生产进度控制程序

如何进行生产进度控制知识梳理生产进度控制是多个不同类型班组协同工作的生产动态控制活动，一般由生产副厂长领衔，班组长上一级主管实施执行和控制，而班组长是以积极配合的方式来进行。

生产进度控制是指对某种产品生产的计划、程序、过程所进行的安排和检查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生产出优质产品。

生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程都要进行控制，包括时间上的控制和数量上的控制。

一、生产进度的动态控制是从生产的时间、进度方面或从时间序列纵向去进行观察、核算和分析比较，用以控制生产进度变化的一种方法，一般包括投入进度控制、出产进度控制及工序进度控制等。

在机械制造企业中，虽然不同的生产类型和不同的生产组织采用不同的控制方法，但控制的依据主要都是生产作业凭证、作业核算、作业统计及作业分析等信息资料。

1、投入进度控制指对产品开始投入的H期、数量及品种进行控制，以便符合计划要求, 它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入，设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。

投入进度控制是预防性的控制。

投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击，影响成品按时出产投入过多，则又会造成制品积压、等待加工，从而影响经济效益。

由于企业的生产类型不同，投入进度控制的方法也不相同，但大致可分为以下几种。

①大量大批生产投入进度控制方法。

可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报表等进行控制。

②成批和单件生产投入进度控制方法。

成批和单件生产的投入进度控制比大量大批生产投入进度控制复杂。

一方面要控制投入的品种、批量和成套性；另一方面要控制投入提前期，利用投产计划表、配套计划表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入任务。

用任务分配箱来分配任务，是在单件成批生产条件下控制投入的一种常用方法。

2、出产进度控制出产进度控制指对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。

生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。

然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。

2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。

同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。

3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。

生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。

生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。

4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。

为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。

在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。

可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。

2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。

3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。

4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。

生产过程控制程序简介生产过程控制程序是一种用于控制和监控生产过程的软件程序。

它可以自动化地执行、调度和监控生产线上的各个环节，确保生产过程的高效性和稳定性。

功能生产过程控制程序具有以下主要功能：1. 生产调度生产调度是生产过程控制程序的核心功能之一。

它根据订单需求、设备状态和人力资源等条件，在一定的约束条件下制定合理的生产计划。

通过生产调度功能，可以实现生产资源的最优利用，提高生产效率。

2. 设备管理生产过程控制程序可以对生产线上的设备进行统一管理。

它可以监控设备的运行状态、故障情况和维修记录，及时进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。

3. 质量控制生产过程控制程序可以在生产过程中对产品质量进行实时监测和控制。

它可以根据设定的质量标准，对生产线上的产品进行抽样检测，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。

4. 进度监控生产过程控制程序可以实时监测生产进度，随时掌握生产情况。

通过进度监控功能，可以及时发现工序拖延和瓶颈环节，做出相应调整，确保生产计划的顺利进行。

5. 数据分析生产过程控制程序可以对生产数据进行分析和统计。

它可以根据设定的指标，生成各种报表和图表，帮助管理人员了解生产情况，及时做出决策，优化生产过程。

工作流程生产过程控制程序的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 订单接收生产过程控制程序首先接收客户的订单信息。

