矿粉生产工艺流程

世上无难事，只要肯攀登

硼矿的加工技术

目前，中国绝大多数硼矿加工都是以硼镁石为原料生产硼砂和硼酸，然后

进一步加工成其他的硼化合物。 1.硼镁矿加工制取硼砂

硼砂（Na2B4O7•10H2O）又叫做十水四硼酸钠。它是硼化工的母体

产品。中国已研制出并已工业化的制取工业硼砂的方法主要有硫酸法、常压碱

解法、加压碱解法、酸碱联产法、碳碱法等。目前绝大多数企业均用碳碱法。

碳碱法的工艺过程是：将硼镁矿粉加入碳酸钠溶液，通入石灰窑气（CO2）进

行碳解，过滤、洗水后用于碳解配料，滤液适度蒸发浓缩，冷却结晶，离心分

离而得到硼砂。 碳酸法制取硼砂工艺具有流程短、硼砂母液可循环套用、碱

的利用率高、B2O3 收率较高、设备和厂房需用量较少、基建投资省等优点，

特别是该法可加工低品位硼镁矿，适合中国硼矿资源的特点。因此，是目前广

泛使用的方法。

2.工业硼酸的生产方法

硼酸（H3BO3）是生产硼化学品的母体。其制法随原料品种不同而异。中

国目前主要生产硼酸的方法有硫酸法、硼砂硫酸酸化法、碳铵法、多硼酸钠法

等。 （1）硫酸法制取工业硼酸 这种方法是中国大多数厂家采用的生产硼酸

的方法。其工艺流程是：硼矿石经粗碎，磨到一定细度后，按一定的配料比依

次将清水、洗水、矿粉和硫酸投入酸解反应器中。料浆在一定反应温度下搅拌

一定时间后，趁热过滤得硼酸及硫酸镁混合液，经冷却硼酸结晶析出，再经分

离、干燥可得成品。 （2）硼砂硫酸酸化法制取工业硼酸 目前，国内部分工

厂（如营口化工厂等）采用此法生产硼酸。 该法的工艺流程是：将硼砂在溶

解槽中加水和母液溶解配成一定浓度的溶液，经控制过滤，除去不溶物。滤液

送至中和槽，在规定的温度下加硫酸中和。反应完成液再进行冷却、结晶、分

1 钛白粉生产工艺

6.3.1硫酸法钛白生产的工艺流程简述

硫酸法生产钛白是成熟的生产方法，使用的原料为钛铁矿或钛渣。下面主要叙述以钛精矿为原

料的生产方法。

A、工艺流程

硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成：原矿准备；用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液；溶液

净化除铁；由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸；偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。

B、工艺流程简述

（１）原矿准备

按照酸解的工艺要求，用雷蒙磨磨矿，将钛精矿粉碎至一定的粒度。

（２）硫酸钛溶液的制备

钛液的制备实际上包括钛精矿的酸分解，固相物的浸取，还原等工艺步骤。

酸分解作业是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的。将浓度为92-94％的浓硫酸装入酸解罐中并通入

压缩空气，在搅拌的情况下加入磨细的钛精矿。精矿与硫酸的混合物用蒸气加热以诱酸解主反应的

进行，主反应结束后，让生成的固相物在酸解罐中熟化，使钛精矿进一步分解，分解后所得固相物

基本上是由钛铁硫酸盐和一定数量的硫酸组成。

固相物冷却到一定温度后，用水浸出，并用压缩空气搅拌，浸出完全以后，浸出溶液用铁屑还

原，将溶液的硫酸高铁还原成硫酸亚铁。

（３）钛液的净化

钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序。

沉降是借助于重力作用，向钛液中加入沉降剂（主要絮凝剂是改性聚丙烯酰胺），除去钛液中的

不溶性杂质和胶体颗粒，使钛液初步净化。

冷冻结晶在冷冻锅中进行，主要利用硫酸亚铁的溶解度随着钛液温度降低而降低的性质。用冷

冻盐水带走钛液热量，使其降至适当的温度，从而使大量的硫酸亚铁结晶析出。

分离、过滤是由锥蓝离心机分离，抽滤及板框压滤三个工序构成。冷冻后的钛液经锥蓝离心机

分离及抽滤池抽滤，得到初步净化的稀钛液，最后将稀钛液通过板框压滤，得到符合生产需要的清

钛液。

（４）钛液浓缩

钛液浓缩采用连续式薄膜蒸发器，在减压真空的条件下蒸发掉钛液中的水份，以符合水解工序

的需要。

（５）水解

水合二氧化钛是由钛的硫酸盐溶液热水解而生成的。为了促进热水解反应，并使得到的水合二

2焙烧氧化工艺

焙烧法是利用高温充气的条件下，使包裹金的硫化矿物分解为多孔的氧化物而使浸染其中的金暴露出来。焙烧法作为难浸金矿的预处理方法已有几十年的历史了。该法对矿石具有较广泛的适应性，操作、维护简单，技术可靠，但由于传统的焙烧处理放出S02, AS203等有毒气体，环境污染严重，因此其应用受到限制。但随着两段焙烧、循环沸腾焙烧、富氧焙烧、固化焙烧、闪速焙烧、微波焙烧等焙烧新工艺的出现，在一定程度上减少了环境污染，提髙了金的回收率，并且投资和生产成本相应降低，从而使焙 烧氧化法又成为难浸金矿石预处理优先考虑的方案之一。

焙烧氧化工艺的基本原理

高温条件下，难处理金矿将发生如下主要化学反应：

对于黄铁矿：

3FeS2 + 8O2====Fe3304 + 6SO2 ↑ (5)

4FeS2 + 11O2====2Fe2O3 + 8SO2↑ (6)

对于砷黄铁矿，在氧气不足和约450℃时：

3FeAsS==== FeAs2 + 2FeS + AsS ↑ (7)

12FeAsS + 29O2====4Fe3O4 + 6As2O3 ↑ + 12SO2 ↑ (8)

在600℃以上时：

4FeAsS====4FeS + As4 ↑ (9)

As4 + 3O2 ==== 2As2O3 ↑ (10)

焙烧氧化工艺技术特点

(1)该工艺处理速度快，适应性强，尤其是对含有机碳的矿石针对性强。

(2)副产品可以回收利用，可以综合回收砷、硫等伴生元素。

(3)在焙烧过程中，能造成硫化矿的“欠烧”或“过烧”，影响金的浸出率。

(4)焙烧过程产生大量的二氧体硫和三氧化二砷等有害气体，收尘系统复杂。

(5)工艺流程长而且复杂，操作参数要求严格，生产调试周期长。

(6)受到硫酸市场的影响和制约，酸价的波动直接影响该工艺的合理性。两段焙烧原则工艺流程见图2。

图2两段焙烧原则工艺流程图

国内外焙烧氧化技术的开发和应用现状

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精品文档 烧结工艺流程

一、 我厂烧结机概况：

 我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。设计利用系数为1.57t/m·h。（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。

二、 什么叫烧结工艺：

烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。

三．烧结的方法

按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：精品文档

精品文档 烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。

四．烧结矿的种类：

CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.