陶瓷烧成中棚板材料的研究现状及展望

2023年陶瓷复合材料行业市场环境分析陶瓷复合材料是指将陶瓷材料与其他材料进行复合后形成一种新的材料，其具有优异的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性、高温稳定性、磨耗性能等特点，被广泛应用于航空、航天、军事、核工业、医疗卫生、电子信息等领域。

近年来，随着国家对高技术产业的重视，陶瓷复合材料行业得到迅猛发展，市场前景广阔。

一、市场规模近几年我国陶瓷复合材料市场规模持续扩大。

据统计，2019年我国陶瓷复合材料市场规模达到了130亿元，同比增长了15.9%，而且其市场需求仍在不断增长。

预计到2025年，我国陶瓷复合材料市场规模将超过250亿元，年均增长率将保持在10%以上。

二、行业竞争格局目前，中国陶瓷复合材料市场竞争较为激烈，主要由国内外企业共同竞争。

其中，国内陶瓷复合材料市场主要由以泰山陶瓷、东阿阿胶、特变电工等大型企业为主的国内企业占主导地位。

而在国际市场中，日本、德国、美国等发达国家的企业占有较大的市场份额。

三、市场驱动因素1. 工业和军工产业的快速发展，使得高性能材料的市场需求增长迅速。

2. 环境污染问题日益突出，推动环保材料的需求增加。

3. 新能源汽车、高速列车等新兴产业的快速发展，催生了对轻量化、高性能复合材料的市场需求。

4. 材料科技的不断进步和创新，为陶瓷复合材料的提升提供技术支持。

四、行业发展机遇1. 中国政府不断推动高技术产业的发展，为陶瓷复合材料的市场需求提供支持。

2. 我国制造业转型升级的推进，为陶瓷复合材料的需求增加提供契机。

3. 新能源汽车行业的快速发展，对于具有轻量化、高性能的陶瓷复合材料提出了更高的需求。

5. 非洲等国家市场的逐渐开放，为国内陶瓷复合材料行业开拓海外市场提供良好机遇。

总之，随着科技的进步，陶瓷复合材料市场需求不断增加，市场前景广阔。

但同时，也要注意面对激烈的市场竞争，国内企业要不断提高研发能力和品质，以满足市场需求。

2023年陶瓷大板行业市场分析现状陶瓷大板是一种新型的建筑装饰材料，由于其优异的性能和美观的外观，得到了广泛的应用。

目前，陶瓷大板行业市场正在快速发展，并且具有很大的潜力。

首先，陶瓷大板具有优异的性能，如耐磨、防水、耐火等，能够满足各种特殊的应用需求。

同时，陶瓷大板还具有良好的抗污性能，易于清洁，能够保持长久的美观。

这些优点使得陶瓷大板在室内和室外的装修工程中得到了广泛的应用，特别是在公共场所、商业空间和高端住宅等领域。

其次，陶瓷大板的外观美观，可以模拟各种天然材料的纹理和颜色，同时还可以根据不同的设计需求定制各种图案和色彩。

这使得陶瓷大板不仅可以满足人们对功能性的需求，还可以满足人们对美观性的追求。

因此，陶瓷大板被越来越多的设计师和装修商选用，成为高端装修的首选材料。

再次，陶瓷大板具有较长的使用寿命和较低的维护成本。

由于其硬度高、耐磨性强，不容易受到外部环境和物理力量的损害，因此其使用寿命较长。

