下载文档原格式
低温贮罐安全操作规程低温贮罐是用于储存液化气体或低温液体的设备，因其处于低温环境下，所以在操作时需要特别注意安全。
下面是低温贮罐的安全操作规程。
一、低温贮罐操作前的准备工作1.熟悉低温贮罐的设备结构、性能和操作要求，了解液化气体或低温液体的特性和安全措施。
2.检查低温贮罐设备是否完好，是否存在漏气、泄露、腐蚀或损坏等情况。
3.检查低温贮罐周围是否存在可燃物品、易燃易爆气体或其他危险品，确保周围环境安全。
二、低温贮罐操作时的注意事项1.操作人员应佩戴防寒衣物、防冻手套、护目镜、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2.在操作过程中，应定期检查低温贮罐的液位、压力和温度情况，确保设备稳定运行。
3.禁止在低温贮罐周围吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的操作。
4.禁止在低温贮罐上进行敲击、碰撞或其他可能导致设备损坏的操作。
5.低温贮罐设备禁止超负荷运行，避免超过其设计强度和承载能力。
6.禁止在低温贮罐上进行自行维修、拆卸或进行其他可能导致设备故障的操作。
7.低温贮罐设备应定期进行维护和检修，确保其操作正常、安全可靠。
三、低温贮罐应急处理措施1.发现低温贮罐存在泄漏、泄露或发生其他安全事故时，应立即采取紧急转移或疏散人员的措施。
2.在紧急情况下，应立即切断低温贮罐与其他设备的连接，断开电源，关闭阀门，尽量减少事故扩大的风险。
3.在事故现场，应及时报警，通知相关应急机构和专业人员，确保及时处理事故和救援人员的安全。
四、低温贮罐事故防范措施1.定期对低温贮罐进行漏气检查和泄露监测，及时发现并修复设备中的问题，避免事故的发生。
2.加强低温贮罐的维修和保养工作，确保设备的正常运行和安全性能。
3.加强低温贮罐操作人员的安全培训和技术指导，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的低温贮罐安全管理制度，明确管理责任和操作流程，确保安全作业。
以上就是低温贮罐的安全操作规程。
在操作低温贮罐时，一定要严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
低温液体储罐应急演练方案一、演练目的为提高我国低温液体储罐事故应急预案的实用性和可操作性，检验应急预案在实际应急情况下的响应速度和处置能力，加强各部门之间的协同配合，确保在低温液体储罐泄漏等突发事件发生时能够迅速、有效地开展应急救援工作，降低事故造成的损失。
二、演练背景假设某公司的一座16万m3全容式LNG低温储罐在正常运行过程中，由于设备故障导致液氧泵冷箱上就地压力表连接部位接头处大量冒白气，判断为低温液体泄漏。
现场操作工在关闭压力表根部阀时，低温液体溅到手上造成冻伤。
三、演练目标1. 检验低温液体储罐事故应急预案的完整性和实用性。
2. 提高员工对低温液体储罐泄漏等突发事件的应急响应能力。
3. 加强各部门之间的协同配合，提高应急救援处置效率。
4. 提高员工对应急设备的操作熟练度。
四、演练时间2022年某月某日（具体时间根据实际情况确定）五、演练地点某公司低温液体储罐现场六、演练内容1. 泄漏事故发现与报告2. 应急预案启动与各部门职责分配3. 现场警戒与疏散4. 医疗救护与冻伤处理5. 泄漏源处置与现场恢复七、演练流程1. 泄漏事故发现与报告模拟现场操作工在例行巡检时发现液氧泵冷箱上就地压力表连接部位接头处大量冒白气，判断为低温液体泄漏。
现场操作工立即向中控室汇报，中控室立即通知厂领导。
2. 应急预案启动与各部门职责分配厂领导接到报告后，立即启动应急预案，分配各部门职责。
警戒疏散组负责对液氧泵区域实施警戒，防止无关人员进入；医疗救护组负责将冻伤人员搀扶到安全区域，进行初步处理后送往医院；工艺处置组负责对泄漏源进行处置，杜绝富氧聚集；设备抢修组负责对泄漏部位进行修复。
3. 现场警戒与疏散警戒疏散组迅速行动，对液氧泵区域实施警戒，设置警示标志，防止无关人员进入。
同时，通知现场其他人员迅速撤离至安全区域。
4. 医疗救护与冻伤处理医疗救护组赶到现场后，将冻伤人员搀扶到安全区域，将患部浸泡于38-42摄氏度的温水中复温，浸泡期间严禁涂擦。
低温液体储罐使用操作规程一、目的与范围1.1目的本操作规程的目的是确保低温液体储罐的安全使用，减少事故发生的概率，保护人员和设备的安全。
1.2范围本操作规程适用于所有低温液体储罐的使用人员，包括罐区操作人员、装卸工人和监控人员等。
二、术语与定义2.1低温液体：指沸点低于室温的液体，如液氧、液氮等。
2.2储罐：用于储存低温液体的容器。
2.3罐区：指储罐所处的指定区域。
2.4危险区域：指存在着低温液体泄漏或喷溅的危险的区域。
三、操作准备3.1低温液体储罐的检查在使用储罐之前，必须对储罐进行检查，确保储罐的完好无损、无渗漏等现象。
3.2安全装备的检查操作人员必须检查并佩戴适当的安全装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
3.3罐区的警告标志在罐区周围设置醒目的警告标志，提醒人员注意危险区域。
四、操作程序4.1储罐充装操作4.1.1在进行储罐充装操作之前，必须确保装置的排放阀关闭且密封良好。
4.1.2打开进料阀，将低温液体充装到储罐中，充装过程中要避免过量充装和过快充装，避免造成过压现象。
4.1.3充装完成后，关闭进料阀，确认密封良好，并确保装置内压力在安全范围内。
4.2储罐排空操作4.2.1确保罐区内没有人员。
