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概述 (1)1.1 施工规模 (1)1.2 施工依据 (1)1。
3 施工工序流程图 (1)2。
施工准备 (2)2。
1 人员组织 (2)2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 (2)2.3 施工前的准备 (2)2。
3。
1 构支架到达现场后的检查 (2)3．施工步骤 (3)3。
1 构架焊接组立 (3)3。
1.1 构架砼杆的焊接 (3)3.1。
2 构架的组立 (3)3.2 设备支架组立 (4)4 施工质量要求 (5)4.1 砼杆质量要求 (5)4。
2 横梁质量要求 (5)4。
3 构架质量要求 (5)4。
4 设备支架质量要求 (5)5. 质量保证措施 (5)5。
1 施工准备阶段 (5)5.2 施工过程控制 (6)5.3 施工项目质量检查及验收 (6)5。
4 成品保护 (6)6. 施工安全措施 (6)6。
1 安全组织措施 (6)6.2 安全技术措施 (7)6。
3 安健环控制措施 (9)1. 概述1.1 施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架：主变构架X基、220kV构架XX基、110kV构架XX基；设备支架：主变区中性点设备支架XX支；220kV区母线支架XX支、设备支架XX支;110kV区母线支架XX支、设备支架XX支；10kV区母线支架X支，设备支架X支；无功补偿区设备支架X支。
1。
2 施工依据1.2.1 《电力建设安全工作规程》（变电所部分)DL5009。
3-19971。
2.2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408—911。
2.3 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-20041。
2.4 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2—2004 1。
2.5 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20041。
2.6 《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105.2-20081.2.7 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-20081。
设备支架安装
一、支架安装
110kV及主变区屋外配电装置架构及设备支架采用钢管结构，架构梁采用三角断面钢梁，混凝土基础，构支架与基础为地脚螺栓连接。
架构组装：为保证架构组装质量和保护镀锌层不被地面湿土腐蚀变色，要求架构组装排杆时必须在平整的场地上进行，钢杆下部垫道木。
按厂家提供的编号对应排放，排放位置在对应的基础附近。
柔性法兰采用8.8级螺栓连接，螺栓采用双帽双垫，钢梁与柱顶、避雷针与柱顶、地线柱与柱顶连接采用8.8级螺栓，双帽双垫。
组装架构时要求法兰盘间接触面≥75%，法兰盘间最大间隙为1mm。
钢梁顺架构轴线纵向排放，排放在架构两侧，梁预起拱；
所有焊接作业，全部采用E43、E50电焊条，电焊条质量必须符合国家现行的有关标准规定，必须取得每批的出厂质量证明，其表面不得有油脂、污秽、腐蚀等，无药皮脱落现象。
电焊条必须存放在干燥、通风的地方，防止受潮，受潮的电焊条严禁使用。
焊接好检查合格后，除去锈迹、焊渣，先刷一遍富锌漆，待晾干后再刷两遍银粉漆，架构在现场施工造成镀锌层的破坏应涂2-3遍富锌漆，待晾干后再刷银粉漆。
二、架构吊装
架构吊装须从一端开始（三角杆开始），先吊装相临的两基架构，打好临时拉线，用两台经纬仪控制架构纵横两个方向的垂直度，调整好根开拧紧地脚螺母后方可进行钢梁吊装。
三、钢梁吊装
采用四点绑扎法，保证起吊点位于重心线上，相邻的两个节点使用一条尼龙套绑扎。
