UG模具设计教程
作者：lys721110
1、打开UG进入MW模块,按项目初始化图标并选择要分模的产品
2、进入项目初始化对话框,确认项目路径和项目名,如果要将项目装配重命名就将重命名对话框打勾.选择产品材料,如果列表里没有合适的
可编辑材料数据库添加这里项目名按默认,材料ABS+PC
3、项目初始化完必,右边装配导航可看到项目装配
4、按模具坐标图标,定义模具坐标
首先将坐标Z方向旋转到和产品出模方向一致，然后选择锁定Z轴,边界面中心(选择图中红色面)，然后确定
5、定义工件尺寸
6、按分型图标进入分型管理对话框
7、按设计区域进入MPV初始化
8、进入制模部件验证
注意那些末定义区域需要用手工定义(可在末定义区域前打勾查看属前模还是后模,这里全部应该是前模)先不用理会,按设置区域颜色
然后再在末定义区域前打勾(用户定义区域为型框区域)按应用
9、检查区域面发现有三个面应是前模区域的,这里就选上分配到前模区域
10、退出制模验证，进入抽取区域和分型线
再按确定，这样分型线就出来了
11、创建补片
按自动修补(对于同一曲面或比较规则的曲面一般都可自动修补不能自动的就用手工UG_MW提供了多种补面工具,又或可在建模下做好面
再用MW工具添加进来)
自动修补结果
12、定义_编辑分型线
将红色线定义为过度对象
13、进入创建分型面对话框,创建分型面_边界平面_选择方向(注意1,2的方向,这里二个都是同一方向,所以只选项第一方向就可以了)
14、调整百分比,分型面比工件大些就行
按确定后过度对象的分型面会自动生成
分型面最后结果
15、合并分型面
16、按创建型腔和型心_自动创建型腔型心
稍等片刻,型腔和型心就出来了
型腔
型芯
冲压模具设计
班级：
学号：
姓名：
指导老师：
材料：08F，厚度1.5mm，生产批量为大批量生产（级进模）。
1. 冲压件工艺性分析
（1） 材料
O8F为优质碳素钢，抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度b=280~390Mpa、伸长率为10=32%、屈服极限s=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2） 结构与尺寸
工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b2t，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足lb5，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。
2. 冲裁工艺方案的确定
该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
3. 选择模具总体结构形式
由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（1） 确定模架及导向方式
采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。
（2） 定位方式的选择
该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。
（3） 卸料、出件方式的选择
因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。
4. 必要的工艺计算
（1） 排样设计与计算
该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个步距的利用率为63.98%。见下图
S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28
ug压铸模具设计流程
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UG 压铸模具设计流程一般包括以下步骤：
1. 产品分析 对产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、材料等。
第３３卷第１Ｏ期 ２０１３年１Ｏ月 西安工业大学学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｘｉ’ａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｖ０１．３３ Ｎｏ．１０ ０ｃｔ．２０１３
文章编号：１６７３—９９６５（２０１３）１０～８０４—０５
ＵＧ智能冲压模具原型系统设计
校江超
（西安工业大学机电工程学院，西安７１Ｏ０２１）
摘 要： 以ＵＧ ＮＸ４．０为ＣＡＤ平台，ＶＣ＋＋６．０为集成环境，使用第三方软件接１：２函数 ＵＧ／ＯＰＥＮ ＡＰＩ对ＵＧ二次开发技术进行研究，并将冲压件特征识别、ＣＡＰＰ和ＵＧ二次开发
三种技术进行融和，从而实现冲压模具智能设计系统．对系统实现智能化和自动化功能所需要 包含的功能模块即冲压件特征识别模块、冲压件ＣＡＰＰ模块和模具生成模块进行详细的研 究，该三个模块分别是获取冲压件的制造特征及其特征参数、计算合理的冲压工艺路线的方 法、使用ＵＧ／ＯＰＥＮ ＡＰＩ函数自动生成成形冲压件的模具．最后通过系统运行论证了实现系
统的正确性． 关键词： ＵＧ；冲压工艺；模具；特征参数 中图号：ＴＰ３７ 文献标志码：Ａ
模具作为现代制造业的基本工艺装备之一，对
产品和质量有着非常重要的作用，其制造技术水平 可以衡量一个国家的产品制造水平＿１］．随着社会对
生产率的要求，模具制造工业也正在逐步走向自动
化．ＵＧ软件是当今世界模具设计的主要软件之
一，鉴于ＵＧ软件在模具设计中的广泛应用，本文
提出了对以ＵＧ为ＣＡＤ平台的冲压模具智能设
计原型系统的研究．
１冲压模智能系统设计
本文提出的基于ＵＧ的冲压模智能设计原型 系统，是以美国ＵＧＳ公司的ＵＧ ＮＸ４．０为ＣＡＤ
平台，以Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ公司的Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋ ６．０为集成环境，通过ＵＧ的用户接口函数ＵＧ／ ＯＰＥＮ ＡＰＩ函数对ＵＧ进行二次开发实现系统＿２ ．
系统包含了三个主要功能模块，分别为冲压件
特征识别模块、冲压件ＣＡＰＰ模块和模具生成模 块．三个模块的信息流向是从冲压件特征识别模块
