六页，共33页。
2.2.2 单片焊接(hànjiē)
将互连条与电池(diànchí)片的主栅线焊接起来，为电池(diànchí)片的串联做准备
工具：电烙铁
夹层玻璃(jiācéngbō lí)晶体硅太阳电池组件晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用两片钢化玻璃分别作为上盖板和背板，通过真空层压工艺粘合为一体的晶体硅太阳电池发电器件。
中空玻璃晶体硅太阳电池组件由一片夹层玻璃(jiācéngbō lí)组件或常规组件与一片或多片玻璃以有效支撑、均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃间形成干燥气体空间的晶体硅太阳电池发电器件。
固化的分类
一次固化：组件在层压阶段就已经(yǐ jing)完成固化
二次固化：组件在层压阶段不完成固化，需经过其他工序才完成固化
按固化方式分类
第二十二页，共33页。
2.2.7 装框接线(jiē xiàn)

晶硅组件工艺知识之工序控制最全PPT

清洁成品检验
I/V测试
安装接线盒
组框
合格
层压后EL检测
层压+固化
硅胶、接线盒领料
硅胶、铝边框领料
分选
一.分选步骤： 1.电性能测试：将功率相近的电池片归为同一档. 2.外观分选：色差、缺角、崩边、氧化、印刷不良等. 二.分选标准：按《电池片分选标准》执行. 三.注意事项： 1. 不能裸手接触电池片，以免造成电池片污染. 2.拿取电池片时要轻拿轻放，防止电池片碎片、崩边等.
层压前EL检测
四.图示：
短路片
局部断路片
过焊片
裂片
层压
一.层压：将铺设好的组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使 EVA熔化将电池串、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定. 二.注意事项：搬运组件至层压机时不得接触或按压背板，防止电池片碎片. 三.质量要求： 1.气泡：在互连条、汇流条、电池片等导电材料上不允许有气泡. 2.其它地方：φ≤2mm，允许3个/片 3.不允许连片气泡和边框与电池之片形成的连续通道气泡. 4.气泡距玻璃边缘需≥5mm,气泡间距≥2mm. 5.脱层、鼓包等不允许.
叠层、汇焊
7.在铺设电池串前应检查电池串是否有破片、崩边、缺角、虚焊等现象，不符合标准的禁止汇焊. 8.在铺设第二片EVA前需检查EVA、电池串上无杂质、锡渣等异物. 9.电池串整体版面需位于钢化玻璃版面正中，无偏斜. 10.汇焊完成后需测试电流电压需正常，无短路、断路现象. 11.ID码粘贴符合技术要求 12.胶带粘贴固定电池串时胶带不应过长，且胶带上无脏污. 四.质量要求： 1.串间距：3±0.5mm. 2.组件内部无杂质. 3.无破片、缺角等现象. 4.汇流条平直，无明显偏斜，同一方向的汇流条目测在同一直线. 5.绝缘条需起到完全绝缘作用. 6.ID码粘贴方位正确（不能旋转180°），字迹清晰能辨识，无破损、褶皱等现象.

