胸墙施工技术交底

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分项工程技术交底单

工程名称 ~~~~~~码头工程 交底时间

分项工程 胸墙施工 工程部位 胸墙 接受班组 钢筋、混凝土及模板班组

工程数量 3341.25方 进度要求 交底部门 工程技术部

质

量

标

准

现浇胸墙混凝土施工质量标准及其检验方法：

序号

项目 允许偏差(mm) 检验

数量 单元

测点

检 验 方 法 码头胸墙 防浪墙

防汛墙 重力式 板桩

1

前沿线位置

20

20

30

逐段

检查

3 用经纬仪和钢尺测量两端 和中部

2

顶面标高 ＋200

±15

±30

3

用水准仪测量两端和中部

3

顶面宽度

—

±10

±10

3

用钢尺测量两端和中部

4

相邻段错台

10

10

20

2 用钢尺测量迎水面和顶部， 取大值

5

暴露面平整度

20

10

20

2 用 2m 靠尺和塞尺测量中部 垂直两方向

6 暴露面竖向倾斜 5H/1000 5H/1000 — 2 用经纬仪或吊线测量两端

7

顶面平整度

10

10

10

2 用 2m 靠尺和塞尺测量顶面 三分点处

8

预留孔洞位置

20

20

20

抽

查

50%

1

用钢尺测量纵横两方向，取 大值

9 预埋铁件 位置

20

20

20

1

和混凝土表面错台

5

5

—

1

用钢尺测量 施 工

程 序

及 操

作 要

点 1、工程概况

现浇胸墙顶高程11.00m，底高程5.00m，厚1m，总共19段标准段（18.98m),10段非标准段（15.97m4段,25.00m2段,21.27m、15.73m、21.98m、15.98m各一段)，混凝土标号为C30。

2、施工依次及工艺流程

（1）施工依次：胸墙浇筑自西向东逐段进行浇筑施工，胸墙浇筑分三层进行施工，第一层浇筑至标高10.6m，该层预留40cm主要考虑后期胸墙顶部预埋件预埋位置的精确性，并且胸墙后沿15cm*30cm电缆沟盖板位置也能提前预留出来压光抹面。为保证前沿处因分层造成不美观，对前沿分层位置严格限制在统一标高处，待后期统一处理，保证美观；其次层浇筑至设计标高11.0m；第三层浇筑护轮坎。

（2）胸墙施工工艺流程

图1 胸墙施工工艺流程图

3、施工方法

（1）模板工程

1）模板加工、拼制：胸墙模板全部接受钢模板，模板系统由前模、后模、封头模板三部分组成。为了满足胸墙质量要求，模板均接受桁架式钢框架、δ=5mm钢板做板面，[10桁架按间距0.8m布置；竖向及水平围囹均接受槽钢[10，竖向围囹间距和桁架间距相同；水平围囹间距按0.5m布置。

2）模板支设：模板接受30t汽车吊陆上安装，安装依次如下：前模板→后模板→封头模。

前模安装前，据模板高度和卸荷板现有的标高，在卸荷板前沿处，依据桁架间距和测量的标高位置，用电钻在卸荷板前侧面打20cm深，直径为25的孔洞预埋25钢筋，作为模板底口限制标高和搁置面。利用预留的钢筋在水平和45°方面设置拉条限制模板稳定性；接着进行后模的安装，模板就位后，上部接受顶拉杆，中部运用对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂到预先设好的准线上（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶拉杆，使前模后倾斜度及临水线位置安装到位并精确。主体模板安装完毕后，最终安装封头模板并进行整体加固。模板安装完毕，将板内杂物清理干净、涂刷脱模剂，然后进行检查验收，验收合格后并报监理工程师批准后方可浇筑混凝土。

3）模板拆除：接受吊车由人工协作拆除模板。

4）质量要求：模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证工程结构和构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确；能牢靠的承受新浇混凝土自重和侧压浇筑下层胸墙砼

