0ZLD38铸造铝合金

常用铸造铝合金牌号
铸造铝合金是一种常见的工业材料，用于制造各种零件和构件。

下面介绍几种常用的铸造铝合金牌号。

1. A356：A356铸造铝合金是一种广泛应用的铸造铝合金，具有良好的流动性和耐腐蚀性。

它通常用于制造汽车零部件、航空航天零部件和其他需要高强度与耐热性的应用。

2. 6061：6061铸造铝合金也是一种常用的铸造材料，具有良好的可加工性和强度。

它常用于制造飞机零件、自行车框架和汽车构件等。

3. 356：356铸造铝合金是一种广泛用于压铸和重铸的合金。

它具有优异的耐蚀性和机械性能，适用于制造汽车零部件、船舶零件和工业设备等。

4. A380：A380铸造铝合金是一种常见的高强度铸造合金，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

它通常用于制造发动机零部件、电子设备外壳和建筑构件等。

5. 319：319铸造铝合金是一种可塑性较好的铸造材料，具有良好的耐热性和耐蚀性。

它适用于制造航空发动机和涡轮机等高温应用领域。

这些常用的铸造铝合金牌号各具特点，在不同的应用领域有不同的优势。

选择合适的铸造铝合金牌号对于确保零件的质量和性能至关重要。

在实际应用中，还可以根据具体的要求进行合金调配和处理，以进一步提高材料的性能。

铸造铝合金牌号及成分科技名词定义中文名称：铸造铝合金英文名称：cast aluminium alloy定义1：适于熔融状态下充填铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金。

应用学科：航空科技（一级学科）；航空材料（二级学科）定义2：以铝为基的铸造合金。

应用学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造合金（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布铸造铝合金cast aluminium alloy 可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。

