化工危险源辨识清单

化工厂安全风险辨识一、发生火灾的类型1、化工原料具备易燃、易爆的特性,且化工生产装置会因超温超压发生爆炸。

2、液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。

特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。

3、立体火灾由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。

二、危险源1、化工生产严禁明火，明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中一些物料只要有一二百度就可以发生化学反应或被引燃着火,引发火灾。

2、有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的氧化反应。

3、摩擦既能产生静电，也会产生热量，这两点对很多化学物料来讲都是不可接受的。

4、因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热也能引起物料剧烈反应。

5、化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬,但危害性仍然较大。

6、化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。

高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸、燃尧。

三、化工企业火灾事故特点1、爆炸威胁大化工企业发生火灾时，由于各种因素的影响往往先爆炸后燃烧，或者先燃烧后爆炸。

爆炸瞬间造成建筑结构破坏、变形或者倒塌，破坏力超强。

2、燃烧速度快化工生产过程中的原料和产品沸点低，挥发性强，且具备易燃易爆的特点，一旦起火，燃烧迅猛，蔓延极快，常以爆炸形式出现。

有些可燃液体具有流动性,起火后失控到处流散，致使火灾蔓延扩大。

3、毒害性较大大部分的化工原料和产品具有较强的腐蚀性和毒害性,且物质在燃烧过程中产生大量有毒气体。

四、防火措施1、管理人员以及工作人员要针对化工企业所具有的易燃易爆等危险特点，严格日常规范操作，要掌握突发事件处置程序。

化工企业要经常对员工进行消防安全培训,提高相关人员的消防意识,从根本上消除安全隐患。

危险化工厂危险源辨识与风险评价清单一、概述作为危险化学品生产企业或使用企业，在进行生产、使用过程中，可能会产生许多危险源。

如果不能正确识别和评价这些危险源，无法采取有效的控制措施，就会对人员、设备、环境造成严重的破坏和损失。

因此，针对危险化工厂的危险源进行辨识以及风险评价是非常重要的工作。

本文档将会对危险化工厂的危险源进行一一列举，并根据危险源可能对企业造成的安全风险大小，进行风险评价和等级划分，以便企业有针对性地采取相应控制措施，这些措施包括预防、控制和应急处置，以保障企业工作人员的生命安全和企业的顺利运行。

二、危险源辨识与风险评价清单1. 硫化反应1.1 危险源辨识硫化反应是危险化工生产过程中常见的一种反应类型。

其危险源主要集中在硫化反应条件的控制、反应过程中的操作技术等方面。

•硫化反应条件不当。

如反应温度、反应压力、反应时间、反应物质比例等没有控制好，就会引起反应不完全或者过度。

•操作不规范。

反应过程中如果操作不当，如加料、搅拌、加热等错误，会导致反应失控或者爆炸事故。

1.2 风险评价硫化反应的不当操作，有可能引发很大的安全事故，导致人员伤亡、环境污染和设备破坏等问题。

根据事故可能带来的影响程度，将硫化反应的风险等级划分为三级：•一级：可能导致人员重伤或死亡，环境受到很大污染，设备严重损坏。

•二级：可能导致人员轻伤或死亡，环境受到较大污染，设备严重损坏。

•三级：可能导致人员受伤，环境受到轻度污染，设备受到轻微损坏。

1.3 控制措施对于硫化反应的控制措施，可以分为预防、控制和应急处置三部分。

•预防措施：加强硫化反应的安全技术培训，加强现场管理和现场监控，提高操作人员的安全意识。

•控制措施：加强现场巡视和监控，实时监测反应温度、压力等参数，加强安全隔离措施，对可能存在的危险源进行及时排查。

•应急处置措施：建立相应的事故预案和应急机制，提高应急处理的能力，组织及时有效的应急处置措施，以最小化事故对人员、设备和环境的危害。

化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区化工厂作为危险化学品生产、加工和储存的重要场所，存在极大的安全风险。

