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大豆蛋白质纤维仿丝绸织物染整工艺探讨
大豆蛋白质纤维（又被称为大豆蛋白纤维）是一种从大豆中提取的人造纤维，具有良好的弹性和耐磨性，在纺织和服装产业中应用广泛。
由于大豆蛋白质纤维本身具有良好的染色性能，可以采用多种染料和技术工艺进行染色和染整，从而实现健康环保、优质耐用的服装染色。
大豆蛋白质纤维属于中档纤维，采用碱性酸碱染色染色，可以使纤维具有更强的耐腐蚀性和光洁度，同时有利于纤维的软化和水洗。
作为精细纤维，大豆蛋白质纤维染色选择染料调整容易，但也需要注意纤维特有的发质，太多染助剂可能会使纤维发硬，从而导致服装着装不良。
大豆蛋白质纤维染色染整多样，可以用于柔性织物和仿丝绸织物。
当染色染料为柔性染料时，应采用原色染法，一般纯大豆蛋白质纤维服装可选用山茶素胴染，双宁、塔里木素等直接染料亦可；当染色染料为仿丝绸染料时，可采用现场染色；浸渍染色时，可采用一段染料染色，以保证深色段的染色稳定及染料的有效抵抗力。
服装染色是复杂的整个系统，除了要求符合环保标准外，尽量减少染料违规排放还是非常重要的，因此，在染色工艺中，必须使用节能环保、耐氯漂、耐酸碱和耐大型机械洗涤装置的染料，减少对环境的影响。
此外，在染色工艺中还要关注产品的色牢度，尽量保证染料的固定性和耐磨性，以免在实际使用中产生色差等问题。
大豆蛋白质纤维仿丝绸染色染整工艺需要结合设备和技术来实现，在印花中，需要采用反应性染料；在水洗中，可以使用含有表面活性剂的淡化剂。
染整工艺需要根据客户的要求和产品的性质来进行控制调整，以保证服装品质的一致性和稳定性，延长大豆蛋白质纤维仿丝绸织物的使用寿命。
大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混合纤维染色技术摘要：多组分纤维混纺后，可以取长补短，大大改善产品的性能或获得特殊的外观效果。
大豆蛋白纤维、竹纤维属于环保型再生纤维素纤维，大豆蛋白纤维具有羊绒般的手感，真丝般的光泽，竹纤维具有天然抗菌性和丝一般的光泽润滑的手感，棉纤维通过与大豆蛋白纤维、竹纤维混纺可以改善棉制品的光泽、手感及悬垂性，并且提高产品的舒适性和保健性。
关键词：大豆蛋白纤维竹纤维棉纤维多组分纤维1、多组分纤维的特性：1.1外观和手感多组分纤维混纺后，可以取长补短，大大改善产品的性能或获得特殊的外观效果。
大豆蛋白纤维、竹纤维属于环保型再生纤维素纤维，大豆蛋白纤维具有羊绒般的手感，真丝般的光泽，竹纤维具有天然抗菌性和丝一般的光泽润滑的手感，棉纤维通过与大豆蛋白纤维、竹纤维混纺可以改善棉制品的光泽、手感及悬垂性，并且提高产品的舒适性和保健性。
1.2染色性能大豆蛋白纤维、竹纤维与棉纤维的聚集态结构不同，在染色性能上有一定的差异，棉纤维属于天然纤维素纤维结晶度、取向度都大于再生纤维素纤维，棉纤维需要做氧漂前处理工艺去除杂质，而大豆蛋白纤维本身呈米黄色、难漂白，并且不耐高温和强碱，根据纤维的特性，选择合理的前处理工艺。
染料的染色性能主要包括：直接性、上染率、亲和力、染料在纤维中的扩散速率、匀染性、移染性等，而这些性能与纤维的化学结构、形态有很大的关系，棉纤维结构紧密，染料上染量低，大豆蛋白纤维、竹纤维结构较棉纤维疏松，上染量略高，根据纤维的特性，选择合理的染料及染色工艺曲线。
2、实验、试剂、设备（机器）2.1实验材料：大豆蛋白纤维40/竹纤维30/棉纤维30 40S赛络纺2.2试剂：纯碱（NaOH）、元明粉（Na2SO4）、双氧水（H2O2）、定牢卡维、螯合分散剂、保险粉、净洗剂、棉用匀染剂日本化药公司开发的纤维用中性固着型活性染料Kayacelon React CN型染料活性红CN-3B、活性黄CN-EX、活性兰CN-MG、Kaya KN缓冲剂P-7，汽巴克隆H型的活性黄H-RN、活性红H-NF、活性艳兰H-GR、汽巴克隆LS 型低盐染料活性黄LS-R、活性红LS-2G、活性蓝LS-3R。
大豆蛋白纤维应用资料常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司
大豆纤维散纤染色注意点
（2007-3-12）
一、填棉（装笼）：
国内厂家采用的散纤染色设备以国产常温常压开口设备为主，也有部分采用高温高压缸。
填棉均匀性直接影响到前处理和染色的均匀性。
最好采用自动填棉、温水加湿、一次压实的工艺，若人工填棉，不能大块装笼，边温水冲浸边填棉，四周均匀压实，包布包好，（包布可采用涤纶网眼布，如蚊帐布）确保笼体与笼盖之间无间隙，避免漂液短路和渗透不匀。