据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。

(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。

有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。

有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。

有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。

此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。

主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。

合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。

在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。

不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。

经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。

各种铸造工艺的区别1．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。

广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。

砂型和金属型的重力铸造,这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

2．砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。

砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。

砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。

旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。

虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。

此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

3．金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。

金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。

金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。

轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法—铝、精铝、铝用炭素部分预审稿轻有色金属冶炼产品目录及计算方法修订编写组二○○三年九月第一部分铝产品目录及主要技术经济指标计算方法一、电解铝冶炼方法概述现代铝冶炼工业,普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法,即霍尔——埃鲁法.其实质是在电解槽内以氧化铝为原料,以氟化盐为溶剂,以碳素材料分别为阳极和阴极,在直流电的作用下,通过阴极和阳极之间发生电化学反应,在电解温度950度左右下,使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝,铝液集中于阴极,阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体.定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭.电解铝生产的主要设备是电解槽.目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种.自焙槽分为上插式和侧插式,预焙槽分为连续式和间断式.自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重,逐步被淘汰.预焙阳极电解槽成为铝工业当今发展的主流槽型,目前我国预焙电解槽槽型包括从75KA～320KA的各种类型.电解铝的生产工艺流程图如下：直流电预焙阳极阳极糊氟化盐新鲜氧化铝二、铝冶炼产品产量铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金如重熔用铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等和经进一步深加工的精铝、高纯铝.