[中石化小知识]如何除去石油产品中的杂质

油净化工作原理
油净化工作原理是通过一定的技术手段和设备，将含有杂质、污染物的油进行处理，使其达到一定的质量要求和清洁度。

具体的工作原理如下：
1. 过滤分离：通过机械过滤器或滤芯对油中的固体杂质进行分离和去除，例如颗粒物、铁锈、沙粒等。

常见的过滤装置有滤芯式过滤器、旋风分离器等。

2. 水分去除：对于含有水分的油，可以通过物理或化学方式将水分从油中分离。

常见的方法有离心分离、蒸馏或油水分离器、化学添加剂等。

3. 脱酸脱胶：利用化学添加剂或酒精等溶剂，将油中的酸、胶质等有机污染物质分离出来，从而提高油的稳定性和净化程度。

4. 活性吸附：利用吸附材料（如活性炭）对油中的有机污染物进行吸附，达到去除杂质和提高油质的目的。

这种方法常用于处理工业废弃油、机械油等。

5. 脱硫脱氮：适用于炼油过程中的原料油，通过化学反应或吸收剂将油中的硫、氮等杂质去除，以满足环保和燃烧要求。

综上所述，油净化工作原理主要涉及机械分离、物理处理和化学反应等方式，通过不同的方法和设备，对油中的杂质、污染物进行去除和净化，提高油的质量和清洁度。

石油化工设备油垢焦垢化学清洗技术石油化工生产中主要是炼油生产常减压蒸馏装置及其深度加工的后续装置，如乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置的较多设备会积聚和生成油垢焦垢。

化纤生产中某些炉子与管道由于接触热媒油也会产生油垢焦垢。

化肥生产中某些炉子、换热器、塔器同样存在油垢焦垢。

甚至一些压缩机采用润滑油因泄漏也会产生油垢。

还有原油罐沉积淤垢及输油管道壁粘附油垢等。

因而石化生产中普遍存在油垢焦垢问题。

油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产，为此必须进行清洗除垢。

由于设备工艺条件千差万别，导致结垢情况也不尽一致，因而应根据设备不同结垢情况，采用不同的清洗方法与工艺。

1．油垢类型与形成原因石化生产由于采用原油为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。

通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。

对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。

在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。

这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。

油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。

根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。

1.1 轻油垢轻油垢指金属表面上附着一层较薄的油脂与蜡膜，并混有少量其它杂质与灰尘，一般是在低温（＜100℃）下形成的。

如新设备内壁制造后涂刷了防锈油膏，投运前安放在外氧化而形成轻油垢。

1.2 重油垢重油垢指金属表面上有一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其它杂质，一般是在100～300℃时形成的。