4.2.2打开罐体底部排污阀和罐体顶部排气阀，逐渐排空储罐。
4.2.3排空完成后，关闭排污阀和排气阀，并进行必要的清洗和维护。
4.3罐区空气质量检测4.3.1每次进入罐区前，必须进行空气质量检测，确保符合安全操作标准。
4.3.2空气质量检测主要包括氧气浓度、有毒气体浓度等。
4.4紧急情况处理4.4.1紧急情况包括储罐泄漏、火灾等。
4.4.2当发生紧急情况时，操作人员应立即切断相关设备的电源，并采取紧急措施，包括呼救、疏散等。
4.4.3紧急情况处理结束后，必须对设备进行检修和维护。
五、安全措施5.1佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
5.2罐区防护措施5.2.1在罐区周围设置醒目的警告标志，禁止无关人员进入。
低温液体储罐安全操作规程一、引言低温液体储罐是用于储存液氮、液氧、液氩等低温液体的设备。
由于低温液体具有极低的温度和高压，操作过程中存在一定的安全风险。
为确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、操作人员安全技术培训所有操作人员在参与低温液体储罐操作前，必须接受相关安全技术培训。
培训内容包括但不限于以下方面：1.低温液体的特性和危害性；2.储罐的结构和工作原理；3.使用液化气体储罐的操作流程；4.紧急情况的处理方法；5.相关安全规程和操作标准。
只有经过培训合格并持有相关证书的人员，才能参与低温液体储罐的操作工作。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的防寒服、防静电手套、防寒靴等个人防护装备；2.不得穿戴金属饰品、手表等导电物品；3.操作人员应保持身体健康状况，并避免过度疲劳；4.操作人员禁止在储罐附近吸烟或使用明火。
四、储罐操作规程1.操作前的准备工作–检查储罐及设备是否完好，运行状态是否正常；–确认液位和压力指示器的准确性；–仔细阅读液体的材料安全数据表（MSDS）。
2.液体进料操作–操作人员必须戴上安全手套，并在操作过程中保持警觉；–在进料前，必须打开进料管道上的放液口，并确认液体管道畅通；–控制进料速度，避免液体溅出现象；–操作结束后，关闭进料管道的放液口。
3.液体排放操作–操作前，必须确保排放口的密封性；–打开排放阀门前，应将管道与过滤器连接好，以避免液体排放时产生溅射；–控制排放速度，避免过快引起液体喷射。
4.紧急情况的处理方法–当发生泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取以下措施：•迅速远离泄漏区域；•尽可能避免呼吸泄漏物的蒸气；•立即向现场技术人员报告；•在安全情况下，进行紧急处理。
五、设备维护和安全管理1.定期检查液氮储罐的液位和压力指示器，并进行必要的校准；2.定期清理和检查排放口，保持其畅通；3.液氮储罐应有可靠的泄漏检测装置，并定期进行功能检测；4.储罐区域应保持干燥、通风良好，禁止堆放易燃物品；5.储罐设备的操作记录和维护记录应及时完整地填写，以备后续参考。
低温贮罐安全操作规程模版一、引言低温贮罐是一种常见的储存低温液体的设备，如液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）等。
为了确保低温贮罐的安全运行，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程模板。
所有从事低温贮罐操作的人员都必须遵守本规程，确保安全操作和避免人员伤亡和财产损失。
二、资质要求1. 所有操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作培训证书；2. 操作人员必须具备相关工作经验，并通过相关考试获得资质证书。
三、安全措施1. 在操作低温贮罐前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服、防滑鞋等；2. 在操作低温贮罐时，必须保持操作区域的通风良好，确保室内空气流通；3. 在操作低温贮罐时，必须确保操作人员具备扑救火灾和应急处理意识，了解相关火灾事故的应对方法；4. 在操作低温贮罐时，必须定期检查设备的安全阀和传感器的运行状况，确保设备正常工作；5. 在操作低温贮罐过程中，必须严禁吸烟、使用明火或者进行其他可能导致火灾的行为；6. 在操作低温贮罐时，必须确保操作人员具备正确使用消防器材的技能，能熟练操作灭火器、消防水带等设备；7. 在操作低温贮罐时，必须确保操作人员具备正确的紧急停气和排气操作方法，能够及时采取措施减少事故的发生。
四、操作程序1. 操作人员必须事先了解低温贮罐的工作原理和操作步骤，熟悉设备的性能指标和安全注意事项；2. 在操作低温贮罐前，必须仔细检查设备的状态，确保设备完好无损；3. 在操作低温贮罐时，必须按照相关程序逐步进行，禁止任意调整设备的工作参数；4. 在操作低温贮罐时，必须严格按照操作手册和操作流程进行操作，不得私自改变操作步骤；5. 在操作低温贮罐过程中，必须随时监测设备的运行状态和参数，如温度、压力等，确保设备安全运行；6. 在操作低温贮罐时，必须及时记录操作过程中的关键节点和参数变化，并保留相关操作记录。
五、应急处置1. 在操作低温贮罐过程中，如发现设备异常情况或操作失误，必须立即停止操作，并按照应急处置程序进行相应处理；2. 在发生低温贮罐事故时，必须迅速进行紧急停气和排气操作，并及时报告相关部门；3. 在发生火灾时，必须迅速扑灭火源并采取适当的措施保护设备和人员安全；4. 在发生泄漏事故时，必须立即启动泄漏应急预案，切断泄漏源，并采取相应措施防止进一步扩散；5. 在发生事故后，必须及时进行事故调查和分析，并对事故原因进行彻底排查，及时更新和改进安全操作规程。