一铝及铝合金产量1、电解槽出铝量电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量,习惯上称作出铝量.通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量,以磅称衡量数为准,计算单位吨单槽产出量常采用千克表示.出铝量是计算原铝产量的基数.2、电解铝液产量电解铝液以下简称铝液产量,是铝电解槽实际产出的计入电流效率的金属铝量.铝液产量是电解铝生产管理上一个极为重要的产量指标,是计算一系列技术经济指标的基数.3、铝产量铝产量是指经过铸造成型符合产品质量标准并办理了入库手续的商品产品数量含自用量,计算单位吨.1按原料来源分铝产量包括：①电解铝产量,国外一般称作原铝产量,是指用氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出经铸造的最终铝产品,计算单位吨.②再生铝产量杂铝产量,是指用废杂铝料经本单位冶炼精炼生产出的最终铝产品,计算单位吨.铝产量总计=电解铝产量+再生铝产量2按经济用途和工艺性质统计,铝产量包括：①重熔用铝锭,也称普通铝锭简称普铝.指铝液经过铸造得到的供重熔用铝锭,产品质量满足GB/T1196-2002标准要求.②炼钢及铁合金用铝,也称脱氧铝,指供炼钢脱氧用和部分铁合金用铝产品.产品质量符合YS/T75-1994标准.③重熔用电工铝,指铝液经过铸造而得电工用普铝.产品质量符合GB12768- 标准.按国标概念表述④重熔稀土铝锭,指用氧化铝——冰晶石——稀土化合物融盐电解共析法生产出的铝液经过铸造而得到的稀土普铝产品.⑤电工铝杆：指铝液经过连铸连轧生产出的线材产品如铝线坯、铝盘条等.⑥大板铝锭：氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出的铝液,经过配料净化,在线精炼等工艺过程和链条提升铸造机生产出的供铝加工厂用的大规格铝板锭产品.⑦铝母线：指铝液经过铸造生产出的用于电解槽母线的铝产品⑧铝板卷：铝液,经过连铸连轧等工艺过程生产出的板材产品.⑨铝导杆：批铝液经过铸造生产出的用于电解槽阳极导杆的铝产品.⑩铝合金,铝液,在铸造时以铝为基体,加入一种或几种其他元素如Cu、Mg、Si等所构成的合金,称为铝合金.根据生产用途可分为变形铝合金、铸造铝合金等.变形铝合金：是指生产加工材用的铝合金产品,如LD316063合金合金等.铸造铝合金：指生产铸造件用的铝合金产品,如ZLD系列等.需要注意的是电解铝厂直接用铝液生产铝合金产品时,应根据合金中的含铝量折算出铝产量,铝合金产品产量则另列.实际应用中,如若合金添加金属量较小时,也可以不计算折合量,直接以合金量计产量.11其他铝及铝合金产品,指用电解槽铝液生产的铝产品产量,如低硼铝锭等.按经济用途分类汇总的铝产量应与按原料来源分类汇总的铝产量相等4、铝液产量与铝产量的关系当报告期生产的铝液铸造时,铝产量与铝液产量之差即铸造损失量亦称铸造损失率或火耗.铸造损失量的大小视其品种、工艺决定.二精铝及高纯铝产量高纯是将普通电解铝或精铝经过一定生工艺提纯到铝含量达到以上的金属铝,产品质量符合GB8178-87标准,按铝纯度可分为和两个牌号.精铝是高纯度铝的一种,是普通电解铝经过一定生产工艺提纯到含铝量达到—%以上的金属铝,产品质量符合GB8644-88标准,含以上为特级品、含以上为一级品、含以上为二级品.三、铝电解生产主要技术经济指标计算方法一质量指标1、以上品率以上品率是指报告期生产的经检验合格交库的铝产量中含铝以上的铝锭占全部铝锭产量的百分比.计算公式如下：铝锭以上率%=)()(%10070.99⨯吨报告期铝总产量吨以上铝总量报告期含铝说明：①只生产重熔铝锭的企业：子项指报告期交库铝锭中以上的总量.母项指全部交库铝锭总产量.②生产多品种的企业：子项指报告期交库铝锭中含铝以上的总量.包括普铝中含铝以上铝锭、电工铝、铝线坯、铝导杆、稀土普铝中含铝以上铝锭、稀土电工一级等.母项指与子项同品种的全部交库铝锭量.变形合金如硅镁铝合金、铸造铝合金、炼钢及铁合金用铝脱氧铝等不参与本指标计算.2、铝合金综合合格率是指报告期经检验符合产品质量标准的入库铝合金产量占全部铝合金数量合格品数量与不合格品数量之和的百分比.计算公式如下：铝合金综合合格率%=)()(%100⨯吨报告期全部铝合金数量吨品产量报告期交库铝合金合格 式中：子项指报告期生产的经检验合格入库的铝合金产量.母项指报告期生产的全部铝合金数量,包括经检验合格品的入库量和产生的不合格品数量.各企业根据铝产品品种可分别计算6063合金铸造合格率、铝板卷、铝母线合格率3、铝铸造损失率铝铸造损失率,也称铸造损耗率或称火耗,是指铝液在铸造过程中损失的铝量,亦指从电解铝液到铝产品铸造过程损失的金属量,通常以千分数表示.计算公式如下：铸造损失率‰=1000⨯电解铝液量（吨）（吨）铸造过程金属铝消耗量式中:铸造过程金属铝消耗量在企业产品计量设施齐全的条件下,应该建立严格的电解铝收、耗、存平衡即投入产出平衡制度.