化学去除杂质的方法
在化学实验和工业生产中，杂质的存在常常会影响到产品的质量和性能，因此需要采取有效的方法去除杂质。

下面将介绍一些常用的化学去除杂质的方法。

首先，溶剂萃取是一种常用的化学去除杂质的方法。

溶剂萃取是利用溶剂与原料中的杂质有选择性地溶解，从而达到去除杂质的目的。

这种方法适用于一些有机物杂质的去除，如石油中的硫化合物、酚类物质等。

通过选择合适的溶剂，可以实现对特定杂质的高效去除。

其次，结晶法也是一种常用的化学去除杂质的方法。

结晶是指物质从溶液中析出形成晶体的过程，通过结晶可以实现对溶液中的杂质的去除。

在实际应用中，通过调节溶剂的温度、浓度等条件，可以实现对目标物质的结晶分离，从而去除杂质。

另外，还有一种常用的化学去除杂质的方法是氧化还原反应。

氧化还原反应是指物质失去电子而被氧化的过程，或者物质获得电子而被还原的过程。

通过氧化还原反应，可以实现对一些金属离子的沉淀去除，或者对一些有机物的氧化分解去除。

此外，还有一些其他的化学去除杂质的方法，如离子交换法、膜分离法等。

这些方法都是通过化学手段实现对杂质的去除，可以根据具体的情况选择合适的方法进行应用。

总的来说，化学去除杂质的方法多种多样，可以根据不同的杂质和原料选择合适的方法进行应用。

在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并严格控制操作条件，以确保去除杂质的效果和产品质量。

希望以上介绍的方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。

石油的过滤方法范文石油是一种天然资源，常常用作能源和化学原料。

然而，从地下提取出来的石油中含有各种杂质，包括悬浮颗粒、水分、盐和其他固体物质。

为了使其能够满足各种需求，石油需要经过一系列的过滤方法，以去除这些杂质。

下面将介绍几种常见的石油过滤方法。

首先，最常见的石油过滤方法之一是机械过滤。

机械过滤是通过使用不同物理过滤设备来去除石油中的悬浮颗粒。

这些设备包括滤网、滤布和滤芯等。

当石油通过这些设备时，悬浮颗粒会被物理屏障所阻挡，从而被去除。

机械过滤的关键是选择合适的过滤介质和合适的筛孔大小，以满足所需的过滤效果。

其次，化学过滤也是石油过滤中常用的方法之一、化学过滤依靠添加特定的化学药剂来去除石油中的污染物。

这些化学药剂可以吸附、氧化或中和污染物，从而使其变为沉淀物或易于分离的物质。

常用的化学过滤方法包括添加活性炭、陶粒和各种溶剂。

化学过滤可以有效去除石油中的多种污染物。

另外，电化学过滤也被广泛应用于石油过滤。

电化学过滤是通过应用电场来去除石油中的杂质。

这种方法利用不同杂质在电场中的电动力差异，使其在电极上析出或沉淀，从而实现分离的目的。

电化学过滤可以去除石油中的悬浮颗粒、金属离子和有机物质等。

此外，还有一些特殊的过滤方法可以用于石油的处理。

例如，超临界流体过滤是一种利用高温高压超临界流体对石油进行处理的方法。

超临界流体具有较高的溶解能力和强大的渗透力，可以快速分离石油中的杂质。

此外，膜过滤也是一种有效的石油过滤方法。

膜过滤使用不透水的膜材料将石油分离成不同的组分，如水、油和固体颗粒。

膜过滤可以实现高效、低能耗的石油分离。

总结起来，石油过滤是一个复杂的过程，需要使用多种方法和设备。

机械过滤、化学过滤、电化学过滤以及一些特殊的过滤方法如超临界流体过滤和膜过滤等，都可以有效地去除石油中的杂质。

通过合理选择和组合这些过滤方法，可以得到符合要求的石油产品。

然而，由于石油成分和杂质种类的不同，不同的过滤方法可能适用于不同的石油处理工艺。

去除油里的杂质的方法
要去除油中的杂质，有多种方法可供选择，包括沉淀法、过滤法、离心法、加热法、化学法等。

以下将详细介绍这些方法，以帮助您更好地理解和应用。

沉淀法是一种简单而常用的方法。

将油放置在容器中静置，让杂质沉淀到底部，然后倒出上层干净的油。

这种方法适用于杂质颗粒较大或密度较高的情况。

过滤法则是通过使用滤网、纱布等过滤器将油中的杂质去除。