订单信息包括产品数量、交货时间等要求，以及产品的规格和质量要求。

2. 生产调度生产过程控制程序根据订单信息、设备状态和人力资源等条件，制定生产计划。

生产计划包括各个工序的任务分配、完成时间等安排。

3. 设备管理生产过程控制程序对生产线上的设备进行管理和监控。

它可以实时监测设备的运行状态和故障情况，及时进行维修和保养。

4. 质量控制生产过程控制程序对生产线上的产品进行质量控制。

它可以抽样检测产品，及时发现和解决质量问题，确保产品合格。

5. 进度监控生产过程控制程序实时监控生产进度。

生产管理控制程序生产管理是企业实现生产目标和提高效率的关键环节，控制程序则是确保生产过程中各项任务和流程得以顺利进行的一套规范和指导。

本文将介绍一种生产管理控制程序，以帮助企业实现高效的生产管理。

第一部分：生产计划编制生产计划是生产管理的基础，其编制过程需要综合考虑市场需求、原材料供应、产能利用率等多个因素。

在生产计划编制过程中，需要明确生产任务和产品类型、数量、交付日期等关键信息，以确保生产过程中的可控性。

第二部分：生产流程设计生产流程设计是生产计划的具体落地实施，它涉及到各个环节的工序、设备和人员配置等。

在设计生产流程时，需要考虑资源利用效率和生产效益的最大化。

同时，应该制定合理的质量控制措施，确保产品的质量可控和稳定。

第三部分：生产进度追踪为了确保生产计划的及时实施，需要建立生产进度追踪系统。

该系统可以通过实时监控生产数据、设备运行状态等来追踪生产进度，并及时预警和处理生产中的异常情况。

同时，应该建立合理的沟通机制，协调各部门之间的工作，确保生产进度的顺利推进。

第四部分：质量管理和问题处理质量管理是生产管理控制程序中不可忽视的一环。

企业应该建立健全的质量管理体系，明确质量标准和检验方法，制定质量控制措施，严格把关产品质量。

同时，应该建立问题处理机制，及时分析和解决生产中出现的问题，以确保生产流程的稳定性和可控性。

第五部分：绩效评估和改进措施绩效评估是生产管理控制程序中的重要环节，它可以反映生产过程的效率和质量水平。

企业应该制定合理的绩效评估指标，定期对生产过程进行评估和分析，并基于评估结果制定相应的改进措施，以不断提高生产管理的精益化和效益化水平。

结论：生产管理控制程序是企业实现高效生产管理的重要保障。

通过合理编制生产计划、设计优化的生产流程、建立实时监控和追踪系统、加强质量管理和问题处理，以及定期进行绩效评估和改进措施的制定，企业可以实现生产过程的可控性和稳定性，提高生产效率和产品质量，从而增强市场竞争力。

某公司生产管制控制程序简介某公司生产管制控制程序是为了确保公司生产过程中的质量、安全和效率而制定的一套管理规定和程序。

该程序涵盖了从原材料采购到最终产品出厂的全过程管控，旨在提高产品质量，降低生产成本，提升公司竞争优势。

本文将详细介绍某公司生产管制控制程序的主要内容和执行流程。

目的某公司生产管制控制程序的主要目的包括但不限于：•确保生产过程中的质量符合相关标准和规范要求。

•提高生产效率，降低生产成本。

•保证产品安全，减少生产事故发生的可能性。

•建立稳定的生产管理体系，提升公司形象和信誉。

主要内容某公司生产管制控制程序主要包括以下内容：原材料采购管控•确保所有原材料均按照规定要求进行采购，记录采购信息并留存备查。

•对原材料进行严格质量检验，确保符合公司的质量要求。

生产过程控制•制定详细的生产计划和生产流程，确保生产过程有序进行。

•对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。

•实施过程控制和质量检验，发现问题及时采取措施纠正。

产品质量控制•对成品产品进行全面检测，确保产品质量稳定。

•持续改进生产工艺和产品技术，提高产品质量。

库存管理•管理好半成品和成品的库存，避免库存积压和过期。

•定期盘点库存，确保库存信息准确可靠。

执行流程某公司生产管制控制程序的执行流程如下：1.原材料采购：生产部门向采购部门提供采购需求信息，采购部门选择合适的供应商进行采购。

2.生产过程控制：生产部门根据生产计划进行生产，生产过程中进行过程控制和质量检验。

3.产品质量控制：质量部门对成品产品进行全面检测，合格产品进入下一环节，不合格产品进行返工或报废处理。

4.库存管理：仓储部门对库存进行管理，及时调整库存量，避免库存积压。

结论某公司生产管制控制程序是保障公司生产过程中质量、安全和效率的重要保障措施。

通过严格的管控程序和执行流程，公司可以实现优质产品的生产，提高公司竞争力和市场份额。

公司的每一位员工都应严格按照管控程序执行，确保公司生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

进度计划的管理控制程序施工进度控制过程中，应通过施工部署.组织协调.生产调度和指挥.改善施工程序和方法的决策等，应用技术.经济和动态控制原理.信息反馈原理.封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。