吊车站位对吊点，与钢梁纵向基本成90度，起吊就位并与柱顶连接牢固。
四、设备支架吊装
设备支架采用人工和机械相结合的施工方法，吊车采用一点吊方法。
支架吊装方案引言支架吊装是一种常见的工程施工方法，常用于建筑、桥梁、大型设备等各个领域。
本文将介绍一种基于支架吊装的方案，包括支架设计、吊装流程以及安全注意事项等内容。
支架设计支架类型选择支架的选择应根据具体工程需求来确定。
常见的支架类型有钢管支架、钢结构支架和木质支架等。
在选择支架类型时，应考虑到支架的承载能力、稳定性和耐久性等因素。
支架尺寸计算支架的尺寸计算也非常重要，它直接影响到支架的承载能力和稳定性。
在计算支架尺寸时，应考虑到被吊装物体的重量、重心位置以及风力等外部载荷因素。
支架连接方式支架的连接方式也需要合理设计。
常用的支架连接方式包括焊接、螺栓连接和榫卯连接等。
在选择支架连接方式时，应根据支架的材质和实际工程需求来确定。
吊装流程吊装准备吊装前需要进行充分的准备工作。
首先，应对吊装场地进行现场勘测，确保场地平整并清除障碍物。
然后，根据支架设计确定吊装点位，并严格按照支架安装要求进行支架的组装和安装。
吊装方案制定吊装方案的制定是吊装过程中的关键步骤。
吊装方案应考虑到被吊装物体的重量、形状以及吊装高度等因素。
同时，还应充分评估起重设备的承载能力和操作限制，确保吊装过程安全可靠。
吊装操作在进行吊装操作时，应遵循以下步骤：1.将起重机械就位，并确保其处于稳定状态。
2.使用合适的吊具将被吊装物体连接到起重机械上，并进行初步固定。
3.按照吊装方案要求，逐步提升被吊装物体，并进行终固定。
4.在吊装过程中，要时刻注意起重机械的变形和动作是否正常，并及时做出相应调整。
安全注意事项人员安全在进行支架吊装作业时，必须保证人员安全。
吊装现场应设置合适的安全警示标志，并禁止未经许可的人员靠近作业区域。
操作人员应经过专业培训，并戴好必要的安全防护用品。
起重设备安全起重设备是吊装过程中的关键环节。
必须确保起重设备的工作状态良好，定期进行检查和维护，并严格按照吊装设备的使用规范进行操作。
吊具选择吊具的选择也是至关重要的。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解___钢结构工程安装方案一、工程概况该项目是由___下属___投资建设。
工程名称为___4S店钢结构工程，位于新南区国际汽车城地块，建筑面积约为9273平方米，其中钢结构约为4500平方米。
结构类型及层数为展厅二层钢结构，其他三层钢结构。
制作工期为100日历天，含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
二、安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3块，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3块施工区域也都能吊到所有的构件。
为确保多层结构的稳定性，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序为：从G轴开始安装，先吊G轴和K 轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。
然后从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。
钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。
待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。
三、施工设备和人员安排安装主要设备包括：汽车吊2台、拉链葫芦4只、千斤顶4只、经纬仪1台、电焊机4台、水准仪1台。
其中汽车吊用于吊装和运输，拉链葫芦用于吊装及尺寸调整，千斤顶用于安装尺寸调整，经纬仪用于轴线、垂直度测量，电焊机用于安装节点焊接，水准仪用于标高、安装尺寸复核。
根据工程需要，安排相应的劳动力。
