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2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、背景：双滚筒缠绕式提升机主轴装置主要由主轴、轴承和轴瓦组成。
在长期使用过程中，由于摩擦和磨损等原因，主轴轴瓦可能会出现磨损严重的情况，需要进行更换。
本方案将重点介绍双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦的更换方案。
二、更换步骤：1. 停机并进行安全措施：首先，必须确保提升机已经停机，并断开电源。
然后，使用牢固的支架将提升机固定在适当的位置上，以确保安全。
2. 拆卸轴瓦：使用相应的工具，按照提升机的设计，将轴瓦逐渐拆卸下来。
需要注意的是，在拆卸过程中，必须小心操作，以免损坏其他部件。
3. 准备新的轴瓦和润滑剂：在进行更换前，必须准备好新的轴瓦和适当的润滑剂。
确保新的轴瓦与提升机的型号和尺寸相匹配，并使用高质量的润滑剂以确保更好的润滑效果。
4. 安装新的轴瓦：在进行安装前，需先对主轴进行清洁，并使用细砂纸将其表面磨平，以确保轴瓦与主轴的贴合度。
然后，将新的轴瓦逐渐安装到主轴上，并确保其位置正确。
5. 润滑轴瓦：在完成轴瓦安装后，应将适量的润滑剂涂抹在轴瓦上，以减少摩擦和磨损，提高使用寿命。
6. 进行测试运行：在进行更换后，必须对提升机进行测试运行，确保新的轴瓦能正常工作，没有异常情况。
测试运行过程中，应仔细观察提升机的运行状态，包括噪音和振动情况，并确保一切正常。
7. 修复固定：在测试运行确认一切正常后，可对提升机进行修复固定，撤除支架。
三、注意事项：1. 在进行更换轴瓦的过程中，操作人员必须具备相关的知识和技能，以确保操作的安全性和准确性。
2. 在安装新的轴瓦时，必须注意轴瓦的质量，确保其与提升机的型号和尺寸相匹配。
3. 在润滑轴瓦时，应遵循提升机制造商的建议，使用适量和适当的润滑剂，以保证轴瓦的润滑效果和寿命。
4. 在测试运行时，应仔细观察提升机的运行状态，并立即停机处理任何异常情况。
5. 在更换轴瓦之前，应先了解提升机的具体结构和工作原理，以便更好地进行操作和维护。
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、方案背景随着现代产业的快速发展，双滚筒缠绕式提升机在物料运输方面起着重要的作用。
而主轴装置作为双滚筒缠绕式提升机的核心部件之一，对提升机的正常运转起着至关重要的作用。
轴瓦是主轴装置帮助减少磨擦、保持正常运转的关键零件。
然而，长时间的使用和磨损会导致轴瓦的损坏或磨损，需要及时更换以确保提升机的正常运行。
二、问题分析1. 轴瓦的损坏或磨损会导致提升机主轴装置的运转不稳定，甚至损坏其他关键部件，造成设备故障甚至停机。
2. 更换轴瓦需要专业的技能和经验，以确保更换后的轴瓦能够完全适配主轴装置，保证提升机的正常运行。
三、解决方案1. 预防性维护：对双滚筒缠绕式提升机进行定期检查和维护，包括主轴装置的检查和保养。
定期更换轴瓦是预防故障的重要手段。
2. 选购合适的轴瓦：在更换轴瓦时，选择与原装轴瓦相同规格和质量的产品，确保其具有良好的耐磨和承载能力。
3. 备件储备：提前准备好轴瓦备件，以便在需要更换时能够快速进行更换，减少停机时间。
4. 经验丰富的技术人员：由经验丰富的技术人员进行轴瓦的更换，以确保操作的准确性和稳定性。
5. 更换工艺：在更换轴瓦时，遵循正确的更换工艺，包括拆卸老轴瓦、清洁轴承座、安装新轴瓦等步骤。
6. 再次检查和测试：更换完轴瓦后，对提升机进行全面检查和测试，确保主轴装置运转正常，并注意观察轴瓦的工作状态，保证更换的轴瓦能够正常工作。
四、风险与保障1. 操作风险：更换轴瓦涉及到拆卸和安装机械零件，操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识。