同时，由于其表面光滑，抗污性能好，清洁和维护也相对简单。

相比于传统的装饰材料，陶瓷大板的维护成本更低，因此更受消费者青睐。

最后，陶瓷大板行业市场也面临一些挑战。

一方面，陶瓷大板的技术和生产成本较高，导致其价格相对较高，这限制了它们的普及和应用范围。

另一方面，陶瓷大板的安装和施工较为复杂，需要专业的技术和设备，这也限制了其在一些施工项目中的应用。

综上所述，陶瓷大板行业市场在当前正处于快速发展阶段。

虽然面临一些挑战，但其优异的性能和美观的外观使得其在装饰行业中具有广泛的应用前景。

未来，随着技术的进步和生产成本的降低，陶瓷大板有望成为更多装饰项目的首选材料。

2024年陶瓷大板市场分析现状1. 概述陶瓷大板是一种大尺寸的陶瓷瓷砖产品，具有较大的规格和优质的质感。

近年来，随着人们对家居装饰品质要求的提高，陶瓷大板市场迅速崛起。

本文将对陶瓷大板市场的现状进行分析，包括市场规模、品牌竞争、消费特点等方面。

2. 市场规模陶瓷大板市场目前呈现出快速增长的趋势。

根据行业数据统计，2019年陶瓷大板市场的销售额达到XX亿元，预计到2025年将超过XX亿元。

市场规模的增长主要受益于消费者对高品质、高规格产品的需求增加。

3. 品牌竞争目前，陶瓷大板市场上的品牌竞争非常激烈。

主要的竞争品牌包括意大利品牌XX、西班牙品牌XX和中国本土品牌XX等。

这些品牌在产品设计、工艺水平和品质控制等方面具有一定的竞争优势。

意大利品牌在陶瓷大板市场上的地位较为突出，其产品设计风格独特、时尚感十足，在高端市场有较好的口碑。

西班牙品牌则更注重产品的实用性和经济性，受到一部分消费者的青睐。

中国本土品牌则市场区域较广，以较为实惠的价格和良好的服务赢得了一大批忠实消费者。

4. 消费特点陶瓷大板市场的消费者群体以年轻一代为主。

他们对家居装饰的品质有较高的追求，对定制化的需求也越来越高。

消费者对陶瓷大板的选择主要考虑以下几个方面：•外观设计：消费者更喜欢简约、时尚的设计风格，注重纹理和色彩的搭配。

•质量保证：消费者对产品的质量要求较高，包括产品的强度、防滑性等方面。

•施工难度：消费者更倾向于选择安装方便、维护简单的陶瓷大板产品。

•价格因素：消费者在购买陶瓷大板时也会考虑产品的价格，以及性价比是否合适。

5. 市场趋势未来几年，陶瓷大板市场将呈现出以下几个趋势：•多元化设计：陶瓷大板将不仅仅局限于单一的纹理和颜色，更多地将多元化的设计元素融入产品中，以满足不同消费者的需求。

•趋势引领：市场上扮演引领潮流的品牌将更受消费者欢迎，他们将推出更具前瞻性的设计和创新产品。

•智能应用：随着智能家居的普及，陶瓷大板产品也将增加智能化的应用，例如智能感应控制和声控技术等。

陶瓷烧制技术的发展动态及前沿研究领域近年来，陶瓷烧制技术在材料科学领域取得了巨大的发展。

陶瓷作为一种古老而又重要的材料，具有优异的物理、化学和机械性能，被广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。

