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氧化铝生产废水综合利用摘要：本文是关于氧化铝生产废水综合利用的，主要以变废为宝为主题思想，对氧化铝目前的情况进行分析，针对我国现在环境污染，资源紧缺的现象，在改进生产工艺、氧化铝生产废水的应用等方面进行了阐述。
氧化铝生产废水可以和拜耳法种子结合使用，可以用于分解中间降温，不仅提高了分解率，还环保，经济。
氧化铝生产废水有很大的利用价值。
关键字：氧化铝综合利用废水回收废水处理引言：1995年初的时候我国的氧化铝生产量达到了全世界的5%大约有220.82万吨，在1995年末的时候，我国氧化铝的产量就达到了332万吨，占全世界的7%，可以看出在一年内我国的氧化铝产量的变化，但是我们氧化铝的消耗也是最多的，1998年我国氧化铝的消费量为142万吨居世界第八位。
至2007年全国氧化铝产能达到了1900万吨，2008年更是达到了2200万吨。
所以我们要合理的支配资源，节省资源，氧化铝在生产过程中所产生的废水，通过综合的治理利用，取得一定的经济效益。
一、氧化铝的工业生产现状1.1铝矿资源我国铝矿资源很丰富，在我国主要分布在六个省区分别是山西、贵州、河南、广西、和山东、四川。
1.2生产状况1995年产量为220.8万吨比1994年多19.5%，到1996年的时候达到了335万吨。
至2007年全国氧化铝产能达到了1900万吨，2008年又达到了2200万吨。
以前生产氧化铝的主要方法是烧结法，现在已经有了大烧结、拜耳法工艺和联合法工艺等方法。
1.3我国氧化铝的状况大体上我国总氧化铝生产水平与国际上氧化铝的生产水平还相差甚远，装备也落后，四分之一的生产设备可以称的上是国际和国内先进水平，四分之三处于落后水平。
1.4氧化铝生产方法氧化铝主要采用碱性生产，碱法生产氧化铝是用碱（ＮaOＨ或Ｎa２ＣＯ３）处理铝土矿，矿石中的氧化铝与碱反应生成铝酸钠溶液，分离洗涤后、再经分解析出氢氧化铝，氢氧化铝经过脱水焙烧后，即可获得氧化铝。
氧化铝厂水环境影响及对策的探讨【摘要】氧化铝厂水环境影响主要是碱污染，碱性生产废水和赤泥是主要污染源。
从源头开始控制，实现氧化铝生产工艺水平衡、氧化铝厂水平衡，进而达到零排放，是控制直至杜绝氧化铝厂生产废水污染的有效途径。
而改变赤泥制备工艺、改善赤泥堆存条件，采用先进、可靠的赤泥处置技术，能够有效地控制赤泥对环境的影响。
干法赤泥处置由于从根本上改善了赤泥的堆存条件和防渗漏设施的工作条件，在水环境保护的有效和安全可靠性方面具有突出的优点。
【关键词】氧化铝厂；碱污染；水环境；零排放；赤泥处置水环境影响历来是氧化铝厂建设和生产中面临的重大课题。
而在一定的自然、地理、地质条件下，水环境影响甚至成为氧化铝厂生存和发展的关键。
国内外不乏因其导致地下水、河流湖泊水质恶化，严重污染环境的事例。
近年来，由于氧化铝厂生产工艺技术和环保科技的发展，氧化铝生产工艺对环境的影响状况已有很大改变。
而其根本改观，根据氧化铝生产的特点，有赖于包括氧化铝生产工艺、水环境保护等各方面的进步。
本文从影响水环境的氧化铝生产工艺条件出发，分析、研究其影响，并就防止水环境影响若干问题进行讨论。
1.氧化铝生产主要污染源氧化铝生产主流程是碱性物料流程，所以其污染主要是碱污染，主要污染源有如下两种。
1.1碱性生产废水碱性生产废水来源包括：工艺生产系统非正常散溢的废液、工艺生产系统碱性排水和微碱性循环水排水。
现代氧化铝厂均建有完善的非正常散溢废液回收设施，可杜绝其进入生产废水系统，并避免其散溢厂区，污染地下水。
工艺生产系统碱性排水的有无和多少，取决于氧化铝生产工艺水平衡。
在工艺系统能够维持水平衡或亏水的情况下，可以作到没有工艺系统碱性排水。
微碱性循环水因其主要是用来冷凝或冷却汽（气），不可避免的有碱性水体从工艺系统进入循环水。
在工艺系统采用内部循环水冷却时，其平衡可以维持，没有排水。
而采用外部循环水对工艺系统冷却时，难于维持稳定的水平衡。
现代氧化铝厂应该实现没有碱性废水进入工厂生产废水系统。
氧化铝厂污水处理与回用工程简述摘要：近年来，我国氧化铝行业产能增长较快，各地都围绕着新建氧化铝项目。
与此同时，氧化铝生产需要大量的水资源，而中国是一个水资源非常稀缺的国家。
因此，如何减少废水的排放，提高废水的回收率已成为降低污染、降低成本、提高氧化铝行业竞争力的重要手段。
关键词：氧化铝；生产废水；零排放；废水回用；工艺系统中使用的大部分水都含有碱，氧化铝工艺对碱的要求相对较低，降低生产排水的浊度即可重复使用。
因此，采用常规的处理方法，如添加沉淀法、过滤法进行回收，系统产生的污泥在干燥场进行处理。
同时可以节约用水，满足清洁生产的要求，减少城市污水处理的负荷。