2. 质量风险：选择质量可靠的轴瓦供应商，并进行严格的质量检测，以确保新轴瓦的质量符合要求。
3. 时间风险：更换轴瓦需要停机操作，对生产计划可能产生一定影响，需合理安排时间，确保更换过程的高效进行。
4. 保障方法：提前培训操作人员，确保其具备操作技能和安全意识；严格选择轴瓦供应商，进行质量检测，保证新轴瓦的质量；合理安排时间，尽量减少停机时间。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案双滚筒缠绕式提升机是一种常见的物料输送设备，其主要由机架、提升机链条、滚筒、驱动装置等组成。
主轴装置是提升机的核心部件之一，承担着承载和传递物料的重要任务。
轴瓦作为主轴装置的关键部件之一，如果出现磨损或故障，可能会影响提升机的正常运行。
因此，及时更换轴瓦是保证提升机正常运行的必要措施。
首先，准备工作在进行轴瓦更换之前，需要进行以下准备工作：1. 停机检修：确保提升机处于停机状态，并通过隔离开关将电源切断，确保操作的安全性。
2. 准备工具：准备所需的工具和设备，例如扳手、钳子、螺丝刀等，以便更换轴瓦时使用。
3. 选择合适的轴瓦：根据提升机的型号和规格，选择适合的轴瓦进行更换。
确保所选轴瓦的质量和尺寸与原轴瓦相符。
4. 检查轴瓦：在更换轴瓦之前，应先检查原轴瓦的磨损程度和故障情况。
如果轴瓦过度磨损或存在其他故障，需要将其更换。
接下来，进行轴瓦更换1. 卸下原轴瓦：使用扳手或钳子松开并拆卸连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件。
注意保持工作区域的整洁，防止螺栓丢失。
2. 清洁工作：在拆卸原轴瓦之后，对主轴装置的轴和座面进行清洁。
使用无酸碱的工业清洁剂擦拭主轴装置的表面，除去灰尘和杂质。
3. 安装新轴瓦：将新轴瓦放入主轴装置的座面上，确保与轴的配合面完全贴合。
使用扳手或钳子紧固连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件，保证轴瓦的稳固固定。
4. 润滑工作：更换轴瓦后，应对主轴装置进行适当的润滑。
使用专用的润滑油或脂对主轴装置进行润滑，以减少运行时的摩擦和磨损。
5. 动态测试：在更换轴瓦完成后，需要对提升机进行动态测试，以确保主轴装置和滚筒能够正常工作。
可以通过启动提升机，观察主轴装置和滚筒的运转情况，检查是否存在异常。
最后，验收和保养在完成轴瓦更换后，需要对提升机进行验收和保养。
1. 验收：通过运行测试，观察提升机的运行情况，以确认更换的轴瓦是否正常工作。
检查主轴装置和滚筒是否存在异常噪音、振动等现象，如果发现问题，应进行进一步排查和修复。
更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施引言副井提升机主轴轴瓦是副井提升机的关键部件之一，其正常运转与否直接关系到井下产煤的连续性和安全性。
所以，在更换副井提升机主轴轴瓦的过程中，我们需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的人身安全和更换工作的顺利进行。
本文将详细介绍更换副井提升机主轴轴瓦的安全技术措施。
一、工作前的准备工作1. 安全培训和技术指导：在进行更换副井提升机主轴轴瓦之前，必须对参与操作的工作人员进行全面的安全培训和技术指导，确保工作人员具备相关的安全操作知识和技能。
2. 检查工具和设备：在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要对使用的工具和设备进行仔细检查，确保其状态良好、功能齐全，且满足操作要求。
3. 维护保养和设备检查：在更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要对提升机的相关部件进行维护保养和设备检查，确保其正常运行状态和安全性能。
