水工混凝土施工规范
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水工混凝土施工规范(新版) Specifications for hydraukic concrete construction主编单位:中国长江三峡开发总公司中国葛洲坝水利水电工程集团公司批准部门:中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号:国家经济贸易委员会公告二00一年第31号中国电力出版社2002年北京1 范围本标准规定了水工混凝土施工行为和质量的基本要求,适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土的施工。
2 引用标准下列标准所包含的条文,在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB 175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176—1996 水泥化学分析方法GB 200-1989 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB 748-1996 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T 750—1992 水泥压蒸安定性试验方法GB 1344—1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2022—1980 水泥水化热试验方法(直接法)GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材GB/T 2847—1996 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 2938-1997 低热微膨胀水泥GB 5749-1985 生活饮用水质标准GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 8076—1997 混凝土外加剂GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机GB 12573—90 水泥取样方法GB/T 12959—1991 水泥水化热测定方法(溶解热法)GB/T 14684-2001 建筑用砂GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB 50164—1992 混凝土质量控制标准GBJ 80—1985 普通混凝土拌和物性能试验方法GBJ 107—1987 混凝土强度评定标准GBJ 119-1988 混凝土外加剂应用技术规范GBJ 146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范CECS 03:88 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS38∶92 钢纤维混凝土结构设计与施工规程DL 5017-1993 压力钢管制造安装及验收规范DL/T 5055-96 水工混凝土掺用粉煤灰技术规程DL/T 5057-96 水工混凝土结构设计规范DL/T 5082-99 水工建筑物抗冻设计规程DL/T 5100-1999 水工混凝土外加剂技术规程HG 2288-1992 橡胶止水带JGJ/T 10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ 52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92 普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法JGJ/T55-2000 普通混凝土配合比设计技术规程JGJ 63-89 混凝土拌和用水标准JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规程SD 105-1982 水工混凝土试验规程SDJ 12-1978 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)SDJ 17-1978 水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ 249.1-1988 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ 336-1989 混凝土大坝安全检测技术规范(试行)SDJ 338-1989 水利水电工程施工组织设计规范SL 62-1994 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 172-1996 小型水电站施工技术规范SL 176-1996 水利水电工程施工质量评定规范(试行)AC 1211.1-1995 普通混凝土、重质混凝土及大体积混凝土配合比选择的标准方法AC 214-1989 混凝土强度试验结果评定推荐方法3 总则3.0.1本标准规范了水工建筑物混凝土的材料、配合比洗涤、施工、温度控制、低温季节施工、预埋件施工、质量控制与检查的基本要求3.0.2 水工混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等设计要求。
水工混凝土结构工程施工规范一、总则1.1 本规范是根据《水工混凝土结构技术规范》(GB 50444-2008)制定的,适用于水工混凝土结构工程施工过程中的管理和操作。
1.2 水工混凝土结构工程施工应遵循国家建筑法规和标准,确保施工质量符合相关规定。
1.3 施工单位应根据工程实际情况,合理组织施工过程,并做好相关施工记录。
1.4 施工单位应建立健全的施工管理体系,确保施工过程安全、质量和进度符合要求。
1.5 施工单位应具备相应的技术人员和施工队伍,保证工程施工顺利进行。
二、施工前准备2.1 施工单位应在施工前进行认真的工程勘察和设计评审,确保施工过程中不会出现安全隐患。
2.2 施工单位应根据设计要求,准备好所需的材料和设备,并保证其质量符合相关标准。
2.3 施工单位应对相关施工人员进行培训和考核,保证其具备相应的技术能力。
2.4 施工单位应制定详细的施工计划和安全措施,并确保全体施工人员了解和遵守。