这种方法可以有效地去除较小的杂质颗粒，使油变得更加清澈。

离心法是一种利用离心力将油与杂质分离的方法。

将油倒入离心机中，通过高速旋转产生的离心力，使杂质与油分离。

这种方法适用于杂质颗粒较小、密度与油相近的情况。

加热法则是通过加热使杂质被热解或熔化，然后进行过滤。

这种方法可以去除一些在常温下难以分离的杂质。

但需要注意的是，加热温度过高可能会导致油的品质下降或产生有害物质。

化学法则是通过使用化学药剂将杂质进行分离和清除。

这种方法通常适用于杂质较为复杂或难以用其他方法去除的情况。

但需要注意的是，使用化学药剂可能会对油的品质产生影响，且操作过程需要一定的专业技能和安全措施。

在进行油中杂质去除的过程中，需要注意安全问题，避免产生火灾或爆炸等危险。

同时，油里可能含有有害物质，需要安全处理和妥善处置。

总之，去除油中的杂质需要根据实际情况选择合适的方法，并注意安全问题和环保要求。

通过正确的处理方法，可以使油变得更加清澈、纯净，提高其使用价值和品质。

油中含有杂质的过滤油品经长时间运行使用，管道里的灰尘、机械的磨损都会造成油品受到杂质的污染。

而杂质的积聚影响设备的正常工作，是一个潜在的安全隐患。

油中含杂质主要分为两大类：1、机械颗粒类杂质。

机械颗粒类杂质，推荐使用洁油王系列精细滤油车，精细滤油车粗滤采用的是不锈钢席型过滤网，精滤采用专业滤材，过滤精度能达到5-8NAS级。

精细滤油车轻便灵活、纳污能力强，耗材成本低，还可以根据用户要求配置不同精度的滤芯。

2粉尘油泥类杂质。

如粉尘油泥类杂质，推荐使用洁油王系列板框压力式滤油机，该款设备经久耐用，滤纸吸附能力强，价格经济实惠，特别针对粉尘油泥类杂质效果非常好。

可以脱水的滤油车滤油车主要目的是过滤油品中的杂质，由于其过滤器只是采用不锈钢网或其他滤材都对油品中的水分没有过滤作用。

脱水滤油车的功能：集精密过滤和高效脱水为一体，可有效清除油液中的颗粒杂质和乳化水，游离水，由于不加热，完全保证了油中添加剂不裂解、变质，从而不损害原油品的品质。

对于含大量水分的油液，其分离效果尤为显著，分离速度是传统速度的几倍到几十倍。

脱水滤油小车工作原理:不合格的油液首先进入初级过滤，大颗粒杂质被截留，除去大颗粒杂质的油液再由油泵输送到精滤器，在精滤器中除去较小的杂质后，继续进入聚结分离器内，利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、消除分子间结合力,使油液中溶解水、游离水、快速溃破油膜脱离油分子而析出；至此完成脱水除杂质，从而达到所需水分和清洁度的要求。

如何正确选择真空泵油真空泵油关系到真空泵的正常运行的重要因素之一，也是真空滤油机很重要的部件。

一、粘度选择原则选择油品粘度是真空泵性能的重要因素之一。

液体的粘度是液体流动的阻力，或者说是液体的内摩擦力。

粘度越大，各种部件运动速度的阻力就越大，温升增高，功率损失大；粘度太小，泵的密封性能变差，引起气体的泄漏，真空变劣。

因此各类真空泵对油品粘度的选择极为重要，对油品粘度选择的原则是：1、泵的转速愈高，选择油品的粘度愈低。

石油化工洗消方法
石油化工洗消方法如下：
1.水冲洗：以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

2.空气吹扫：以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物
的一种方法。

3.蒸汽吹扫：以蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，间断的吹扫方式，使管线通过
冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。

4.干冰清洗：以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射
清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度。