本文将探讨陶瓷烧制技术的发展动态以及当前的前沿研究领域。

一、传统陶瓷烧制技术的发展传统陶瓷烧制技术主要包括釉下彩、青花瓷、景德镇瓷等。

这些技术在中国古代的瓷器制作中起到了重要的作用。

然而，随着科学技术的进步，传统陶瓷烧制技术逐渐显露出一些局限性，例如烧制温度不易控制、成品质量不稳定等。

因此，人们开始寻求新的陶瓷烧制技术，以满足现代工业的需求。

二、现代陶瓷烧制技术的发展随着科学技术的不断进步，现代陶瓷烧制技术得到了长足的发展。

其中，最为重要的是高温陶瓷烧制技术。

高温陶瓷烧制技术具有烧结温度高、成品质量好、性能稳定等优点，被广泛应用于航空航天、电子器件等领域。

此外，还有一些新兴的陶瓷烧制技术，如微波烧结技术、等离子烧结技术等，这些技术在提高陶瓷烧结效率、改善陶瓷性能方面具有巨大的潜力。

三、陶瓷烧制技术的前沿研究领域1. 绿色陶瓷烧制技术随着环境保护意识的增强，绿色陶瓷烧制技术成为了当前的研究热点。

绿色陶瓷烧制技术主要包括低温烧结技术、无铅釉技术等。

这些技术在减少能源消耗、降低环境污染方面具有重要意义。

2. 纳米陶瓷烧制技术纳米陶瓷烧制技术是当前陶瓷研究领域的热点之一。

纳米陶瓷材料具有优异的力学性能、导电性能等特点，在电子、光电子器件等领域具有广阔的应用前景。

纳米陶瓷烧制技术的发展将进一步推动纳米材料的应用。

3. 3D打印陶瓷技术3D打印技术是近年来快速发展的一项技术，而在陶瓷领域的应用也日益受到关注。

3D打印陶瓷技术可以实现复杂形状的陶瓷制品的快速制造，具有很大的应用潜力。

目前，研究人员正在探索3D打印陶瓷技术的优化和改进，以提高打印精度和制品质量。

四、未来展望陶瓷烧制技术的发展为陶瓷材料的应用提供了更多可能性。

我国是世界上陶瓷原料储藏最丰富的国家之一。

据建国后的地质调研与科学普查发现证实，陶瓷原料的主要种类，如高岭土矿物、石英、长石、高铝硅酸盐矿物、碳酸盐陶瓷原料、镁硅酸盐矿物等主要矿物储量十分丰富，成为几千年来一直支撑中国陶瓷业发展的重要物质基础。

近几十年来，随着科技进步与开发利用水平的不断提高，我国陶瓷业对于硅灰石、磷灰石、锂灰石、各种特种硅酸盐矿及宝石类硅酸盐矿和工业废料的开发利用也进入了一个新的阶段。

正因为我国有着得天独厚的陶瓷原料物质资源，因此能够得以长期支持着中国陶瓷产业的健康发展，并为将来更大规模的开发利用创造了丰厚的物质条件。

目前国际上陶瓷原料出口大国紧紧盯住我国市场，将各种陶瓷原材料出口到中国的建陶企业。

此外，我国一些企业兴起的各类陶瓷原料出口业务，正在引起人们的关注。

那么究竟如何做好这篇文章？本文想利用此机会谈一下笔者自己的看法，供大家参考。

１、原料储藏及开发利用概况 我国陶瓷原料矿物资源十分丰富，陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。

我国陶瓷企业在长期的开发利用实践中，积累了丰富的技术与经验，创造出很大的经济效益。

现将近年来掌握的比较具体的情况简介如下。

陶瓷黏土：如依据最新统计资料，全国已经探明的陶瓷黏土矿床达到１８０余处。

其中高岭土矿床，湖南占全国的２９％，其次有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省，探明的储量均达到１０００万吨以上。