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

晶硅光伏组件材料与工艺培训
常规晶体硅太阳电池组件所用的主要原材料
2
1.1
太阳能电池(见晶体硅太阳电池分册)
1.2
背板
1.3
EVA
1.4
钢化玻璃
1.5
涂锡铜带
1.6
密封胶
1.7
接线盒
1.8
边框
1.2 背板
3
• 用在太阳电池组件的背面，我公司主要使用的是TPT和 PVDF两种材料，TPT由TEDLAR、PET、TEDLAR三层材料通过胶粘剂粘接复合而成；PVDF由FA、V-PET、 W-PET、Le四层复合而成。
– 夹层玻璃晶体硅太阳电池组件晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用两片
钢化玻璃分别作为上盖板和背板，通过真空层压工艺粘合为一体的晶体硅太阳电池发电器件。
– 中空玻璃晶体硅太阳电池组件由一片夹层玻璃组件或常规组件与一片或多片玻璃以有效支撑、均匀
隔开并周边粘接密封，使玻璃间形成干燥气体空间的晶体硅太阳电池发电器件。
5
• 乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC ，是组件封装的主要材料，在层叠时用在电池的上下两面，在层压过程中，可以填充整个组件，封装速度快，同时提高玻璃的透光率
组件是具有内部联接及封装，能单独提供直流电输出，最小不可分割的太阳电池组合装置。
电池
组件
阵列
2.1 组件的概念与分类
晶体硅太阳电池组件分为以下三种： – 常规晶体硅太阳电池组件
晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用钢化玻璃作为上盖板，复合薄膜为背板，通过真空层压工艺粘合为一体的晶体硅太阳电池发电器件。
• 接线盒灌封胶主要用于接线盒内部，以确保接线盒中的金属部件彼此不导通，有效防止短路。
1.6 密封胶
10
边框密封胶主要性能指标 • 机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度 • 电性能：体积电阻率、击穿介电强度 • 固化深度：24小时固化深度要求大于2mm 灌封胶主要性能指标 • 机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度 • 电性能：体积电阻率、击穿介电强度 • 可操作时间：可操作时间要求达到≥8 min • 凝胶时间：凝胶时间要求≤60 min
• 透射率：要求波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上
• 抗风压性能：要求其抗风压性能大于2400Pa
1.5 涂锡铜带
8
• 涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。
2.2 组件生产的工艺流程
1电池片分选 11包装
2单片焊接
4、连接器：采用国际知名品牌的产品，具有良好的耐候性、阻燃性以及电性能，用于相邻组件之间的连接，以形成具有一定规模的发电系统。
1.8 边框
12
• 功能为组件产品提供了足够的强度支撑和边缘防护，保证我们的组件可在户外各种恶劣的环境中使用25年。
• 构成 1、基材：采用高性能铝合金材料制作，具有良好的力学能。 2、防护层：采用阳极氧化处理，可满足在沿海地区使用的要求。
性能 • 透光率：从380nm到1100nm光在EVA材料中的透过率 • 交联度：EVA大分子经交联反应达到不溶的凝胶固化程度
1.4 钢化玻璃
7
• 用在组件正面，主要对整个组件起到了支撑，为组件提供足够的机械强度，通常厚度为3.2mm。
• 太阳能行业所使用的钢化玻璃要求含铁量不超过0.02% 。
• 边框的特点 1、结构强度高，经过2400Pa风压实验。 2、阳极氧化层厚，具有优良的防腐性能。 3、设计合理，节省原材料。 4、结构简洁，外观美观。
02
太阳电池组件工艺
目录
2.1 组件的概念与分类
2.2 组件生产的工艺流程 2.3 组件生产常见的问题
2.1 组件的概念与分类
由于单片电池的工作电压低、功率低、厚度越来越薄、电极暴露在空气中非常容易氧化、耐候性能差，衰减迅速和安装运输困难等原因，电池片需要做成组件后才可以使用。
1.7 接线盒
11
• 功能
用于将光伏组件产生电能输出至用电器，并在组件出现热斑性，高阻燃塑料材料制成，为盒内各元器件提供保护。
2、旁路二极管：采用国内知名品牌生产的二极管，起旁路作用。
3、电缆线：采用国际知名品牌的产品，具有良好的耐候性和阻燃性，用于电能输出。
• 背板自身剥离强度：体现背板各层间的粘接力的性能
• 背板与EVA剥离强度：体现背板与EVA之间的粘接性能
• 重量损失：体现背板在加热后的重量变化
• 收缩率：背板在加热后的收缩程度
• 水气渗透率：体现背板的耐水气透过率
• 击穿电压：体现背板的耐电压能力
• 克重：体现背板在生产过程中的均匀程度
1.3 EVA
• 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有 1.6mm,2.0mm,3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm 宽度的通常用于电池串与串之间的连接。
涂锡铜带性能指标 • 抗拉强度：体现了铜带的耐拉伸性能 • 延伸率：体现了铜带的延展性能
1.6 密封胶
9
• 主要分为：边框密封胶和接线盒灌封胶
• 边框密封胶主要是注在边框上，用于密封组件边缘，防止雨水等浸入组件
• 材料本身具备优良的耐侯性能，对组件的背面起到保护作用，防止湿气进入影响电池的性能，同时对电池形成保护，也起到耐压绝缘的作用。
• 通常为白色，由于其对光线的反射作用，对于太阳电池能产生“零深度反射效应”，增加组件的功率输出。
1.2 背板
4
背板材料主要性能指标
• 抗张强度、延伸率：体现背板的耐拉伸和延展性能
• 透光率要求：在380nm～110nm波长范围内光的透过率大于等于90%
• 交联度要求：EVA交联度70%以上
1.3 EVA
6
EVA材料主要性能指标 • 拉伸强度：体现EVA的耐拉伸性能 • 剥离强度：体现EVA与钢化玻璃、背板之间的粘接性能 • 收缩率：EVA在加热后的收缩程度 • 抗老化性能：体现EVA在经过紫外、双85等老化测试后的