2.5 施工单位应对施工现场进行全面清理和整治,确保施工过程中不会影响周围环境和交通。
三、施工工艺3.1 水工混凝土结构工程施工应根据设计要求,采用适当的施工工艺和方法进行施工。
3.2 施工单位应建立健全的施工管理制度,确保施工过程中的各项控制措施得以贯彻执行。
3.3 施工单位应加强对施工现场的巡视和监督,及时发现和解决施工中的问题。
3.4 施工单位应建立健全的施工记录和档案管理制度,保证施工过程的真实记录和保存。
3.5 施工单位应加强对施工现场的安全监管,确保施工过程中不会发生安全事故。
四、施工质量4.1 施工单位应保证水工混凝土结构工程施工质量符合设计要求,并承担相应的责任。
4.2 施工单位应建立健全的质量管理制度,保证施工过程中各项质量检验得以有效实施。
4.3 施工单位应加强对施工现场的质量监督和检查,确保施工过程中不会出现质量问题。
4.4 施工单位应建立健全的质量反馈机制,及时处理质量问题并对施工工艺进行调整和改进。
水工混凝土施工规范施工7.1 拌和7.1.1 拌和设备投入混凝土生产前,应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。
7.1.2 混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
7.1.3 混凝土组成材料的配料量均以重量计。
称量的允许偏差,不应超过表7.1.3的规定。
表7.1.3 混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差(%)水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±27.1.4 混凝土拌和时间应通过试验确定。
表7.1.4中所列最少拌和时间,可供参考。
表7.1.4 混凝土最少拌和时间拌和机容量Q(m3)最大骨料粒径(㎜)最少拌和时间(s)自落式拌和机强制式拌和机0.8≤Q≤18090601≤Q≤315012075Q>315015090注1入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
2加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s),出机的混凝土拌和物中不应有冰块。
7.1.5 每台班开始拌和前,应检查拌和机叶片的磨损情况。
在混凝土拌和过程中,应定时检测骨料含水量,必要时应加密检测。
7.1.6 混凝土掺合料在现场宜用干掺法,且必须拌和均匀。
7.1.7 外加剂溶液中的水量,应在拌和用水量中扣除。
7.1.8 拌和楼进行二次筛分后的粗骨料,其超逊径应控制在要求范围内。
7.1.9 混凝土拌和物出现下列情况之一者,按不合格料处理:1错用配料单已无法补救,不能满足质量要求;2混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配,不符合质量要求;3拌和拌均匀或夹带生料;4出机口混凝土坍落度超过最大允许值。
7.2 运输7.2.1 选择混凝土运输设备及运输能力,应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。
7.2.2 所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
7.2.3 同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时,应设置明显的区分标志。
水工混凝土施工规范SDJ 207—82水工混凝土施工规范SDJ 207—82第一章总则-------------------------------------------------------------3 第二章模板工程-------------------------------------------------------4 第三章钢筋工程------------------------------------------------------14 第四章混凝土工程---------------------------------------------------29 第五章混凝土温度控制的措施------------------------------------54 第六章低温季节混凝土的施工------------------------------------58 第七章止排水、伸缩缝和预埋件的施工------------------------61附录一大体积混凝土模板及支架的计算荷载------------------65 附录二钢筋的主要机械性能---------------------------------------68 附录三工地混凝土强度保证率和匀质性指标计算方法------70中华人民共和国水利电力部关于颁发《水工混凝土施工规范》的通知(82)水电水建字第7号为了加强技术管理,提高工程质量,更好地进行水利水电工程建设,我部组织有关单位对一九六三年颁发的《水工建筑物混凝土及钢筋混凝土工程施工技术暂行规范》进行了修订。
修订后的规范定名为《水工混凝土施工规范》SDJ 207--82,现予颁发,自一九八二年十月一日起执行,原规范同时作废。
各单位在执行本规范过程中,要注意总结经验,积累资料,如发现问题,请将意见和有关资料报部。
一九八二年四月五日第一章总则第1.0.1条本规范适用于水利水电工程中1、2、3级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。
dl t 5144-2015 水工混凝土施工规范ICSP备案号:J -200DL 中华人民共和国电力行业标准P DL/T 5144 -水工混凝土施工规范Specifications for hydraulic concreteconstruction(征求意见稿)200——发布200——实施国家能源局发布前言本规范是根据《国家能源局关于下达2009第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技[2009]163号)要求,对《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001(以下简称原标准)进行修订的。