___钢结构工程安装方案安装准备在进行钢结构安装前，需要进行构件进场验收和安装准备工作，包括临时爬梯和缆风固定的安装，以及埋件、钢柱和钢梁的安装。
变电站构支架吊装施工方案一、施工方案编制依据本施工方案依据《电力建设工程施工安全技术规程》、《变电站建设工程施工及验收规范》等国家及行业相关标准、规范进行编制。
同时，结合本工程的具体特点和实际情况，确保施工过程的科学性、安全性和经济性。
二、工程概况与特点本工程为变电站构支架吊装施工，涉及大量高空作业和重型构件吊装。
工程的主要特点包括：构支架结构复杂、尺寸大、重量重，吊装高度高，施工难度大，对安全和质量要求高。
三、作业人员组织安排为确保施工顺利进行，将组织专业的吊装作业队伍，包含项目经理、安全监督员、吊装操作员、技术工人等。
所有作业人员必须持有相应的特种作业操作证，并经过培训合格后方可上岗。
四、机具计划与选择根据工程特点和吊装需求，选择适合的重型塔吊、吊索具、平衡梁等机具设备。
设备进场前进行严格检查，确保性能良好。
同时，制定机具设备使用、维护和保养计划，确保施工过程中的机具设备始终处于良好状态。
五、作业前准备与条件作业前，需完成施工现场的安全设施搭设，包括安全网、警示标志、防护栏等。
同时，对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
此外，还需进行技术交底和安全教育，确保所有作业人员明确任务和安全要求。
六、施工工序与质量控制吊装施工按照以下工序进行：吊装设备检查→构件吊装前准备→吊装作业→吊装后检查。
在施工过程中，实行全过程质量控制，确保每个环节的施工质量符合设计要求。
七、安全技术措施与要求吊装作业过程中，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
设置专职安全监督员，对施工现场进行实时监控，及时发现和纠正安全隐患。
对吊装设备进行定期检查和维护保养，确保其安全可靠。
在吊装区域设置警戒线，禁止非作业人员进入。
加强与气象部门的沟通，及时掌握天气变化，合理安排施工时间。
八、环境保护与文明施工严格遵守环境保护法规，减少施工过程中的噪音、粉尘和废水排放。
合理利用资源，减少材料浪费，提高施工效率。
保持施工现场整洁有序，实现文明施工。
支架吊装方案支架吊装是一种常见的施工方法，用于悬挂和安装各类设备和构件。
支架是一种起重工具，可以提供可靠的支撑和吊装能力，广泛应用于建筑、桥梁、道路、电力设备安装等行业。
本文将介绍支架吊装的基本原理、施工流程和注意事项。
一、基本原理支架吊装的基本原理是利用支架结构的稳定性和承重能力，将需要安装的设备或构件悬挂在支架上，通过起重机将其吊装到指定位置。
支架通常采用钢结构，由主梁、立柱、斜撑、基座等组成，能够承受较大的垂直和水平载荷。
在进行支架吊装时，首先需要根据实际情况确定支架的位置和布置方案。
支架的位置应满足设备或构件的安装要求，同时要考虑地面承载能力和周围环境的限制。
支架的布置方案应符合工程施工图纸和相关技术规范的要求。
二、施工流程支架吊装的施工流程包括支架组装、吊装设备或构件、定位调整等环节。
1. 支架组装：根据设计要求和实际情况，按照支架图纸进行支架组装。
支架组装包括主梁、立柱、斜撑和基座等部分的安装，需要确保支架的稳定性和承载能力。
2. 吊装设备或构件：在支架组装完成后，使用起重机将需要安装的设备或构件吊装到支架上。
吊装过程中需要注意起重机的起重能力和操作安全，确保设备或构件被平稳吊装到位。
3. 定位调整：设备或构件吊装到支架上后，需要进行定位调整。
根据施工图纸和设计要求，采用水平仪、测量工具等进行定位和调整，确保设备或构件的水平度和位置精确。
三、注意事项在进行支架吊装时，需要注意以下几点：1. 安全第一：吊装作业是一项高风险作业，需要严格遵守相关安全规范和操作规程。
操作人员应经过专业培训，熟悉吊装设备的操作方法和安全要求，保证吊装作业的安全性。
2. 设备检查：在进行吊装作业前，需要对吊装设备进行检查和维护。
检查吊装设备的起重能力、传动系统、液压系统等是否正常运行，确保吊装作业的顺利进行。