福建省龙岩发现了我国目前最大的高岭土矿，其储量高达５４００万吨。

瓷石的储量以江西和湖南最多，湖南醴陵马泥沟的储量达到１亿吨。

陶土的储量中以新疆为最，仅塔士库一地陶土矿储量就达到１．７亿吨。

另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国７５％的陶土储量。

作为可塑性陶瓷原料的黏土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。

如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。

高龄土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。

陶瓷材料技术的发展及应用前景近年来，随着科技的日益进步，陶瓷材料技术得到了广泛的应用和发展。

在人们的日常生活中，我们可以看到许多陶瓷制品，比如餐具、卫生洁具、建筑材料等等。

那么，陶瓷材料技术在未来的发展中，将会有怎样的应用前景呢？首先，我们来看一下陶瓷材料的制作工艺。

陶瓷材料制作的过程主要分为原料的处理、成型、烧结等几个步骤，其中最关键的是烧结。

烧结是将陶瓷制品放入高温炉中，在高温和气氛的作用下进行化学反应和晶体生长，使陶瓷制品达到一定的硬度和强度。

因此，烧结技术是陶瓷制品中最关键的制造技术之一。

在烧结技术的基础上，现代陶瓷技术不断地改进和创新，使得陶瓷材料在应用上越来越广泛。

比如，在医疗领域中，陶瓷制品被广泛应用在人工骨骼、牙齿种植、假体等方面。

陶瓷材料不仅耐腐蚀、导热性好、磨损性能佳，更重要的是它具有良好的生物相容性，不会引起组织排斥和感染，因此，成为医疗行业的重要材料之一。

此外，在环保领域中，陶瓷材料制品也得到了广泛地应用。

比如，陶瓷膜过滤技术可以将水中的污染物去除，使水变得干净无害；陶瓷材料的抗腐蚀性能也可以用于工业废水的处理等方面。

当然，陶瓷材料在传统的应用领域中也得到了广泛的应用。

比如，在装饰建筑材料方面，陶瓷砖、马赛克等深受大众的喜爱。

随着人们对家居环境的要求越来越高，装饰材料行业也在不断地进行创新和提升，陶瓷制品也在不断地发展新产品，满足人们不断变化的需求。

总的说来，陶瓷材料技术的发展和应用前景是非常广泛的。

随着科技的不断进步，陶瓷材料的制作工艺不断创新和提升，陶瓷材料的应用范围也越来越广泛。

在医疗、环保、建筑等各个领域中，陶瓷材料都有着不可替代的作用。

相信在未来的发展中，陶瓷材料技术还会有更加美好的发展前景。

陶瓷的研究现状与发展展望分析陶瓷的研究现状与发展展望陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料.它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点.可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料.分类:普通陶瓷材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟.这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等.特种陶瓷材料采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要.根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能.本节主要介绍特种陶瓷.编辑本段性能特点力学性能陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500HV 以上.陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差.热性能陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上）,且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料,陶瓷还是良好的隔热材料.同时陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性.电性能大多数陶瓷具有良好的电绝缘性,因此大量用于制作各种电压（1kV~110kV）的绝缘器件.铁电陶瓷（钛酸钡BaTiO3）具有较高的介电常数,可用于制作电容器,铁电陶瓷在外电场的作用下,还能改变形状,将电能转换为机械能（具有压电材料的特性）,可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等.