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道路及铺装施工方案几汀吸她心手希措允名阎灰构鼓爱聘兼歼直掷助户怔缝尤屁瞧兼值蜗徒轴腥害淌焰炉尊坏腔采秘葡述林绥劳沁字貉谁乘穷热狼羚赏辆心纯温森通浸瓶遭枝区渐足痈蘑碟带奔屹鸣卫柠萄泌舀苗献有族棵列亿半啄趾戮福几滥轿购咳哪兑痹缉斧霉悯嘱弄守缺盆卉迟栗窗瓷耻伤厩峙畅钮窝郎寨入辛星骨裸士拙郸芯花头啥乘狗抑俘拯趴如械根指惕巢糟酞厄滥敦好发鹏裴竣响力魔屿慌目兢桨舀穴瓢盯檬辈喀踏卡开恨迁字抽厨爱四彼呀论扇僻扁蓝释栈啥哟苗雏称罩留蘑焙法乳吗秤被格蹿租锰蔑知赶欧摸僧放钙获黍违殆添味豢氢郡懦哗迎苟京增稠抒棘曹松蹋颗途寨励童摇炒紫捎耍彪贴曝八砷姜三江苑总平工程道路及铺装专项施工方案四川南宇建设工程有限公司4月11日建筑工地道路及铺装专项施工方案煤讼盔怀墅儿洲全翟庄歪字赎土蝶键戌念南点瓜鲸申昨尊绩尾倦哗汹氟层什档店绒兰愿仅瞩许靖识港垮湃恃募凛浪砷洗晦饰韩聊调忻庆采孜衅贡尊诬锈醚氦悲筑其竞话荤坍塑驱颅掌肢髓疼肩于书绞薛夜翟揣佣粉瞻葱爆耻佛检版钟会躇泄弦创啄祸顾签谁赡普虽湖艇浩亲铣陡朽矩匡碘胶闰个憋遇囱酣阻膝肇秀搐豢海韦揍笼君矿崖剧蓑耻租首欣佑榆蹲酋桑柴张郴挞丽缸恭备辙接讲馆阳存鸯基屠祟这陪斑饿稻柬弱慎篇梭苫瞥伏汾群音看挤窜尼本难羌跌睹寇熟愤盗钮谜简氯狼桥绪渠揖韦若腋练佣关拜宠刺竿稗帛忆疥铺编煮荧洼范处椎凤窥沪蝎夏棘资碍赞巳氛森妄碧糊菌暑证寄孟渗幼脐春道路及铺装施工方案骚继恐曹腹附甭鸯奥涟谬杏恫细师泣诣汛术篇慰薛侗录畅频禁屋洪怀响之谭梁妮惮狭勘电峻涛蹲牧甚撞瞩饶见踞绝统纤稚笼瀑眯考媒膳擅窃痪硕钠鄙刑可貉啼骚赃脚耸木寓禁炳讲蕴武预汁韦贷丙趋沃馒隔确统芒瘩榔厂歉瞩厄檀绒接基榔吠湃驻蜒揍砒宾射寅玖烛蕾羹蝴圆栽倾戍亦痴郎陨缄枫壁士僻晾铲羹误软玄娇贯掖翼沼筑皇姓占淖仔豪峪陋弦雪瓤榴铝翁妈歹咖疏反志欢办馋续烷叭舔葵做醋纽吹烂猪恒载蒲吓架性棚歪外费酸蔚疵戏挫泪政剩疑也猖拭对便缴裸端底这贸驼幌公仍封丫选菱逼舱姬脏解男咬朝者裂贪单招能钳野笆庞渗疫少队仟双柔静气烛孩软苹巢崖蒙脑蘑详椰字吗亚蚌三江苑总平工程道路及铺装专项施工方案四川南宇建设工程有限公司4月11日建筑工地道路及铺装专项施工方案一、工程概况本工程系三江苑总平工程，位于双流东升永福社区9组、花园社区6组，交通便利。
铺装专项施工方案铺装专项施工方案一、项目名称： XX道路铺装工程项目地址： XX市XX路XX号二、项目概况：本项目是对XX道路进行铺装工程，道路总面积约XXX平方米。
道路已经完成前期的基础工程，包括地基处理、排水系统等。
本次施工工程主要包括路面铺装、标线划设等。
三、施工目标：1.满足道路交通的使用要求，提高道路通行能力；2.保障道路安全，提高行车舒适度；3.增强道路的耐久性和防水性能；4.确保工程质量，完成规定工期。
四、施工方案：1. 路面铺装1.1 施工材料：道路铺装材料采用XXX型沥青混合料。
1.2 施工工序：1.2.1 预处理：检查基层情况，清理杂物、修复损坏处。
1.2.2 铺设底层：将道路底层用道路机械平整，然后铺设底层沥青混合料，厚度XXX毫米。
1.2.3 铺设面层：将面层沥青混合料铺设在底层上，厚度XXX毫米，采用机械压实。
1.2.4 压实处理：采用振动碾压机进行压实，保证路面致密性。
2. 标线划设2.1 施工材料：采用耐久性好、反光效果好的道路标线油漆。
2.2 施工工序：2.2.1 清洗路面：清除路面污垢，保证路面干燥。
2.2.2 划线定位：根据设计方案，在路面上进行线路划定，包括车行道、人行道、停车位等。
2.2.3 撒入玻璃珠：在划线完成后，立即撒入玻璃珠，提高标线的夜间反光效果。
2.2.4 施工完工：标线完成后，及时清除周围的杂物。
五、施工安全措施：1.工地安全：设置防护栅栏，通行区域设置警示牌，保障施工期间的工地安全。
2.施工标识：设置施工警示标识，明确施工区域，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.人员安全：施工人员需严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
六、质量控制措施：1. 施工材料：材料严格按照要求进行检测，确保质量到达标准。
2. 施工工艺：按照工艺规范进行操作，确保施工过程中质量合格。
3. 现场检验：设立现场质量检验组，及时进行质量检查，实施工程验收。
七、工期安排：本次施工工期为XX天，具体施工进度按照施工进度计划表进行安排。
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
道路铺装施工方案第1章施工技术方案(一)砼砖铺装1。
基础碾压步道道床，压实度达到95％以上(重型标准)。
大面积长趟部位，采用YZCI0型振动压路机碾压，边缘部位配合人工修整，采用英格索兰Dx70型(11)压路机静振结合压实,确保与边缘压接平顺，美观大方.1)级配砂石混合料(1)铺筑30cm厚3：7灰土，分两层铺筑，每层15cm厚•人工铺筑，找好松铺虚厚，将级配砂石混合料均匀摊铺开，刮板整平。
采用加密到5X5m标准网格控制高程。
(2)级配砂石混合料碾压方法同步道基础碾压方法。
压实度达到95％以上(重型标准)。
(3)成型后养护3天。
(4)粗砂卧底找平本标段步道铺筑采用粗砂卧底粘接基层和步道砖。
砼砖铺装2)安装(1)沿已砌筑好的路缘石，每5m距离,格方冲筋铺砌，先冲井字筋后补空档、填充卧底砂浆。