项目部首先要建立进度实施.控制的科学组织系统和严密的作业准则，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统应发挥监测.分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给工程室主任（进度控制者），经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。

必要时，项目总工程师应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术.经济.合同保证措施，以及取得业主.监理及工程队等相关单位的支持与配合的协调措施，经业主/监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。

1.施工进度计划控制流程2.施工进度控制过程简述施工进度控制过程中，应通过施工部署.组织协调.生产调度和指挥.改善施工程序和方法的决策等，应用技术.经济和动态控制原理.信息反馈原理.封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。

项目部首先要建立进度实施.控制的科学组织系统和严密的作业准则，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统应发挥监测.分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给工程室主任（进度控制者），经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。

必要时，项目总工程师应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术.经济.合同保证措施，以及取得业主.监理及工程队等相关单位的支持与配合的协调措施，经业主/监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。

生产部门工艺流程与生产进度控制流程在现代制造业中，生产部门扮演着关键的角色。

生产部门工艺流程与生产进度控制流程是确保生产高效进行的重要环节。

本文将探讨生产部门工艺流程以及生产进度控制流程的关键步骤和重要性。

一、工艺流程生产部门的工艺流程是指将原材料转变为最终产品的步骤和方法。

一个完善的工艺流程能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业竞争力。

1.原料准备工艺流程的第一步是原料准备。

这包括原材料的采购和仓储管理。

生产部门需要确保原材料的质量和供应的及时性，以满足生产需求。

2.工艺设计在原料准备完成后，生产部门需要根据产品的需求设计合适的工艺流程。

这包括决定生产工序、工序间的关联性以及所需的设备和技术。

3.工艺操作工艺操作是工艺流程的核心。

生产部门需要按照预定的工艺流程进行生产操作，确保产品的生产质量和效率。

4.质量控制质量控制是确保产品质量稳定的重要环节。

生产部门需要建立严格的质量控制标准和检测流程，及时发现和纠正质量问题。

5.工艺改进工艺改进是不断提高生产效率和质量的关键。

生产部门需要定期评估工艺流程，寻找改进的机会，以适应市场需求的变化。

二、生产进度控制流程生产进度控制流程是确保生产进度按时完成的重要手段。

通过有效的进度控制，生产部门可以避免生产延误和产能浪费，提高交货准时率。

1.生产计划制定生产进度控制的第一步是制定详细的生产计划。

生产计划应根据市场需求和工艺流程合理安排生产任务和交货时间。

2.生产任务分配一旦生产计划确定，生产部门需要将生产任务分配给各个工人或团队。

合理的任务分配可以充分利用资源，保证生产进度的顺利进行。

3.进度跟踪进度跟踪是监控生产进度的关键。

生产部门需要通过实时数据采集系统或定期报告，及时了解每个生产环节的进展情况，发现延误并采取措施加以解决。

4.问题处理在生产过程中，可能会出现各种问题，如设备故障、原材料短缺等。

生产部门需要及时处理这些问题，避免对生产进度造成影响。

生产进度及质量掌控制度一、目的与适用范围本制度的目的是确保企业的生产进度和产品质量得以有效掌控，提高生产效率，保证产品质量，适用于全部生产环节和相关人员。

二、生产进度管理2.1 生产计划订立•在每个月初，由生产部门负责人订立当月的生产计划，并提交给企业管理负责人审核和批准。

•生产计划应综合考虑订单需求、原材料子供应情况、生产本领等因素。

•生产计划应包含产品数量、生产周期、关键节点等信息，要确保时间合理、流程清楚。

2.2 生产进度监控•生产部门负责人应每日监控生产进度，及时了解每道工序的完成情况，并记录在生产进度报表中。

•如发现生产进度偏差，应立刻采取措施进行调整，保证生产计划的实施。

2.3 生产进度评估•每周末，生产部门负责人应依据当周的生产进度报表，进行生产进度评估。

•评估结果应及时上报企业管理负责人，以便进行下一周的生产计划调整。

三、质量掌控管理3.1 质量目标与要求•企业应订立明确的质量目标与要求，并向全体员工进行宣贯。

•质量目标与要求应包含产品的外观质量、功能性能、安全性等方面，要求明确、具体。

3.2 质量掌控流程•每一道工序都应有相应的质量掌控流程，包含质量检测、质量记录、不合格品处理等环节。

•质量掌控流程应由生产部门负责人和质量管理部门负责人共同订立，并向相关员工进行培训和宣贯。

3.3 质量监督与检验•企业应设立质量监督与检验部门，负责对产品的质量进行监督和检验。

•质量监督与检验部门需要订立相应的检验标准和程序，并对每批产品进行检验，确保产品质量符合要求。

3.4 不合格品处理•如发现生产过程中显现不合格品，相关人员应立刻将其隔离，并填写不合格品报告。

•不合格品报告需要交由质量管理部门进行审核，确定不合格品的原因，并采取相应的矫正和防备措施。

•不合格品处理记录应及时归档，并向企业管理负责人报告。

四、责任与考核4.1 生产部门负责人责任•生产部门负责人负责编制生产计划，并监控生产进度的执行情况。

如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。

本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。

引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。

通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。

本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。

1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。

需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。

同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。

1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。

1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。

根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。

1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。

同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。

2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。

2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。

根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。

2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。