二、更换副井提升机主轴轴瓦的操作步骤1. 确定施工图纸和操作工艺：在进行更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要根据提供的施工图纸和操作工艺，明确更换的具体位置、步骤和操作要求。
2. 施工区域的临时封闭和标识：在更换副井提升机主轴轴瓦时，需要对施工区域进行临时封闭，并设置明显的标识，以防止他人误入或误操作。
3. 卸除主动轮和驱动装置：在进行更换副井提升机主轴轴瓦之前，需要首先卸除主动轮和驱动装置，确保工作区域的安全和操作的顺利进行。
4. 卸除原轴瓦：按照操作工艺和要求，使用合适的工具和设备，将原轴瓦进行卸除。
卸除过程中，需要注意确保作业人员的人身安全，并针对可能存在的危险源进行有效管理。
5. 清洁轴座和主轴：在卸除原轴瓦后，需要对轴座和主轴进行清洁，确保其表面光洁，并排除可能存在的杂质和污垢。
6. 安装新轴瓦：按照操作工艺和要求，将新轴瓦进行安装。
在安装过程中，需要确保轴瓦与轴座的配合良好，且轴瓦与主轴之间的间隙符合要求。
7. 检查和调试：在安装新轴瓦后，需要对轴瓦的安装质量进行检查和调试，确保其正常运行和安全性能。
神火煤业公司新庄煤矿创新成果申报表
三、创新点
1、强力机组每种滚筒共2个，其中1个在用，1个备用，在矿自主更换，避免了出现应急情况，无滚筒更换的情况，有效的保证原煤生产。
2、自主更换强力滚筒轴承，更有利于自己日常维护工作的开展，也不必担心轴承被委外单位以次充好产生轴承质量问题，影响煤矿生产。
四、效果评价（安全效益和经济效益）
安全方面：结构简单、牢固，避免了出现应急情况，无滚筒更换的情况，有效的保
证原煤生产。
经济方面：为矿节约外委修理资金，强力滚筒外委更换一个轴承5000元，每年约修复
20个强力滚筒，共更换轴承40个，节约资金20万元。
五、图片及图纸展示
图一、拆卸滚筒座及其内部轴承，使其脱离滚筒轴
图二、用千斤顶，使轴承脱离滚筒座
单位推荐意见：
矿（厂）技术负责人：（签章）公司评审结果：。
西部井提高机主轴装置改换安全技术举措西部井机运科2007．12．12审批记录主持人：编制人及审批单姓名日期位编制机运科安监处调动所机电科通风区机电副总矿总工程师审批建议西部井提高机主轴装置改换安全技术举措西部井提高机主轴装置陈腐，并存在诸多安全隐患，为此一定采纳现代提高机技术予以整体改造，为保证此项工作安全顺利达成，特编制安全技术举措以下：一、施工时间： 2007 年 12 月 25 日 7:00 —2007 年 12 月 31 日 7：00。
二、地点：混淆井提高机房。
三、主要工程量1、拆掉原主轴装置、制动器、液压站并运出绞车房（总重量约 50 吨）。
2、安装新主轴装置、制动器、液压站（总重量约45 吨）。
四、劳动组织安排1、施工单位 : 机运科机电队2、指挥：3、施工负责人：4、安全负责人：5、技术负责人：6、2 班制施工，施工人员40 人6.1 资料负责人 :2 人6.2 起吊搬运： 6 人6.3 拆掉安装： 17 人（机工 13 人，电工 2 人，电焊工 4 人）五、安装前的准备工作1、确立设备出入线路，依据现场状况确立提高机房大门出入设备，清理阻碍，特别是滚筒下的杂物。
2、兼顾安排和部署施工人员，精心组织安装工作。
依据设备安装工作量的大小、复杂程度及要求达成的日期，适合组织安排不一样技术等级工种的举措，如起重工、机工、电工、电焊工等工种的配合举措，并要明确施工负责人和技术负责人，分工明确，亲密配合。
3、准备安装设备所需的各样工具和设备，准备好安装主轴所需的起吊设备，如手动葫芦、行吊汽车或吊车、滑轮、三角架、地滚、托架等，安装时用的电气焊设备等。
4、备好仪器及量具，包含：方木、水平仪、千分尺及表架，游标卡尺、量角器、塞尺等。