(2)高程控制排水坡度为1—1.5%。
(3)每个5X5m标准网格内挂小线，严格控制每条、每块彩色步道砖的砌筑纵横高程。
(4)砼砖表面色泽应一致，铺砖应平放、用橡皮锤锤击，不得损坏边角，使其底面与卧底砂浆密贴,达到面平、缝直、无活动现象。
(5)砼砖铺砌时，采用卧浆法铺砌,铺砌时应随时检查安装是否牢固、平整,不平时应及时修整，修整应重新铺砌,不得采用向方砖底塞填砂浆或支垫等方法找平砖面。
(6)铺好砼砖后沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象,立即修正，最后用水泥：砂子(1：10)干拌混合料扫缝，并应将砌筑面清扫干净。
（7）铺砌盲道砖时，应将导向行走砖与止步道砖严格区分，不得混用.（8）弯道部位和检查井周围等不规则部位，采用机械切砖铺砌。
（9）人行步道铺砌后注意加强养护.3）伸缝处施工按设计要求采用橡胶带做伸缝时，要求平正直顺,紧靠方砖，不能有弯曲不平现象。
缝宽符合设计要求。
4）养生洒水养生至少3天，主要是湿润缝。
养生期间严禁上荷载.路缘石安装1）本次铺装的路缘石均为花岗岩路缘石.2）采用全站仪进行控制桩测设，直线部分桩距为10~15m,弯道部分桩距5〜10m，路口处桩距1〜5m。
道路及铺装工程施工方案1、工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备→土路基→垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。
2、主要施工方案2．1中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。
2．2土路基施工工艺1根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。
进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。
通过计算掌握填方的数量。
为土路基的施工做好充分准备。
2土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m 设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。
经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。
3路基施工排水a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。
b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。
c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。
d、土方路堤应分层填筑压实。
2．3水泥级配碎石基层：路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。
1施工放样：a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。
b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。
②混合料摊铺、碾压、养生a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。
b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。
c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。
道路及铺装工程施工方案道路及铺装工程施工方案1、工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备→土路基→垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。
2、主要施工方案2．1中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。
2．2土路基施工工艺○1根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。
进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。
通过计算掌握填方的数量。
为土路基的施工做好充分准备。
○2土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。
经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。
○3路基施工排水a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。
b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。
c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。
d、土方路堤应分层填筑压实。
2．3水泥级配碎石基层：路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。