并按下式计算：铸造过程金属铝消耗量=期初在产铝结存量+本期铝液产量－入库铝产量－期末在产铝结存量在实际操作中,如果产品单一且期末期初差不大的企业也可按下式计算：铸造损失率‰=()1000_1⨯吨）报告期铝液实际数量（（吨）报告期铝产量实际数量‰式中：子、 母项的实际产量均包括合格品和不合格品数量.多品种产品铸造损失率的计算公式为：铸造损失率‰= ()1000_1⨯+合计合金添加量（吨）同品种同工艺铸造铝液量（吨）同品种同工艺铝实际数‰式中：子、母项的合计中均包括合格品和不合格品数量,子、母项的计算口径必须一致.工艺相同的品种合并计算取值后应保持一定时期不变.目前大部分企业按测定值计算,特提供如下参考值：普铝含脱氧铝、电工铝等重熔用铝取值电炉5‰以下,油汽炉7‰以下；大板铝锭含铝母线、电工圆铝杆铝线坯或铝盘条、铝导杆、拉丝铝锭、铸造铝合金竖铸取值20‰；变形铝合金取值25‰；铝板卷取值30‰.各企业可以根据实际情况合理调整,但原则上不大于以上取值范围.二主要技术指标电解铝厂通常是大部分电解槽处于正常生产期,而按大修计划或其他原因修好的新槽通电启动后处于非正常生产期.正常生产槽和新启动槽的技术经济指标的完成情况是有差异的.为了准确地反映铝电解生产的技术经济效果,应该分别计算正常生产槽的指标和新启动槽的指标,而且还要将这两种指标合并为综合指标.铝行业规定,企业向上级报告的统计指标应该是综合指标.正常生产指标,反映的是铝电解槽正常生产时期的各项指标.在正常生产期内,各项技术条件都已经稳定,并且达到优良的生产指标.新槽指标,也叫启动后期指标,是指电解槽从启动次日算起的若干天内的指标.综合指标,是汇总正常生产槽指标和新启动槽指标计算出的综合指标,是上级对企业制定计划和考核的依据.自焙、预焙二种类型电解槽同时都有的企业,或二种以上电流强度的企业,在计算各项指标时要分别计算,便于同行业同类型槽对比.1、生产槽日一台电解槽工作一昼夜叫做一个生产槽日.我国铝行业规定,启动和停槽当日不论何时不计生产槽日.生产槽日是铝电解生产重要的进度指标,电解槽的生产槽日分为正常生产槽日、新启动槽日和综合槽日.一般新启动的电解槽从启动次日算起延续若干天称为新槽槽日或称作新启动槽日、启动后期槽日.综合生产槽日=正常生产槽日+新槽槽日2、平均生产槽平均生产槽是指报告期内平均每日的生产槽台数.计算公式如下：平均生产槽台/天= 报告期日历天数（天））报告期生产槽昼夜（个式中：报告期生产槽昼夜为报告期内逐日累计值,包括正常生产槽日和新启动槽日.下同3、槽日产量或称槽昼夜生产率槽日产量是指平均每台电解槽一昼夜产出的原铝数量.计算公式如下：槽日产量千克/槽日=个）报告期实际生产槽日（吨）报告期原铝实际产量（1000在编制生产计划或进行统计预测时,槽日产量也可以按下式计算：槽日产量千克/槽日=×24小时×平均电流强度安×电流效率%×10—34、平均电流强度平均电流强度是指通入铝电解槽的直流电流强度的平均值.按照报告期长短,分为日平均电流强度、月年平均电流强度.⑴日平均电流强度根据企业具备的计量手段不同可以分为三种计算方法.①只有电流强度指示仪表,未配置电流小时计、直流电量表和电压小时计的供电机组,按照等距间隔时间抄录的电流强度指示数计算平均电流强度.计算公式如下：日平均电流强度安培=记录次数（次）和（安）各次记录的电流强度之 注：“等距离间隔时间”即每次记录的时间间隔必须相等,一般不能超过1个小时. ②安装配置有电压小时计和直流电量表的供电机组按下式计算：日平均电流强度安培=)(1000伏时值日电解系列平均电压小直流电量（千瓦时）⨯ 式中：子项必须是直流电度表上的指示数；母项指供电小时电压累计值.③ 若无直流电量表,则以交流电量乘以整流效率求得直流电量,计算公式如下：日平均电流强度安培=241000(%)⨯⨯⨯伏）日电解系列平均电压（整流效率流电量（千瓦时）用于电解系列的工艺交 ⑵累计平均电流强度①能够准确地计算出直流电量的企业,均应采用下式：月年平均电流强度安=∑∑⨯伏）日（月）系列总电压（千瓦时）日（月）直流电总量（1000 ②只有电流强度指示仪表的企业,累计平均电流强度可以用日或月平均电流强度为变量,用生产槽日加权,求加权算术平均数.计算公式如下：月平均电流强度安=()）月度生产槽日之和（个）每日的生产槽日数（个安平均电流强度∑⨯)( 累计平均电流强度安=)(（个）累计的月生产槽日之和（个）每月的生产槽日数月平均电流强度（安）∑⨯ 5、铝液电流效率铝液电流效率是指铝电解生产中原铝的实际产量与理论产量的比值,以百分数表示.计算公式如下：铝液电流效率%=%100⨯铝液理论产量（吨）铝液实际产量（吨） 式中：铝液实际产量是电解槽的净出铝量,即出铝量扣除生产班组为调整产品质量和技术条件而领回的周转铝、铝渣、切头等,加开槽在产铝、减停槽在产铝量.