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第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。
淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。
1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (7)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (8)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。
根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。
根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。
2＃转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4。
535米，横移烟道可以在此吊下;横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2＃转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5。
7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2＃转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装.2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2。
3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403—2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386—2006；2。
5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2。
6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。
更换段炉壳安装专项施工方案引言段炉壳作为能够耐受化工生产环境高温高压的关键部位，在使用的过程中很容易出现老化和损坏，因此在使用到一定的时候需要进行更换。
更换段炉壳并不是简单的工作，在施工过程中需要严格遵守一系列安装流程和操作规范，以确保新壳能够稳定运行。
本文将介绍一种更换段炉壳的安装专项施工方案，以供大家参考。
施工前准备在进行更换段炉壳的施工过程前，需要进行一系列准备工作以确保工作的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 施工计划制定制定一份详细的施工计划，并根据施工区域实际情况，合理安排施工人员，严格执行施工纪律，确保施工质量。
在编制施工计划时需要考虑以下几点：施工地点、施工期限、施工内容、施工方式等。
2. 安全措施对施工场地进行认真检查，发现存在安全隐患的地方要及时处理，施工过程中一定要注意安全。
对于操作区域，要进行隔离以确保工人和其他人员的安全。
3. 施工机具准备收集、检查和预备施工所需机具、设备和工具，并对其运行情况进行检查和测试，以确保正常使用。
4. 材料准备准备好施工中所需要的材料和备用物品，例如：新段炉壳、管道连接件等。
应仔细检查新的炉壳和附件的型号、规格、标号，以确保与需要更换的原有部件一致。
施工流程在进行更换段炉壳的安装工作前，需要确认新段炉壳和原有管道连接精度，参考管道连接数据表确定新段炉壳和原有管道连接的连接方式以及焊缝道次。
具体的施工流程包括：1. 卸下旧段炉壳首先，需要将旧段炉壳进行卸下，卸下过程需要根据安全规定，采取稳妥的方法，避免炉壳破裂或倾倒；同时必须防止原有管道在操作中被损坏。
将管子与新段炉壳结合时，应根据管子不同的直径和长度，选用标准的管道连接件，安装时必须按照管道连接件提供的接口方式进行操作。
2. 安装新段炉壳在卸下旧段炉壳后，需要进行新段炉壳的安装工作。
新段炉壳的安装大致分为两部分，首先是对炉壳本身的安装，其次是对管道连接的安装。
在安装炉壳的过程中，应严格按照炉壳的设计要求，检查板子的厚度和曲率是否符合标准要求，确认炉壳的几何尺寸是否正确，错位是否异常。
目录一、编制说明及工程概况 (1)1.1编制说明 (1)1.2工程概况 (1)二、施工目标 (3)三、施工组织体系 (4)3.1组织体系 (4)3.2人员部署 (5)3.3作业形式 (5)四、施工协调会议制度 (6)五、施工网络进度表 (7)六、烟道更换施工方案 (7)6.1施工工艺流程图 (7)6.2烟道拆装方案 (8)七、施工技术质量保证措施 (10)八、安全、环保、消防保证措施 (11)8.1安全管理保证体系 (11)8.2落实安全施工生产责任制 (12)8.3安全技术保证措施 (12)8.4施工现场环保措施 (14)九、工期保证措施 (15)十、施工措施材料一览表 (16)十一、施工消耗材料一览表 (17)十二、主要施工机具一览表 (18)一、编制说明及工程概况1.1编制说明（1）本方案根据我们多次转炉烟道更换所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《工业给排水管道工程施工及技术规范》GB50268-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002《钢结构工程施工及技术规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-981.2工程概况xxxxxx钢铁厂转炉汽化冷却烟道由于常年在高温环境中运行，到目前为止已使用三年之久，烟道的使用寿命到期，设备开始老化，若在继续使用将影响到转炉的正常生产，因此，业主决定于20xx年x月对转炉烟道进行更换。
