油墨的检测报告

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油墨行业基本情况

一、油墨概念及分类

1、

油墨概念：

油墨由色料、连接料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体，主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，故主要油墨为印刷油墨。

2、

油墨分类：

（1）按版材分类：

按是否使用印刷板材分为版材油墨与无版材油墨。

（2）按原料分类：

干性油性、树脂油型、有机溶解型、水性型油墨等。

（3）按印刷方式分类：

分为胶印、直接印刷、喷墨印刷等油墨。

胶印油墨为应用于胶印领域的一种油墨。胶印由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，成为目前主要的印刷方式，如书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。

喷墨为应用于喷墨印刷领域的一种油墨，喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷方式，通过电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷，较为方便快捷，适应性强。

水性油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

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二、行业概况

1、产业链概况：

（1）上游情况：

油墨的主要原材料为树脂和颜料，如胶印油墨所用的树脂主要为松香改性酚醛树脂，我国拥有全球最佳品质油墨松香生产地，充分保障了高品质油墨的松香需求；油墨所用的颜料主要为不可溶性有机颜料，我国为全球最大的有机颜料制造国，约占全球60%以上的市场份额，同样保障了油墨行业的颜料需求。

（2）下游情况：

油墨行业应用领域主要为出版和商业印刷业、包装印刷业、线路板制造业等。

随着电子书和网络等新媒体的冲击，书刊印刷受到较大冲击，加上近十年来印刷包装业的快速成长（约10%/年的增长率），使得平安边沿相对宽松、利润相对较高的包装印刷成为了印刷油墨的主要发展领域。

2、行业发展阶段：

我国的油墨工业从上世纪50年代开始，生产规模（含外资企业）经历了由小到大的发展历程，油墨年产量从最初的1万吨发展到2010年的58万吨，综合生产规模已经超过日本和德国，仅次于美国而列世界第二。我国主要经历了以下几个阶段的发展：

油墨性能检测的方法

油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。

油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。

1、油墨色相、着色力检测

色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。

2、色相的检测

对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。

对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。

1、纸张的检测

有些检测可以用极简单的设备实现。

（1）厚度

在印机上为保持正确的印刷压力，使用筒径仪。纸的厚度也应该用千分尺测量，一般用十张纸，测五个点。

（2）不透明度

不透明度目测标尺是一种有效的测量工具。将一组字符印在逐渐变暗的网点调背景上，将被测纸盖于其上，字符就在标尺的某处开始看不清了，该位置说明了纸的不透明度。

（3）吸收性

K&N油墨大概要算最常用、最便宜的测试手段了。该墨是由灰色染料与油基构成的，将其涂于纸样上，两分钟后揩去，所剩灰密度即纸的吸收性。

（4）光泽度

用光泽计顺纸纹方向测量，取平均值。

（5）纸面效率

这种测试综合了纸的光泽度与吸收性，可测出承印材料对墨膜颜色的影响。

无吸收性但有100%光泽度的纸能印出最饱和的色彩。相反，100%的吸收性但无光泽的纸（如报纸一类）将印出极差的色彩。

（6）颜色及明度

纸张颜色与明度的大概特性可以用反射密度计在定标后，分别通过红、绿、蓝滤色片测量其密度获得。理想的纸张，各滤色片下的密度应该一致，密度值低，表示明度高。纸样标本目视比较法对纸的颜色与明度的检测更有意义。

（7）揭皮

丹尼森蜡棒揭皮测试，尽管有其缺点，对测定某一特定承印材料的抗揭皮能力仍不失为一种合适的方法。将某级蜡棒的端头熔化后压贴于被测的承印材料，十五分钟后快速拔起，在端面上检查揭下的纤维或涂料。

如同其它许多原材料的测试，蜡棒法测试的相对比较意义大于预测意义。也就是说，如果未发生揭皮，那么，当其抗揭皮强度高于10的纸在同样条件下印刷也不会有揭皮问题。

2、油墨的检测

评价油墨的第一步是刮墨样，最好在所要印刷的纸上进行。通常是用宽墨刀操作，也可以用小墨辊滚出更厚实的墨层。当比较两种油墨时，一般要求在同一片纸上平行地刮出两个墨样。刮墨样纸片中部常有一条实地墨杠。

油墨稳定性检验

油墨稳定性检验方法

1、检验原理

对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。

2、工具及材料

（1）能容纳20g油墨的铁盒。

（2）自控恒温箱。

（3）自控冷冻箱。

（4）流动度测定仪。

（5）调墨刀。

（6）透明量度尺（刻度值为1mm）。

3、检验方法

（1）将受试验油墨分别装入两铁盒内，每盒内装油墨不少于15g，铁盒内的油墨要排除气泡，再封上玻璃纸记上标志，把铁盒盖好，然后分别放入75-80℃自控恒温箱和-15～-20℃的冷冻箱内经72h取出，置室温存放。

（2）把已置室温存放3h以上的受试验油墨按照“油墨流动度检验方法”做流动度测定与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度的对比。

（3）根据受试验油墨流动度的差距和油墨的性能变化，按下列规定确定受实验油墨是否稳定。

①试验后流动度较原未试验前变化不太大谓之油墨稳定。

②试验后流动度较原来未试前变大较多，墨性仍尚好，则此油墨变胶化可能性不大，但不够稳定。

③试验后流动度较原来未试前变小较多，墨性变“短”、“立”则谓之有胶化倾向，一般此类油墨只放易于胶化。

4、注意事项

（1）冷冻试验方法，主要确定其是否反粗。

（2）加热试验，主要确定是否有变胶化可能