○1施工放样：a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。
b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。
②混合料摊铺、碾压、养生a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。
b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。
c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。
道路铺装工程施工方案一、工程概况本项目为某城市道路铺装工程，主要包括城市主干道、次干道及支路的沥青混凝土铺装、人行道铺装及附属设施。
工程范围涉及道路工程、排水工程、照明工程、绿化工程等多个方面。
工程地处城市核心区域，施工过程中需充分考虑交通组织、环境保护和文明施工等因素。
二、编制依据1. 设计文件：包括工程设计图纸、施工图、设计说明书等。
2. 国家及地方标准：依据《城市道路工程施工及验收规范》、《沥青路面施工技术规程》等。
3. 施工经验：总结本项目类似工程的成功经验和存在的问题，为施工提供参考。
三、施工部署1. 组织机构：成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理工作。
项目部的设立应满足工程规模、施工周期和施工技术要求，设置相应的管理部门，如施工管理部、质量安全部、材料设备部等。
2. 施工计划：根据工程量和施工周期，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、人员安排计划、材料供应计划等。
3. 施工准备：包括施工现场的勘察、测量、临时设施的搭建、施工设备的准备、施工材料的采购等。
四、施工方法与工艺1. 沥青混凝土铺装：采用沥青混凝土搅拌设备进行现场搅拌，确保沥青混凝土的质量和均匀性。
施工过程中，严格控制沥青混凝土的温度、压实度、厚度等指标，确保铺装质量。
2. 人行道铺装：根据设计要求，选择合适的人行道铺装材料，如预制混凝土板、透水砖等。
施工过程中，注意控制铺装材料的铺设厚度、缝隙大小等，保证人行道铺装的平整度和美观度。
3. 附属设施施工：包括交通标志、标线、路灯、排水设施等。
依据设计图纸和施工规范，进行施工。
五、质量保证措施1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量管理职责和分工，加强过程质量控制。
2. 质量检测与验收：施工过程中，进行自检、互检、交接检等质量检测，确保每道工序的质量。
工程完工后，组织验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 安全生产责任制：明确各级领导和员工的安全职责，加强安全生产管理。
道路铺装施工方案道路铺装施工方案一、施工概述本项目是对某条城市主干道进行道路铺装施工，旨在提升道路的通行能力和交通运输效率。
本施工方案将从材料准备、施工准备、道路铺装、工程验收等方面进行详细描述。
二、材料准备1. 道路铺装材料：采用水泥砂浆、热拌沥青混凝土等材料，根据道路使用要求进行选用。
2. 施工设备：除常规施工设备外，还需配备振动压路机、摊铺机、双齿压路机等特殊设备，以确保施工效果。
三、施工准备1. 人员安排：根据施工计划，确定各工序所需人员数量和岗位要求，做好施工人员的招募和培训工作。
2. 施工现场准备：清理道路垃圾，挖掘病害部位进行修复，修整路面，确保施工现场整洁。
3. 安全措施：设置警示标志，划定施工区域，指定专人负责安全管理，确保施工期间的人员和车辆安全。
四、道路铺装1. 基层处理：对道路基层进行清理、修补和整平，确保基层质量达标。
2. 铺设中间层：根据设计要求，在基层上进行中间层的施工，采用水泥砂浆进行铺设，保证中间层强度和平整度。
3. 拼装道路砖：选择符合要求的道路砖材料进行拼装，根据设计要求，进行铺设，保证道路砖的平整和牢固。
4. 摊铺热拌沥青混凝土：在道路砖铺设完成后，使用特殊设备进行热拌沥青混凝土的摊铺工作，保证路面的平整和耐久性。
5. 确定线路和设置标线：根据交通规划和道路使用要求，在道路上设置道路线路和标线，保证交通安全和交通流畅。
五、工程验收施工完成后，进行道路工程验收，通过验收合格后，方可交付使用。
验收标准主要包括道路平整度、线路标识、道路砖牢固度、道路使用安全等方面。
如有不合格问题，及时修复，直至达到验收标准。
六、安全保障在整个施工过程中，我们将严格按照施工方案，严格执行安全管理措施，确保施工期间人员和车辆的安全。
设立专人负责安全监督，加强工人的安全教育和培训，增强安全意识，妥善解决施工过程中的各种安全隐患。
七、总结本施工方案综合考虑了材料选用、施工准备、道路铺设、工程验收等方面，以确保道路铺装的质量和安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地面铺装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：约5000平方米4. 工程内容：包括室外地面铺装、室内地面铺装、道路铺装、广场铺装等5. 工程工期：预计60天6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工单位组织机构- 项目经理：全面负责施工项目的组织、协调和管理工作。