若人工填棉，纤维在热水浸洗或精练后，应开盖检查纤维缩水情况，及时补加纤维，或将笼盖贴紧纤维层，并盖好包布，防止喷笼。
二、前处理
1．主要进行精练，或精练加漂白，即加入精练剂、纯碱、分散剂后升温至90℃保温30分钟，然后三次水洗，温度递减，避免急剧降温使纤维收缩，残存在沟槽与微孔中的油剂、杂质不易被清除，会干扰染色。
2．浴比1：7-15；用水总硬度<50ppm，水质硬度、碱度高时加入适量分散剂。
3．染中深色时，对本色纤维只需进行精练去油去杂，染浅色、深色（黑色）时，对本色纤维需进行精练＋漂白。
4．前处理工艺：
（1）本色纤维精练：
还原剂3％owf（二氧化硫脲）
纯碱 3.6％owf（PH＝10～10.5）
精练剂0.72％owf
分散剂（水质硬度、碱度高时酌情加入）
90℃×30～45min
升温速度：1.5℃/min
（2）本色纤维精练＋漂白
精练同上
三次水洗（逐渐降温、充分水洗）
漂白：
27.5％H
2O
2
36％owf
水玻璃（泡化碱） 7.2％owf
纯碱 2.4％owf（PH＝10～10.5）
95℃×60min
升温1.5℃/min
三次水洗（逐渐降温、充分水洗）
5．由于大豆纤维本身湿模量低，遇热水夯实变得紧密，纤维层密度在0.4左右，比棉/羊毛等要大将近一倍，使染液渗透较困难，在还原、氧化漂时也可以加入渗透剂，改善漂液的渗透性。
三、染色
大豆纤维上含有-NH2，-COOH，-OH，可用活性染料、酸性染料、中性染料、阳离子染料、直接染料、还原染料、分散染料、硫化染料染色，从实验结果看，阳离子染料、分散染料和直接染料对大豆纤维的染色牢度较差，生产上很少使用，还原和硫化染料因为染色条件的强碱性会损伤蛋白质，不适用。
酸性染料和直接染料可染，但湿摩擦牢度、水洗牢度较差，目前，主要选择使用双活性基团的棉用活性染料，干湿磨擦牢度4级。
（1）活性染料染大豆纤维，主要是与蛋白质上的氨基、羧基反应，同时与PV A 上部分极性基团反应，上色速率快（比粘胶还快），染色时须缓慢升温，如<1℃/min（一般控制在0.5℃/min）；
（2）染色温度60-70℃时得色量最高；
（3）双组分材质比单一组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握，因此，须通过小试，确定盐/碱投放量和频率。
元明粉（盐）、纯碱的用量根据颜色深、浅来确定（以下为参考值）：
浅色g/L 中色g/L 深色g/L
元明粉用量10-30 40-70 70-100 PH=10-10.5，可用纯碱调节纯碱用量2-4 5-8 11-14 棉用量的1/2-2/3 （4）染深色需充分皂洗（二次皂洗）
四、烘干
大豆纤维在湿态下的粘束性较大，染色完成后经过脱水，手感较硬，需要进行预开松，再喂入烘箱热风烘干。
大豆纤维对湿热十分敏感，纤维在湿态时温度超过100℃时手感变硬，应注意烘箱各区（如5节烘箱）温度，即纤维从湿态向干态变化时的温度，以保持纤维原有的柔软手感。
烘干温度（5节烘箱）：
第1节：95～105℃（纤维含水量大，表面有油剂，热风促使水分挥发，带走部分热量，以确保纤维实际受热温度＜100℃为准）；
第2～4节：110℃（纤维半干→干态时，烘干温度可适当提高，烘箱内循环风量可配合调节）；
第5节：自然风冷却。
五、大豆纤维在散毛染色中常见的问题是色花、染不透
色花原因分析：
（1）前处理的不均匀不充分是引起色花的主要原因。
影响前处理的因素：纤维本身湿模量低，遇热水夯实变得紧密，纤维层密度在0.4左右，比棉/羊毛等要大将近一倍，使漂液渗透较困难；如果人工填棉，纤维密度均匀性差，渗透不匀，易造成漂液短路。
纤维为大豆蛋白质与PV A双组分的材质，经过湿法纺丝工艺，纤维表面形成沟槽与微孔，使纤维具有优良的服用性能，但对前处理及染整要求较高，要求前处理必须充分，残存在沟槽与微孔中的油剂、杂质不易被清除，会干扰染色。
（2）填棉密度不匀，或染液短路，形成色花。
（3）活性染料染大豆纤维，色牢度和提升性较好，但蛋白质上色速率快（比粘胶还快），染色时升温快易产生色花。
双组分材质比单一组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握，因此，须通过小试，确定盐/碱投放量和频率，筛选合适的固色剂。
（4）纤维本身色差太大，前处理无法弥补，造成色花。
（5）所选择染料的配伍性。
染不透原因分析：
（1）纤维为大豆蛋白质与PV A双组分的材质，染色基团主要由蛋白质提供，PV A基本不上色；
（2）前处理不充分，残留的助剂、杂质不但干扰色花，还影响染透；
（3）所选择染料的得色量和固色条件的影响。