5、备好工具及刀具：大小锤子、尖铲、扁铲、手锯弓、各样粗细锉刀、三角刮刀、扳手、铜棒、大小千斤顶、撬棍、线坠等。
6、准备适合的耗费资料，包含：棉纱、砂布、汽油、氧气、乙炔、青壳纸、石棉板、薄铜片、铁丝、熔丝、红丹粉、垫木、斜垫铁、平垫铁等。
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双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
电动机电源开关合闸后即不能转动，只发出响声或者达不到额定转速：
1 检查定子绕组是否断线或者接线错误。
2 检查电源是否缺相或者接触不良。
3检查电缆头、刀闸或者断路器是否有接触不良。
4 检查电动机或所拖动的机械是否被卡住。
5 若属电动机内部故障，应立即通知检修处理。
电动机启动后由保护动作跳闸：
1 停电测量电动机的绝缘电阻，查看是否有接地或短路现象。
2 检查是否机械部分有卡涩。
3 联系电气专职人员检查保护回路。
起动时电动机电源开关立即跳闸，无冲击摆动：。
主井提升机更换主轴装置安全技术措施1. 引言主井提升机的主轴装置是其核心部件之一，对于提升机的正常运行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间使用或者其他原因，主轴装置可能会磨损、损坏或需要更换。
在进行主轴装置更换时，为了确保作业人员的安全以及提升机的可靠性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将探讨主井提升机更换主轴装置的安全技术措施。
2. 事前准备工作在进行主轴装置更换之前，作业人员需要进行充分的准备工作，以确保操作的顺利进行并保障安全。
2.1 确定更换原因在更换主轴装置之前，需要明确更换的原因。
可能的原因包括主轴装置磨损严重、受损或者需要升级更换等。
只有明确了更换原因，才能制定合适的更换计划和方案。
2.2 编制更换计划在明确了更换原因之后，需要制定详细的更换计划。
更换计划应包括更换的时间安排、所需工具和材料的准备、作业人员的配备等。
详细的计划有助于作业的有序进行，并最大程度地保障安全。
2.3 获取相关技术资料和指导更换主轴装置是一项技术性较强的工作，作业人员需要具备相应的技术知识和技能。
在进行更换工作之前，作业人员应通过获取相关技术资料和指导来提升自己的专业水平，确保更换过程的质量和安全性。
2.4 进行必要的培训与演练为了确保更换作业的安全性，作业人员应接受主轴装置更换的必要培训与演练。
培训内容包括更换步骤、操作注意事项、紧急情况处理等。
演练则可以在模拟的环境中进行，使作业人员对于实际操作有更好的把握。
3. 安全技术措施在进行主轴装置更换时，作业人员需要采取一系列的安全技术措施，以保障作业的安全性和保证提升机的可靠性。
3.1 施工区域划分在进行主轴装置更换时，需要对施工区域进行划分，确保只有授权的人员进入并配备相应的个人防护装备，并采取必要的防护措施，防止他人进入施工区域。
3.2 施工现场清理在进行主轴装置更换之前，需要清理施工现场，清除杂物和存储杂物，确保更换过程的通畅和安全。
3.3 资料准备在更换主轴装置之前，作业人员需要准备相关的技术资料和指导，包括主轴装置的技术规范、操作手册等。
煤矿主提升机轴承更换施工方法作者：董洪华来源：《中国科技博览》2019年第01期[摘要]益新煤矿新副井绞车因轴承损坏，影响煤矿人员及材料的运输工作，需在48小时内对损坏的轴承进行更换，根据施工地点的环境限制，制定了本施工方法。