1.2.1本次更换主要工作量（1）活动烟罩、炉口段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、末段烟道更换；（2）冷却水梁更换；（3）烟道冷却水管更换；（4）过跨小车轨道更换；1.2.2主要部件重量（1）活动烟罩：9.1吨；（2）炉口固定段烟道：14.3吨；（3）固定一段烟道：14.3吨；（4）固定二段烟道：13.8吨；（5）末段烟道：8.5吨；（6）过跨小车轨道200米；二、施工目标统一思想团结协作标化作业杜绝违章确保工期事故为零签发：三、施工组织体系3.1组织体系3.2人员部署3.2.1管理人员项目经理1名、施工负责人4名、技术员2名、质量员2名、安全员2名3.2.2作业人员白班：3个班，每班10人，合计30人；夜班：3个班，每班10人，合计30人；3.2.3班组人员组成：白班和夜班均配备起重工、冷作工、钳工、焊工、配合电工；3.3作业形式实行倒班连续作业，白班12小时，夜班12小时。
目录一、编制说明及工程概况 (1)1.1编制说明 (1)1.2工程概况 (1)二、施工目标 (3)三、施工组织体系 (4)3.1组织体系 (4)3.2人员部署 (5)3.3作业形式 (5)四、施工协调会议制度 (6)五、施工网络进度表 (7)六、烟道更换施工方案 (7)6.1施工工艺流程图 (7)6.2烟道拆装方案 (8)七、施工技术质量保证措施 (12)八、安全、环保、消防保证措施 (13)8.1安全管理保证体系 (13)8.2落实安全施工生产责任制 (14)8.3安全技术保证措施 (14)8.4施工现场环保措施 (16)九、工期保证措施 (17)十、施工措施材料一览表 (18)十一、施工消耗材料一览表 (19)十二、主要施工机具一览表 (20)一、编制说明及工程概况1.1编制说明（1）本方案根据我们多次转炉烟道更换所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《工业给排水管道工程施工及技术规范》GB50268-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002《钢结构工程施工及技术规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-981.2工程概况xxxxxx钢铁厂转炉汽化冷却烟道由于常年在高温环境中运行，到目前为止已使用三年之久，烟道的使用寿命到期，设备开始老化，若在继续使用将影响到转炉的正常生产，因此，业主决定于20xx年x月对转炉烟道进行更换。
1.2.1本次更换主要工作量（1）活动烟罩、炉口段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、末段烟道更换；（2）冷却水梁更换；（3）烟道冷却水管更换；（4）过跨小车轨道更换；1.2.2主要部件重量（1）活动烟罩：9.1吨；（2）炉口固定段烟道：14.3吨；（3）固定一段烟道：14.3吨；（4）固定二段烟道：13.8吨；（5）末段烟道：8.5吨；（6）过跨小车轨道200米；二、施工目标统一思想团结协作标化作业杜绝违章确保工期事故为零签发：三、施工组织体系3.1组织体系3.2人员部署3.2.1管理人员项目经理1名、施工负责人4名、技术员2名、质量员2名、安全员2名3.2.2作业人员白班：3个班，每班10人，合计30人；夜班：3个班，每班10人，合计30人；3.2.3班组人员组成：白班和夜班均配备起重工、冷作工、钳工、焊工、配合电工；3.3作业形式实行倒班连续作业，白班12小时，夜班12小时。
转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、概述：转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。
为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。
二、编写依据：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等。
三、工机具的准备：50t汽车吊：1台氩弧焊机： 3台5吨手拉葫芦：3台自制吊耳：2付3吨手拉葫芦：2台电焊机：5台气割割具：6套磨光机：3台自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套3m竹梯： 2个铲刀： 2把5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个对讲机： 3台常用工具等四、所用配件及材料：活动烟罩：1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12： 2m 槽钢100㎜： 30m无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg螺栓（根据法兰配）：若干五、人员的组织：钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人电工： 4人安全员： 2人可分两班作业，每班15人，共30人六、作业时间：计划作业时间：8天七、起吊方法：此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。
湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案一、前言湘钢公司二炼钢转炉烟道长期使用已导致损坏严重，为了确保生产安全和环保要求，本计划对烟道进行更换施工，以恢复其正常运行状态。
本文将详细描述湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案。
二、施工准备在进行烟道更换之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：材料准备、人员配备、技术培训、安全防护等方面的准备工作。
2.1 材料准备根据烟道更换的具体要求，准备好符合标准的烟道管材料，并确保数量充足，以便在施工过程中使用。
2.2 人员配备组织专业的施工人员参与施工，确保他们具备相关的技术和经验，能够完成更换烟道的工作。
2.3 技术培训对参与施工的人员进行必要的技术培训，包括操作规程、安全注意事项等，以确保施工过程中的顺利进行和安全保障。
2.4 安全防护在进行施工前，设定好相应的安全防护措施，包括但不限于穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，以及施工现场的安全围栏设置、安全标识等。
三、施工流程根据湘钢二炼钢转炉烟道更换需求，施工流程可以分为以下几个关键步骤：3.1 拆除旧烟道首先，对烟道的旧部分进行拆除，包括破损的管道、支架等，在拆除过程中要注意防止其余部分的损坏。
3.2 准备新烟道在拆除完旧烟道后，开始准备新的烟道管道，包括测量、切割、调整尺寸等工作。
3.3 安装新烟道将准备好的新烟道管道按照预定的方案进行安装，确保连接牢固、密封良好，以保证烟气正常排放。
3.4 检测和调试完成烟道的安装后，对其进行全面检测和调试，确保烟道的正常使用和排放效果达标。
四、施工注意事项在进行烟道更换施工时，需要注意以下几个方面的问题：•确保施工过程中的安全，遵守相关的安全操作规程；•严格按照设计方案和要求进行施工，避免出现错误；•确保材料的质量符合标准，防止在使用过程中出现质量问题；•注意施工现场秩序，保持施工区域的清洁和整洁。
五、总结通过本文对湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案的描述，我们可以看到施工过程中需要的准备工作、施工流程、注意事项等内容，这些都对确保烟道更换工程的顺利进行和安全达标具有重要意义。
炼钢2# 转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求；2）80t 转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范；4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。
2、工程概况2.1 施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I- W段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。
由于是施工与生产同步进行，环境重尘，有害气体。
工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2.2 设备检修主要内容：1）、活动烟罩的拆除与恢复；2 ）、更换I〜W段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8 人）；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3 天）；4）、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（ 2 人*3 天）；5 ）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人*8天）；7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8 ）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天）;9、、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2 天）;10 ）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6 人*5天）;11 ）、更换裙板、中间架及部分支座（8人*5天）;12 ）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人*1天）；13、、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）;14 ）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；15 ）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。