5.臭氧消毒法：臭氧消毒法的原理主要是借助臭氧的分解，通过分解臭氧获得氧化性非常
强的初生态氧，从而彻底性杀死病菌，实现废水处理的目的。

臭氧消毒的整个过程中，不会形成任何致癌物质。

6.生物处理技术：生物处理法主要是在更深层次的清理掉废水当中的可降解有机物以及氨
氧。

石油里提炼的方法
石油提炼的方法主要分为物理方法和化学方法两种。

物理方法包括：
1. 蒸馏：利用石油中不同成分的沸点不同，通过加热将石油分离成不同沸点的馏分。

2. 溶剂抽提：利用溶剂将石油中的沥青质和蜡质等杂质分离出来。

3. 分子筛分离：利用分子筛将石油中的杂质分离出来。

化学方法包括：
1. 催化裂化：通过加热和催化剂的作用，将长链烃分子裂解成短链烃分子。

2. 加氢裂化：在催化剂的作用下，将石油中的长链烃分子与氢气反应，形成短链烃分子。

3. 汽化：将石油加热至高温状态，使其分解成气态产物，再通过冷却和凝固的方式将其分离。

以上是常用的石油提炼方法，不同的方法适用于不同的石油类型和用途。

过滤油的方法
油是我们日常生活中常用的食材之一，但是在食用油中可能会存在一些杂质和杂质，因此在食用前需要进行过滤处理。

下面将介绍几种常见的过滤油的方法，希望对大家有所帮助。

首先，最常见的过滤油的方法就是用纱布或者过滤纸进行过滤。

将纱布或过滤纸叠放在容器中，然后将需要过滤的油慢慢倒入容器中，待油渗透过纱布或过滤纸后，杂质和杂质会被拦截在上面，干净的油会流入容器中。

这种方法简单易行，效果也比较好，适用于家庭日常使用。

其次，还可以通过漏斗和滤网进行过滤。

将漏斗放在干净的容器上，然后在漏斗中放置滤网，将需要过滤的油慢慢倒入漏斗中，油会通过滤网慢慢渗透，杂质和杂质会被滤网拦截，干净的油会流入容器中。

这种方法也比较简单易行，适用于家庭日常使用。

另外，还可以通过沉淀法进行过滤。

将需要过滤的油倒入一个干净的容器中，然后静置一段时间，待油中的杂质和杂质沉淀到容器底部后，再将干净的油慢慢倒出，这样就可以将杂质和杂质去除掉。

这种方法比较适用于一些比较大颗粒的杂质和杂质，效果也比较好。

最后，还可以通过专业的油水分离器进行过滤。

油水分离器是一种专门用来分离油和水的设备，将需要过滤的油倒入油水分离器中，经过设备内部的分离过程，可以将油中的杂质和杂质去除掉，得到干净的油。

这种方法比较适用于一些工业生产中的油品过滤。

总的来说，过滤油的方法有很多种，可以根据实际情况选择合适的方法进行过滤。

无论是家庭日常使用还是工业生产，都需要注意油的过滤工作，以确保油的质量和安全。

希望大家在日常生活中能够注意油的过滤工作，保障食品安全和健康。

白土过滤石油使用方法白土过滤石油是一种常用的石油净化方法，主要通过白土吸附特定组分来去除石油中的杂质。

在实际应用中，白土过滤石油具有简单易行、成本低廉、处理效果好等优点，被广泛用于石油储罐、炼厂和石油加工厂等场所进行石油净化处理。

白土是一种天然无机物质，主要成分为硅酸盐，具有较强的吸附能力，可以吸附石油中的杂质。

白土一般分为天然白土和人工白土两种，其主要区别在于天然白土是从自然界中开采而来，而人工白土经过加工制造的。

两者在吸附能力上没有显著差异，因此根据具体需要可选择使用天然白土或人工白土。

白土过滤石油的基本步骤如下：1. 准备白土：选择适合的白土材料。

一般情况下，白土颗粒大小的选择与石油杂质的特性有关。

对于较大颗粒、大块状杂质，可选用颗粒较大的白土；对于微小颗粒、胶状杂质，应选用particle。

.2. 润湿白土：将白土加入水中，使其充分搅拌溶解，使白土呈现较为均匀的悬浮液状态。

通常，取白土与水的比例为1:4，即100克白土加入400毫升的水中，并进行较长时间的搅拌，从而实现白土的充分分散和在水中的均匀分布。

3. 过滤石油：将需要处理的石油注入过滤设备中，可以使用滤袋或滤板等不同类型的设备。

石油在经过预处理后，经过一段时间的静置，使较大颗粒杂质沉淀，然后将润湿的白土悬浮液慢慢地加入到石油中。

4. 吸附分离：石油中的杂质会被白土吸附，使杂质逐渐沉淀，并与白土形成团聚物。

白土中的盐类和有机物也会与石油中的杂质发生化学反应，从而达到净化的效果。

5. 分离固液混合物：通过过滤设备将吸附的白土和杂质从石油中分离出来。

白土和杂质会被滤器拦截，而相对净化的石油会通过滤器，流出设备。

6. 沉淀排放：将分离后的固体废物沉淀在废物收集器中，稍作处理后便可以安全排放。

需要注意的是，白土过滤石油的处理效果受到多种因素的影响，例如白土浓度、悬浮液的流速、石油的温度和压力等。

在操作过程中，要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定和满意。

