论述现浇混凝土空心楼盖施工技术

浅析现浇空心楼板的施工技术及改进措施

【摘 要】现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法须不断改进以适应时代的发展。最近几年,随着 bdf 薄壁管的问世, 现浇砼空心楼板结构新技术在国内逐渐发展起来。本文在工程实践的基础上, 对施工过程中的技术措施及生产工艺提出改进建议。

【关键词】现浇空心楼板； bdf 薄壁管

一、现浇空心楼板的技术特征及施工难点

现浇砼空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念, 将空心圆孔管埋入砼板中,按一定方向排列, 现场浇注成型, 使原实心砼板变成空心板。该项结构技术的核心是砼薄壁筒体构件( 简称 bdf

薄壁管) 的成形与制作, 此项技术已由湖南立信建材实业有限公司获得两项国家专利。现浇砼空心板的特点决定其作用于跨度 6

米以上楼板体系中性价比较好。其在施工过程中主要存在如下问题:

1.薄壁管抗浮问题

2.混凝土振捣、密实问题

3.水电管线布置问题

4.装修吊顶及设备管道安装吊点问题

二、施工中解决问题的方法及创新

2.1 薄壁管抗浮问题

由于空心板的成型材料是 bdf 轻质材料密封管, 其在砼中的

浮力很大, 因此在砼未凝固前, 空心管上浮是客观存在, 必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变化, 否则必然会影响砼空心板的外观质量和结构的安全。目前空心管抗浮处理方法很多,一般常用以下两种。1) 采用铅丝固定 bdf管。用铅丝将管或者压筋捆住, 铅丝穿过模板,固定于模板上。该方法目前采用较多, 一般分为加压筋和不加压钢筋方法, 主要原理是将薄壁管压制在焊接钢筋钢片中, 然后把钢筋用铅丝和顶板模板拉结紧固, 保证薄壁管不上浮。

2)随着空心管技术的广泛使用, 施工单位又发明了很多省时省力的处理方法。如在架子钢管上按薄壁管布置间距焊接短钢筋,在钢筋绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿连绑扎, 在砼浇注初凝时将架子钢管拔去, 可以重复使用这种固定钢筋。该方法经济效益较明显, 但在实践应用中有一定不利影响, 架子管对空心板钢筋上铁与薄壁管之间的距离控制较难, 钢管架子的固定及周转使用也存在一定的难度, 如穿透模板固定对模板破坏较大,

现浇混凝土空心楼盖施工技术要点分析

摘要：随着社会的快速发展和人民生活水平的提高，人们对建筑也提出了更高的要求。目前，工程结构越来越复杂和多样化。混凝土空心楼盖由于其在施工中的明显优势，在建筑工程中得到了广泛的应用，可以有效地提高工程的稳定性和可靠性。同时，采取科学合理、节能环保的施工措施，降低工程总造价。

关键词：现浇混凝土；空心楼盖；施工技术

引言

现浇混凝土空心楼盖结构在我国已经出现了很长一段时间，其应用也越来越成熟。此外，现浇混凝土空心楼盖具有良好的设计效果，弥补了传统空心楼盖结构的不足。它由框架、空心内模板、纵向钢筋和横向钢筋组成，在施工中，空心内模板安装在多槽钢筋混凝土板上，形成空心钢筋混凝土板，不仅可以减少钢筋混凝土楼板自重，降低材料成本，还可形成水平结构体系和双向钢筋混凝土浇筑网，下面以安徽省巢湖市悦麓苑项目空心楼盖地下室顶板工程举例说明：

1现浇混凝土空心楼盖的优点

1.1空心楼盖的自身重量更低

所谓空心楼板，是指楼板内部采用空心芯模，通常材质为塑料、金属、混凝土材质等，本项目采用镀锌铁皮空心芯模，整体自重大大降低，从而降低了对整体荷载的要求.但在空心楼房发生自然灾害的情况下，轻质楼板的重力作用很小，对业主财产的损害也很小，另一个明显的影响是大大提高了轻型建筑的抗震性能，提高了建筑物的稳定性，保护了业主的财产安全。

