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模具使用说明书模具使用说明书1.概述本文档旨在提供模具的详细使用说明，帮助用户正确、安全地使用模具。
在使用模具之前，请用户仔细阅读本说明书并按照指示进行操作。
2.模具简介2.1 模具类型：（例如，塑料模具、金属模具等）2.2 模具材质：（例如，钢、铝等）2.3 模具尺寸：（包括长度、宽度、高度等）2.4 模具重量：（以公斤为单位）3.安全注意事项3.1 使用模具前，确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
3.2 在使用模具时，严禁戴手套或其他可能导致手部被夹伤的物品。
3.3 遵循模具的最大负荷限制，不要超过其承载能力。
3.4 使用模具前，检查模具的外观是否有损坏，并确保模具没有松动或松脱的部分。
3.5 使用模具时，必须戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。
3.6 当模具出现异常噪音或其他异常情况时，立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4.模具安装步骤4.1 准备工作：确保安装场地清洁整齐，并放置正确的工具和所需材料。
4.2 模具准备：仔细检查模具的各个部分，确保模具没有损坏或松动。
4.3 安装步骤：4.3.1 将模具放置在合适的位置上。
4.3.2 使用正确的工具和螺丝将模具固定在位置上。
4.3.3 检查模具是否安装牢固，没有松动或晃动的情况。
4.4 完成安装后，对模具进行功能测试，确保模具正常工作。
5.模具使用指南5.1 操作前准备5.1.1 清洁模具：使用合适的清洁剂和工具对模具进行清洁，确保模具表面干净。
5.1.2 润滑模具：根据模具的要求，在适当的部位涂抹适量的润滑剂。
5.2 操作步骤5.2.1 根据要加工的材料选择合适的模具。
5.2.2 将材料放置在模具内，并确保材料的位置正确。
5.2.3 关闭模具，并按照操作要求启动模具。
5.2.4 等待加工完成后，打开模具，取出加工好的产品。
5.3 操作注意事项5.3.1 确保操作人员遵守操作规程，按照正确的操作流程进行操作。
5.3.2 在操作模具时，注意材料的加工温度和压力要求，避免超过模具的限制范围。
模具材料与热处理技术作业指导书第1章模具材料概述 (3)1.1 模具材料分类及功能要求 (3)1.1.1 模具材料分类 (4)1.1.2 模具材料功能要求 (4)1.2 常用模具材料介绍 (4)1.2.1 碳素钢 (4)1.2.2 合金钢 (5)1.2.3 工具钢 (5)1.2.4 高速钢 (5)1.2.5 硬质合金 (5)第2章模具钢的热处理原理 (5)2.1 热处理的基本概念 (5)2.2 热处理工艺对模具功能的影响 (5)2.2.1 退火 (5)2.2.2 正火 (5)2.2.3 淬火 (5)2.2.4 回火 (6)2.3 模具钢热处理常见缺陷及防止方法 (6)2.3.1 常见缺陷 (6)2.3.2 防止方法 (6)第3章模具钢的退火处理 (6)3.1 退火处理的目的与分类 (6)3.2 退火处理工艺参数选择 (7)3.3 退火处理对模具功能的影响 (7)第4章模具钢的正火处理 (8)4.1 正火处理的目的与分类 (8)4.2 正火处理工艺参数选择 (8)4.3 正火处理对模具功能的影响 (9)第5章模具钢的淬火处理 (9)5.1 淬火处理的目的与分类 (9)5.1.1 马氏体淬火：通过快速冷却，使奥氏体转变为马氏体，获得高硬度和高强度。
95.1.2 贝氏体淬火：在较低的温度下进行淬火，使奥氏体转变为贝氏体，提高模具的韧性。
(9)5.1.3 珠光体淬火：在更高的温度下进行淬火，使奥氏体转变为珠光体，获得适当的硬度和韧性。
(9)5.2 淬火处理工艺参数选择 (9)5.2.1 淬火温度：根据模具钢的成分和所需功能，选择合适的淬火温度。
过高或过低的淬火温度都会影响模具的功能。
(9)5.2.2 淬火介质：选择合适的淬火介质，如油、水、盐水等，以保证模具在淬火过程中达到所需的冷却速度。
(9)5.2.3 淬火时间：根据模具的尺寸和形状，确定合适的淬火时间。
过长或过短的淬火时间都会影响模具的功能。