过滤油的方法
在日常生活中，我们经常需要使用油来烹饪食物。

然而，油中可能会存在一些杂质和污染物，因此需要对油进行过滤，以确保食用的油质量安全。

下面将介绍几种常见的过滤油的方法。

首先，最简单的方法就是使用过滤纸或者棉布来过滤油。

将油倒入容器中，然后用过滤纸或者棉布进行过滤，可以有效地去除油中的杂质和残渣。

这种方法简单易行，适用于家庭日常使用的小量油的过滤。

其次，还可以通过沉淀法来过滤油。

将需要过滤的油倒入一个容器中，然后静置一段时间，待油中的杂质和残渣沉淀到容器底部后，再将上清的油倒出来即可。

这种方法相对来说更加彻底，可以有效地去除油中的大颗粒杂质。

此外，还可以采用过滤器进行油的过滤。

市面上有各种不同类型的油过滤器，可以根据需要选择合适的过滤器进行使用。

通过过滤器的过滤，可以更加方便快捷地去除油中的杂质和污染物，同时也可以保持油的原有口感和营养成分。

除了以上几种常见的方法外，还有一些其他的过滤油的方法。

比如，可以通过离心分离法来过滤油，将油置于离心机中进行高速旋转，利用离心力将油中的杂质和污染物分离出去。

另外，还可以通过蒸馏法来过滤油，将油加热至沸点，然后再重新凝结，可以去除油中的杂质和污染物。

总的来说，过滤油的方法有很多种，可以根据实际情况和个人需求选择合适的方法进行使用。

无论采用哪种方法，都应该注意保持油的原有营养成分和口感，避免过滤过度导致油质变质。

希望以上介绍的方法能够帮助大家更好地过滤油，保障食用油的质量和安全。

原油脱钙的原理和方法
原油脱钙是指从原油中去除含有钙的物质的过程。

原油中的含
钙物质会在炼油过程中沉淀并形成沉渣，影响炼油设备的正常运行，因此需要进行脱钙处理。

脱钙的原理和方法如下：
原理：
原油中的含钙物质通常以碳酸盐的形式存在，主要是钙镁碳酸盐。

在炼油过程中，这些碳酸盐会随着温度和压力的变化而沉淀，
形成沉渣。

因此，脱钙的原理就是通过一定的方法将原油中的碳酸
盐去除，以减少沉渣的生成。

方法：
1. 预处理，在原油进入炼油厂之前，可以采用化学方法对原油
进行预处理，添加一定的螯合剂或分散剂，使得原油中的钙离子和
碳酸根离子形成难溶性的沉淀物，从而在预处理过程中去除一部分
含钙物质。

2. 热水洗涤，将原油加热至一定温度，然后与热水混合，使得
原油中的碳酸盐溶解到水中，随着水的分离，可将大部分含钙物质去除。

3. 电渗析，利用电场作用下的离子迁移，将原油中的钙离子和碳酸根离子分离，从而实现脱钙目的。

4. 添加螯合剂，在炼油过程中，可以向原油中添加一定的螯合剂，使得含钙物质形成络合物，从而减少沉淀的生成。

5. 离心分离，通过离心机等设备对原油进行离心分离，使得含钙物质和原油分离，从而达到脱钙的目的。

总的来说，原油脱钙的方法可以通过物理、化学和机械等多种手段进行，选择合适的脱钙方法取决于原油的具体成分和炼油工艺的要求。

同时，脱钙过程需要严格控制操作条件，以确保脱钙效果和炼油设备的正常运行。

如何除石油产品中的杂质
佚名
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2012(000)011
【摘要】石油里的成分主要是碳氢化合物，但同时还有不少含有硫、氮、氧的化
合物，以及微量的金属。

它们大多是有害物质。

含硫的化合物中有的本身就具有腐蚀性。

而它燃烧后生成的S02和S03遇水会变成H2SO3和H2SO4。

它们更是强腐蚀性物质。

石油中的含氧化物大多带有酸性，尽管石油酸有特殊的用途，但是在石油产品中还是属于有害成分。

石油中的含氮化合物则多半带有碱性，会使有些催化剂中毒。

此外，轻油中的As以及重油中的Ni、V等也都是对催化剂有害的物质，均属于要脱除的物质。

【总页数】1页(P10-10)
【正文语种】中文
【中图分类】TE626
【相关文献】
1.抽提法测定石油产品中机械杂质的装置研制及应用 [J], 王群威;宋昌盛;王谦;陈
铁杉
2.微波干燥法用于石油产品中机械杂质的测定 [J], 李海焕;刘锦凤;林培喜
3.浅谈测定石油产品机械杂质应注意的问题 [J], 倪萍
4.测定液态石油产品内机械杂质的膜片图解快速方法 [J], 常汝辑
5.通过测定石油苯中杂质模拟计算苯馏程、结晶点和密度 [J], 蔡银辉;李瑞华;王林
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石油基础知识－－原油净化世界上大部分油田是利用注水驱动方式开采的，因而从油井生产出来的油气混合物中常含有大量的水和泥沙等机械杂质，特别是油田的后期生产中，油井出水量可达其产液量的90％以上，泥沙等机械杂质亦多达1％～1.5％。