低温液体（液氧）储罐使⽤操作规程完整潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使⽤操作规程为了更好地使⽤低温液体（液氧）储罐设备，确保⼈⾝及设备安全，特制订本使⽤操作规程。
⼀、结构特征与⼯作原理1、本设备为固定⽴式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均⽤奥⽒体不锈钢制造，外筒⽤优质碳素钢制造，夹层内充填专⽤深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建⽴较⾼的真空，以延长储罐的使⽤寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压⼒。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压⼒表、液位计，供观察罐内压⼒、液位之⽤。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设⼀个三通切换阀装有2只安全阀可替换使⽤，外筒设有⼀个防爆装置，增压器设有⼀个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或⽓体，保证排除液体或⽓体的纯度。
7、根据需要调节压⼒调节阀，调节需要的压⼒，（操作压⼒不⼤于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
⼆、技术特性1.低温绝热促管的基本参数⼆、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换⽓通风装置，并能安全排放液体、⽓体。
2、安装场所必须设有安全出⼝，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充⾜的⽔源，场所必须配备灭⽕器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁⼲净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使⽤场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使⽤场所的周围严禁明⽕，杜绝⼀切⽕源，并有明显的禁⽕标志。
四、设备的安全使⽤1、容器的充满率不得⼤于0.95，严禁过量充装。
2、容器投⼊使⽤前，应按《固定式压⼒容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使⽤。
3、所⽤压⼒表必须是禁油压⼒表，安全阀、防爆装置的材质应选⽤不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
lng储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液化天然气（LNG）的基本概念、性质和储存方式。
2. 学生能够掌握LNG储罐的结构、工作原理及安全措施。
3. 学生能够了解我国LNG产业的发展现状及趋势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析LNG储罐的设计原理和操作流程。
2. 学生能够运用计算方法，估算LNG储罐的容量和所需材料。
3. 学生能够运用团队合作，设计一个简易的LNG储罐模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对能源领域的兴趣，提高环保意识，树立可持续发展观念。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高安全意识，关注LNG产业的安全问题。
3. 培养学生的团队协作能力和创新精神，激发学生对工程技术的热爱。
本课程针对初中年级学生，结合教材内容，注重理论与实践相结合，以提高学生的知识水平、技能和情感态度价值观。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握LNG储罐的相关知识，培养其工程实践能力和团队合作精神，为我国LNG产业的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. LNG基本概念与性质：LNG的定义、制备过程、主要成分、物理化学性质等。
2. LNG储罐类型与结构：介绍不同类型的LNG储罐，如地下储罐、地上储罐、球形储罐等；分析其结构特点、优缺点及适用场合。
3. LNG储罐工作原理：讲解LNG储罐的预冷、液化、储存、再气化等过程，以及相关的工艺设备。
4. LNG储罐安全措施：介绍LNG储罐的安全防护设施，如防火、防爆、防泄漏等；讲解安全操作规程和应急预案。
5. LNG储罐容量与材料估算：运用数学计算和物理原理，估算LNG储罐的容量及所需材料。
6. LNG储罐模型设计与制作：分组进行LNG储罐模型设计，运用团队合作，完成简易模型制作。
7. 我国LNG产业发展现状与趋势：分析我国LNG产业的发展历程、现状及未来趋势，提高学生的产业认知。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节紧密关联。
