织造车间质检员操作规程

织造作业操作规程1.目的通过对织造作业全过程中影响产品质量各因素的控制，确保织造作业过程处于受控状态。

2.职责2.1 生产部负责织造作业的组织协调；2.2 织造车间负责织造作业的具体实施和执行。

3.措施和方法3.1织造操作员工都应熟知本岗位的应知、应会，熟悉操作规程，新职工上岗前应进行培训，合格后方可上岗。

3.2 织造车间首先了解棉纱、氨纶、橡筋等原料的型号、代号、颜色。

3.3接到工艺单要认真仔细的了解工艺单上的具体说明和要求，如颜色、长度、罗口宽度、原料、袜头的数量等。

注意袜子的配纱颜色和袜身和袜头是否有色差。

3.4指定人员按生产工艺单规定款式到技术部领取样板袜，仔细核对样板袜的型号、款号、规格，按生产工艺单规定的品种、规格、数量，到仓库领取纱线和其他橡筋线等辅料。

3.5 领好原料，把配纱放在机器的固定部位，仔细看好袜子的用料股数，进行串线操作，其次把袜头套好，在机器上找出长脚针大拇指对准长脚针。

3.6 放到机器铜套中心里面，仔细观察无误后启动电源，开动机器。

3.7 在操作过程中应遵守袜机的电脑操作程序及显示触摸屏的各种提示,观察串线各部位行程是否正常。

（附：常用单筒机/罗口机、双筒机设备操作程序一、TW-7型毛圈袜机设备操作程序TW-7型毛圈袜机使用四线三相380V交流电源，无滚筒电子选针、电子链目、CID图形交流伺服变频、无级变速驱动系统、触控操作系统、自动检测系统。

开机：插上电源，打开电源开关，请等待。

触控屏幕显示目前状态，如果无保护，机器显示“请按启动键”则按下绿色START键，机器开始运转。

等到织袜等待状态（原始状态）则可以开机或改版。

织造过程：按生产要求放好原料，纱线有序地穿进各主纱及色纱、喂纱口，确认无误后开机生产。

生产过程全自动化，无需人工操作。

编织结束：按下“CYCLE”键等待，当一只袜子织造完成，自动停车回到原始状态。

触控系统包括以下部分：（一）操作部分1、早送快进、快编、能零。

检验员操作规程一、检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。

1.严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告。

2.严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。

3.负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。

4.负责合理安排检验，做到随到随检，不存货。

5.及时向加工厂通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。

6.负责日常检验中发现轻微问题的解决和处理。

7.对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。

二、检验内容：1.款式是否同确认样相同。

2.尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

3.缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

4.同件产品中是否存在色差问题。

5.面料丝缕是否正确，面料上有无疵点、油污存在。

6.线头是否已修净。

7.产品辅件是否完整，辅料是否有缺陷。

8.产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。

9.产品整体形态是否良好。

三、质量记录1.成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“线扎”或“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,及不合格品。

并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。

2.质检员对当日质量记录进行分析,并上报品质部。

品质部根据相关质量记录对检验员及加工厂作质量考核。

四、判定处理1. 合格品：完全通过各项检验内容的产品;随大货流入下道工序进行整烫或直接包装、入库。

2 .不良品：检验内容的任一项不合格既判定为不良品。

不良品分为：返工并检验后的合格品、不合格品。

五、质量跟踪1. 整烫及包装两道工序每天记录质检员的漏检情况；质检员日漏检率不得超过2‰，每超过1‰罚款10元/件，奖励给发现问题的员工。

2. 品质部巡检每日对质量情况进行不定时抽查，在任一环节发现质量问题，立即记入当日质量报告，相关的上下道工序负连带责任，处双倍罚款；隐而不报,不如实反映情况的,品质部负全部责任。

质检员操作规范1、工作前的准备：1.1 检验员进岗位作业必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，安全帽要扣牢帽带，在制样过程中必须戴好护腕，在剪切工作时必须戴手套，在扔废板时要戴厚皮手套。