2.3设备概况2.3.1水冷炉口尺寸：©3804* ©2406*180 总重：5904 kg2.3.2挡渣罩单重：312 kg 共12件2.3.3烟罩3、工程难点1 ）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m〜46m 之间。
转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、概述：转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。
为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。
二、编写依据：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等。
三、工机具的准备：50t汽车吊： 1台氩弧焊机： 3台5吨手拉葫芦： 3台自制吊耳： 2付3吨手拉葫芦： 2台电焊机： 5台气割割具： 6套磨光机： 3台自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套3m竹梯： 2个铲刀： 2把5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个对讲机： 3台常用工具等四、所用配件及材料：活动烟罩： 1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12： 2m 槽钢100㎜： 30m无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg螺栓（根据法兰配）：若干五、人员的组织：钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人电工： 4人安全员： 2人可分两班作业，每班15人，共30人六、作业时间：计划作业时间：8天七、起吊方法：此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。
八、安全措施：1、办理危险作业申请单；2、所用的工机具必须安全可靠；3、各工种严格遵守《岗位安全操作规程》；4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；5、注意不要损坏周围设备；6、起吊用的钢丝绳必须有足够的安全系数；7、设专职的安全员监护安全；8、必须牢记“三不伤害”的警言；9、三方确认，签好“安全确认书”；10、作业现场四周拉好警戒绳；11、避免交叉作业。
九、安装要求：1、所用工机具必须完好，质量符合要求；2、所用配件各参数符合技术质量要求；3、各连接部位要连接牢固可靠；4、螺栓必须紧固；5、各法兰密封面不得有泄漏现象，密封良好；6、活动烟罩要位移准确；7、整体质量符合标准要求。
十、焊接要求10.1管道焊接管道焊接须符合GB50235－97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、设计图纸及甲方的要求。
10.2焊材管理（1）焊材需按焊材管理制度严格管理。
（2）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。
（3）焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录。
（4）焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。
（5）不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。
10.3焊接方法A.焊接方法（1）氩弧焊打底，电焊盖面。
（2）坡口加工本工程管道采用Ｖ型坡口坡口尺寸B.坡口确认a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b 管道焊缝的位置必须满足如下条件。
c 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。
d 焊缝距弯管点不得小于100mm ，且不小于管子外径。
e 管子或管件对焊接缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm 。
f 环焊缝距支架净距不小于50mm 。
g 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂C a纹夹层等缺陷，否则不得施焊。
C.外观检查a焊缝外观整齐美观。
b表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
c照规范要求进行检查。
D. 焊接质量保证措施a上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并应在有效期内，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。
b上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟实验，合格后方可上岗。
c上岗焊工必须严格接收安全技术交底。
d焊工必须严格遵守焊接工艺，不的擅自改变工艺。
e安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
f严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。
