液氯的各种操作规程

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1 液氯工段工艺操作规程

1、概述：

1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。

1.2 液氯的用途:液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。

1.3 液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。失火时,可用水浇救。

2、原料及性质

液氯工段主要原料有:氯气、氨、氯化钙、硫酸

2。1 氯气的物化性质：

2。1。1 氯气的物理性质：

化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906,重度3.214Kg/M3(标准状况下；1大气压,0℃），沸点:-33.9℃，熔点:-100℃，汽化热：20。39Kj/Mol（-34.4℃）,熔融热:6.39Kj/Mol（-101℃）.

压缩系数：0.1—7。6MPa之间，平均为0.000202。

溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。

熔解热：22.07Kj/Mol,水合物：温度小于9。6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76。74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味.

2。1。2 氯气的化学性质

氯气属卤族元素，化学性质非常活泼,除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的,大多数呈无机化合物存在。

2.1.2.1氯气与金属的反应:

如 2Ag+Cl2→2AgCl

在有水存在情况下,即生成盐酸，促使金属腐蚀

如2Fe+3Cl2→2FeCl3

FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl

完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外:如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应

Ti+Cl2→TiCl2,TiCl3，TiCl4 2 2。1.2。2氯气与无机化合物反应：

如2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

2Ca（OH）2+Cl2→Ca（ClO）2+CaCl2+2H2O

2。1。2.3与有机化合物的反应：

C6H6+3Cl2→C6H6Cl6

2.1.2。4与水作用：

氯气微溶于水,在9。6℃以下与水生成Cl2·8H2O水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸:Cl2+H2O→HClO+HCl

2.1。2。5和氢气反应：

氯气和氢气在光照的情况下,能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热释放出来。

H2+Cl2 2HCl+Q(183.9kj）

2。1。2.6和氨反应

氯气和氨气即时在低温下,亦激烈反应,生成氯化铵和氮气。当氯气过量时,生成油状的NCl3和NH4Cl;而NCl3分解时亦发生强烈爆炸

8NH3+3Cl2→6NH4Cl+N2+1606.4KJ（NH3过量）

4NH3+3Cl2→3NH4Cl+NCl3+500。3KJ（Cl2过量）

2。2氨气的性质

2。2。1 氨分子式NH3，分子量17.03，常温常压下为无色液体，密度为0。7771g/l（0℃),熔点为—77。7℃,沸点-33.5℃，它临界温度为132.4℃，临界压力为11.298MPa，在0℃时液氨比重为0.64Kg/l，氨气易溶于水，常温下单位容积水能够溶解900倍的氨气.

2。2.2 燃烧性：常温常压下不燃烧，若用火焰灼热，则出现青黄色火焰,在530℃以上的高温时，会引起分解，氨气与空气混合爆炸极限是13。1～26.8％，与火红的金属接触能引起爆炸。

2。2.3 对金属的腐蚀性：无水纯氨对钢铁无腐蚀性，当氨中混有水分时，对锌、铜和黄铜有腐蚀性。

2。2.4 对润滑油的作用：不含水的纯氨，对石油系统的润滑油不起化学反应，在有水分存在的情况下，经过压缩易形成乳状物,使润滑油性能降低.

2。2。5 氨对人体器官有危害,特别对眼鼻等有强烈的刺激作用,可使人咳嗽流泪，有呼吸闭塞的感觉,在空气中氨的浓度达0.35%时，人会中毒头晕，脉搏微弱，血压降低，四肢变冷,痉挛，甚至失去知觉，浓度超过0。5～1。0%时会造成死亡事故,液氨与皮肤接触时，会使皮肤强烈灼伤。光照

燃烧 3 2.2.6 氨的单位制冷量大，导热系数高.