1、模具及模具材料一般可以分哪几类答：按照模具的工作条件分三类：冷作模具、热作模具、成形模具模具材料分类：（1）模具钢：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢（2）其他模具材料：铸铁、非铁金属及其合金、硬质合金、钢结硬质合金、非金属材料2、评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标有哪些这些指标能否用于评价热作模具材料的塑性变形抗力为什么答：评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服点σs或屈服强度σ；不能评价；因为评价热作模具材料塑性变形抗力的指标应为高温屈服点或高温屈服强度，热作模具的加工对象是高温软化状态的材料，所受的工作应力要比冷作模具小得多。
3、反映冷作模具材料断裂抗力的指标有哪些答：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等；4、磨损类型主要有哪些答：磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损；5、模具失效有哪几种形式模具失效分析的意义是什么答：失效形式：断裂、过量变形、表面损伤、冷热疲劳；失效分析意义：模具的失效分析是对已经失效的模具进行失效过程的分析，以探索并解释模具的失效原因，其分析结果可以为正确选择模具材料、合理制定模具制造工艺、优化模具结构设计以及模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在特定使用条件下的寿命。
第二章冷作模具材料6、冷作模具钢应具备哪些使用性能和工艺性能答：（1）使用性能：良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性能、良好的抗咬合能力；（2）工艺性能：可锻性、可加工性、可磨削性、热处理工艺性；热处理工艺性包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向、过热敏感性、淬火变形与开裂倾向等。
7、比较低淬透性冷作模具钢与低变形冷作模具钢在性能、应用上的区别。
答：低淬透性冷作模具钢：（1）碳素工具钢：性能：锻造工艺性好，易退火软化，热处理后有较高的硬度和耐磨性。
缺点：淬透性低，热硬性、耐磨性差，淬火温度范围窄；应用：适宜制造尺寸较小，形状简单，受载较轻，生产批量不大的冷作模具。
模具材料及热处理模具材料及热处理1．金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
1.3固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。
2．金属硬度2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行，又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。
布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。
布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
模具使用教育资料直送端子用模具M K-L型横送端子用模具MKS-L型上海阪神电线有限公司目次1.仕样 (3)2.装模及卸模2-1.装模 (4)2-2.卸模 (5)3. 装端子及卸端子3-1.往压着机上装端子 (5)3-2.往模具上装端子 (6)3-2.从模具上卸端子 (6)4. 保护罩的安装 (7)5. 加油装置的安装 (7)6. 压着高度的调整6-1.通过刻度转盘调整 (8)6-2.通过调整块调整 (9)7. 部品更换7-1.压着上型（A）、（B）的更换 (10)7-2.切断上刃的更换 (11)7-3.压着下型（A）、（B）及切断刃的更换 (12)8. 调整8-1.送端子位置的微调整 (14)8-2.送料爪的送料量大小调整 (16)8-3.喇叭口及尾部余留长度的调整 (17)8-4.冲压挡板的调整 (18)9. 清扫·加油9-1.清扫 (20)9-2.加油 (20)10. 主要部品名10-1.MK-L型部品分解图 (21)10-2.MK-L型部品清单 (22)10-3.MKS-L型部品分解图 (23)说明：为了作业现场担当者能够正确安装及使用模具，特此作了此份直送端子用模具【MK-L型】及横送端子用模具【MKS-L型】的使用说明书。
模具使用之前请务必阅读该使用说明书。
在对模具的操作方法有充分的认识、理解的前提下，指导作业员模具的操作方法。
此外，该使用说明书上简单的记载了部品的更换及调整方法，可以灵活利用。
需指出的是此份说明书上举例说明用的压着机型号【AP-K2N】，主要通过说明模具的标准构成来代表性的阐述。
该使用说明书上有不明白的及不能理解的事项时，请致电下记营业所技术课或买卖方。