确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。

2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。

安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。

3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。

3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。

使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。

生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。

以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。

2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。

同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。

3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。

4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。

5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。

6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。

7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。

8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。

9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。

10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。

11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。

在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。

2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。

3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。

4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。

生产进度控制程序1．总则1．1 制定目的为了把握生产进度,使生产计划得以顺利执行,公司生产目标如期达成,特制定此程序;1．2 适用范围PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助,制造部对执行生产计划的进度自我控制,均适用此程序;2．PMC作业规定2．1 物料进度控制①根据月生产计划及客户订单预估,编制物料需求计划,提出请购;②根据常用物料库存状况,确定订购日期、数量及交货时间;③根据周生产计划确认具体的物料入库时间,协调采购部作业,并对于可能缺料之订单物料作重点管理;④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况,作缺料追踪;⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜;⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜;⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题;⑧处理因订单变更而导致的物料问题;2．2 生产进度控制①编制月生产计划,作产能负荷分析,安排每日工作日历;②编制周生产计划,安排每日生产进度;③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时;④收集、汇总、统计生产日报表,作生产效率分析;⑤根据生产进度之异常,适时作进度安排调整,以满足交期;⑥根据市场需求客户的变化,作生产计划调整变更;⑦根据生产条件技术、品质、物料、工艺等等之变化,作生产计划调整变更;⑧追踪影响生产进度之责任单位,督促其研拟对象加以改善;⑨制作生产推移图控制生产进度;⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度;错误!其他与生产进度相关的事宜处理;3．制造部作业规定3．1 生产任务安排①根据周生产计划与每日生产进度安排,确定各车间、班组拉线每日生产任务;②根据各车间、班组拉线人力、设备状况,安排每日生产任务,分配至各责任人员、设备;③制作生产进度看板,适时统计生产任务完成情况,分析原因,适度控制;④追踪物料供应状况,保证物料畅通;3．2 异常状况排除一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等;3．2．1 生产计划异常处理①根据计划调整,作出迅速合理的工作安排,保证生产效率,便于产量保持不变;②安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作;③安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作;④安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作;⑤利用计划调整时间作必要的教育训练;⑥其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法;3．2．2 物料异常处理①接到生产计划后,应即确认物料状况,查验有无短缺;②随时作各种物料的资讯掌控,反馈相关部门,避免异常发生;③物料即将告缺前三十分钟,用电话或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC 部门;④物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上;⑤如物料属短暂断料,可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作;⑥如物料断料时间较长,可安排人员作教育训练,或与PMC协调作计划变更,安排生产其他产品;3．2．3 设备异常处理①日常做好设备保养工作,避免设备异常发生;②发生设备异常时,立即通知工程部协助排除;③安排闲置人员做整理整顿或前加工工作;④如设备故障不易排除,需较长时间,应与PMC协调,另作安排;3．2．4 制程品质异常处理①对前有品质不良记录之产品,应于产前做好重点管理;②异常发生时,迅速用电话或其他方式通知品管部及相关部门;③协助品保部、责任部门一起研拟对策;④配合临时对策的实施,以确保生产任务之达成;⑤对策实施前,可安排闲置人员做前加工或整理整顿工作;⑥异常确属暂无法排除时,应与PMC协调作生产变更;3．2．5 设计工艺异常处理①迅速通知品管部、工程部或项目部;②同制程品质异常处理方式处置;3．2．6 水电异常处理①迅速采取降低损失之措施;②迅速通知工程部加以处理;③人员可作其他工作安排;3．2．7 其他异常处理比照上述做法进行;3．2．8 生产效率管制①评估工艺流程、作业标准的可靠性;②严格工艺流程、作业标准的执行;③检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜,确保生产顺畅;④填具、分析生产日报表,作效率分析;⑤针对效率低下的原因进行分析,并采取有效之对策;4．附件①生产进度追踪表②计划型生产进度控制表③日生产计划控制看板生产进度追踪表说明:1.依生产计划的进度进行控制；2．进度落后可用颜色管理;日生产计划控制看板说明：1、每日生产计划2、置于机台前或生产线前3、每时段记录实际产量4、实际产量记录要结合颜色管理。