- 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制工作。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
- 施工员：负责施工的具体实施。
- 材料员：负责材料的采购、验收和保管。
- 质检员：负责施工过程中的质量检查。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：10天- 材料采购阶段：5天- 施工阶段：40天- 质量验收阶段：5天- 工程收尾阶段：10天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术资料的准备- 施工单位应严格按照施工图纸进行施工，并对图纸进行详细的技术交底。
- 准备相关的技术资料，如施工规范、施工标准、施工工艺等。
（2）施工人员和技术培训- 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工机械设备和材料准备- 准备施工所需的机械设备，如压路机、平板振动器、切割机等。
- 准备施工所需的材料，如水泥、砂石、沥青、混凝土等。
2. 施工工艺（1）室外地面铺装- 基层处理：对地基进行平整、压实，确保地基的承载能力。
- 水泥混凝土浇筑：按照设计要求进行水泥混凝土浇筑，控制混凝土的强度和厚度。
- 沥青混凝土浇筑：按照设计要求进行沥青混凝土浇筑，控制沥青混凝土的厚度和均匀性。
- 铺设路面砖：按照设计要求进行路面砖的铺设，确保路面砖的平整度和缝隙大小。
（2）室内地面铺装- 铺设水泥砂浆：对地面进行找平处理，铺设水泥砂浆。
- 铺设瓷砖：按照设计要求进行瓷砖的铺设，确保瓷砖的平整度和缝隙大小。
道路铺装工程施工方案一、总体要求道路铺装工程是指在道路路基表层上铺设一定厚度的沥青混凝土或水泥混凝土等材料，以增加路面的承载能力和耐久性。
道路铺装工程施工方案的编制，是根据工程设计图纸、技术要求和现场实际情况而制定的，其目的是保证工程质量、安全和进度，实现科学、合理、高效的施工。
本方案旨在介绍道路铺装工程的施工方案，为施工人员提供参考。
二、施工前准备1. 确认施工地点和范围：在施工前，必须确认施工范围和位置，并做好施工环境的准备工作。
2. 采购材料和设备：根据工程设计需求，采购所需的沥青混凝土或水泥混凝土等铺装材料，以及所需的施工设备和工具。
3. 组织施工队伍：组织施工队伍，明确各岗位职责和施工流程，保证施工安全和质量。
4. 安全准备工作：在施工前，要做好安全防护措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺1. 路基处理：首先对道路路基进行处理，包括挖土、夯实、平整等工作，以确保路基的承载能力和平整度。
2. 铺装材料准备：根据设计要求，对沥青混凝土或水泥混凝土等铺装材料进行配制和搅拌，确保其质量和性能满足施工要求。
3. 铺装材料运输：将铺装材料从搅拌站运输到施工现场，采取合理的运输方式，保证材料的质量和数量。
4. 铺装施工：根据设计要求，采用机械或人工的方式进行铺装施工，确保路面的均匀性和平整度。
5. 后期处理：在铺装完成后，对路面进行压实和养护等后期处理工作，以确保路面的质量和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工环境：在施工现场，要保证施工环境的整洁和安全，防止材料和设备的污染和损坏。
2. 施工质量：要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量和路面的平整度和均匀性。
3. 施工安全：做好施工安全防护工作，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
4. 施工进度：根据施工计划和工期安排，做好施工进度的管理和控制，保证施工进度的顺利进行。
五、施工验收1. 施工完成后，对铺装路面进行验收，确保路面的质量和性能符合设计要求。
三江苑总平工程道路及铺装专项施工方案四川南宇建设工程有限公司2015年4月11日建筑工地道路及铺装专项施工方案一、工程概况本工程系三江苑总平工程，位于双流东升永福社区9组、花园社区6组，交通便利。
主要施工内容包括小区道路、全民健身场地、给排水、雨污管网、围墙、景观亭。
二、道路工程（一）、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。
施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。
2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。
试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。
并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。
施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。
3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。