2。2.7 氨和氯气即使在低温下，亦激烈反应,生成氯化铵和氮气，当氨气过量时,会生成油状的NCl3，而NCl3分解时，会发生强烈的爆炸,有破坏作用。

8NH3+3Cl2→6NH4Cl+N2（NH3过量)

4NH3+3Cl2→3NH4Cl+NCl3（Cl2过量）

生产上用此用途检验管道了、氯钢瓶是否漏气。

2.3 浓硫酸的性质

硫酸分子式H2SO4，分子量98，使三大强酸之一,浓H2SO4有强烈的吸水性，在吸水时放出大量的热，浓硫酸对钢材设备的腐蚀性极微，但稀硫酸对钢材有强烈的腐蚀作用。

纯硫酸为无色油状液体，市售浓硫酸为无色或红棕色油状液体，密度为1.84—1。86g/l。

纳式泵用浓硫酸为98%的浓度，因硫酸与氯气不起化学反应,并且氯气在浓硫酸中的溶解度又较少，因此选用硫酸为湿氯气的干燥剂。

2.4 氯化钙：分子式CaCl2，分子量111.0，氯化钙盐水比重1.286。(每100Kg水中含量为42.7Kg CaCl2），其百分比浓度为30％，其冻结温度为-55℃。

3、生产基本原理

3.1 氯气是一种较易被液化的气体，在0.1MPa下温度在-34.5℃时,就可以制成液态氯，如果压力再加大，则液化的温度还可以提高，而不纯氯气中的杂质却不易液化，将氯气与杂质气体分离,可提高氯气纯度在99。5％以上。

氯气液化温度与压力的关系见下表：

温度℃ —100 -95 -90 -85 —80 -75 -70 —65

蒸汽压

KPa 1.653 2.586 3.866 5.665 6。665 10。931 14.930 20。662

温度℃ -60 —55 -50 —45 —40 —35 —30 -25

蒸汽压

KPa 28.660 37.057 48。255 61。981 99.309 101。308 122。573 150.937

温度℃ —20 —10 -5 0 5 10 15 20

蒸汽压

KPa 183.353 364.680 0.312 0.369 0。431 0。502 0。576 0。666

温度℃ 25 30 35 45 50 55 60 65

蒸汽压

KPa 0。759 0.871 0。997 1。268 1.432 1。54 1.782 1.974 4 温度℃ 70 75 80 85 90 100 110 120

蒸汽压

KPa 2。186 2.415 2。658 2.921 3。195 3。795 4。502 5。312

根据上表液氯的制取因具体条件不同可分为：低温低压法、中温中压法、高温高压法。我厂采用低温低压法，即氯气表压在0.03-0。15MPa情况下，被冷却到-30～—35℃之间。

3.2 液氯液化尾气与压力及液化温度的关系:

从理论上讲，如果压力足够高,温度足够低，任何气体都可以完全液化。但实际并非如此,来自电解的氯气中，含有一定量的氢气，在液化前氢气占比例很少（0。4%以下，但氯气液化时，氢气并不液化，因此随氯气液化量的增加，氢气占余下部分气体的比例逐渐提高，氢气与氯气的爆炸范围是H2/Cl2=5~87.5%，因此，在生产中总是控制氯气不完全液化,而来控制并保证尾氯气中含氢在4%以下。

3.3 液化效率:

定义：已经被液化的氯气与原料氯气中的氯气量之比，液化效率越高,被液化的氯的量越多，液化尾气量就越小。

由于液化效率受液化废氯中含氢量的限制，所以原料氯气带进来的氢气量越小，液化效率越高。

不同氯气总含量的液化效率与尾氯纯度关系见下表：

原氯内含氢% 液化效率％尾气含氯％

0。3 97.37 33。3

0。4 94。74 48。73

0。5 92.11 60.00

0。6 89.47 66。67

0.7 86.48 71.43

0.8 84。21 75。00

0。9 81.57 77。79

1。0 78。45 80。00

注:(1）上表中按原氯纯度95％计算，若有变化可调整。

(2）上表中按控制液氯尾气含氢4%计算,但实际控制应使尾氯含量提高,相应液化效率较低，以保证尾氯含氢量不大于4％。

在实际生产中，一般均采用原料氯和尾氯纯度计算液化效率，其计算公式如下：

式中：C1———原氯纯度%(体积百分数）

C1--—尾氯纯度％(体积百分数）

液氯岗位原氯控制指标：氯内含氢≤0。4％，由液化效率与液化尾气的关系表可查得，当液化尾氯中含氢≤4%时,尾气含氯应控制在≥50％即可,以此值可查得当液化 5 温度在-30℃时，原氯压力可控制在0。14MPa（表），当液化温度控制在-25℃时，尾氯压力可控制在0。2MPa（表）。

4、工艺流程简述

自干燥来的干燥氯气，进入原氯分配台，进入液化槽,经过降温液化,液氯进入液氯贮槽。未液化的液氯，经换热器到尾率分配台，然后送往盐酸工段.