3. 支架稳定性：支架是吊装作业的基础，需要确保支架的稳定性和承载能力。
支架的组装和连接应严格按照设计要求和技术规范进行，避免出现松动、位移等安全隐患。
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，位于我国某城市。
该楼栋采用框架结构，总建筑面积为15000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本次施工内容为构架吊装，包括柱、梁、板等构件的吊装。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解工程结构特点，制定合理的吊装方案。
（2）材料准备：提前准备好构架构件、吊装设备、安全防护用品等。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 吊装设备（1）起重机：选用汽车起重机，吊装能力应满足最大构件的重量要求。
（2）索具：选用合适的吊索具，确保吊装过程中的安全。
（3）安全防护用品：配备安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工工艺（1）吊装顺序：先吊装柱子，再吊装梁，最后吊装板。
（2）吊装方法：采用绑扎法进行吊装，确保构件在吊装过程中平稳、安全。
（3）吊装步骤：①将构件运至施工现场，按照吊装顺序进行摆放。
②检查吊装设备、索具、安全防护用品等，确保完好。
③将吊索具绑扎在构件上，检查绑扎是否牢固。
④启动起重机，缓慢提升构件，确保构件平稳上升。
⑤将构件吊至安装位置，调整构件位置，确保安装精度。
⑥安装完成后，拆除吊索具，检查构件连接是否牢固。
4. 安全措施（1）施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）吊装过程中，严禁人员站在构件下方。
（4）吊装设备、索具、安全防护用品等必须符合国家标准。
（5）施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排（1）施工准备：3天（2）吊装施工：15天（3）施工验收：2天四、质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）对构件进行严格检查，确保质量合格。
（3）吊装过程中，严格控制构件的安装精度。
（4）施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
五、环保措施（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工过程中，采取防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
构架吊装施工方案我设计了以下的构架吊装施工方案。
1.前期准备工作在开始施工前，我们需要进行一系列的前期准备工作。
首先，与项目管理人员和设计团队进行会议，了解结构设计和施工要求。
然后，与承包商协商施工时间和项目预算。
接下来，我们需要准备相关的设备和材料，例如吊车、起重机、吊装钢丝绳、吊装链条等。
同时，我们还需要安排施工人员和监督人员的动员和培训工作。
2.施工现场准备在施工现场准备阶段，我们需要进行以下工作。
首先，清理施工区域，确保其干净、整洁。
然后，根据设计要求进行临时支撑和固定。
此外，我们还需要设置施工警戒标志，确保施工现场的安全。
3.吊装计划制定在制定吊装计划时，我们需要考虑以下要素。
首先，我们需要了解构架的重量、尺寸和重心位置。
然后，我们需要确定吊装设备的选择和布置。
最后，我们需要制定吊装过程中的操作步骤和安全措施。
4.吊装设备布置根据吊装计划，我们需要合理布置吊装设备。
首先，我们需要选择合适的吊车、起重机和其他辅助设备。
然后，我们需要在施工现场搭建起重机支撑平台和安装起重机臂。
同时，我们还需要设置栅栏和警示标志，确保施工现场的安全。
5.吊装操作步骤在进行吊装操作时，我们需要按照以下步骤进行。