本规范在编制过程中,编制组进行了广泛的调查分析,召开了多次专题研讨会,总结了近年来我国水工建筑物混凝土施工技术的实践经验,与国际先进的标准进行了比较和借鉴。
在此基础上以多种方式广泛征求了有关单位的意见,对主要问题进行了反复讨论和研究,形成征求意见稿。
本规范共分11章和2个附录,主要技术内容包括:总则、术语和符号、原材料、配合比、混凝土生产、混凝土运输、混凝土浇筑与养护、温度控制、低温季节施工、预埋件施工、质量控制与检查等。
本规范除编辑性修改外,修订并补充的主要内容如下:——对原标准中前后章节中重复描述的相关内容进行了梳理。
对有关标准用语进行了规范和统一,将“仓号”改为“仓面”、“废料”改为“不合格料”、“拌合”改为“拌和”、“掺合料”改为“掺和料”等。
——“总则”部分增加对技术先进、节材节能、保护环境、安全适用、经济合理的要求,以及对水工混凝土特种作业施工人员的资质要求。
——“术语”部分增加“水工混凝土”、“混凝土拌和物”2个术语,对“强度等级”和“综合蓄热法”进行了补充解释。
——将原标准第7章“施工”分成独立的三章,即第5章“混凝土生产”、第6章“混凝土运输”和第7章“混凝土浇筑与养护”。
——对原标准第8章“温度控制”,按混凝土施工顺序重新划分“节”。
对冷却通水的相关内容进行了补充,以适应重力坝和拱坝施工的要求;增加了纤维混凝土、强约束区混凝土施工的相关要求;增加温控预警的内容。
水工混凝土施工规范水工混凝土是一种具有高抗性能的复合材料,具有优良的水泥强度、高强度、低孔隙度和低渗透性,可用来用于水工结构的建造。
在施工安全及工程质量方面,施工规范对建筑物的无害化、环保性、使用寿命以及耐久性均具有重要意义。
本文将主要介绍水工混凝土施工规范的各项内容,以期为准备水工混凝土施工的人员提供参考。
一、水工混凝土施工规范1、水工混凝土施工要求:(1)施工前应进行技术讨论和安全研究,以确定适用的施工规范,并编制施工方案。
(2)施工前应编制细节设计图、施工流程技术卡,确定施工要求及预算。
(3)根据施工条件,选择适当的水泥和外加剂,制定水泥浆配比,并严格按配比施工;(4)混凝土搅拌机应做到转速均匀,混凝土搅拌时间不得少于2 分钟;(5)水泥浆配合比应在拌和前充分混合,必要时可加入不超过3%的水;(6)施工时应注意施工及现场维护工作,解决施工中出现的问题,严禁有害物质进入混凝土体系。
2、施工现场管理要求:(1)在施工现场,应建立有效的安全管理制度,全程对施工的安全进行认真的管理和操作;(2)施工过程中必须提供充足的施工工具及安全设备,严格遵守安全规程;(3)混凝土搅拌时,应注意环保,做到噪音、灰尘、污染控制;(4)施工现场应全面落实品质检查,把每一道工序的施工质量合格率统计到现场管理质量检查报表中;(5)施工现场应设置安全告示牌,制定安全操作规程;(6)施工现场应定期进行安全教育培训,使施工人员深刻理解安全意识;(7)施工现场应定期检查施工工具、设备、材料及料仓,并及时处理发现的质量问题和安全隐患。
三、应用技术水工混凝土施工技术包括施工准备技术、施工组织及施工技术等。
(1)施工准备技术:应编制施工安全及质量规程、备料计划表、材料数量核算及施工文件验收文件等,以确保水工混凝土施工的质量。
(2)施工组织:施工须由施工单位、专业组织安排或外聘专业技术人员组成,其中应组织有有关施工的安全、质量、进度等方面的责任人,以保证施工安全质量、把控施工进度。
水工混凝土施工规范水工混凝土施工规范是指在水工混凝土施工过程中,针对特定工程活动,对水工混凝土施工技术规范及施工标准进行系统性约束,实现施工质量的控制。
本规范适用于地下水工混凝土管洞、地面水工混凝土结构物的施工。
一、水工混凝土拌合物的质量要求1、拌合料的抗压强度及吸水性以中国建筑材料行业标准《混凝土拌合料》规定的技术要求为准。
2、水工混凝土的抗压强度应符合《水泥混凝土及其组件》规定里的技术要求。
3、水工混凝土的吸水率应低于拌合料吸水率的0.2~0.8倍。
二、水工混凝土配合比1、成型配合比应采用工程调试试验得出的配合比。
2、调试试验应满足以下要求:①混凝土吸水率应小于5.5%;②凝固时间满足工程要求;③水泥抗压强度符合工程要求;④混凝土抗压强度符合工程要求。
三、水工混凝土的施工1、清理施工现场。
首先检查现场清理是否达到施工要求,然后进行施工前的清理,即清除施工现场的积水池、植物和留的工程物料。
2、配合比调整。
在施工开始之前,应对水工混凝土配合比进行调整,使之适应实际施工状况。
3、施工方式。
施工方式是指施工料筐、混凝土搅拌设备、泵送设备、施工工艺等。
4、搅拌料方式。
水工混凝土应采用搅拌机搅拌。
搅拌时间应满足规定的施工工艺要求,充分搅拌出一致的料浆。
5、施工质量控制。
施工过程,应全程实施质量管理,对施工料筐、混凝土搅拌设备、泵送设备、施工工艺等进行实时检查,以保证工程质量。
四、水工混凝土施工后的质量检测1、混凝土抗压强度。
混凝土抗压强度应满足工程技术要求,应实行静置、抗压试验,并向施工单位和质量监督部门报告抗压强度检测结果。
2、水泥抗压强度。
水泥抗压强度应满足规定的要求,实行抗压试验,并向施工单位和质量监督部门报告抗压强度检测结果。
3、凝固时间。
凝固时间应满足工程技术要求,实行凝固时间检测,并向施工单位和质量监督部门报告检测结果。
4、吸水性。
混凝土施工后,应对混凝土的吸水性实行测试,并向施工单位和质量监督部门报告检测结果。
文章来源:互联网添加人:水工建筑信息网发布时间:2008-1-42.1.2模板及支架必须符合下列要求:1)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定;2)具有足够的稳定性、刚度和强度;3)应尽量做到标准化、系列化,装拆方便,周转次数高,有利于混凝土工程的机械化施工;4)模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
2.1.3模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查,合格后,才能进行下一工序的施工。
2.2.3木材种类可按各地区供应情况选用,其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材宜提前备料,干燥后使用,湿度宜为18%~23%。
水下施工用的木材,湿度宜为23%~45%。
2.3.2重要结构物的模板,承重模板,移动式、滑动式、工具式及永久性的模板,均须进行模板设计,并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