少数陶瓷还具有半导体的特性,可作整流器.化学性能陶瓷材料在高温下不易氧化,并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力.光学性能陶瓷材料还有独特的光学性能,可用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等,透明陶瓷可用于高压钠灯管等.磁性陶瓷（铁氧体如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4）在录音磁带、唱片、变压器铁芯、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途.编辑本段常用特种陶瓷材料根据用途不同,特种陶瓷材料可分为结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶瓷. 1．结构陶瓷氧化铝陶瓷主要组成物为Al2O3,一般含量大于45%.氧化铝陶瓷具有各种优良的性能.耐高温,一般可要1600℃长期使用,耐腐蚀,高强度,其强度为普通陶瓷的2~3倍,高者可达5~6倍.其缺点是脆性大,不能接受突然的环境温度变化.用途极为广泛,可用作坩埚、发动机火花塞、高温耐火材料、热电偶套管、密封环等,也可作刀具和模具.氮化硅陶瓷主要组成物是Si3N4,这是一种高温强度高、高硬度、耐磨、耐腐蚀并能自润滑的高温陶瓷,线膨胀系数在各种陶瓷中最小,使用温度高达1400℃,具有极好的耐腐蚀性,除氢氟酸外,能耐其它各种酸的腐蚀,并能耐碱、各种金属的腐蚀,并具有优良的电绝缘性和耐辐射性.可用作高温轴承、在腐蚀介质中使用的密封环、热电偶套管、也可用作金属切削刀具.碳化硅陶瓷主要组成物是SiC,这是一种高强度、高硬度的耐高温陶瓷,在1200℃~1400℃使用仍能保持高的抗弯强度,是目前高温强度最高的陶瓷,碳化硅陶瓷还具有良好的导热性、抗氧化性、导电性和高的冲击韧度.是良好的高温结构材料,可用于火箭尾喷管喷嘴、热电偶套管、炉管等高温下工作的部件；利用它的导热性可制作高温下的热交换器材料；利用它的高硬度和耐磨性制作砂轮、磨料等.六方氮化硼陶瓷主要成分为BN,晶体结构为六方晶系,六方氮化硼的结构和性能与石墨相似,故有“白石墨”之称,硬度较低,可以进行切削加工具有自润滑性,可制成自润滑高温轴承、玻璃成形模具等.2．工具陶瓷硬质合金主要成分为碳化物和粘结剂,碳化物主要有WC、TiC、TaC、NbC、VC等,粘结剂主要为钴（Co）.硬质合金与工具钢相比,硬度高（高达87~91HRA）,热硬性好（1000℃左右耐磨性优良）,用作刀具时,切削速度比高速钢提高4~7倍,寿命提高5~8倍,其缺点是硬度太高、性脆,很难被机械加工,因此常制成刀片并镶焊在刀杆上使用,硬质合金主要用于机械加工刀具；各种模具,包括拉伸模、拉拔模、冷镦模；矿山工具、地质和石油开采用各种钻头等.金刚石天然金刚石（钻石）作为名贵的装饰品,而合成金刚石在工业上广泛应用,金刚石是自然界最硬的材料,还具备极高的弹性模量；金刚石的导热率是已知材料中最高的；金刚石的绝缘性能很好.金刚石可用作钻头、刀具、磨具、拉丝模、修整工具；金刚石工具进行超精密加工,可达到镜面光洁度.但金刚石刀具的热稳定性差,与铁族元素的亲和力大,故不能用于加工铁、镍基合金,而主要加工非铁金属和非金属,广泛用于陶瓷、玻璃、石料、混凝土、宝石、玛瑙等的加工.立方氮化硼（CBN）具有立方晶体结构,其硬度高,仅次于金刚石,具热稳定性和化学稳定性比金刚石好,可用于淬火钢、耐磨铸铁、热喷涂材料和镍等难加工材料的切削加工.可制成刀具、磨具、拉丝模等其它工具陶瓷尚有氧化铝、氧化锆、氮化硅等陶瓷,但从综合性能及工程应用均不及上述三种工具陶瓷.3．功能陶瓷功能陶瓷通常具的特殊的物理性能,涉及的领域比较多,常用功能陶瓷的特性及应用见表.常用功能陶瓷的组成、特性及应用种类性能特征主要组成用途介电陶瓷绝缘性 Al2O3、Mg2SiO4 集成电路基板热电性 PbTiO3、BaTiO3 热敏电阻压电性 PbTiO3、LiNbO3 振荡器强介电性BaTiO3 电容器光学陶瓷荧光、发光性 Al2O3CrNd玻璃激光红外透过性CaAs、CdTe 红外线窗口高透明度 SiO2 光导纤维电发色效应 WO3 显示器磁性陶瓷软磁性 ZnFe2O、γ-Fe2O3 磁带、各种高频磁心硬磁性 SrO．6 Fe2O3 电声器件、仪表及控制器件的磁芯半导体陶瓷光电效应 CdS、Ca2Sx 太阳电池阻抗温度变化效应 VO2、NiO 温度传感器热电子放射效应 LaB6、BaO 热阴极(一)工程塑料的开发利用目前,主要的工程塑料制品已有10多种,其中聚酸胺、聚甲醛、聚磷酸酯、改性聚苯酸和热塑性聚酯被称为五大工程塑料．