安全上的注意事宜该使用说明书上可能会引起人身事故的注意事项用【警告】揭示，可能会引起机械、设备的破损及影响性能的注意事项用【注意】揭示！警告●作业时务必装上安全盖，为了防止压到手指。
●以下几种情况下为了安全起见，请务必关掉压着机的电源，从电源插座上拔出插头。
工模具材料分类及其应用工模具是国民经济各部门重要的工艺装备，加工工件需要刀具，夹持工件需要夹具，检验工件尺寸精度需要量具，工件成形需要模具，机械各行业与工模具都息息相关。
材料是基础，没有好的材料要想造出好的工模具是不可能的；有了好材料，没有精湛的热处理技术，同样生产不出高质量、长寿命的工模具。
（1）刀具材料人类历史上最早使用的金属刀具应该是铜质刀具，早在公元前2700年至公元前1900年我国就出现了黄铜锥和纯铜的锥、钻、刀等。
18世纪后期，随着蒸汽机等机器的出现，整体高碳钢刀具得以应用。
1898年，美国的泰勒和怀特发明高速工具钢（高速钢）。
1923年，德国施勒特尔发明了硬质合金。
在当时的条件下，碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具切削速度约为20～30m/min，并且，被加工件的表面质量和尺寸精度也得到了相应提高。
在20世纪30年代以后，非金属材料刀具出现了，德国德古萨公司取得了关于陶瓷刀具的专利。
1957年，美国GE公司压出立方氮化硼（CBN）单晶粉。
人造金刚石（PCD）的研究始于1940年，1954年美国正式宣告研制成功。
这些材料发展很快，以后相继研制、生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片。
我国于20世纪60年代，研制成功了单晶CBN、PCBN和PCD。
由于这类刀具材料具有超常硬度，所以可以加工包括淬硬钢、硬质合金等难加工材料，使刀具实现了切削速度在500m/min以上的高速切削。
刀具材料的发展对促进国民经济的发展发挥着不可估量的作用。
在已过去的20世纪里，由于刀具材料的不断进步，使刀具的切削效率提高了150多倍。
目前市售的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。
国内市场上，高速钢刀具产值占据总量的60%左右，硬质合金刀具产值大约占总量35%；在美国、德国和日本等工业发达国家，硬质合金刀具要占70%左右。
展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。
（2）量具材料GB/T 1299—2014《工模具钢》中列出6种量具刃具用钢。
塑料模具技术手册篇11.探索塑料模具技术的奥秘指南1.1 塑料模具技术的基本原理塑料模具技术作为现代工业生产中的重要组成部分，已经在众多领域展现出了其不可替代的作用。
它不仅为各种塑料制品的生产提供了高效、精确的制造手段，还推动了相关产业的快速发展。
塑料模具技术的核心原理在于通过特定的模具结构和成型工艺，将塑料原料转化为具有预定形状和尺寸的制品。
这一过程涉及到材料的流动、填充、冷却和固化等多个环节。
在模具设计中，需要充分考虑塑料的流动特性、收缩率以及模具的温度控制等因素。
合理的模具结构能够确保塑料在填充过程中均匀分布，避免出现短射、飞边等缺陷。
同时，精确的温度控制有助于塑料的固化成型，提高制品的质量和尺寸精度。
1.2 常见塑料模具的类型与特点常见的塑料模具类型包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
注塑模具是应用最为广泛的一种，它通过将熔融的塑料注入闭合的模具型腔中，经过冷却固化后获得制品。
注塑模具具有生产效率高、制品精度高、可成型复杂形状等优点，适用于大批量生产各种塑料制品，如家电外壳、汽车零部件等。
挤出模具则用于连续生产具有特定截面形状的塑料制品，如管材、板材、棒材等。
其特点是生产过程连续、效率高、成本低，但制品的形状相对简单。
吹塑模具主要用于生产中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。
通过将型坯吹胀贴合在模具型腔内壁，从而获得所需的制品。
吹塑模具的优点是能够生产较大容积的中空制品，且制品的壁厚可以相对较薄。
1.3 塑料模具在不同行业的应用实例在汽车制造领域，塑料模具技术发挥着重要作用。
汽车内饰件如仪表盘、门板、座椅等，以及外部零部件如保险杠、灯罩等，都大量采用了注塑模具生产。
这些塑料制品不仅减轻了汽车的重量，提高了燃油效率，还提升了汽车的美观性和舒适性。
在电子设备生产中，塑料模具制造的外壳、按键、连接器等零部件，为电子设备提供了良好的防护和美观的外观。
例如，手机外壳的高精度注塑模具，能够实现轻薄、复杂的设计，满足消费者对电子产品外观和手感的需求。