企业在日常的统计工作中铝液实际产量应按下式计算：铝液实际产量吨=电解槽出铝量±开、停槽在产铝量－向电解槽中加入的周转铝、铝渣、切头等实物量在编制生产计划或进行统计预测时,铝液实际产量也可按下式计算：铝液实际产量吨=×24小时×平均电流强度安×生产槽日个×电流效率%×10—6铝液理论产量是指一定电流强度的铝电解槽,通电24小时,理论上能在阴极析出的铝量.原铝理论产量按下式计算：铝液理论产量吨=×24小时×平均电流强度安×生产槽日个×10—6注：为铝的电化当量即0.3355克/安培小时.按照法拉第定律,在电解过程中通过1法拉第电量,理论上析出1克当量铝.铝的电化学常数计算如下：)()(3355.03356.03600/96500964853/98154.26或或=克/安培小时 铝行业规定取为计算值.亦即通过1安培小时电量,理论上析出0.3355克铝.计算电流效率应注意下列问题：1铝液理论产量的累计数有两种计算方法.第一种方法是按照日月的电流强度计算日月的理论产量,然后逐日月相加求出累计数；第二种方法是按照累计电流强度计算累计理论产量.在生产槽数变化不大的情况下,两种方法计算结果偏差很小.2一个电解铝厂如果有二个系列以上或一个厂既有自焙系列,也有预焙系列,全厂的铝液实际产量和铝液理论产量应为各系列产量之和.3有些电解铝厂从电解槽直接生产铝合金如稀土铝合金等时,其铝液实际产量原则上应按铝合金中含铝量计算.2. 整流效率整流器输出的直流电量与输入的交流电量的比值叫整流效率,整流效率越高,得到的直流电量越多,其转换损失越小.计算公式如下：整流效率%=%100⨯（千瓦时）输入整流器的交流电量（千瓦时）整流器输出的直流电量 式中：整流器输出的直流电量千瓦时=供电电流小时累计值/24小时×供电电压小时累计值；输入整流器的交流电量千瓦时=供给电解各系列的交流电量. 整流效率应该经常测定,按测定值作为相应指标的计算依据. 3. 效应系数阳极效应是融盐电解所固有的一种特殊现象.冰晶石——氧化铝融体电解时当电解质中AL 2O 3浓度低于一定值时,则在阳极上发生阳极效应.而阳极效应系数是指在铝电解过程中,平均每个槽日发生阳极效应的次数.计算公式如下：效应系数次/槽日=报告期生产槽日（个）数（次）报告期发生阳极效应次 4. 工作电压工作电压即净电压,是指每台电解槽槽控箱上的伏特指示计上所指示的电压值,或指并联地安装在电解槽上的电压表伏特计所指示的电压值.工作电压不含公共联结母线应分摊的电压和效应应分摊的电压.计算公式如下：工作电压伏=生产槽日数（个））计的平均电压总和（伏每日各电解槽伏特指示 工作电压的高低,取决于电解槽的结构、工作制度和操作水平等. 5. 平均电压平均电压是指每个槽日的工作电压及分摊的电压平均值,它由工作电压、分摊的效应电压、分摊的电解槽间联结母线电压组成.计算公式如下：平均电压伏=报告期电 停槽短路 焙烧启 新槽补解系列电 — 口分摊电— 动电压 — 偿电压压总和伏 压伏 伏 伏报告期生产槽昼夜个式中：1报告期电解系列电压总和=报告期总电压供电电压计时累计值伏/24小时；2停槽短路口分摊电压按规定或按实测值计算；3焙烧启动电压=（小时）平均电流（安））焙烧启动电量（千瓦时24 焙烧启动电量一般按设计值或实际值计算；4新槽补偿电压=启动后若干天内的补偿电压.平均电压要四舍五入后保留三位小数.电解系列电压组成 停槽短路口电压厂房端头母线电压系 列 焙烧启动电压总电压 制电解质电压非正常槽电压新槽电压不含启动若干天内的补偿电压 综合生产正常生产槽电压 槽电压10、电解工人实物劳动生产率电解工人实物劳动生产率是指报告期内平均每个电解工人所生产的铝产量.计算公式如下：电解工人实物劳动生产率吨/人=数（人）报告期电解工人平均人）报告期交库铝产量（吨 式中： 报告期电解工人平均人数包括电解车间含净化、铸造、氧化铝输送及铝产品多品种生产如合金、铝板卷等车间的工人人数.月电解工人平均人数人= 2总和（人）报告月末电解工人人数总和（人）报告月初电解工人人数 季电解工人平均人数人= 3人数之和（人）季内各月电解工人平均 年电解工人平均人数人= 4人数之和（人）年内各季电解工人平均 11、铝水平铝水平是指铝电解槽内经常保留的具有一定高度的铝液.铝水平的保持视槽型、电流强度以及工艺条件而异,统计时按实测值.即：报告期铝水平cm=报告期实测值取平均数12、电解质水平电解质水平是指和铝液同时在电解槽内经常保留的具有一定高度的电解液.电解质溶液起着熔化氧化铝的作用.统计时,电解质水平按实测数.即：报告期电解质水平cm=报告期实测数取平均数13、分子比所谓分子比就是电解质中的氟化钠对氟化铝分子数之比值的简称.统计时,电解质中的分子比按化验结果.即：报告期电解质中的分子比=报告期化验值平均数14、电解槽平均寿命电解槽寿命是指一台电解槽从焙烧启动到停槽大修整个生产阶段运行的时间.电解槽平均寿命天/台=)()(台报告期大修槽台数天报告期大修槽运行时间三主要原材料、能源消耗指标为了真实反映电解生产消耗和管理水平,与财务核算接轨,在统计消耗指标计算中采用最终产品口径.各种原材料的消耗应该是在这些原材料的收、耗、存平衡的基础上计算的.1、 铝液、电解铝氧化铝单耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氧化量.