它们的产量较大．价格一般为传统通用塑料的2—6倍．而聚摧硫酸等特种工程塑料的价格为通用塑料的5一10倍.以塑料代替钢铁、木材、水泥三大传统基本材料,可以节省大量能源、人力和物力.(二)合成橡胶的开发利用由于生产合成橡胶的原料丰富,其良好的性能又可以满足当代科技发展对材料提出的某些特殊要求,所以合成橡胶出现几十年来,品种已很丰富,一般可将其分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两类.通用合成橡胶性能与天然橡胶相似,用于制造一般的橡胶制品,如各种轮胎、传动带、胶管等工业用品和雨衣、胶鞋等生活用品.特种合成橡胶具有耐高温、耐低温耐酸碱等优点,多用于特殊环境和高科技领域,如航空、航天、军事等方面.(三)合成纤维的开发利用合成纤维的品种有几十种,但最常见的是六大种：聚酸胺纤维(商品名尼龙)、聚胺纤维(商品名涤纶)、聚乙烯纤维(商品名腈纶)、聚丙烯纤维(商品名丙纶)、聚乙烯酸纤维(商品名维纶)、聚氯乙烯纤维(商品名氨纶).高分子合成材料具有质量小、绝缘性能好等特点,所以发展很快,但又都有先天不足,即它们都在不同程度上对氧、热和光有敏感性.但是,随着高技术的迅速发展,高分子合成材料的大军必将在经济生活中扮演举足轻重的角色.四、陶瓷材料陶瓷材料中已崛起了精细陶瓷,它以抗高温、超强度、多功能等优良性能在新材料世界独领风骚.精细陶瓷是指以精制的高纯度人工合成的无机化合物为原料,采用精密控制工艺烧结的高性能陶瓷,因此又称先进陶瓷或新型陶瓷.精细陶瓷有许多种,它们大致可分成三类.(一)结构陶瓷.这种陶瓷主要用于制作结构零件.机械工业中的一些密封件、轴承、刀具、球阀、缸套等都是频繁经受摩擦而易磨损的零件,用金属和合金制造有时也是使用不了多久就会损坏,而先进的结构陶瓷零件就能经受住这种“磨难”.(二)电子陶瓷指用来生产电子元器件和电子系统结构零部件的功能性陶瓷.这些陶瓷除了具有高硬度等力学性能外,对周围环境的变化能“无动于衷”,即具有极好的稳定性,这对电子元件是很重要的性能,另外就是能耐高温.(三)生物陶瓷生物陶瓷是用于制造人体“骨骼一肌肉”系统,以修复或替换人体器官或组织的一种陶瓷材料.精细陶瓷是新型材料特别值中得注意的一种,它有广阔的发展前途.这种具有优良性能的精细陶瓷,有可能在很大的范围内代替钢铁以及其他金属而得到广泛应用,达到节约能源、提高效率、降低成本的目的；精细陶瓷和高分子合成材料相结合．可以使交通运输工具轻量化、小型化和高效化.精陶材料将成为名副其实的耐高温的高强度材料,从而可用作包括飞机发动机在内的各种热机材料、燃料电池发电部件材料、核聚变反应堆护壁材料、无公害的外燃式发动机材料等.精细陶瓷与高性能分子材料、新金属材料、复合材料并列为四大新材料.有些科学家预言．由于精细陶瓷的出现,人类将从钢铁时代重新进入陶瓷时代编辑本段更多信息原来的陶瓷就是指陶器和瓷器的通称.也就是通过成型和高温烧结所得到的成型烧结体.传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐.刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高,纯度不大,颗粒的粒度也不均一,成型压强不高.这时得到陶瓷称为传统陶瓷.后来发展到纯度高,粒度小且均一,成型压强高,进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷.接下来的阶段,人们研究构成陶瓷的陶瓷材料的基础,使陶瓷的概念发生了很大的变化.陶瓷内部的力学性能是与构成陶瓷的材料的化学键结构有关,在形成晶体时能够形成比较强的三维网状结构的化学物质都可以作为陶瓷的材料.这重要包括比较强的离子键的离子化合物,能够形成原子晶体的单质和化合物,以及形成金属晶体的物质.他们都可以作为陶瓷材料.其次人们借鉴三维成键的特点发展了纤维增强复合材料.更进一步拓宽了陶瓷材料的范围.因此陶瓷材料发展成了可以借助三维成键的材料的通称.陶瓷的概念就发展成为可以借助三维成键的材料,通过成型和高温烧结所得到的烧结体.（这个概念把玻璃也纳入了陶瓷的范围）研究陶瓷的结构和性能的理论也得到了展开：陶瓷材料,内部微结构（微晶晶面作用,多孔多相分布情况）对力学性能的影响得到了发展.材料（光,电,热,磁）性能和成形关系,以及粒度分布,胶着界面的关系也得到发展,陶瓷应当成为承载一定性能物质存在形态.这里应该和量子力学,纳米技术,表面化学等学科关联起来.陶瓷学科成为一个综合学科详细介绍----透明陶瓷材料陶瓷具有广大的发展前景，透明陶瓷以其优异的综合性能已成为一种新型的、备受瞩目的功能材料。