十一、保障措施：项目部临时组建年修指挥部，分别由专人负责技术、安全、后勤工作，专项工程设立专职安全员和技术人员全过程地跟踪安全和质量问题，发现问题即时与分厂有关领导联系，在极短的时间内拿出处理方案，确保工程的顺利进行。
十二、作业流程：准备——清灰、打循环——拆除循环水上升管、下降管等——降下活动烟罩及炉口固定段——移动小车——吊离炉口固定段和活动烟罩——清渣——吊装活动烟罩、炉口固定段——吊离可移动段等——吊装可移动段等——恢复固定段可移动段及中I段——恢复下料管、循环水管等——试车十三、施工步骤：（一）准备：1、对32t行车进行全面的检查，尤其是行车的制动装置及钢丝绳的磨损现象，保证行车的安全可靠性；2、对照图纸，复测设备尺寸，是否符合图纸要求；3、对水冷下料口、氮封装置进行预装，检查设备的装配情况；4、用汽吊配合将活动烟罩、固定烟罩等的散件根据图纸组装好（如吊挂等）；5、根据配件尺寸检测吊装孔能否满足吊装要求；6、拆除处于吊装位置上方的氧枪水管，并调走氧枪；7、所用的工机具运到现场；8、在2、3层平台转炉的两侧各安装一盏220V/1000W照明灯；9、把电焊机电源接好，氧气、乙炔安装好处于待用状态；10、作业现场四周拉好警戒绳；11、清理作业现场、清除散料等杂物，保证作业现场干净；12、三方确认，签好“安全确认书”；（二）清灰、打循环1、停产后与生产协调，利用高压循环泵对气化烟道进行循环水冷却；2、利用此段时间对烟道和小车上及施工涉及的区域进行清理冷钢及钢渣；3、清灰时注意分工，避免从高处掉落伤人；（三）拆除循环水上升管、下降管等：1、拆除可移动段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓使管道分离；2、拆除炉口固定段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓等；3、拆除活动烟罩循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓及氮气管；4、拆除可移动段两侧的下料管和冷却水管以及上部副枪口上的装置，整体吊放到合适的位置（注意东侧的下料管要拆至可移动段的上方300mm位置，确保小车的移出无阻碍）；5、拆除氧枪口冷却水管法兰螺栓；6、拆除电气、仪表控制线路；7、拆除部分框架平台并吊走；8、拆除活动烟罩的柔性装置，并吊走；9、对拆除的管口法兰用布包扎捆绑好，保证管内洁净度；（四）降下活动烟罩及炉口固定段1、把转炉转到生产时吹氧位置；2、把活动烟罩放到炉口上，并脱掉提升链；3、用自制的专用扳手，松开炉口固定段悬挂在小车上的四根螺栓，把炉口固定段缓慢放到活动烟罩上；（五）移动小车1、拆开可移动段上与膨胀节接连的法兰，启动膨胀节调节液压缸使膨胀节压缩到最短处；2、确认在移动平台移动方向上没有阻挡物以及相连现象。
3、手动打开移动小车的锁紧装置，启动移动平台行走电机，先点动后联动，缓慢开动小车，停到拆除位；（六）吊离炉口固定段以及活动烟罩1、用4根同长度的钢丝绳，捆绑固定段使之平衡后，缓慢起吊；2、起吊后从西面的吊装孔放下并运走；3、用同样的方法吊除活动段；4、在吊除时如遇平台尺寸受限，可在不动主梁的前提下进行适当割除；在割除中做好防护措施，避免落物伤人；（七）清渣1、对移动段及小车上部的积灰及冷钢进行清理；2、清理平台周边的冷钢及积灰，保证后续工作的顺利进行；3、清理时转炉正下方要拉好警戒绳；（八）吊装活动烟罩、炉口固定段1、把新的活动烟罩用平板车移至吊装孔处，再用32t行车起吊；2、用32t行车和5t手拉葫芦把活动烟罩吊放到安装位置，把吊链与吊架用销钉连接，并调整其标高，使其满足生产要求；3、提升活动烟罩检查活动烟罩的提升行程和高度是否满足生产要求；4、用同样的方法把炉口固定段吊到位放到活动烟罩上；5、检查活动段和固定段的各个法兰口的包扎有无破损，及时包覆；（九）吊离可移动段1、割除移动段两边的平台，放好，便于恢复；2、拆除小车上的氧枪刮渣器；3、用预先准备好的钢丝绳捆绑好移动段，注意找好移动段的重心位置，需专业起重工统一指挥；4、缓慢提升，在钢丝绳受力后割除支撑架及移动段前后的支承座；5、检查可移动段内部存水情况，在甲方允许的情况下可割除移动段的外联箱，最大限度排尽内部积水，；6、在可移动段上绑两根麻绳，长度均在60M左右，利用32t行车起吊可移动段；7、在可移动段起身时尤其注意行车的运行状况，以及确保可移动段和小车完全脱开；8、在起吊过程中，利用两个麻绳合理的调整移动段的方向，避免碰撞到其他设备；9、起吊过程中避免长时间的停留和过多的停顿，对行车操作工有很高的要求；（十）吊装可移动段等1、用专用钢丝绳捆绑好可移动段，找好重心位置；2、在一侧钢丝绳上端悬挂手拉葫芦，可调节移动段的水平度；确保在水平状态下吊装；3、在可移动段上捆绑两根麻绳，一人执一根；4、在起吊时注意调整可移动段的方向，避免碰到其他设备；5、由于吊装孔尺寸受限，此次吊装由东面的预留口吊装；6、在起吊过程中应尽量避免高空停留的时间；7、下降到安装位置后，在钢丝绳受力的情况下，首先安装支承座，测量好支承座的安装位置；8、在焊接前要对支承座进行打坡口、打磨等工作；9、对支承座要进行满焊，且在焊接位置冷却一段时间后方可受力；10、安装氧枪口以及副氧枪口；11、将小车开回生产位置，检查可移动段与中1段的连接情况，确保在同一中心线上；12、缓慢下降氧枪，查看氧枪和氧枪口的配合情况，调整可移动段，使其与氧枪的配合间隙均匀且符合生产条件；13、安装可移动段的支撑架并恢复可移动段两边的平台；（十一）恢复固定段可移动段及中I段1、在可移动段上密封面垫好垫片，启动膨胀节调节液压缸使膨胀节密封面与其密合，均匀紧固螺栓。