低温液氮贮罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液氮的基本性质，掌握低温液氮贮罐的工作原理和结构组成。
2. 学生能掌握液氮贮罐在工业、科研等领域中的应用及其重要性。
3. 学生了解液氮的相关安全知识，包括运输、储存和使用的安全规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并设计简单的低温液氮贮罐系统。
2. 学生通过实验操作，学会使用液氮贮罐及其相关设备，提高实践操作能力。
3. 学生能够运用科学方法，对低温液氮贮罐进行简单的故障排查和处理。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对低温液氮贮罐及相关技术的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在实验和探究过程中的沟通协作能力。
3. 提高学生的安全意识，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
课程性质：本课程为应用物理学科的一节实践性课程，结合理论知识与实验操作，注重培养学生的实践能力和创新精神。
学生特点：初三学生已具备一定的物理知识基础，对实验和实践活动有较高的兴趣，善于观察、思考和分析问题。
教学要求：结合学生的特点，课程设计应注重理论与实践相结合，以实验操作为主线，引导学生主动探究、积极思考，提高解决问题的能力。
同时，关注学生的个性化发展，鼓励创新和团队合作。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 低温液氮基本性质：液氮的物理性质、化学性质、沸点和临界点等基础知识。
2. 低温液氮贮罐结构及工作原理：贮罐的构造、绝热材料、真空隔热技术、液氮的充装和排放过程。
3. 液氮贮罐的应用领域：介绍液氮在工业、科研、医疗等领域的具体应用，强调其重要性。
4. 液氮贮罐的安全知识：涉及液氮运输、储存、使用过程中的安全规范，以及事故应急处置方法。
5. 实践操作：设计低温液氮贮罐的组装、操作、故障排查及处理等实践活动，提高学生的动手能力。
教学大纲安排：第一课时：低温液氮基本性质、应用领域及安全知识。
低温容器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解低温容器的定义、分类及在工业中的应用。
2. 学生掌握低温容器的设计原理和结构特点。
3. 学生了解低温容器材料的性能及其选择原则。
技能目标：1. 学生能分析低温容器在实际工程中的应用，具备解决实际问题的能力。
2. 学生能够运用所学知识，进行低温容器的设计和计算。
3. 学生能够运用适当的工具和软件，进行低温容器的模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对低温工程技术的兴趣，激发他们探索科学的精神。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够在团队中发挥积极作用。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到低温容器在节能减排方面的重要性。
本课程针对高中年级学生，结合物理、化学和工程技术等学科知识，以实用性为导向，旨在培养学生的理论联系实际的能力。
课程内容紧密联系教材，注重引导学生从实际案例分析中掌握低温容器的相关知识，提高他们的创新思维和解决问题的能力。
通过本课程的学习，学生能够达到上述课程目标，为后续相关领域的学习和研究打下坚实基础。
二、教学内容1. 低温容器概述- 定义、分类及在工业中的应用- 教材章节：第一章 低温容器概述2. 低温容器设计原理- 结构特点及设计要求- 压力容器设计基础- 教材章节：第二章 低温容器设计原理3. 低温容器材料- 常用低温容器材料性能- 材料选择原则及应用案例- 教材章节：第三章 低温容器材料4. 低温容器设计与计算- 设计流程及计算方法- 疲劳分析及安全评定- 教材章节：第四章 低温容器设计与计算5. 低温容器模拟与优化- 计算机辅助设计与分析- 优化方法及应用案例- 教材章节：第五章 低温容器模拟与优化6. 低温容器在节能减排中的应用- 环保理念与低温容器设计- 节能减排案例及分析- 教材章节：第六章 低温容器在节能减排中的应用本章节教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，涵盖低温容器概述、设计原理、材料、设计与计算、模拟与优化以及节能减排应用等方面。
ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书1范围规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。
适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。
2引用标准和术语2.1 GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》2.2 GB50030-1991 《氧气站设计规范》》3工作职责3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。