公式如下：铝液氧化铝单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）（千克）报告期氧化铝消耗总量 电解铝氧化铝单耗千克/吨=吨）电解铝报告期铝产量（（千克）报告期氧化铝消耗总量 2、铝液电解铝阳极块毛耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的阳极块总量.计算公式如下：铝液阳极块毛耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）（千克）报告期消耗阳极块总量电解铝阳极块毛耗千克/吨=报告期铝产量（吨）（千克）报告期消耗阳极块总量 式中：①. 阳极只有一种规格时：报告期消耗阳极块总量千克=每块阳极重量千克×报告期生产用阳极块块数进电解全部阳极块总块数－挂极用阳极块块数②. 阳极有两种以上规格时：报告期消耗阳极块总量千克=∑报告期某种规格阳极块单重千克×报告期生产用阳极块块数3、铝液、电解铝阳极块净耗是指报告期内生产每吨铝液、电解铝消耗的阳极块净耗量.计算公式如下：铝液阳极块净耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期阳极块净耗量（ 电解铝阳极块净耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期阳极块净耗量（ 式中：报告期阳极块净耗总量千克/吨=∑报告期某种规格阳极块净重千克×报告期生产用阳极块块数,其中：阳极块净重=阳极块毛重－残极重量阳极块残极的重量在阳极规格尺寸基本不变的情况下经测定后确定一个值,在一段时间内应保持相对稳定.4、铝液、电解铝氟化盐消耗氟化盐为冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总称.铝液、电解铝氟化盐单耗是指报告期内生产每吨电解铝所消耗的氟化盐量.计算公式如下：铝液氟化盐单耗千克/吨=)报告期铝液产量（吨千克）报告期氟化盐消耗量（ 电解铝氟化盐单耗千克/吨=)报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化盐消耗量（ 式中：报告期氟化盐消耗总量是指报告期内供给电解生产用的冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁等消耗的总和.不包括电解槽焙烧、启动的补偿用料.其中：①冰晶石单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的冰晶石量.不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液冰晶石单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期冰晶石消耗量（ 电解铝冰晶石单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期冰晶石消耗量（ ②氟化铝单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化铝量.计算公式如下：铝液氟化铝单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化铝消耗量（ 电解铝氟化铝单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化铝消耗量（ ③氟化钠单耗,是指报告期内生产每吨铝液、电解铝所消耗的氟化钠量,不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液氟化钠单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化钠消耗量（ 电解铝氟化钠单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化钠消耗量（ ④氟化钙单耗,是指报告期内生产每吨铝液所消耗的氟化钙量,不包括电解槽启动用料.计算公式如下：铝液氟化钙单耗千克/吨=报告期铝液产量（吨）千克）报告期氟化钙消耗量（ 电解铝氟化钙单耗千克/吨=）报告期电解铝产量（吨千克）报告期氟化钙消耗量（ 5、铝液直流电单耗铝液直流电单耗是指报告期内生产每吨铝液所消耗的直流电量.铝液直流电单耗的理论计算公式如下：铝液直流电单耗千瓦时/吨=⨯=⨯⨯-98.210%3355.03）电流效率（平均电压（伏）310%-⨯）电流效率（平均电压（伏） 一式原式为：铝液直流电单耗千瓦时/吨= 33103355.010--⨯⨯irt iut =电流效率⨯3355.0u 式中：i 电流强度u 平均电压t 电解时间r 电流效率生产统计上铝液直流电单耗通常采用下式计算：。