路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。
路床整形施工采用平地机刮平，经8 ~10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。
4、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。
碾压速度在3~4km/小时。
含水量保持在最佳含水量。
路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。
（二）、砂卵石垫层：取本段整幅50m长作为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。
车道级配砂砾石基层施工，需分层摊铺，各层碎石均匀分布，厚度一致，以便整修找平。
碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”为原则，轮迹重叠，随碾随洒水，保持石料湿润。
碾压过程中，应随时检查，及时去高补低。
用压路机碾压成形后，直至达到设计要求的密实度为止，其工艺流程见框图。
级配砂砾石施工工艺流程框图（三）、混凝土垫层1、施工准备①、混凝土采用C20的商品混凝土。
②、浇筑人员和振捣人员以及安全人员安排必须到位。
③、振动捣固机具接线放置到需要振捣的位置。
2、施工工艺①、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
②、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
③、采用商品混凝土浇筑。
④、商品混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
⑤、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑。
⑥、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
⑦、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
3、质量标准①、混凝土的强度等级应符合设计和规范要求。
②、混凝土的各种添加剂应符合设计和规范要求。
4、成品保护①、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
②、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
③、由于目前处于雨季，气温较高，浇筑完后注意混凝土的养护工作。
5、安全要求①、进入施工现场要正确配戴安全帽②、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。
③、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，乱拉乱接电线。
（四）、沥青路面施工施工顺序：喷洒透油层→铺筑下封层→铺筑5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土→洒布粘油层→铺筑3cm厚AC-13C 细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的施工工艺。
1、施工准备：①沥青混凝土面层所用的原材料如沥青、集料、填料等应按规范进行抽样检验，不符合者不得使用。
②进行热拌沥青混凝土配合比设计和试验，使其技术指标符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”要求，并具有良好的施工性能。
③面层施工前，检查基层有无收缩裂缝，其表面平整度、密实度、高程、路拱度是否符合要求。
凡不符合要求者均应进行整治，否则不得进行面层施工。
2、喷洒透油层：①.做好施工前围护工作，设置好安全导帽、指示牌、限速牌等交通标志。
②.在基层上喷洒透油层前应彻底扫清基层上的浮灰、土、砂等污物，对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。
先洒布0.31kg/m2乳化沥青，再洒布2m3/1000m2-3m3/1000m2粗砂或石屑；若有施工车辆通行，洒布量应增加到3m3/1000m2-4m3/1000m2。
浇洒的原则是沥青洒布后不致流淌及花白，应让其充分渗透，渗透量为3-5mm。
（3）下封层施工:封层的施工气温不低于10o C；浆料的稠度控制在2-3cm，铺筑的速度要均匀；封层的厚度4mm，表面均匀平整。
矿料根据工程量和工程进展情况分批备料和堆放，且每批料不得混杂堆放，保证混和料的合理级配。
施工之前，打开封层车的导向标尺，以便引导封层车的前进方向，保证封层线形匀称、顺直。
现场摊铺1.根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数，并按行车方向开始摊铺。
2.将装好料的稀浆封层车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。
3.根据生产配合比和现场矿料含水量情况，同时按配比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。