首先，我们需要进行吊装设备和吊装工具的检查和调试，确保其正常工作。
然后，我们需要根据吊装计划进行起吊和放置。
在吊装过程中，我们需要保持吊载稳定，并避免与其他结构或设备发生碰撞。
最后，我们需要对吊装操作进行记录和备案，以备将来参考。
6.安全措施在吊装施工过程中，我们需要严格遵守安全规范和操作流程。
首先，我们需要确保吊装设备和工具的安全性能。
然后，我们需要设置警示标志和栅栏，设置施工区域，防止未授权人员进入。
同时，我们还需要做好吊装操作人员的安全防护工作，例如佩戴安全帽、手套和安全鞋等。
最后，我们需要对吊装设备进行定期维护和检查，确保其正常工作。
通过以上的施工方案，我们可以确保构架吊装工作的顺利进行。
同时，我们还需要进行施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全性。
支架专项吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供支架专项吊装施工方案的完整版，以确保施工过程安全、顺利进行。
施工方案基于相关法律法规和行业标准，旨在帮助施工人员全面了解和掌握吊装工作的步骤和要求。
2. 施工概述本施工方案针对支架专项吊装进行详细规划和描述，涵盖吊装前准备、吊装工作的执行以及吊装后的收尾工作。
施工人员应严格按照方案的要求进行操作，确保吊装工作安全可靠。
3. 吊装前准备3.1 设计评审在吊装前，施工人员应对支架的设计方案进行评审，确保吊装设备和方式与设计相符，并能满足安全要求。
3.2 材料准备施工人员应提前准备好所需的吊装设备和材料，包括起重机械、吊具、缆绳等。
材料应经过检验合格，具备足够的承载能力和安全性。
3.3 周边环境检查施工人员应对吊装现场周边环境进行检查，确保没有影响吊装安全的障碍物和危险因素。
必要时，可以采取相应的安全措施，如设置警示标志、隔离区域等。
4. 吊装工作执行4.1 吊装计划制定根据支架的尺寸、重量等参数，施工人员应制定详细的吊装计划，包括起重机械的选择和设置、吊装位置和顺序等。
计划应经过专业人员审核，并在施工现场进行交底。
4.2 起重机械设置施工人员应按照吊装计划设置起重机械，包括稳固支撑、检查起重机械的稳定性、限制起重范围等。
操作过程中应遵守安全规范，确保起重机械的正常运行。
4.3 吊装操作在进行吊装操作时，施工人员应按照吊装计划的要求操作起重机械，使用合适的吊具和缆绳进行吊装作业。
操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁操作不熟悉或不合格的人员参与吊装作业。
4.4 吊装过程监控施工人员应密切监控吊装过程中的各项指标，如起重机械的运行状态、吊装物体的姿态等。
一旦出现异常情况，应立即采取措施停止吊装操作，并进行必要的调整和修正。
5. 吊装后收尾工作5.1 吊装验收吊装完成后，施工人员应对吊装结果进行验收，确保吊装工作符合设计要求和安全标准。
如发现问题或缺陷，应及时修复和整改。
第一章工程概况1．工程简述阿坝马尔康松岗110千伏变电站站址位于阿坝州马尔康县松岗乡邓家桥，建、构筑物从进站站口依次是生产综合楼、1#、2#占用变、事故油池、消防小室、1#、2#主变压器、主变构支架、独立避雷针、电容器补偿装置、110千伏屋外配电装置、35千伏和10千伏室、二次设备室及其它配电装置基础设备。
110千伏配电装置共5个轴线6个间隔。
2．工程施工范围我公司承建变电站土建和电气安装工程，其中建筑工程包括站区道路，110千伏配电装置，35千伏和10千伏室内配电装置，主变系统，生产综合楼，消防小室，站用变，事故油池，化粪池，独立避雷针及电缆沟等所有变电所主体及全站电气安装工程。
户外配电装置基础工程:构架垫层采用C15，基础采用C20，二次灌浆采用C30，超深部分浇筑C15毛石砼，每边加宽150mm。
基础持力层为稍卵密实土层，承载力特征值≧280KPa，设计最大埋深-2.5米。
本次钢构架吊装总重约70吨，构架柱由钢筋混凝土等径环形杆组装而成，梁采用镀锌角钢等组合成格构式梁。