因此，对于化工厂危险源的辨识以及风险评价尤为重要。

为了更好地保障工作人员和社会的安全，相关部门和社区可以参考以下清单进行危险源辨识和风险评价。

一、物理危险1. 火灾爆炸危险- 燃气或液体化学品的存储和使用- 高温设备和管道的泄漏风险- 电气系统的设备过载和短路2. 机械危险- 设备运动部件的意外启动- 设备故障及其后果3. 声学危险- 声音强度、频率对人体的影响及工作环境噪声控制4. 电磁辐射危险- 磁场、电场与辐射对人体的影响5. 辐射危险- 放射性物质的储存和使用风险- 高温、低温、高湿度等环境因素二、化学危险1. 单一化学品危险- 爆炸危险- 放射性风险- 窒息危险- 接触性危险- 有毒或可致癌危险2. 化学品混合物危险- 氧化或还原反应风险三、生物学危险1. 病原体危险- 传染性疾病的传播风险2. 生物识别危险- 控制速度与方法- 装载时可能存在的安全问题- 使用条件下危险因素的分析四、心理危险- 面对危险时的压力和应对能力2. 社会心理危险- 突发事件和应对措施可能引发的社会压力和影响五、其他危险1. 运输危险- 路途危险- 罐装机构危险- 运输过程意外- 后续的安全风险2. 地质环境危险- 有地质灾害的地区建设化工厂风险对于以上危险源，社区可结合现实情况制定适当的应对措施，例如：- 加强监管，对化工企业进行安全检查和制定应急预案；- 建设完善的消防设备和制定消防演习计划；- 采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染；- 培训工作人员应对突发事件的能力和知识。

化工厂危险源的辨识与风险评价需要全社会参与，提高安全意识，为实现化工企业的可持续发展创造安全稳定的环境。

危险源辨识清单及重大危险源清单样表背景介绍随着现代化生产方式的普及，工业化和城市化的加快，各种风险问题也日益频发。

为了保障生产安全、维护公共安全，提升企业福利水平，国家和企业需要制定科学的安全管理制度和操作规程。

其中包括危险源辨识清单和重大危险源清单。

危险源辨识清单样表一、危险源辨识清单序号危险源名称危险源类型影响因素风险等级控制措施1舞台灯光电器危险源电气感应、漏电高定期维护2高处作业水平作业技能不足中高安全管理3热处理工艺过程热源危险源气体泄漏、燃烧中高安全防护二、危险源辨识清单说明1.序号：该栏目为序号，一般在管理员填写时赋值。

2.危险源名称：对危险源要进行简单明了的描述，方便操作人员阅读。

征来进行分类。

4.影响因素：对于明显可见的影响因素，应当列明。

5.风险等级：在该企业或场所中，对于危险源造成的风险等级进行判定，一般是高、中、低三级。

6.控制措施：具体应对该危险源采取哪些控制措施防范风险，如指定责任人负责日常维护，培训和提高人员技能，定期维护设施，完善应急预案等都应列在此。

重大危险源清单样表一、重大危险源清单序号重大危险源名称危险源分类影响因素风险等级控制措施1化工厂固体废物堆放化学危险源废物堆积较高较高灭火系统、定期巡检2油库储罐物理危险源空气差、泄漏情况高定期检修，提高操作人员安全意识3矿山井下作业机械/物理危险源矿井变形、爆炸中增强通风系统，定期检修防爆设施二、重大危险源清单说明1.序号：该栏目为序号，一般在管理员填写时赋值。

2.重大危险源名称：对危险源要进行简单明了的描述，方便操作人员阅读。

征来进行分类。

4.影响因素：对于明显可见的影响因素，应当列明。

5.风险等级：在该市或地区范围内，对于危险源造成的风险等级进行判定，一般是高、中、低三级。

6.控制措施：具体应对危险源采取哪些控制措施防范风险，如提升安全意识，灭火系统等都应列在此。

结论危险源辨识清单和重大危险源清单是企业进行安全管理的重要手段。

化工厂危险源辨识与风险评价信息一、危险源辨识1.原料与中间体危险源：a)挥发性有机物：化工厂使用的大多数原料和中间体都属于挥发性有机物，如果泄漏或不当储存，可能导致火灾、爆炸等危险。

