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包装塑料材质的加工工艺塑料制品的成型加工是一种既复杂又繁重的过程，目前塑料包装容器的主要成型加工方法有：注塑成型、吹塑成型、真空成型、热压成型、压缩空气成型、发泡成型等。
一.注塑成型工艺注塑成型（注射成型）是塑料制品成型方法中使用较为广泛的一种。
采用注塑成型的容器有塑料箱、桶、杯、盒、罐（瓶）、瓶盖等，另外注吹瓶和注拉吹瓶的型坯也是采用注塑成型。
具体工艺过程：在料筒加热到一定温度状态下，将原料通过料斗加入到料筒内，由料筒内螺杆在旋转和移动的过程中，完成原料的输送、压缩、塑化和熔融，使之成为熔融状态，然后通过料筒内螺杆快速推进将熔融塑料注射进入到模具型腔中，并保持一定时间的压力进行保压，随后塑料在型腔内冷却固化，开模取出产品。
整个成型周期包括加料、塑化、注射、保压、冷却和开模几个步骤。
注塑工艺特点：成型周期短，生产效率高，产品尺寸精度高，能实现大批量自动化生产。
二．吹塑成型工艺吹塑成型工艺是包装容器成型的常用方法。
吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。
根据成型方法不同，吹塑工艺可分为多种。
1.挤出吹塑挤出吹塑是包装容器成型应用最多的一种方法。
将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。
这种成型方法的特点：生产效率高，型坯温度均匀，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。
但制品精度不高，螺纹的内壁随外壁螺纹的变化而变化，且容器底部有拼接缝。
目前多数HDPE瓶采用挤出吹塑而成型，如洗发水瓶、沐浴露瓶等。
2.注射吹塑注射吹塑是利用注塑机将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂涎变形），芯棒与型坯一起被送入到吹塑模具中，将吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。