设计图纸应标明设计荷载及控制条件,如混凝土的浇筑顺序、速度、施工荷载等。
2.3.7除悬臂模板外,竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性。
2.4.1模板制作的允许误差,应符合模板设计规定,一般不得超过表2.4.1的规定。
表2.4.1 模板制作的允许误差注:①异型模板(蜗壳、尾水管等),滑动式、移动式模板,永久性模板等特种模板的允许偏差,按模板设计文件规定执行。
②定型组合钢模板,可按冶金部有关规定执行。
2.5.8模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定,一般不得超过表2.5.8的数值。
高速水流区,尾水管和门槽等要求较高的特殊部位,其模板的允许偏差,应由设计、施工单位共同研究决定。
表2.5.8 大体积混凝土木模板安装的允许偏差(m)注:一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差,按国家建委《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。
3.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
3.1.3钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前,仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位上应用。
3.1.6水工结构的非预应力混凝土中,不应采用冷拉钢筋。
3.3.10对于直径为l0mm或l0mm以上的热轧钢筋,其接头采用搭接、帮条电弧焊时,应符合下列要求:(1)搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。
对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍。
对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋,其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。
只有当不能做双面焊缝时,才允许采用单面焊,其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍(见图3.3.10—1)。
(2)帮条的总截面面积应符合下列要求:当主筋为I级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍;当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上,帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
如帮条与主筋级别不同时,应按设计强度进行换算。
(3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线,因位于同一直线上。
注:在大体积混凝土结构中,直径不大于25mm 的钢筋搭接时,钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。
(4)对于搭接和帮条焊接,其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍,并不小于4mm ;焊缝的宽度被焊接钢筋直径的0.7倍,并不小于10m(见图3.3.10—2)。
当钢筋和钢板焊接时,焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍,并不得小于6mm 。
焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍,并不得小于8mm(见图3.3.10—3)。
3.3.18 钢筋采用绑扎接头时,应遵守下列规定: (1)搭接长度不得小于表3.3.18规定的数值。
(2)受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端,应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
表3.3.18 帮扎接头的最小搭接长度注:①混凝土标号≤150号时,最小搭接长度应按本表所列数值增加5d。
②位于受拉区的搭接长度不应小于25cm ,位于受压区的搭接长度不应小于20cm 。
当受压钢筋为I 级钢筋,末端又无弯钩时,其搭接长度不应小于30d 。
③如在施工中分不清受拉区或受压区时,搭接长度应按受拉区的规定办理。
3.3.20 钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:(1)闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区,不超过50%,在受压区不受限制。
(2)绑扎接头,在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。
(3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。
注:①在施工中如分辨不清受拉区或受压区时,其接头的设置应按受拉区的规定办理。
②两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm 以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作为同一截面。
3.4.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定。
其偏差不应超过表3.4.1的规定。
表3.4.1 钢筋安装的允许偏差4.1.5运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告;试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。
4.2.2为确保混凝土的质量,工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
4.3.8必须将混凝土各组份拌和均匀。
拌和程序和拌和时间,应通过试验决定。