110千伏屋外配电装置进出线构架柱（人字杆）4件，梁4榀；110千伏屋外配电装置进出线构架柱（三角杆）1件；110千伏屋外配电装置接线构架柱（人字杆）2件，110千伏屋外配电装置构架避雷针柱（三角杆）2件，梁,2榀；主变构架柱（人字杆）4件，梁2榀；独立避雷针1榀，单榀重2021千克。
110千伏户外配电装置组合柱（人字杆）榀最大起重量为3427.59千克，组合梁单件最大起重量为462.39千克。
本次吊车吊装路线大部分处于填方区域，地基为砂夹石，场地土亦为砂夹石。
吊车行车道路情况较好。
3、施工进度计划本工程构支架混凝土杯口基础已于9月施工完成，计划9月底钢筋混凝土等径环形杆及钢构件全部运输进场，构件组立在11月上旬完成。
4、施工技术要求A、环形杆组装前检查其规格(长度，直径，)，无误后才进行焊接组装。
B、严格控制构件的标高，轴线。
NS/JL/13-05施工技术交底签证单此单一式二份其中之一报公司工程部华电卓资电厂4怎OOMW空冷机组升压站改造工程架构及设备吊装施工方案批准：_________ （项目经理）_____ 年—月—日审核：__________ （项目总工）_____ 年—月—日内蒙古送变电有限责任公司卓资电厂升压站改造工程项目部二00七年^一月二十五日目录1、架构组立吊装施工组织机构 ------------- 12、编制依据及弓丨用文件 --------------- 23、安装作业前准备 ----------------------4、施工流程图5、安装作业、方法及技术措施-------------- 56、质量控制重点及措施----------------- 137、危险源分析及控制措施--------------- 148、安全、环境及职业健康管理措施------------ 159、环境保护----------------------- 19架构及设备柱组立吊装施工组织机构9 r一、本施工方案的适用范围本施工方案适用于指导220kV升压站扩建架构及设备支架的运输、检查、地面组装、总体吊装等作业。
二、编制依据及引用文件本施工方案依据如下相关规程、规范、设计文件、公司文件等编制：2.1、本工程施工招标文件和工程预算2.2、内蒙古电力勘测设计院的设计图纸、会审纪要和设计变更2.3 、有关国家方针、政策、法规2.4 、火电施工质量检验及评定标准,第一篇《土建工程篇》2.5、《电力建设安全健康与环境管理规定》2.6 、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》2.7、《钢结构工程施工及验收规范》2.8 、输变电工程达标投产考核评定标准（2005 版）2.9 、本工程现场收集的资料,建筑材料供应状况资料2.10、公司管理体系文件2.11 、施工组织设计2.12、厂家提供的技术文件或指导性说明三、安装作业前准备3.1、准备工作3.1.1 、明确施工作业人员并组织全体参与施工人员进行安全技术交底,学习施工方案；3.1.2 、工作人员应具备相应安全资质、特殊工种资质（高空作业、吊车证、焊工证）;3.1.3 、架构为环型混凝土电杆,分段加工在现场焊接成整体,钢梁分段加工在现场焊接成整体, 设备支架为环型混凝土电杆,需要注意长途运输及装卸时磕碰、防止磨损,组立时吊具要防止磨损和污染,特别注意爬梯、地线挂耳的朝向;3.1.4 、准备好适合本次施工作业的工器具,并在施工安装,架构吊装前进行详细的检查,确认无误后,方可投入使用.3.1.5 、安装工器具清单（表3.1.5）（表3.1.6）3.1.7、工作负责人应根据当地天气情况进行工作安排，确定安装日期,准备工器具、机械,提前通知相关单位负责人参与检查3.2、人员分工3.2.1、管理分工、作业分工表3.3331、架构、设备支架及其附件运输到现场时要提供质量证明和试验报告3.3.2、水泥、砂子、石子材质证明和试验报告以及混凝土配合比的试验3.3.3、混凝土浇筑后预留试块的压力试验.