液氯贮槽装满后，将液氯送入汽化器内,用热水加热汽化，使氯气升压至0.8-1。1MPa，然后将高压氯气送入包装槽内，通过高压氯气将贮槽内液氯压入钢瓶或槽车内，进行包装。

包装前钢瓶内原有的残余氯气用氯气泵抽出，送往尾氯分配台。贮槽、汽化器中的污物定期排放到排污槽中，经中和处理后排入下水道,并分析其中NCl3含量不得超过60g/l,包装后贮槽泄压去液化槽.

5、生产操作

5.1 开车操作

5。1.1 开车前首先检查设备、管道阀门是否好用。系统停车后，再开车应通氮气试漏，将液化系统各控制点阀门调到工作状态准备接受氯气.

5。1.2 接收氯气前，应首先开动氟冷冻系统,将制冷剂温度降到-35±5℃.

5。1.3 原氯纯度达到80％时打开氯气分配台进液化槽阀门和贮槽上平衡阀，进行氯气液化，同时调节尾气阀门，控制原氯压力≤0。15MPa范围内,尾气纯度不得低于45%（单氟机尾氯纯度≥45％，混合尾气纯度≥65％)，控制液化效率保证尾气含氢量不得大于4％.

5。1.4 盐酸、次氯酸钠开车时，及时开阀供氯.

5。2 正常操作

根据控制指标要求，保证贮罐、汽化器等液氯设备容量不得超过80％.

5。2.1 调节尾气阀门，控制液化效率，使尾气中含氢不得超过4％。在此前提下，控制尾率压力使尾气氯气纯度最少不低于45％。

5。2.2 控制液氯贮槽的液位，至安全线时即开始倒槽。

5。2.3 倒槽:打开空槽平衡管阀门,进液氯阀门,关闭其他阀门,然后关闭满槽上进氯阀,关平衡管阀门。

5.3 系统停车操作

5。3.1 停车前应通知用氯单位做好停车准备，若电解工段短时间停车,液化系统设备内氯气不做处理。

5.3。2 电解停车后，原氯纯度降到80％，改送二氯、盐酸、尾气处理工段。

5。3。3 停车后要经常检查各贮槽压力、系统压力、汽化器压力,若有压力升高,

液氯使用操作规程

引言概述：

液氯是一种广泛应用于工业、农业和医疗领域的化学物质。然而，由于其具有强氧化性和毒性，液氯的使用需要遵循严格的操作规程。本文将详细介绍液氯使用的操作规程，以确保安全使用和防止事故发生。

正文内容：

1. 环境准备

1.1 选择合适的场所：液氯使用需要在通风良好的场所进行，以防止气体积聚和泄漏。

1.2 清理场地：在使用液氯之前，必须确保工作场地干净整洁，没有易燃物和其他危险物质。

2. 个人防护

2.1 穿戴适当的防护装备：使用液氯时，必须穿戴防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等个人防护装备，以保护皮肤、眼睛和呼吸系统。

2.2 避免直接接触：液氯具有强氧化性，避免直接接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用大量清水冲洗。

3. 液氯存储

3.1 使用专用容器：液氯应存储在专用的钢质容器中，容器必须符合相关标准，以防止泄漏和事故发生。

3.2 避免阳光直射：液氯容器应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射，以防止容器破裂。 4. 液氯运输