b)毒害性原料：一些原料和中间体具有毒害性，可能对工人健康造成危害，尤其是接触或吸入高浓度的情况下。

c)可燃物料：在化工厂内广泛使用的可燃物料，如气体、液体和固体，一旦泄漏或遇到火源，可能引发火灾、爆炸。

2.过程操作危险源：a)高温与高压：一些过程操作要求在高温和高压下进行，如果操作不当或设备失效，可能导致压力容器爆裂、管道破裂等严重事故。

b)化学反应：化工厂进行的化学反应可能产生剧烈的热效应，导致过热、爆炸等危险情况。

c)静电：由于化工厂操作中常产生静电，如果未进行适当的防范措施，静电可能引发火灾、爆炸等事故。

3.设备与装置危险源：a)不良设备：化工厂使用的生产设备、容器和管道如果存在设计缺陷、损伤或缺乏维护，可能导致泄漏、破裂等危险情况。

b)电气设备：如电气线路不符合安全标准、过载、漏电等问题，可能引发火灾、触电等事故。

c)高空作业：化工厂内进行的高空作业，如吊装、维修等，存在坠落、身体碰撞等风险。

4.环境危险源：a)废水、废气：化工厂的废水、废气中可能含有大量的有毒有害物质，对周围环境和生态系统造成污染和伤害。

b)噪声与振动：一些化工厂操作过程可能产生噪声和振动，对周围环境和工人的身体健康产生负面影响。

二、风险评价1.对风险概率的评价：a)重大风险：对于已发生过多起事故的危险源或已知存在的重大隐患，其发生概率较高，风险评估为重大。

b)较大风险：对于危险源或隐患存在可能导致事故的情况，其发生概率一般，风险评估为较大。

c)一般风险：对于危险源或隐患存在较低的风险，其发生概率较低，风险评估为一般。

2.对风险后果的评价：a)严重风险：对于已知后果重大或可能导致人员伤亡、设备损坏等重大后果的危险源，其风险评估为严重。

b)一般风险：对于可能导致一般程度的人员伤害、设备损坏等后果的危险源，其风险评估为一般。

化工公司重大危险源辨识分析1.1重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准，我公司生产涉及的氯、二硫化碳、甲醇、甲苯、原甲酸三甲酯、三乙胺、二甲苯、醋酐、二氯甲烷、甲醇钠甲醇溶液、三氯氧磷、氯化氢、氨、硫化氢属于危险化学品重大危险源物质。

辨识情况见附表1.4-1。

附表1.4-1 危险化学品重大危险源辨识表12甲醇钠甲醇溶液500 1+813硫化氢 5 0.005 尾气14氯化氢20 0.005 尾气15氨10 0.005 尾气单元内存在的危险物质为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：式中：q1，q2……q n——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2……Q n——与各危险物质相对应的临界量，t。

计算：26/5+9/1000+34.5/50+42/500+46/500+9/1000+46/5000+9/ 5000+11/500+9/500+46/500+9/500+0.005/5+0.005/20+0.0 05/10≈6.25＞1根据计算，我公司已构成重大危险源。

主要危险源为仓库四、车间一、车间四、储罐区。

1.2重大危险源分级危险化学品重大危险源分级方法采用《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）的要求进行分级。

一、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。

二、R 的计算方法⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n nQ q Q q Q q R βββα222111式中：q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q 1,Q 2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表，以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价，从而采取相应的预防和控制措施，保障工人和环境的安全。

2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时，请参考以下指南：- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程，寻找可能存在的危险源；- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素，寻找潜在的安全风险；- 参考相关法律法规和标准，对各类危险源进行分类和辨识。

2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单：- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备，如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时，请参考以下指南：- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果；- 评估可能导致事故发生的概率和频率；- 考虑已有的防护措施和安全管理系统；- 依据相关法律法规和标准，对风险进行定性和定量评价。

3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容：- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价，化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。

本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考，化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。

保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。