[关键词]绞车滚筒轴承罐笼Construction method for replacing bearing of main hoist in coal mineDong Honghua（Heilongjiang Dragon coal group Hegang Mining Co.， Ltd. Mine Construction Department，Heilongjiang Hegang 154106）[Abstract]Because of the bearing damage， the new auxiliary shaft winch of Yixin coal mine will affect the transportation work of the coal mine personnel and materials. It is necessary to replace the damaged bearing within 48 hours. The construction method is formulated according to the environmental restrictions of the construction site.[Key words]Winch rollers； bearings； cages.中图分类号：T25 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0012-02一、工程简介益新矿新副井绞车中间轴承突然损坏，经研究决定，为最大程度降低施工对矿井生产的影响，需在48小时内更换新轴承。
绞车需拆除各部分重量：电机转子自重17.9T，电机定子（上半）15T，主轴装置（40.979）T，轴承自重为（1395）Kg。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案正式版
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更
换方案正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
对在用提升机长期运转，由于主轴轴向窜量引起的轴瓦端面磨损导致主轴游动量增加，给提升机的正常运行及制动带来很大隐患。
通过更换轴瓦来保证主轴窜量在设备技术文件规定值内，有效解决提升机的正常运行及制动问题。
某矿2JK－3.5/18提升机经长年使用出现轴瓦端面磨损情况，导致主轴窜量增加，在正常提升运行时由于受到卷筒轴向游动量过大的影响，制动盘游动量也随之增大，这样会使制动盘偏摆量超过《煤矿安全规程》中提升机运行时其制动盘偏摆
量不得超过1mm的规定。
制动盘偏摆量超标的危害：提升机运行时，制动盘过大的偏摆会带来制动盘一侧闸间隙过大，而另一侧闸间隙减小或正常运行时与闸板长时间摩擦发热，降低制动盘摩擦系数；闸瓦长时间磨擦发热通过热传导使制动系统液压站液压油发热；盘形闸施闸制动时会出现同一副盘形闸制动力不均匀现象；制动盘偏摆可通过盘形闸内部活塞与碟形弹簧的机械逆向传递导致制动系统油压不稳定；闸间隙保护容装置容易出现误动作，无法正常投入使用。
以上这些危害严重影响提升机的安全运行，通过更换新的主轴轴瓦可以控制主轴的游动量，减少制动盘的偏摆，从而达到提升
机安全运行目的。
1．实施方案
先将主副卷筒上的钢丝绳全部退出，松开制动器，拆除主轴轴承上盖、联轴器、深度指示器传动杆；然后使用液压千斤顶将主轴整体顶起50mm，更换轴瓦、研瓦、刮瓦、找平找正；安装联轴器，调整制动器，空负苛试车、无异常；安装深度指示器传动杆、缠绳挂罐笼，试运转。
2．施工工艺
2.1.主轴装置抬高
2.1.1.将主、副罐笼固定在井下口，用同等直径的钢丝绳主、副提升绳临时卡住，固定在井上口套架钢梁上，通过调绳离合器与提升机的旋转，分别将卷筒上的
主、副提升绳全部取出并拆除绳端在卷筒上的固定绳卡。
2.1.2．拆除主轴装置两端上瓦盖的四条固定螺栓，利用三角扒杆与手拉葫芦将主轴装置上瓦盖吊到一边空地上并将上瓦取下；拆除主轴与减速箱齿轮联轴器上的连接螺栓，用撬棍将齿轮联轴器外罩分开，将主轴与减速器输出轴端部油污擦干净，以便于测量联轴器的同轴度；拆除深度指示器传动轴。
2.1.