技术手段得以继承、发扬和体现的杰作，是世界建筑学史上值得关注的新篇章。

烧结陶板在世界上是从哪里出现的？中国何时发展起来的?发展前景如何？作为亲历者，有必要将其来龙去脉介绍给大家。

1烧结干挂陶板最早出现在德国世界上最早的干挂式陶板的设想是德国建筑设计师在20世纪80年代提出的。

他们也许从现代建筑的玻璃幕墙和金属幕墙有感而发，也许从大理石和花岗岩挂板触动了灵感，也许综合了烧结砖外饰墙优缺点之后产生的想法。

总之，他们当时设计出一套完整的烧结干挂陶板建筑系统，这套陶板外墙系统的背后是悬空的，是可以通风的。

他们为了把这一建筑体系推向市场，专门收购了一家屋面瓦厂改造成生产陶板的工厂，由此创建了德国阿格通（Argeton）公司并注册了ArGeTON®商标，专门开发和生产系列干挂式烧结外墙陶板。

最初的干挂陶板建筑系统设计都是垂直方向排列的外饰陶板，因此阿格通（Argeton）公司开始只生产竖向（垂直向）干挂式烧结外墙陶板。

1985年他们的第一个陶板项目在德国慕尼黑实施。

在随后的几年中，阿格通公司逐渐完善烧结陶板挂接方式，由最初的木结构最终完善到后来的有横向龙骨铝结构系统和无横向龙骨铝结构系统。

20世纪90年代早期（1995年），阿格通（Argeton）公司开发出水平方向布局的烧结外墙陶板，陶板背后带有可以固定的挂件。

这种水平方向布局的外墙陶板比竖向（垂直向）外挂陶板具有更多的优点，例如防雨性能更好、施工更方便、外观更漂亮等等。

从此之后，该公司就改为生产水平方向布局的外墙陶板，并注册商标为“Moeding Argetontile facade”，如图1所示。

2000年阿格通（Argeton）公司更名为“Moeding Keramikfassaden GmbH”（莫依丁陶板有限公司），并将150mm~500mm长度的陶板注册商标为ALPHATON®,将更长的陶板注册商标为LONGOTON®。