4.1 选择合适的运输工具：液氯运输需要选择专用的运输工具，确保容器的稳定和安全。

4.2 定期检查运输工具：在运输过程中，应定期检查运输工具的状况，确保没有泄漏和损坏。

5. 液氯使用

5.1 严格控制用量：在使用液氯时，必须严格控制用量，避免过量使用导致危险事故。

5.2 避免混合使用：液氯与其他化学物质混合使用可能产生危险的反应，因此应避免混合使用。

5.3 定期检查设备：使用液氯的设备应定期检查，确保设备完好，没有泄漏和损坏。

6. 废弃液氯处理

6.1 严禁直接排放：废弃液氯严禁直接排放到环境中，必须采取合适的处理方式，如交由专业机构处理。

6.2 安全存储废弃液氯：废弃液氯必须安全存储，避免泄漏和污染环境。

总结：

液氯使用操作规程是确保液氯安全使用的重要指南。在使用液氯之前，必须做好环境准备和个人防护措施。液氯的存储和运输也需要遵循相关规定，以防止泄漏和事故发生。在使用液氯过程中，需要严格控制用量、避免混合使用，并定期检查设备状况。废弃液氯的处理同样重要，严禁直接排放，并采取安全存储和合适的处理方式。只有遵循液氯使用操作规程，才能确保安全使用液氯，避免事故发生。

液氯使用操作规程 2

液氯使用操作规程

一、引言

液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、漂白等领域。为了确保液氯的安全使用，减少事故的发生，制定液氯使用操作规程是必要的。本文将详细介绍液氯的使用操作规程，包括液氯的性质、存储要求、操作流程、安全措施等内容。

二、液氯的性质

液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，具有强氧化性和腐蚀性。其化学式为Cl2，密度较大，易挥发，易溶于水。液氯在高温下会分解产生有毒气体，因此在使用过程中需要注意安全。

三、液氯的存储要求

1. 存放环境：液氯应储存在通风良好、干燥、阴凉的仓库或者储存室中，远离火源、热源和有机物。

2. 包装容器：液氯应使用防腐蚀性能好的容器进行储存，容器应密封严实，防止泄漏和挥发。

3. 标识标志：液氯的储存区域应有明显的标识标志，标明“易燃易爆”、“有毒”等警示信息，以提醒工作人员注意安全。

四、液氯的操作流程

1. 穿戴防护装备：进行液氯操作前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。

2. 准备操作区域：在操作区域设置好必要的安全设施，如紧急洗眼器、紧急淋浴器等，以备发生意外时的紧急处理。 3. 打开液氯容器：使用专用工具打开液氯容器，注意避免直接接触液氯，防止液氯泄漏。

4. 控制液氯流量：根据需要，使用专用阀门控制液氯的流量，避免过量使用。

5. 使用液氯：根据具体需求，将液氯用于水处理、消毒、漂白等操作中，注意操作过程中的安全措施。

6. 关闭液氯容器：使用专用工具将液氯容器严密关闭，防止液氯泄漏。

7. 清洗操作区域：操作完成后，及时清洗操作区域，确保无液氯残留。

五、液氯的安全措施

1. 个人防护：进行液氯操作时，必须穿戴好防护装备，包括防护服、防护手套、防护面具、防护眼镜等，以防止液氯对人体的伤害。

2. 通风换气：液氯操作区域应保持良好的通风条件，避免液氯蒸气在操作区域内积聚过多。

3. 防止泄漏：操作过程中要注意防止液氯的泄漏，确保容器密封严实，阀门关闭完好。

液氯工艺规程

氯碱厂产品工艺规程

工艺编号：YTY-TR-103-2002-02

液氯工艺规程

1 目录

1.产品概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.原辅材料、包装材料及其它材料规格„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3.化学反应过程和生产流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4.工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

5.生产控制和技术检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

6.不合格产品的处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

7.安全技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

8.环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

9.操作工时、生产周期、单位产量所需工时„„„„„„„„„„„„„„„14

10.劳动组织、岗位划分和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

11.设备—览表及主要设备生产能力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

12.物料平衡、能量平衡、计算公式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

13.原材料、动力消耗和技术经济指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

14.附录（有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表„„„„„„„„„17

一、产品概述

2 1、产品名称：液氯

2、氯气的化学结构：

氯气元素符号Cl，氯气的化学分子式Cl2，原子量35.453,分子量70.906。它比空气重2.5倍，易向地面下降。在0℃和1绝对大气压时，每1米3的氯气重3.214公斤。

3、氯气的物理性质：

氯气在常温时是黄绿色，具有窒息性刺激臭味的有毒气体，氯气对人呼吸器官有强烈的刺激作用，吸入过多时还会致死。一般操作场地氯含量不得超过0.001毫克/升。

氯气是易于液化的气体，1绝对大气压的纯氯气在-34.5℃时就可以液化成液体氯，若氯气的压力升高，液化温度则升高。