4.5.2岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。
岩基应冲洗干净并排净积水;如有承压水,必须由设计与施工单位共同研究,经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
4.5.4浇筑混凝土前,应详细检查有关准备工作:地基处理情况,混凝土浇筑前的准备工作,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并应做好记录。
4.5.5基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆;其他仓面若不铺水泥砂浆,应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。
一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
4.5.6混凝土的浇筑,应按一定的厚度、次序、方向,分层进行。
在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升。
4.5.7混凝土的浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下,浇筑层的允许最大厚度,不应超过表4.5.7规定的数值;如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时,其浇筑层厚度应根据试验确定。
表4.5.7 混凝土浇筑层的允许最大厚度4.5.8浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。
4.5.10不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格的混凝土必须清除。
4.5.11混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理,若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定,或参照表4.5.11的规定。
注:混凝土能重塑的标准:用振捣器振捣30 s,周围l0cm内能泛浆且不留孔洞者。
表4.5.11 浇筑混凝土的允许间歇时间注:本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。
4.5.12混凝土工作缝的处理,应遵守下列规定:(1)已浇好的混凝土,在强度尚未到达25kgf/m2前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
(2)混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净,排除积水,在按本章第4.5.5条规定处理后,方可浇筑新混凝土。
压力水冲毛时间由试验确定。
4.5.13混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
5.1.5为了防止裂缝,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中严格地进行温度控制,是防止混凝土裂缝的主要措施。
混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求,否则不宜浇筑混凝土。
如施工单位有专门论证,并经设计单位同意后,才能变更浇筑块的浇筑温度。
5.1.6为提高混凝土的抗裂能力,必须改进混凝土的施工工艺。
混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外,还应在均匀性方面符合本规范第4.9.17条中的良好标准。
5.1.7为防止裂缝,应避免基础部分混凝土块体在早龄期过水,其他部位亦不宜过早过水。
5.2.2粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法、风冷法等措施。
如用水冷时,应有脱水措施,使骨料含水量保持稳定。
5.2.3为防止温度回升,骨料从预冷仓到拌和楼,应采取隔热降温措施。
5.2.5在高温季节施工时,应根据具体情况,采取下列措施,以减少混凝土的温度回升:1)缩短混凝土的运输时间,加快混凝土的入仓覆盖速度,缩短混凝土的曝晒事件;2)混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施;3)宜采用喷水雾等方法,以降低仓面周围的气温;4)混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行;5)当浇筑块尺寸较大时,可采用台阶式浇筑法,浇筑块高度应小于1.5m。
5.2.9采用冷却水管进行初期冷却时,埋管应在被覆盖一层混凝土后开始通水,通水时间由计算确定,一般为10~15d。
混凝土温度与水温之差,以不超过25℃为宜。
对于φ25mm水管,管中流速以0.6m/s 为宜。
水流方向应每天改变一次,使坝体冷却较为均匀。
5.2.14气温骤降频繁季节,基础混凝土、上游坝面及其他重要部位,应按《重力坝设计规范》SDJ21—78第166条要求进行早期表面保护。
5.2.15在气温变幅较大的地区,长期暴露的基础混凝土及其他重要部位,应妥加保护,寒冷地区的老混凝土,在冬季停工前,应尽量使各坝块浇筑齐平,其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。
7.1.1止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等,均应符合设计规定。
7.1.5止水设施深入基岩的部分,必须符合设计要求。
金属止水片在伸缩缝中的部分应涂(填)沥青,埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。
7.2.1为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。
7.4.4管路安装应牢固可靠,通过伸缩缝的伸缩节,应能自由伸缩,并不得漏气和漏水。
7.4.6管路安装好后,应以压力水或通气的方法检查管路是否通畅。
如发现有堵塞或漏气现象,应进行处理。
7.4.7混凝土浇筑过程中,应对管路妥加保护,以免管子受到损伤或发生堵塞。