1.2 班前不得饮酒，以免事故发生。

1.3 检验员上岗前必须对设备进行点检、校对好各种测量器具，确认设备完好、测量器具准确。

1.4 检验员应提前上岗，了解上一班的设备状况及生产计划，对本班将要检验的样板及检验项目做到心中有数。

1.5 检验员应做好数据班报的填写，有异常情况要交班。

1.6 危险化学品的储存实行双人双锁管理。

一把由检验员保管，一把由班长保管。

1.7 班长必须有班前讲话，且要有书面记录，内容包括安全说明、设备运行状况、作业要点、产品性能是否异常等问题。

2、正常工作过程中安全注意事项：2.1 开展质检工作时要观察四周场地的生产状况，工作中要注意现场吊运情况。

当吊运工件经过时，要及时避让，切不可冒险进入危险区域检验。

2.2禁止湿手开启带电开关。

2.3必须停机测量试样尺寸，严禁在机器转动的情况下进行测量。

2.4 攀登待检验的工件，要仔细检看工件的稳妥性，确认放置安全可靠后方可登上检验。

2.5 二米以上高空检验，如无防护围栏等安全措施，就必须佩带好安全带，登高用的扶梯要完好，梯顶挂扣牢靠、梯脚用橡皮包扎，登高时有人扶侍。

2.6电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。

2.7使用带电的检验工具，要先验证安全性，并接装漏电保护器。

压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量贮存，不得泄漏。

氢、氧钢瓶不得混放。

液氧不得在室内倾倒，要在室外处理。

2.8进入狭小容器内检验，必须有人在外监护。

在危险隐蔽区域检验必须挂上安全警示旗。

2.9作业中产生的废物、垃圾要分类放置。

工作完毕，应将工器具等收好，清理场地。

检查、关闭水、气、电阀门开关。

质检员安全操作规程
1、由于电器故障影响仪器使用，检验员不得随意拆卸修理，必须请电工或厂家维修。

2、上班不准穿高跟鞋和拖鞋，不准喝酒、不准带小孩，穿飘带衣服及裙子，不准靠近转动设备，留长辫者应塞在工作帽内。

3、进入车间须注意行车，地轨以及铁芯、生产设备不得随意启动，以防发生意外。

4、上纸机检查纸病，避免身上备带硬质物，防止脱落发生人身设备事故。

5、在成品仓库卷筒取样，检验员必须检查是否垫好，如不垫好，可拒绝取样。

6、半成品卷筒在堆高二层高度以上的取样测试，检验员可以要求吊下取样，不同意吊下可拒绝取样。

7、不准在检验站简易烘箱上烘杂物，不得在切纸刀上切样品以外的东西。

纺织质检员操作流程
1.质检员要有大公无私，有责任心、爱岗敬业的工作作风。

2.质检要对每个产品进行逐套检验。

3.质检员在检验产品过程中要细心查看，对每块产品的线道，针距，脖高是否正确，上带、炉孔有无漏洞，商标是否缝在同一位置，领子是否缝拧都要严格检验，严格控制缝纫工有偷工减料行为。

4.质检员叠布时要把产品叠整齐，不同规格型号不得混叠，有责任确保产品的干净整洁。

5.有产品需要刷胶时，胶一定要调配均匀，刷胶时按计划通知进行操作，注意胶水不可淋到布面上。

6.质检员若发现产品有切缝不合格的，应要求退回返工并监督返工后的产品是否合格。

7.质检员检验后的产品，经抽检员抽检仍有不合格产品，按劳动纪律对检验人员进行处罚。

8.打包前检验人员要在复查表上签字。

9.以上各条请质检员自觉遵守，如有违反按劳动纪律执行。

质检员岗位工作程序一、在制造业加工生产过程中，为了确保产品质量，需要设置质检员岗位。

通过对产品的检验来确保产品满足客户的要求和标准，提高企业的竞争力，增强客户的信任和忠诚度。

本文将介绍质检员岗位工作程序，帮助质检员掌握并落实工作流程。

二、收货检验1.1 收货准备当收到原材料或零部件时，质检员需要仔细检查包装完好、清晰的标志、标签和相关文件是否与收货单相符，以此对收货物进行确认并做好准备工作。

1.2 抽样检验对于来料进厂的原材料或零部件，需要进行抽样检验。

根据标准抽取合格件样和不良品样，并进行检验，确保来料满足质量标准。

1.3 检验结果处理根据检验结果，将物料分类存放，并将合格品和不良品进行区别标识。

三、制程检验2.1 制程检查制程检验是对生产过程中各工序的质量控制。

质检员需要在制程中对每道工序进行检查，在发现不良品时及时排除故障，重新加工或报废非正常品。

2.2 检验数据记录在制程过程中，质检员需按检验要求记录相关数据，以充分了解制程质量情况。

2.3 制程监督质检员通过实时检查和不定期检查，对生产过程中的质量进行监督和控制，确保产品质量符合要求。

四、出货检验3.1 出货前检验当产品制造完成且已经准备好出货时，质检员需要对产品进行出货前最后一次检验，以确保产品的质量符合客户规定的标准和要求。

3.2 检验报告在完成出货前检验后，质检员需要撰写检验报告并将报告和产品一并交给物流部门，以保证产品能够按时发货。

3.3 售后服务如果客户在收到产品后发现质量问题，质检员需要配合售后部门进行调查处理，并对问题进行整改和记录以防止再次发生。

五、通过本文的介绍，质检员们能够更清晰地了解质检员岗位的工作程序，有针对性地进行工作。

通过合理的检测和质量控制，将能够提高产品的质量水平和公司的竞争力。

织造工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障织造工人的生命安全和身体健康，规范织造工的操作行为，提高工作效率和质量，特制定本规程。