最常用的是ADC12（日本标准），相当于国标YL113，美国标准383。

合金牌号是YZAlSi11Cu3ADC12化学成分ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3ADC12 ADC10主要用于汽车发动机缸体、摇臂、化油器、水泵壳体、变速箱壳体、离合器壳体、转向机壳体等零件的生产。

Y112 Y113性能及用途与ADC12、ADC10相似，区别主要在制造商由于对某项性能的特定要求对某种成份（如Si）的特别规定。

AC3AM 用于汽车发电机支架、发动机支架、动力转向系统等零件的生产。

ZLD101 主要用于形状复杂，承受中等负荷的零件。

如，水泵及传动装置壳体、水冷发动机汽缸体等。

Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。

不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。

Zl104因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。

目前国内这边做铝合金压铸的主要原料主日本标准的ADC12号铝合金和美国标准的A380号铝合金。

当然还有一些是ADC10或者A360等等。

A380的硬度和机械强度都比较好，可以用于生产汽车备胎升降齿轮和电动工具手柄等等，并且具有良好的铝焊接性能。

A380的主要指标如下（参考铝合金资料集）压铸件好，但是展伸性减少。

机械加工性极佳，在铸造状态之表面加工效果非常好。

11.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack 或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。

1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。

适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。

1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X 代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380 代表材料牌号┗━━━━━C 代表丛林精密,M 代表Material ，M 代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380 ，材料状态是铸态。

铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表 1.1 所示：1.4材料编号使用规则零件图纸中必须注明使用的材料编号，以锁定材料性能规格，如CMM.A380.F。

22.1优先顺序2.1.1 本文件中的内容若和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准2.1.2 本文件中的内容若和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。

、2.1.3 除非丛林精密特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。

2.2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

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2.2.1 国际标准EN- 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能ASTM B 85-03 铝合金压铸件2.2.2 国家标准GB/T 15115-2009 压铸铝合金GB/T 15114-2009 铝合金压铸件GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求GB/T 191-2008 包装储运图示标识GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 1173-2013 铸造铝合金GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法JB/T7946.3 铸造铝合金针孔HB6578- 1992 铸件内部针孔检验标准33.1材料成分铸造铝合金中含有Al、Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni、Ti、Zn、Pb、Sn 等元素，每种铝合金的化学成分的质量分数都不同。

常用不锈钢型号与特点型号 301—延展性好，用于成型产品。

也可通过机械加工使其迅速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。

GB牌号为0Cr18Ni9。

型号 309—较之304有更好的耐温性。

型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。

由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。

SS316则通常用于核燃料回收装置。

18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

[1]型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。

也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。

良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。

最常见的应用例子就是“剃须刀片”，外科手术刀。

常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

常用铝合金相关1xxx指纯铝系列 2xxx指铝铜合金系列 3xxx指铝锰合金系列4xxx指铝硅合金系列 5xxx指铝镁合金系列 6xxx指铝镁硅合金系列7xxx指铝含锌系列合金 8xxx指铝和其它元素 9xxx指备用组铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准GB/T 15115 铝合金压铸国家标准GB/T 1173 铸造铝合金国家标准GB 5237 铝合金建筑型材国家标准GB/T3190-1996、GB/T3880-2006、GB/T1173-1995都是铝合金的标准主要是变形铝合金和铸造铝合金的牌号、化学成分、力学性能的。

前苏联GB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAEZL101ZL11HZL101AЛ9，AЛ9B A03560A13560356.0A356.0323ZL102ZL7HZL102AЛ2A14130A413.0305ZL104ZL14—AЛ3，AЛ3B ———ZL104ZL10HZL104AЛ4，AЛ4B A03600A13600360.0A360.0309ZL105ZL13HZL105AЛ5A03550C33550355.0C355.0322ZL106——AЛ14B A03280A03281328.0 328.1331ZL107——AЛ-6 AЛ-7B A03190A03191319326ZL108ZL8———ZL109ZL9—AЛ30A03360A03361336．0336．1—ZL110ZL3—AЛ10B ——ZL111——AЛ4мA03541A03540354—前苏联GB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE ZL201＿HZL-201AЛ9＿＿＿＿＿HZL-202高纯AЛ9＿＿＿ZL202ZL1＿AЛ12A03600A360.0309ZL203ZL2HZL-203AЛ7A02950295.0B295.038ZL301ZL5HZL-301AЛ8A05200A05202520.0 520.2324 320ZL302ZL6＿AЛ22A05140A05141514.0 514.1＿＿＿HZL-303AЛ13＿＿＿ZL401ZL15HZL401AцP1＿＿＿ZL402＿＿AЛ24A07120A071227122.2＿＿＿HZL-505AЛ11＿＿＿P10P20P30M10M20K10K15YG6A YG6X铝硅合金各国铸造铝合金牌号对照(一）类别中国铝硅合金SC122A(旧)各国铸造铝合金牌号对照(二）铝铜合金铝镁合金美国类别中国美国中国统一牌号YT15YT14YT5铝锌合金注:YB －冶标，ＨＢ－航空、航天标准。