1.2空心楼盖的承载性能更高

为了保证传统混凝土结构的抗拉强度，混凝土的数量必须在标准范围内，当超过标准范围时，抗拉强度就会降低，影响整体的稳定性，另外，空心结构具有体积大，占地面积大，能耗低，随着体积的增大，混凝土楼板的承载力也随之增大，因此普通空心楼板的优点是最大承载力增大，根据本项目设计图纸，采用空心楼盖地下室顶板，在上层与下层混凝土总厚度仅为190mm的情况下，其承载力达到35KN/㎡，这样的承载力通常为300mm厚实心混凝土板的承载力。

1.3空心楼盖自身的强度更大

工程科技　・２４５・　现浇混凝土空心楼板技术施工　王校臣　（齐齐哈尔市鑫峰建筑工程监理有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０００）　摘要：现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放　置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力　搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。　关键词：空心楼板；原理；施工　１技术设计原理　现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中放置芯　管，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管　方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种　“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。　由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少，　同时也减轻了柱和基础的荷载，现浇空心板方案比实心方案的综合　造价要节省５％　２０％左右。该芯管简称为ＧＺ组合高分子新型材　料，密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，该工艺施工　的核心技术为芯模抗浮加固。芯管（简称ｃｚ）具有强度高、壁薄、质　轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点，是国家推　广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小，浇筑过　程中极容易上浮，无梁空心楼盖施工工艺为新工艺，施工过程中不　可遇见性问题较难掌握，尤其是芯管加固技术难度大。　２施工技术措施　抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心　技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素：楼盖厚度较大，分别为　２５０ｒａｍ、３００ｍｍ，芯管底部混凝土不易振捣密实，芯管直径较大，分　别为１５０ｍｍ，２００ｍｍ，密度小，极易上浮，采用商品混凝士，水灰比较　大，对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下，芯管必然受到　很大的浮力，存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以　及在振捣器作用下，混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮　的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客观存在的，必须采取有　效措施保证芯管的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和　结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管，合理安排混凝土浇　注顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝　土中芯管的上浮力，控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。　２．１芯管上浮的原理分析　２．１．１芯管上浮力分析　混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化　为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中，芯管要　排出混凝土体积，芯管必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状　态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在芯管底部，造成芯管受挤　压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，　芯管最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖结构。　２．１．２芯管上浮原因分析　根据施工现场勘验发现：初次浇注时由于经验不足，芯管仅与　板底钢筋进行绑扎，结果芯管上浮严重超标，说明芯管受到的上浮　力很大，能把板底钢筋拉上来，单靠板内钢筋加固芯管不能满足要　求。混凝土按照常规方式浇注，靠近梁边部位芯管上浮幅度较小，板　中上浮幅度较大，说明梁内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约　束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振　实，芯管容易上浮，说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现　过振情况，则芯管也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。由此　可以看出，芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素，混凝土　浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造　成芯管上浮的主要因素。　２．２芯管抗浮加固措施　２．２．１模板支撑系统　先固定板底钢筋，板底筋作为芯管连接的中间环节，铺设完板　底钢筋后，在板底模板上钻眼，间距不大于１米，梅花形布置，对应　模板钻眼位置，在支撑架体上焊接短钢筋，穿８＃铁丝将板底钢筋与　架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧８＃铁丝的同时　先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放芯管时，芯管与底部钢筋之间　用１２＃铁丝间距２００ｒａｍ绑扎拉接，并用中８钢筋间距４００垫撑。最　后在距离芯管两端１／４长度处加绑抗浮合金绳，一端绑扎芯管，一　端穿过模板，锚拉于架体系短钢筋上，使芯管与下部的支撑体系连　接成整体。此外在绑扎板面筋时，将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑　扎，增加另一道抗浮保险系数。　２．２．２混凝土浇筑顺序控制　先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土　浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行，不宜沿垂直芯管纵轴作多点围　合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，　为防止混凝土侧压力将芯管挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝　土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击芯　管，造成芯管移位。　２．２．３混凝土振捣控制　梁内混凝土用５０ｍｍ振动棒振捣。板内混凝土分２次浇注：第１　次浇至板肋２／３处，用３０ｍｍ振动棒仔细振实，振点间距２５ｅｍ。第　２次浇至设计高程，用振动棒振实后，用平板振动器沿芯管纵横向　振平。每个振点时间控制在３　ｓ左右，不可久置于同一地方振动，否　则混凝土会挤入芯管底部，导致局部芯管上浮，更不得将振动器直　接接触芯管进行振捣，以免振破芯管。　２．３材料易损坏其有效防止、补救办法　薄壁管在装卸，搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装　时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安　全楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。薄壁管如在安装现场损坏，　临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面　积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好，如管端损坏用编制袋　包好后用１　２号铁丝扭紧。安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随　铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。浇筑混凝土时，在薄壁管上　架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工　人员不得直接踩踏板筋或ＧＢＦ管。　２．４施工组织管理　工程开工伊始，便成立了以总工程师为组长，科技质量处、项目　经理为成员的科技领导小组，对工程中使用的新技术、新材料攻关，　研究施工工艺，制定施工方案和质量保证措施，施工中强化落实。对　芯管加固情况，施工浇注顺序指挥，混凝土的振捣，逐级进行技术交　底，让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点，关键环节　责任到人，保证施工有条不素。　３效果及结论　在混凝土浇捣过程中，对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监　控，并专门设计定做一根带有刻度的４０ｅｍ长８＃铁丝，随时对已成　型楼板混凝土进行跟踪检测，结果上浮率都控制在３％（板厚）以内，　平均上浮高度为６ｍｍ一９ｍｍ，楼板混凝土厚度及平整度均控制在规　范允许范围内。模板拆除后混凝土观感较好，得到设计、建设、监理　等社会各界的认同。