第二节适用范围本规程适用于织造工场的各个工种，包括织机操作工、维修工、巡检员等。

第二章织造前的准备工作第一节工作前的准备1. 织造工在开始工作前要保证思想集中，精神饱满，身体健康。

2. 织造工在开始工作前要仔细检查织机和周围环境是否安全，如有异常及时报告维修人员进行处理。

3. 熟悉织机的结构和操作原理，掌握使用方法和技巧。

第二节工装准备1. 织造工要穿戴符合规定的工作服和安全帽，确认无松动、损坏等情况。

2. 织造工要穿戴防尘口罩、防护手套等个人防护用品，确保工作过程中不受到粉尘和有害物质的侵害。

第三节工具准备1. 织造工要使用符合标准的工具和设备，确保工作的稳定性、高效性和安全性。

2. 使用电动工具时，要检查插头是否接地，保证电气线路的安全。

第三章织造过程中的操作规范第一节安全操作规程1. 织造工要按照操作规程进行操作，不得随意改变织机的设置和参数。

2. 织造工要保持织机周围的整洁和干燥，杜绝水、油等液体的溅落和积聚。

3. 织造工要谨防织机各部件的异响和异味，发现异常情况应立即停机检修，并报告维修人员。

第二节材料使用规范1. 织造工要选择符合要求的原材料进行织造，确保质量合格。

2. 织造工要按照规定的工艺要求进行材料的搭配和配比。

3. 织造工要及时清理织机和工作台上的杂质和废料，保持工作区域的清洁和整齐。

第三节安全防护措施1. 织造工要加强对个人防护用品的使用，保护好自己的安全。

2. 织造工要掌握应急处理方法和装置的使用方式。

3. 织造工要定期进行岗前安全教育和技能培训，提高自身的安全防范意识和操作水平。

第四章织造后的处理工作第一节安全检查1. 织造工要及时检查织机的运行状况和各个部件是否正常。

2. 织造工要保持织机周围的清洁和整齐，防止杂物和废料的堆积。

第二节故障排除1. 织造工在发现织机故障时，要及时停机排除故障，并报告维修人员进行维修。

质检人员的作业流程职责1、负责日常质检实验室的管理，卫生的维护，检测仪器的使用记录，必须定期维护检修。

2、负责原料、半成品、成品按照检测标准以及操作规范进行检验，防止不合格产品的出现，并提出检测的意见。

3、负责日常加工车间巡检工作，及时了解生产过程中所出现的技术问题，与车间员工共同研究解决，掌握各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

4、负责生产过程和产品在生产中和生产后的监视和检验。

5、负责组织不合格品控制，组织制定纠正措施并监督落实。

6、负责产品标识和状态管理。

5、负责组织对不合格品的评审和处置。

7、负责纠正和预防措施的监督和检验。

负责定期对库中的产品进行抽检，及时反馈情况8、做好质量记录，通过检验获得的信息和数据进行分析处理，并对记录进行管理。

9、认真执行公司的各项管理制度，搞好部门文件和各种资料统计管理工作。

验收入库质检工作流程流程图作业流程负责人原料的采收（采购）：原料果蔬产地根据验收标准进行采收（采购）验采购员收。

验收时已对果蔬进行初步处理（去泥，分装等）进料：收到采购部的到货通知，协助质检员准备检验；仓管员查看产品报告：查看并确认供应商产品报告（数量、品种、质量等）仓管员/质检员记录货车到达时间及车牌号这个信息页可以在KBS处理卸货界面输入判定：检查产品报告上的各项目是否符合要求;合格：报告合格再抽检（GB/T8855-2008抽样）；不合格：1、供应商信息不全或不符合公司要求；2、抽检时不合格率超出本公司接受程度；通知品管主管或上级，对有问题的产品拍照；通知仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；通知采购部：验收不合格时质检协助采购部与该供应商进行沟通，及时作出处理措施抽检合格：根据GB/T8855-2008进行取样，样品根据国标以及本公司相应标准，对抽样感官和理化指标检查，抽检合格，填写合格单，进KBS系统进行运转单的处理，合格后，对原料进行释放，交予仓库；入仓：仓库接到送检单或检验报告，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档，在每天的进货结束后，整理质检文档并通过电子邮件发送给采购经理，包括：供应商到货时间表、质检收货报告、质检不合格情况汇总表、质检不合格情况照片等仓管员/质检员质检员仓管员采购员/质检员质检员/仓管员仓管员质检员记录《采购验收单》《到货通知单》《到货通知单》《采购验收单》《原料质量标准》《农残检测报告》《检验报告》《退货单》《供应记录表》《检验报告》《检验报告》《进货查验记录表》生产过程质检工作流程。