据统计，世界各油田所产原油的70～80％需进行脱水。

一、原油净化的必要性原油和水在油层内运动时，常携带并溶解大量的盐类，如氯化物（氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙）、硫酸盐、碳酸盐等。

在油田开发初期，原油中含水很少或基本上不含水，这些盐类主要以固体结晶形式悬浮于原油中。

进入中、高含水开采期时，则主要溶解于水中。

原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油的集输和炼制带来很多麻烦和危害，主要是：1、增大了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水的情况下更显得突出。

2、增加了输送过程中的动力消耗。

由于输液量增加，油水混合物密度增大，而且水还常以微粒水珠存在于原油中，形成粘度较纯原油显著增大的乳状液，使输油离心泵工作性能变坏，泵效降低，动力消耗急剧增大。

3、增加了升温过程中的燃料消耗。

原油集输过程中，为满足工艺要求，常对原油加热升温。

由于原油含水后输液量增加，而且水的比热约为原油的2倍，故在含水原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大，其中相当一部分热能白白消耗在水的加热升温上，造成燃料的极大浪费。

4、引起金属管路和设备的结垢与腐蚀。

当含水原油中碳酸盐含量较高时，会在管路、设备和加热炉的内壁上形成盐垢，减小管路流道面积，降低加热炉的热效率。

结垢严重时甚至能堵塞加热炉受热管的流道，造成加热炉爆炸。

当地层水中含有氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化钡时，会因水解放出对金属腐蚀性很强的氯化氢。

原油中所含的硫化物受热分解，会产生硫化氢，遇到水时硫化氢与铁反应生成硫化亚铁。

当有氯化氢存在时，硫化亚铁会再与氯化氢反应，这样交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。

另外，原油中所含的泥沙等固体杂质会使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损。

炼油渣的方法炼油渣，是指在炼制石油时产生的一种混合物，其中含有大量的沥青类物质，通常具有高黏度、高密度和高残渣等特点。

这些油渣在加工工业中具有重要的用途，可以被用于生产燃料油、润滑剂、沥青等产品。

本文将介绍两种主要的炼油渣方法。

一、沉淀法沉淀法，是指将石油原油中的沥青、蜡和重质油剂通过添加化学试剂或改变原油温度、压力等条件，使其析出并沉淀下来的方法。

其主要原理是运用化学反应，将其中易溶于原油中的沥青等物质与添加的试剂发生反应，使其形成一个不溶于原油的物质，以此来降低原油的黏度和密度。

具体步骤如下：1.预处理：将石油原油加热至一定温度，去除其中的杂质和水分等，主要是为了防止加工过程中发生异常反应。

2.添加试剂：将化学试剂以一定比例添加到石油原油中，常见的有酸类、碱类、表面活性剂、复合助剂等。

这些试剂能够与石油中的沥青等杂质发生反应，形成大分子聚合体，并使沥青溶解度降低，从而使其析出。

3.沉淀：将反应后的溶液放置过一段时间（一般为数小时到一天），待其中的沥青、蜡和油剂沉积下来，此时上层的清液可以被分离并回收利用。

注：在具体的加工过程中还需要注意试剂的添加量、温度、时间等条件，并需要添加防沉剂、稳定剂等辅助剂，以使加工过程更加顺利。

二、蒸馏法蒸馏法是将原油中不同沸点范围的油份分离出来，使得残留在馏分塔底部的原油中富含沥青和重质油剂。

具体步骤如下：1.预处理：与沉淀法相同，将原油进行预处理，去除其中的杂物和水分。

2.加热：将预处理好的原油加热至高温，然后将其送入蒸馏塔，将油份分解出不同的馏分。

3.分馏：在蒸馏塔中，通过不断调整蒸馏温度和压力的方式，将原油分解出不同的馏分，其中包括轻油、中油、重油，以及残留油渣等。

这些不同的馏分可以通过不同的管道进行收集和储存。

注：在具体的加工过程中还需要注意蒸馏温度和压力的调节、馏分的分辨化和回流率的控制等条件，以保证炼油过程的稳定性和安全性。

总之，不同的加工企业可以根据自身的生产要求和工艺特点，选择合适的炼油渣方法。