浇筑上层胸墙砼

安装侧摸

预埋锚定杆

养护、拆模

地连墙凿毛

清洗表面

装底模

绑扎钢筋

安装预埋件

安装侧模

2 / 3 力；且构造简洁、装拆便利；和混凝土施工工艺相适应，便于混凝土浇筑；模板的接缝不得漏浆。板的制作、安装标准按交通部《水运工程质量检验评定标准》有关规定执行。

（2）混凝土工程

1）胸墙混凝土接受搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，吊机吊罐入模，插入式振捣棒振捣。在浇注过程中试验人员应跟班作业，随时取样，刚好检测混凝土的塌落度和按规范留置好混凝土试块，并刚好驾驭所拌制混凝土的和易性和流淌性。

2）砼浇注前应对胸墙模板作全面检查，胸墙结合层上的杂物应清除干净，对胸墙的全部预埋件（包括系船柱、护舷等）进行详细检查其埋设位置是否精确、坚实、有无漏埋。

3）胸墙砼浇筑如遇涨水，浇筑前细致查看水位状况，各工种须密切协作，保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝硬化前不被河水沉没。

4）施工缝处理：为保证上下层浇筑的紧密，在下层砼浇筑完毕后，在顶部预留拉结石，以增加其连接性，并对水平施工缝表面有浮浆残渣应进行凿毛清除，并用淡水进行润湿处理，但不得积水。

5）接受ф50插入式振捣棒振捣，振捣由近模板处起先，先外后内，移动间距不应大于250-300mm，至模板距离不应大于100mm，并应尽量避开碰撞钢筋、模板、预埋件。应保证混凝土的密实度，每一振点振动持续时间应以混凝土表面匀整呈现水泥浆和不再沉落为度。

6）顶层混凝土应接受二次振捣及二次抹面，以防松顶和表面干裂。如有泌水现象，应刚好解除水分。

（3）施工质量限制点

1）混凝土浇筑过程中及强度未达到设计强度前严禁碰撞模板。

2）胸墙应进行连续浇筑。如由于特殊缘由间断浇筑时间超过2h，灌注新混凝土时应将已浇筑部分冲洗干净，并刷一层净水泥浆再接着浇筑。

3）应避开高温或降雨天气浇筑，适宜的浇筑气温为10～25℃。夏季施工，砂石骨料应进行遮盖以降低混凝土入仓温度

4）混凝土浇筑完毕应刚好覆盖养护。

5）胸墙浇筑前应进行清仓检查，重点检查模板、予埋件尺寸及位置是否正确，胸墙模板底的缝隙应用海绵条塞紧并用M20砂浆密封，防止漏浆。胸墙浇注时，经常检查模板位置有无移动，段和段之间按设计要求做沉降缝，并保证上下通缝。

（4）沉降缝

1）沉降缝的位置和构造必需符合设计要求；

2）填缝材料的品种、规格和质量必需符合设计要求；

3）上下层的位置应一样，缝内不得夹有杂物；

4）填缝应饱满、整齐、不污染工程。 5）沉降缝要保证顺直和垂直度，确保其表观质量

（5）沉降观测

施工期间对连续墙的沉降位移进行定期观测，做好记录，进行数据分析，用以指导施工。考虑到码头的后期自然沉降，在胸墙标高上预留沉降量。预留沉降量的取值将依据地基土力学分析和堤身施工期沉降的观测数据综合考虑并报监理工程审核定后予以确定。

职业健康平安

措施

（1）建立健全平安生产教化和培训制度，坚决贯彻“预防为主，平安第一”的方针，严格执行平安生产制度。

（2）进入现场的作业人员必需先参加平安教化培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

（3）经理部设专人负责施工作业工队的平安生产管理，进入施工现场的全部施工人员，用工手续必需齐全，并熟悉本岗位、本工种平安技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必需持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。

（4）从事特种工种作业的人员，必需进行身体检查，无阻碍本工种的疾病。

（5）正确运用个人防护用具和防护设施。进入现场必需按规定戴好平安帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必需系平安带。

（6）施工现场悬挂醒目的平安标语，紧急部位设警示标记。

（7）施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。

（8）作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认平安无误后方可离开现场。

（9）定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能运用，爱惜装置必需灵敏有效。 7 3 / 3

交底人

接受班组长

序号 姓名 工种 序号 姓名 工种