4工作程序4.1工作流程4.2作业准备4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备4.2.2作业人员的准备a) 机组操作人员均持证上岗。
b) 按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。
c) 由带班班长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。
做好班前会记录。
d) 检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。
异常情况上报值班长，并由值班长在交接班记录中说明。
4.3 概述贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
4.4 性能参数最高工作压力：内筒0.8MPa 外筒-0.1MPa 计算压力：内筒1.12MPa 外筒-0.1MPa 设计压力：内筒0.98MPa 外筒-0.1MPa 气压实验压力： 1.3MPa气密性实验压力：内筒1.12MPa系统气密性实验压力：0.8MPa有效容积：50m3 几何容积：52.63m3重量：空重26300kg、满重98187kg设计温度：内筒-196℃、外筒20℃充满率：95%额定排气量：3500m3/h安全阀开启压力：0.86MPa防爆片爆破压力： 1.0MPa4.5 使用操作4.5.1 准备工作贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。
a) 储槽在恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性实验，实验压力为储槽的最高工作压力，实验用气为无油干燥空气或氮气，实验时间不少于4小时。
b) 气密性实验合格后，打开所有外接管口阀门，使用无油干燥空气或氮气对储槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-40℃，吹除之后还应用产品气体吹除，直到排出气体纯度达到要求为止。
c) 在充液前，检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确。
4.6 充液（分首次充液和补充充液）4.6.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌）a) 联接充液管线。
b) 对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
在V2、V3未开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。
以清除管道中潮湿空气和机械杂质。
c) 打开E1及MV阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）。
d) 打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。
V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度。
待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度。
e) 待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。
f) 当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3阀，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。
4.6.2 补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒。
吹除管路后打开V3阀进液。
4.7 从压力角度，还可分为无压充液和带压充液。
无压充液——在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。
带压充液——充液过程中，E1阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。
4.7.1 首次充液必须采用常压充液，补充充液可以采用带压充液。
4.7.2 液体的容积与液位高度关系可查容器上安装有曲线图，也可按以下公式计算：O2：V = 4.66H - 1.15（H＞0.75m）N2：V = 6.56H - 1.15（H＞0.53m）Ar：V = 3.77H - 1.15（H＞0.92m）式中：H——液位计读数[mH2O]4.7.3 贮槽充液时的危险点及安全措施或要求4.8 增压4.8.1 当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压大器增压，程序如下：a) 关闭空分进储槽阀，关闭E1阀。
b) 确定V4阀已经全开。
c) 缓慢打开V1阀，使液体进入增压器汽化。
d) 若排液速度较高，内筒压力下降，可开大V1阀。
e) 当不需要稳定内筒压力可停止向外供液时，应关闭V1阀。
4.8.2 由于贮槽设置A1，在整个增压过程中，贮槽会自动保持压力稳定。
在第一次增压时（或需要改变槽内工作压力时），应调整A1阀的启闭压力，使之达到工作要求。
A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力。
压紧顶部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