四、施工流程图五、安装作业、方法及技术措施5.1、到货检验5.1.1、混凝土环形杆、横梁、节点、爬梯、抱箍等进货后及时检验，对有缺陷和质量不稳定的混凝土环形杆、横梁、节点、爬梯、抱箍等应立即退货；混凝土电杆钢横梁及其它铁构件到达现场后应妥善保管，放置于平整、无积水、无腐蚀物体的场地，不得碰撞，不得在电杆上行走、站立；5.1.2、到货后,甲方工程部、乙方技术人员及工作负责人应到现场；5.1.3、核对型号、规格数量是否符合设计要求；5.1.4 、按随产品带的运输清单检查产品零件,备件应齐全,在把它们安装到主体以前要妥善保管,不得损坏丢失;5.1.5 、环型混凝土电杆表面干净、光滑、无油污、凹凸损伤变形等现象;5.1.6 、铁件焊缝均匀无砂眼、裂痕、咬边等现象,焊缝高度要符合设计要求;5.1.7 、如发现产品或部件有缺损的,应填写《顾客提供产品损坏、丢失、缺件, 不适用报告单》,并及时通知甲方或监理单位联系厂家解决;5.1.8 、材料到货验收完毕,应认真正确填写材料收到及数量记录;5.1.9 、吊装架构及设备支架前应根据设计图纸认真检查其对应的基础,做到正确无误;杯口底标高偏差为0~-5mm,组合偏差为1/1000,钢横梁应平直、无明显变形,组合长度偏差0 ~ 3mm预起拱不小于25mm.5.2、杯口混凝土垫层浇筑5.2.1 、开工前由电厂工程部专业工程师组织土建施工单位进行基础交接;5.2.2、基础交接内容:基础强度、设计标高、轴线、根开、杯口尺寸,清理杯口内杂物和泥土,平整场地,检查合格后,填写工序交接单;5.2.3、杯口垫层采用混凝土浇筑,浇筑时应均匀振固;5 . 2 . 4 、杯口垫层浇筑应注意定期养护,必须在达到规定强度后才能进行下一道工序,以保证施工质量.5.3、架构排焊5.3.1 、为保证架构吊装后不发生变形,要求排杆时必须在电杆下部垫道木,所垫道木上面必须保证在一个平面上,可采取拉线、操平等方法.排放位置在基础杯口附近;5.3.2、焊接、组装后的A 形杆按东西走向顺序排列，但不应影响吊装作业面和吊点；焊接后及时清理焊口，涂刷三层防腐漆进行防腐处理排杆. 组装节点、爬梯、抱箍后检查其位置是否符合图纸要求，并做整形处理533、吊装用的工器具必须采取保护措施，防止损坏混凝土表层，如套橡胶管、麻袋片.吊装,采用提前准备好的钢丝吊套及滑轮、U型环等.吊装吊起离地200mm左右时应停止起吊，仔细检查吊绳受力和设备平稳情况，确认无误后，方可继续起吊；5.3.4、要求按厂家提供的编号对应排放，不要随意调换编号；5.3.5、钢梁与柱顶、避雷针与柱顶采用螺栓连接和焊接两种方法；5.3.6、钢梁顺架构轴向排放，排放在架构两侧，钢梁包铁焊缝采用二级焊缝，钢梁预起拱不小于25mm;5.3.7、钢梁接头焊接电焊条E43规格，必须符合国家现行的有关标准，必须出具每批的出厂质量证明，表面不得有油脂、污秽、腐蚀等，无起皮脱落现象，受潮的电焊条应焊接好检查合格后，除去锈迹、焊渣，先刷一遍红丹漆,待凉干后在刷两遍灰漆.5.4、架构吊装541、架构吊装扩建部分架构包括A型架构和带枪杆三角架构，高度有三种, 其中分三角型、A型双柱，采用25吨及以上吊车吊装，其中16.7m架构采用两点吊,12.2m、9.2m 架构采用一点吊；5.4.2、16.7m架构吊装俩点吊,第一点距杆头2.5m,第二吊点距第一吊点6m, 撑杆1根采用直径为50mm以上钢管，距杆底2.5抱箍连接,19.5mm 2 X13.5m吊套2根，一端绕一圈,21.5mm2X1.5m吊套1根,10吨单轮滑车2个,10吨级U型环4个，拉线采用13.5 mm 2X35m,配3吨级地锚理深1.6m.工器具布置见下图：2.5米2.5米52.5米①、19.5 mm2x i3.5m吊套2根，一端绕一圈；②、21.5 mm2x i.5m 吊套1 根；③、10吨级U型环4个；④、直径50mm钢管横撑1根；⑤、拉线采用13.5 X35m,配3吨级地锚，埋深1.6m.5.4.3、12.2m、9.2m架构吊装:一点起，吊点距杆头2.5m,用一根钢管做支撑，距杆底2.5m抱箍连接,19.5 X3.5m吊套1根，一端绕2圈,5吨级U型环2个, 拉线采用13.5 X35m,配3吨级地锚,埋深1.6m.工器具布置见下图：①、19.5 X3.5m吊套1根，一端绕2圈；②、拉线采用13.5 X35m,配3吨级地锚,埋深1.6m.