生产进度控制 一、生产进度控制流程
二、生产进度控制制度
制度名称 生产进度控制制度 受控状态
部门 步骤
生产总监 工作总结与 改进
生产 计划 分解 与 执行
制定 进度 控制 措施
问题 分析 与 进度
生产部 生产车间 生产班组
否
调整进度
制定措施
是
发现问题
分解计划
执行计划
进度措施
汇总措施 审
确定进度措施
组织执行
执行
汇总问题
审
进度调整
执行 执行 开
结审
审
确定车间生产计
工作总结与 改进 审
工作 总结与 改进
三、进度信息收集办法
四、进度信息分析方案。

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。

文件制修订记录1.目的：为确保达成生产目标与质量要求，通过稳定制程及完善管理，确保稳定质量。

2.范围；本工厂所生产之产品均适用。

3.权责：3.1生产部；负责机器设备维修及预防性保养，并确保产品均能在制程要求内生产，且对生产工具进行管理；3.2生管：负责排定生产排程以及生产进度跟踪；3.3品质部：负责进料、退料、制程、成品出货的检验；3.4仓库：负责发料、退料、补料及入库作业；3.5采购；负责对生产所需物料的采购工作，以及跟催供应商物料供应进度。

4.定义：4.1特殊制程：指产品无法在制程中得到检验与测试，只有在使用后才能发觉制程上的不完全。

5.工作程序：5.1产前准备：5.1.1产前评估与指导：1）对工艺复杂、生产难度大的产品，相关生产车间负责人协助工程部工程技术人员，对在线员工的技能予以简要评估及指导，使员工了解生产工艺并熟练操作。

5.1.2生产检测设备的管理：1）监测仪器按《检测设备控制程序》运行，以使生产顺畅，确保产品质量。

5.1.3设备、模具管理：1）生产制程所使用的设备、模具的管理，按《生产设备管制程序》运行。

5.1.4文件准备：1）各生产车间依据生管的『生产指令单』之生产产品规格，从生产部门文件管理处领取产品指导文件。

5.1.5物料准备；1）生产部根据『生产指令单』以及该规格所需用量进行采购申请；2）采购人员依据采购申请，于合格供应商名册中选择合适供应商采购；3）生产部依『生产指令单』领取物料。

所领取的物料必须按指定区域整齐摆放，并按《产品标识与追溯性管制程序》运行。

5.2制程控制；5.2.1生产前，对于未发行的产品规格书，生产部于工程部领取“产品规格书”，于产前工程部提示生产要点、难点及有关注意事项；5.2.2生产部根据『生产指令单』排定生产排程计划表，并回复业务跟单人员产品交期；5.2.3生产部在生产前开立『领料单』经生产部主管或经理签核后方可领取生产所需物料。

5.2.4生产启动后，IPQC、以及生产车间负责人及时巡查各生产机台的首件产品，首检产品记录于『产品首检报告』内；5.2.5生产过程中，确保每个操作者均应有作业指导书，应在工作岗位易于得到。