4.9 排液4.9.1 向汽化器排液。
当槽内压力达到要求后，即可打开V6阀向外供应液体。
4.9.2 由液体进出口阀V3排液。
此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液,其操作程序基本同于充灌液体，只是V3阀由进液变为排液。
4.9.3 通过备用接口V7排液。
此排液口除用于接泵之外，也可以作为其他形式的取液口。
4.10 贮存（液体贮存分为常压贮存和带压贮存）4.10.1 常压贮存过程中，E1阀始终开启，让自然蒸发的气体，由此阀排至大气，槽内压力不至于升高。
4.10.2 带压贮存的过程中，E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到最高工作压力时应立即打开E1阀泄压。
4.10.3 每1小时记录贮槽液面及压力。
4.10.4 贮存液体时的危险点及安全措施或要求4.11 检查4.11.1 正常检查a) 压力表，液面计的测量是否准确可靠。
b) 设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象。
c) 当容器压力达到安全阀的起跳压力，而安全阀不动作时，就立即校准安全阀的起跳压力，以保证贮槽的安全。
d) 阀门是否处于正确的启闭位置。
（附阀门表）4.11.2 定期检查a) 压力表每年校准一次。
b) 安全阀的动作每年校准一次。
c) A阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。
d) 每半年测量一次真空度。
e) 热偶真空计在每次测量前均应按其说明书要求校准。
4.12 贮槽的停用及重新启用4.12.1短期内停用，一定不要将槽内液体排尽，以免重新启用处理麻烦。
4.12.2长期停用，不是因检修需要，用产品气体使槽内保持0.02MPa 左右压力。
4.12.3 若检修需要，已将槽内液体排尽，要重新启动时，必须进行气密性试验，（有条件时还应进行真空检漏），吹除处理，经检验合格后才能充高纯低温液体。
4.13 故障处理（见录1）4.14 安全注意事项4.14.1阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，免于出现火花。
4.14.2带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。
4.14.3 检修新换的管阀必须彻底去除油污后才能装入。
4.14.4 设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的热空气或干氮气加温吹除至常温，且设备的含氧量≤19.5%时方可施焊。
4.14.5 进入氧气、氮气、或氩气密集区域前，应进行充分的通风吹除。
4.14.6 不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的防护用品。
4.14.7 当长期贮存液氧时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5×10-6，否则应将槽内液体排尽或者补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.5×10-6。
4.14.8 贮槽操作中的的其它安全要求，请按JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》及有关规定执行。
4.14.9 贮槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀，免于增压阀内漏增大蒸发损失。
4.14.10 要调换贮槽贮存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新贮新产品气体进行置换吹除。
4.14.11 此贮槽采用两组安全装置，每组由一个安全阀、一个防爆装置组成。
在正常情况下，三通阀V5处于两组都通的位置。
只有在检查一组安全阀或更换膜片时，V5阀才调至只与另一组安全装置相通。
4.14.12 贮槽的真空度半年左右检查一次。
贮槽的真空度一旦被破坏，就无法贮存低温液体。
因此应特别注意保护贮槽的真空度。
贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接通真空夹层的，在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空是示得拆弄该装置。
抽空阀在设备出厂时作铅封，说明不准任意搬动，否则将破坏其贮槽真空度。
4.14.13 低温液体贮槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲打和碰撞，免于外壳受到损伤。
4.14.14 珠光砂绝热液氧储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。
4.14.15 严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。
4.14.16 液氧储罐，不准满罐储液，最大充装量，为几何容积的95％。
4.14.17 应经常检查储罐及输液管的残液排放装置是否完好。
4.15 流程图及液位曲线对照表5记录6相关文件6.1 《制氧分厂岗位操作工日常点检手册》6.2 《制氧分厂作业区交接班管理办法》7附件。