3.开启制动油泵，使所有制动器处于全部敞开状态。
2.1.4.布置千斤顶、升高主轴在主轴联轴器端将千斤顶安装在主轴轴端正下方，直接在基础上铺设钢垫块并调整好千
斤顶行程，保证千斤顶有效行程能将主轴顶起50mm；主轴自由端千斤顶的安装，采用在基础坑内“井”字形铺设道木，千斤顶受力点由下向上始终用道木与基础底板接实，最后在道木上平面放置一块500mm 见方的δ20厚钢板增大受力面积，将千斤顶安放在副卷筒制动盘与挡绳盘之间的筒壳正下方，与联轴器端同样调整好其行程。
两端千斤顶与轴及卷筒壳体之间均采用弧形过渡支架，以防千斤顶向上顶起在圆弧面的受力点出现打滑或位移情况；两端千斤顶同时向上顶起，专人指挥，确保两千斤顶同步将主轴装置顶高50mm，主轴升起后观察主轴在千斤顶上的稳定性，确认稳定后方可进行下一步工作。
2.2.更换轴瓦
2.2.1.将主轴两端下瓦用撬棍撬起，使下瓦与轴瓦座分离，用两条M12螺栓将12＃铁丝两根分别固定在下轴瓦一侧瓦口两个内螺纹孔上，人力拉动铁丝，使下瓦沿主轴圆周方向旋转到轴的正上方，再将下瓦搬下放置到一边。
2.2.2.放入新的下瓦，用同样方法先将铁丝先固定在下瓦的瓦口上，搬动下瓦放置在主轴正上方，使下瓦沿主轴圆周方向缓慢滑入轴瓦座内，用手拉动铁丝控制下瓦滑入的速度，保证下瓦背面限位槽口沿轴瓦座中间凸台运行，不得错位。
2.3.研、刮下轴瓦
2.3.1.利用轴瓦座上瓦盖的四根M30
紧固螺栓，压住自制下瓦压板，使压板紧密压住下瓦口，防止研瓦时下瓦随轴转动。
2.3.2.提前在室临时安装一台JD－25绞车，将绞车绳在卷筒上缠绕3圈，开动绞车，控制速度，缓慢旋转卷筒，完毕后再将绞车绳反向缠绕3圈，反向旋转卷筒。
2.3.3.用千斤顶升高主轴，取出下瓦检查主轴与下轴瓦的接触情况，根据轴瓦上的接触点进行轴瓦刮削工作，考虑到主轴与减速箱的同轴度，要求每次轴瓦刮削量要小，且每次刮瓦后，均要利用水准仪测量主轴两端的标高差，保证主轴水平度误差不得大于0.1/1000，并根据主轴与减
速器同轴度要求控制下刮削量。
2.3.4.刮瓦后要求：新装配轴瓦与轴颈的接触角为60°―90°，对于矿山机械因其负苛较大，一般规定轴瓦与轴颈在25*25mm内的接触点数不少于12个点，接接触点数越多越均匀表示刮瓦越细，刮瓦结束后，还应在下瓦刮削鱼鳞状油槽，以便在工作中起到贮存润滑油的作用。
2.4.研、刮上轴瓦
2.4.1.安装上瓦及上瓦盖并用螺栓压紧，检查上瓦的顶间隙与侧间隙。
自轴端间隙用塞测法测量，要求塞尺介入轴瓦间隙长度不应小于轴颈长度的三分之二；固定端间隙测量采用压铅法进行，要求合上轴瓦盖之前在轴颈上均匀放置三段保险
丝，用上瓦盖压紧。
间隙量采用系数法计算，其系数k值可选用一级配合精度轴承0.0005，要求轴瓦顶间隙a=0.0005d（d为轴颈直径），一般情况下侧间隙b可取等于顶间隙a。
顶间隙a是保证建立液体磨擦的主要条件，两侧间隙b则起到散热作用。
2.4.2.根据测量出的轴瓦间隙及研瓦是的接触情况进行上瓦刮削工作，通过刮削与调整上下瓦的瓦口垫来保证轴瓦间隙符合要求。
3.恢复运转
轴瓦更换完成并通过刮削调整符合规定后便可进行提升机的恢复工作，依次连接主轴联轴器、深度指示器、调整制动器闸间隙，进行空卷筒试运转。
运转期间检
查主轴装置运转平稳震动情况、主轴承温升情况并再次检查主轴轴向游动量，作好记录。
通过运转检查其主轴窜量与制动盘因游动偏摆不超过规定范围后，即可做缠绳挂罐工作，以下进行的空、重负苛试运行不再叙述。
本文主要介绍建井期间提升机轴瓦更换的一种方法，该方法针对建井施工厂区布置特点，在不具备使用大型起吊设备时而采用的一种比较灵活简便的轴瓦更换方案。
通过更换轴瓦，限制主轴固定端轴肩与轴瓦间隙，符合设备技术文件间隙不超过1mm的规定，有效减少主轴运行时的游动量。
更换轴瓦后通过轴瓦的刮削使主轴水平度及同轴度符合设备安装技术要求，
保证提升机运转条件。
——此位置可填写公司或团队名字——。
