打磨工序作业指导书

河南昌通科技有限公司

文件编号：CTKJ-QC-01

工序作业指导书

编制： 审核： 批准： 批准日期：

文件编号 CTKJ-QC-01 工序作业

指导书 发行版次 2010/01/02

工序名称 下 料 设备名称 剪床/下料机

工序编号 N0：010 设备型号 46XLY/JXC

项 目 内 容

作业顺序及作业要领 1、穿戴好工作服、工作鞋。

2、启动设备前，检查设备各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统是否正常，油路是否畅通，刀片是否完好，工作台上及工作场地是否有杂物。如有异常，立即处置。

3、先点动运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。

4、采用点动或切断电源手动的方式检验并调整好刀片间隙及闭合深度。

5、依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称，代号、材料规格、牌号及下料长度 进行核实确认。

6、调整好定位装置，按工艺要求下料。

7、对首件进行检验，确认首件的材料规格、牌号、长度、切口质量符合工艺要求后，

方可进行连续生产。

8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验单》单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)料的最上层。

9、一批(一吊)料下完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识，写好生产日报表，

移交下道工序或吊放到在制品存放区。

10、作业过程中注意合理套裁，提高材料利用率。

刀具更换 1、采用点动方式将刀片停留在适当位置，并切断电源。

2、更换刀片紧固好螺栓并调整好间隙。

3、校准上下刀片的闭合深度。

防错 1、 工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。

2、 作业过程中经常检查定位装置和刀片紧固，螺栓是否松动，刀片是否钝口。

3、 严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。

4、 加添原材料时，必须重新检验确认原材料的规格、牌号是否符合工艺要求。

推台锯开料作业指导书

（一）操作要点

一、准备工作

1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。

2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。

二、作业过程

1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。

2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。

3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。

4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。

三、注意事项

加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。

（二）质量/公差要求 （三）检查方法及工具

1、净板料规格与图纸相符，误差≤0.5mm，对角线误差≤0.5mm。 卷尺

2、开料切割面必须平直、光滑、无弯曲、齿痕、无爆边、黑边。 目视

3、B线工件木纹符合设计要求，颜色与样板相同。A线面不得有划痕、划伤、损伤、边角裂口、脱层及面板不平等现像等。 样板

冷压作业指导书

（一）操作要点

一、准备工作

1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。

2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。

3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。

二、作业过程

1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。

2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。

3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。

ABC制鞋有限公司

文件名称 工序作业指导书 编制人 生效日期 20110512

文件编号 WI-DB-004 批准人 版本：A 第 1 页 共 1 页

工序名称 鞋跟 工序性质 □特殊工序 ■关键工序 □一般工序

操作步骤：

主要步骤 要点说明

1 开 单 1）根据《生产总单》和《制造说明书》，由底部记数员将数量明细、做鞋跟要求等抄写在本部门的《生产单》中；并安排收发员领取鞋跟或防水台、天皮、包跟料。

2）收发员要查清底料欠料情况，并检查清楚鞋跟材料是否合格。

2 备 料 按照《生产单》要求，收发员将领取的合格的鞋跟材料分开码数发放到流水线。

3 洗鞋跟/防水台 先用布折成同跟一样宽度，用药水（31714）均匀刷洗表面，不可溢到侧面上，涂药水要到位（绝对不能直接用药水浸泡鞋跟/防水台）。

4 刷胶水 1） 刷鞋跟或防水台时，须先用毛刷对正中位打胶水（万能胶823）到上面，再往两边刷开，胶水须均匀且要薄薄一层，分开码数放在流水线上。

2） 刷包跟皮时，先将胶水机的转轴清洁干净，调节好出胶量的大小，右手拿着跟皮，有胶水面向上直入，小心放入转轴里，左手须同时接住刷好胶水的跟皮，均匀地平放在流水线上。

5 包鞋跟/防水台 包跟时，左手拿跟，右手拿跟皮（注意检查跟皮与跟是否有不良品，码数是否正确），对齐中心位，将两旁跟皮均匀拉至接头处，压紧，并用剪刀弯位将跟皮压牢、磨平顺，并把多余的跟皮剪切掉。

6 钉天皮 先调节好气压机的压力高度，根据不同跟形选择好底托模板，再将天皮用毛刷刷上一层薄胶水后，将鞋跟放置在底托处，分清天皮码数，把相应天皮的钢蕊对准鞋跟的钢管位，启动气压机进行操作。

7 查货 1） 检查范围：跟皮两边是否对齐纹路，无气泡，无胶粒，表面是否清洁干净，跟皮是否粘贴牢固，皮料颜色是否一致，是否配对生产，天皮和鞋跟是否贴合密实。

2） 检查时如发现不良品，可以立即解决的，须用锤子或剪刀立即处理，对不能立即处理的，放入修理框中，交由操作员作返工处理，并将相关普遍性的问题知会组长。

一、线路打磨作业目标

1、通过打磨消除钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹凸及鱼鳞纹以及道岔在生产、运输和铺设过程中产生的病害，提高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，减少甚至消除晃车。

2、具体量化指标为：且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。

3、切削量指标：内侧圆弧角0.6mm，顶面0.2mm，外侧0.2mm。

二、作业流程

三、钢轨打磨作业技术条件

1.首先向工程局所要待打磨地段钢轨状况调查表，对待打磨地段的钢轨廓形、钢轨表面的状态、钢轨伤损和轮轨接触面以及两侧的可燃物是否已处理等相关的情况进行掌握，共同和工程局技术人员确定打磨方案。

2.打磨前应对影响正常打磨操作地段，尤其是影响轨距角打磨的因素与工务技术人员确认，是否预先采取措施，以保证钢轨打磨正常进行。

3.打磨前应与工务技术人员确认超限焊接接头是否提前处理，对于接头平直度超限，而且未处理的焊接接头禁止作业。并提醒工程局技术人员采用小型钢轨打磨机对焊接接头进行局部打磨。

4.打磨前应在站线进行打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要施

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打磨头 钢轨预打磨 质量检查 求后，方可进行正式打磨。

5.打磨车作业速度应根据打磨列车特性和打磨目的确认。

6.最后一遍打磨应降低打磨功率或提高打磨速度，以保证钢轨打磨后表面粗糙度达标。

四、钢轨打磨质量技术标准

1. 作业后钢轨达到打磨总深度≥0.3mm,接头焊缝处高度≤0.25mm(用1米直尺测量)，磨面宽度达到轨冠部分≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。

2.打磨最大宽度：R13区域5mm;R80区域7mm;R300区域10mm。

3.沿钢轨100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨最大宽度的25%。（如图1）

4.打磨后接触光带应居中，且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。