- 1 - 现浇混凝土空心楼盖技术规程

混凝土空心楼是在高层建筑中常见的一种结构形式，它利用混凝土作为建筑物的主要结构材料，优势在于结构比较统一、结构轻盈、抗震性能良好，使得它逐渐成为高层建筑的主流结构形式。空心楼的施工技术规程对于保障工程的质量安全有着十分重要的作用。

本技术规程《现浇混凝土空心楼盖技术规程》旨在系统性阐述现浇混凝土空心楼的施工技术要求，为现浇混凝土空心楼盖施工提供规范性指导，确保施工工程安全、质量可靠，满足工程建设、使用和维护要求。

二、技术要求

（一）设计基础

1、现浇混凝土空心楼的设计应符合国家有关规范，技术规范要求、建筑工程法规的规定，要求安全可靠。

2、工程施工图设计及技术规范要求：空心楼的设计应当结合实际情况合理考虑，以满足考虑抗震、抗风、抗垂直及水平荷载、抗温变影响等综合要求；并针对特殊地区、环境要求拟定合理的工程抗震设计方案。

（二）材料要求

1、混凝土及附属材料：空心楼的混凝土、锚杆、钢筋，应符合《混凝土结构设计规范》的有关要求，混凝土的品种、强度等级必须符合国家标准规定。

2、注浆材料：现浇混凝土空心楼的注浆材料应符合国家标准规 - 2 - 定，注浆形式可采用多种不同方式，比如全面注浆、局部注浆，根据工程实际情况具体确定。

（三）施工要求

1、施工准备：根据工程的特殊要求进行有关的施工准备，制定安全措施，确保工程施工安全可靠。

2、施工要求：在混凝土抗压和抗拉强度满足设计要求的前提下，在空心楼盖施工时，应按照正确的灌注技术和模板制作工艺要求施工，确保混凝土施工质量；另外，混凝土表面应平整，光滑，灌浆层厚度应照现浇混凝土空心楼设计要求施工，确保空心楼质量。

（四）验收要求

1、混凝土的品种、强度及设计要求等项目应符合国家有关标准规定，抗压和抗拉强度、抗震性能满足设计要求；