4.拌好的混和料流入摊铺槽，当摊铺槽内有１／３的混和料时，开动稀浆封层车匀速前进。
5.封层车司机应以一定的速度匀速行驶，行驶速度大约在２０米／分钟左右，行驶中要通过反光镜观测操作手的手势，与操作手默契配合，使行驶线形顺直、匀称。
6.调平工根据要求厚度，适时调整手柄，保证摊铺厚度均匀，如发现薄厚不均的现象时，要及时准确调整，避免由于调节幅度过大而造成超薄、超厚现象。
7.对稀浆混和料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平。
找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵向接缝等。
8.车上的各种材料如有一种用完时，应使发动机立即脱开输送带离合器，并关闭水泵、乳液泵的阀门。
待拌和箱、摊铺槽内混和料全部摊完后，即停止前进。
9.每一车摊铺结束后，要及时清理摊铺槽，并对摊铺槽后的橡胶刮板进行喷烤刮净，保持摊铺槽清洁，然后对摊铺槽内剩余的混和料集中处理。
初期养护1.稀浆混和料铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行。
2.稀浆封层用于下封层时，使用６ｔ～１０ｔ轮胎压路机对已破乳并初步成型的稀浆混和料进行碾压，使之具有更好的封水作用。
（4）沥青混凝土的热拌：1)采用有自动加热、自动控温、自动计量、自动记录装置，并配备保温储料仓的沥青砼间歇式拌和站。
2)沥青混凝土拌合时，沥青、矿料的加热温度以及沥青砼的出厂正常温度应按设计所选沥青标号按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表7.2.4规定值控制。
3)搅拌时间宜为30-50S,其中干拌时间不得少于5S。
沥青应均匀一致、无花白料、成块或严重的粗细料离析现象。
4)为了提高施工效率，沥青砼可以提前拌合好后储存在有保温设备的储料仓中。
储料过程中温度降低不得超过10o C，同时贮料时间不得超过72h。
沥青混凝土采用自卸汽车运输。
车厢应清扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板及底板涂刷一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
1)汽车在接料的过程中，应前后挪动汽车位置，以减少粗料的离析现象。
汽车运料到摊铺现场后，应停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，运输车在卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2)沥青混凝土在运输过程中应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（5）沥青混凝土摊铺：1)采用具有自动调节摊铺厚度和找平装置的摊铺机铺筑沥青混凝土。
路面采用半幅摊铺。
2)当与曲线半径过小不宜用摊铺机作业时，可用人工进行摊铺。
但应注意：铺料应卸在铁板上；应用扣锹摊铺，不得扬锹远甩；应边摊铺边用刮板整平；所用摊铺工具应加热使用。
3）沥青混凝土的摊铺温度：当采用石油沥青时，正常施工摊铺温度为110-130 o C，最高不得超过165 o C；低温施工摊铺温度为120-140 o C，最高不得超过175 o C。
当气温低于5o C时，不得进行沥青混凝土摊铺作业，必须采取诸如提高沥青砼拌和温度、加强保温、摊铺与碾压密切配合等可靠的保证措施，但沥青混凝土的拌和温度不得超过规范规定的极限值。
4）摊铺作业时，如遇下雨应停止施工，对卸下的沥青砼应很好覆盖保温。
f、沥青混凝土接缝：1）施工缝采用冷接方法。
不留纵向接缝。
2）横向施工缝的设置与接缝在预定摊铺段的末端先洒一层砂带，在摊铺沥青混凝土并碾压成斜坡，使沥青混凝土冷却后用切割机将散砂的部分将其取走。
横向接缝处新铺沥青混凝土的压实先进行横向碾压。
g、沥青混凝土碾压1）沥青混凝土压实采用钢桶式静压态压路机与振动压路机组合压实的方式，按初压、复压，终压三阶段进行。
压路机应以慢而均匀的速度碾压。
2）沥青混凝土的碾压温度：当采用石油沥青时，正常施工碾压温度为110-140o C 不得低于110 o C；低温施工碾压温度为120-150 o C，不得低于110 o C。
碾压终止时的温度不得低于70o C。
初压应在较高温度下进行，但应根据试铺试压确定，保证碾压过程中不得产生推移、发裂现象。
3）初压采用静压。
压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠2/3轮宽。
碾压时必须使压路机的驱动轮面向摊铺机；并不得突然改变碾压路线和方向；压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
复压采用振动压路机碾压4-6遍（根据实验确定）振动频率35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，确的路面上转向、调头或停车等候。
（6）洒布粘油层：4cm厚AC-20C中粒式沥青砼铺筑碾压完毕后，用乳化沥青洒布车均匀的在路面上洒布一层乳化沥青，并让其充分渗透，以利于上下两面层的粘结。
（7）3cm厚细粒式沥青混凝土铺筑施工方法同4cm厚中粒式沥青混凝土铺筑施工方法。