织造车间操作规章制度一、目的和适合范围本操作规章制度的目的是为了规范织造车间的操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

适合于所有织造车间的工作人员。

二、工作岗位和责任1. 织造车间主任：负责织造车间的日常管理和生产安排，监督并指导工作人员的操作，并负责生产计划的执行和达成。

2. 生产操作员：根据工作任务和生产计划，进行织造设备的操作和维护，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

3. 设备维修人员：负责织造设备的维护和保养工作，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行和生产的连续性。

4. 质量检验员：负责对织造产品的质量进行检验和评估，确保产品符合标准要求，并及时反馈问题和改进意见。

三、操作流程和要求1. 开机准备：a. 检查织造设备的各项参数和功能是否正常；b. 准备好所需的原材料和辅助工具；c. 检查安全设施是否完好，确保操作环境安全。

2. 织造操作：a. 根据生产计划和工艺要求，准确设置织造设备的参数；b. 将原材料按照规定方式装入设备，并确保装载的质量和数量准确；c. 启动设备，进行织造操作；d. 监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况；e. 定期检查设备的润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。

3. 质量控制：a. 定期抽样检验织造产品，确保产品质量符合要求；b. 对不合格产品进行记录和处理，及时调整生产参数或者采取其他措施；c. 定期开展质量分析和改进工作，提高产品质量和生产效率。

四、安全措施和应急处理1. 织造车间必须配备消防设备，并定期进行消防演练；2. 操作人员必须熟悉和遵守有关安全操作规程，正确佩戴个人防护装备；3. 发现设备故障或者异常情况时，应即将停机并报告相关人员；4. 在紧急情况下，按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。

五、纪律和奖惩措施1. 严禁擅自更改设备参数或者操作流程；2. 严禁私自调拨原材料或者产品；3. 严禁违反安全操作规程；4. 对违反规定的人员，将按照公司纪律进行相应处罚。

纺织公司运转检修工安全操作规程前言本规程为纺织公司运转检修工编制的安全操作规程，旨在确保工作过程中人身安全和设备运转的安全。

工人必须严格遵守以下规则，并定期接受安全培训和检查。

工作前准备在开展任何工作之前，运转检修工必须检查设备是否符合安全操作要求，并清除设备和工作区域上的杂物和障碍。

工人必须穿戴适当的安全装备（如安全鞋、手套、安全帽、耳塞等），确保保护自身安全。

设备操作1.启动设备前，必须确认设备上的所有控制开关都处于关闭状态，并且机器已经彻底停止。

2.对于搬运或更换设备任何部分的工作，必须使用安全操作规程中指定的工具和方法。

不得擅自使用不经过许可的机械设备。

3.遵守设备操作指南，严格按照指导进行操作，不得随意调整或更改设备参数，或对设备进行任何不必要的操作。

4.在设备运行时，必须保持警觉，随时发现设备异常的情况，并采取必要的措施解决问题。

5.当设备发生故障或卡住时，必须立即停机，等待设备彻底停止后才可以进行操作和维修。

6.对于需要接触运行中设备部分的工作，必须停止设备并取走电源，确保没有任何外来干扰，并用合适的工具进行操作。

7.当必须在电气区域接触电子元件时，必须断开电源并采用合适的电气绝缘方法。

安全注意事项1.任何时候都不能在设备周围或在机器上进行引起注意的行为或活动。

2.不得在设备的移动部分或工作部分触摸，拆卸或更改任何部分。

3.不得在设备周围吃、喝和吸烟。

捡起设备里掉落的物品时，必须关掉设备并遵守相关程序。

4.不得在设备上使用临时照明或电源线，以免影响设备的正常运转。

5.部门管理层必须制定计划，定期检查设备的状况和操作规程，并将相关信息传达到所有工人。

6.任何时候，如发现任何安全隐患或不当操作，工人必须立即汇报，以确保发现和解决问题。

7.不得操作任何与个人技能或工作经验相悖的设备或工具。

总结做好相关安全操作规程工作，保障设备的正常运转，是每一位运转检修工人的责任和义务。

防范意外的发生，确保人身安全和设备运转安全，是公司管理层和工人们共同努力的方向。