③、直径50mm钢管横撑1根；④、5吨级U型环2个.5.5、设备支架组立5.5.1、采用人工和机械相结合的施工方法，采用5吨及以上吊车吊装5.6、架构及设备支架的找正561、架构吊装先吊装相邻的两基架构，打好临时拉线，用一台经纬仪将架构纵向的垂度、根开调整好，基础杯口打好木楔；562、拉线的布置及找正拉线是保证架构在混凝土强度达到设计要求强度前，保证架构整体垂直牢固、位置准确无误的保证系统，对于单杆、A型杆、连续架构按如下几种方式布置；①设备支架杆的单杆，稳定性差,单杆立入基础杯口后，保持设备支架基本垂直地面,在杯口上部和混凝土杆之间用木楔掩牢，找正时，采用钢卷尺控制轴线尺寸在垂直和轴线位置以及接地孔方向无误后转入下道工序.设备支架找正图支架基础②220kV变电架构门型构架，立入基础杯口后，保持架构垂直地面，在杯口上部和混凝土杆之间用木楔掩牢，顶部打紧两侧临时拉线，然后将钢梁、避雷针就位并拧紧连接螺栓，找正时,采用钢卷尺控制其根开，采用经纬仪控制其垂直度和轴线位置，在根开，垂直度和轴线以及爬梯、接地孔方向位置无误的情况下转入下道工序•地锚地锚为使端撑杆安装顺利，在设置端撑杆侧临时拉线时，要考虑地锚的位置，可适当将地锚偏移位置，以不影响端撑杆安装为宜.端撑杆侧杆临时拉线布置图钢梁吊装工器具布置图控制绳5.7、混凝土浇筑5.7.1 、浇筑前检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固,检查轴销是否安装正确可靠,检查柱顶标高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线位移、预留件方位是否正确,有误差者要进行调整;5.8、混凝土工序完后的最终检查5.8.1 、检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固,检查轴销是否安装正确可靠;5.8.2 、再次检查柱顶标高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线位移、预留件方位是否正确;5.9、关于架构组立施工方法的重点说明5.9.1 、A 字柱组立前在柱的顶部正面、侧面画出中心线;5.9.2 、选用一台25 台吊车进行吊装,吊点绑扎牢固.吊车停好并支好支腿,按照吊车的技术参数调整好高度和角度,将起重钩垂直对准组立钢丝绳;5.9.3 、起吊时,吊车起重杆不动,吊钩上升直至柱身转为直立状态,将柱吊离地面,对准基础杯口中心线，将柱底部插入基础内，降至离地面3〜50mm停止下降, 进行对位,用木楔从柱的四边插入杯口,并用撬棍撬动柱底,使A 字柱中心线对准基础的中心线,使柱基本保持直立状态;5.9.4、用经纬仪找正柱顶部中心线是否与仪器中的垂直线重合,若不重合,应用大锤打紧或放松木楔.使其左右移动,两中心线位置,A 字柱侧面可用拉线绳调节垂直度.5.9.5、将木楔略打紧,放松吊钩,让柱靠自重沉至基础底部.再用经纬仪观察两中心位置, 符合要求之后, 立即将木楔打紧, 将拉线拴牢, 将A 字柱临时固定.5.9.6、斜撑的吊装与A 字柱相同,先将斜撑直立后放入基础内,放松吊钩来调整其斜度,直至与柱顶的销孔对正，穿好销子再松钩，将底部用木楔钉紧，进行二次灌浆；5.9.7、A字柱校正后立即进行二次灌浆，第一次是在架构固定后灌入杯口1/3 处，待灌浆混凝土凝固达到强度25%时取出楔子灌满；5.9.8、应由质检员在场监督检查，并作好记录；5.9.9、施工过程中要认真填写施工记录，做到数据准确及时，符合实际，施工资料按照达标投产要求进行；5.9.10、第一天组立完的架构，在A形杆找平找正后，必须当天完成第一次灌浆；六、质量控制重点及措施根据施工组织设计，结合本工程特点，制定以下质量重点及措施质量重点及措施七、危险源分析及控制措施根据工程特点及以往施工经验，针对工程可能存在的影响施工安全和职业健康的薄弱环节，其辩识变电架构及设备支架施工部分危险源，重大危险源并制定预防措施，以防施工中安全事故、事件的发生。