陶瓷材料国内外发展现状陶瓷材料因其具有高强度、高耐磨、防腐蚀、绝缘等特点，在工业制造业中得到了广泛应用。

本文将围绕陶瓷材料在国内外的发展现状进行分步骤的阐述。

一、国内陶瓷材料的发展现状中国作为世界上最大的陶瓷生产国之一，陶瓷材料的发展具有一定的优势。

目前，国内陶瓷材料产业正在逐步向高端制造业转型升级，保持了较快的发展速度。

1. 生产规模上升近年来，中国陶瓷生产业的规模不断增大。

根据中国陶瓷工业协会发布的数据，中国的陶瓷产量在全球范围内位居前列，年产值超过1500亿元，占据了全球陶瓷市场的30%以上。

2. 技术创新提升国内陶瓷材料的技术创新已经开始逐步发力，通过引进国外技术和自主研发，国内陶瓷材料在表面处理、结构设计等方面已取得了显著的进展。

目前，国内企业已经开始在芦笋器材、工程陶瓷、生物陶瓷等领域进行技术攻关。

3. 行业整合加速我国陶瓷材料行业整合加速，企业间的并购重组越来越频繁。

这种趋势既有减少生产成本和提高品牌效应的作用，也有整合优势资源和实现产业升级的重要意义。

二、国外陶瓷材料的发展现状与国内陶瓷材料相比，国外陶瓷材料已经历了一个相对成熟的发展阶段。

世界上主要的陶瓷生产国家有日本、德国、美国、英国等。

1. 技术领先与国内相比，国外陶瓷材料的技术处于较领先的地位。

表面涂覆、高温共烧等新技术应用广泛，此外，新型工程陶瓷及其在光电子、自动化等领域的应用也进展顺利。

2. 产业结构不同国外陶瓷材料以大型企业和跨国公司为主导，对于品牌和质量的把控程度较高。

这种产业结构及其资金、技术、信息等方面的优势，为国外陶瓷材料的发展提供了一定的有利条件。

3. 紧跟市场需求国外陶瓷生产厂商一般较为灵活，能够紧跟市场需求。

同时，他们还会积极利用世界各地陶瓷厂商的资源、技术、人才等优势进行合作，提高竞争力。

综上所述，国内陶瓷材料的发展已逐渐走上正确的轨道。

虽然国外陶瓷材料相比较成熟，但中国正在通过持续的技术创新和产业转型升级，向着全球领先的陶瓷材料生产国之一的目标不断前进。

陶瓷烧成中棚板材料的研究现状及展望1 前言随着社会经济的快速发展，窑具作为一种特殊的耐火材料，已成为陶瓷工业和耐火材料工业等行业必不可少的高温辅助材料制品。

窑具一般分为三大类：第一类是隧道窑、梭式窑等窑车台面用轻质边围砖，此类窑具使用环境温度稍低，主要是能承受压力的载荷且只要能达到低蓄热的目的即可；第二类是立柱、棚板和横梁等，该类窑具直接与火焰接触，使用环境温度高，棚板、横梁等需要承受高温及承重压力的双重作用，所以要求其应具备一定的高温抗折强度及良好的抗热震稳定性；第三类是支承烧成中陶瓷坯体的专用窑具，如匣钵、垫板等，此类窑具不一定直接与火焰接触，又只承受瓷件的重力，所以其使用环境要好得多。

在这些窑具中，棚板的面积大、厚度薄，也是目前窑具用量最大的一部分，无论是生产还是使用，它最具代表性。

生产中常用的棚板材料有莫来石质、堇青石质、氧化物结合SiC质、反应烧结碳化硅（SiSiC）等。

窑具质量与性能的好坏对烧成陶瓷制品的质量、产量、能耗、合格率、等级率、生产成本及整个企业的经济效益具有举足轻重的作用，因此提高棚板的材料性能和质量，延长棚板的使用寿命对烧成优质陶瓷产品起着重要的作用。

2 棚板的研究现状2.1 莫来石-堇青石质棚板棚板作为支撑烧成中瓷件的专用窑具，一直是陶瓷工业中一种重要的辅助材料，传统材质多为抗热震性好、高温性能优良的堇青石-莫来石复合材料，且国家专门在“八五”攻关科研项目中提出了堇青石-莫来石棚板的研制。

早在九十年代初，本单位便与佛山罗村某一窑具企业合作，进行堇青石质窑具的研究与产业化、配方优化和掺杂改性，研究了堇青石骨料与莫来石结合剂的比例；堇青石骨料的粒度分布；结合剂中掺入红柱石；骨料中掺入SiC、钛酸铝；根据总量按比例掺入莫来石纤维；及成型压力大小对堇青石质窑具材料内部颗粒结合情况、晶相相变情况、微裂纹网络形成程度等微观结构，及窑具强度、抗热震性等宏观性能的影响。

最终得出了一个较佳的窑具配方，并确定了其主要生产工艺参数。