一、氧化铝生产废水的主要来源与特点依据氧化铝生产工艺的不同,氧化铝生产废水的来源也略有不同,主要是赤泥沉降分离洗涤过程中的设备溢流、蒸发坏水、设备冷却水、循环水系统的反冲洗水以及各车间的冲洗地坪用水等。
氧化铝生产废水具有如下特点:高温、高碱、高悬浮物。
根据实际运行测得的数值,氧化铝生产废水的水温夏季可达42℃～45℃,冬季略低;氧化铝生产废水的pH值通常为9～11,最高可达12,具有强碱性;氧化铝生产废水中悬浮物含量通常为400mg/l～600mg/l,最高可达1500mg/l。
因氧化铝生产废水具有以上几个特点,导致处理起来难度较大。
并且氧化铝生产过程中各时段用水量变化较大,时变化系数可达2.5以上。
二、深度处理工艺流程的确定1.混凝、沉淀、过滤设施。
本工程的混凝、沉淀、过滤设施选用混凝、沉淀、过滤一体化设备。
设计回用水量为34000m3／d时，选用YZJ一500B型一体化净水器3台。
ZJ-500B型一体化水处理成套设备是将先进的SF管道混合器、旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、重质滤料有机地结合起来的一类新型水处理设备。
SF管式混合器：采用射流与反射锥原理，并与反应室进水系统相结合，使原水与药剂在混合器及其后续设施中产生多级强烈而高质量的微旋涡，达到高速水解、混合并有机地过渡到反应工序的效果。
浅谈氧化铝工业废水污染防治对策摘要：氧化铝工业对水环境的污染以碱污染为主。
脱硅工艺的加热应优先采用间接加热方式，热电厂软化水处理引入反渗透脱盐工艺，提高工艺技术水平。
对赤泥、氧化铝的洗涤采用逆流洗涤，严格控制进入工艺系统的水量，赤泥附液在赤泥堆场澄清后作为生料配制用水，工艺过程的含碱溶液在工艺中循不利用，不仅减少废水排放，而且降低碱耗。
采取“清污分流、一水多用”的技术措施，对生产用水设置循环水系统，各种小型、分散设备间接冷却排水均作为净循环水系统的补充水，循环水系统的排污水排入污水处理厂处理，处理后的水在工艺系统循环利用。
关键词：氧化铝；工业废水；污染防治；对策1氧化铝厂用、排水状况分析氧化铝生产工艺用水主要为生料磨制、母液蒸发、脱硅、氧化铝洗涤、赤泥洗涤，以及石灰炉CO2洗涤等工序。
进入工艺流程的水主要是蒸汽冷凝水、洗涤系统的洗涤水。
高压溶出采用高压蒸汽直接加热的技术，将矿浆加热到溶出温度所消耗的高压新蒸汽进入料浆；脱硅工序采用蒸汽直接加热，蒸汽冷凝水进入脱硅矿浆液。
由于冷却循环水在蒸发水冷器中与循环母液中的含碱水蒸汽直接接触，循环水也含碱。
为了减少氧化铝和氧化钠的损失，对分离赤泥多次反向洗涤，洗涤工序加入相应的洗涤热水，洗涤热水进入流程；分解过滤后的氢氧化铝需洗涤，该部分水进入流程，在生料磨制工序中，生产工序返回的硅渣浆、炭分母液，赤泥洗液、赤泥堆场返回的赤泥附液，均进入到生料浆。
此外，外送物料如母液、种子浆液的停泵放料及流程故障所造成的跑、冒、滴、漏，水中的碱度是很高的，最高达120g/L，这些设备检修清理等产生的生产污水也进入流程。
氧化铝厂冷却水主要为熟料烧成、蒸发、赤泥洗涤、氧化铝洗涤、脱硅、焙烧炉等工序的设备间接冷却水。
氧化铝生产需要大量的蒸汽，热电厂属于氧化铝厂的配套工程。
热电厂废水污染源为灰渣系统的冲灰渣水；主要污染物是pH、SS，化学水处理间树脂再生（酸洗和碱洗）时产生的酸碱废水；还有各种设备冷却水。
氧化铝厂废水零排放处理技术分析氧化铝厂废水零排放处理技术分析一、前言随着工业化进程的不断推进，各种工业废水排放对环境造成了巨大的压力。
氧化铝厂是一个 typic 的工业企业，其废水中含有高浓度的有机物、重金属以及其他污染物质，一旦直接排放到环境中，将会严重污染水体，破坏生态系统。
因此，氧化铝厂废水的零排放处理技术研究和开发迫在眉睫。
二、废水零排放的意义废水零排放是指通过各种现代化技术手段，将废水中的有机物、重金属等污染物质完全去除，使处理后的废水可以达到环保排放标准，不再对周围环境造成任何污染。
废水零排放可以最大程度地减少环境污染，保护水资源和生态环境，提高企业的可持续发展能力。
三、氧化铝厂废水特点分析氧化铝厂废水特点复杂多样，其主要污染物包括氟化物、高浓度的硫酸盐、重金属、有机物等。
其中，含氟化物的废水对环境和人体健康具有较大危害，需要重点处理。
而且氧化铝厂的废水量大，处理难度较高。
四、氧化铝厂废水零排放技术分析1. 生物处理技术：通过利用微生物对废水中的污染物进行降解和消耗，达到零排放的目的。
该技术具有运行成本低、处理效果好、操作简便等优点。
但是氧化铝厂废水中的氟化物、高浓度硫酸盐等物质对微生物具有抑制作用，使得生物处理技术在处理氧化铝厂废水方面存在局限性。
2. 高级氧化技术：采用光化学反应或电化学反应对废水中的污染物进行降解。
该技术在处理含氟废水和高浓度硫酸盐废水上有较好的适应性。
但是，该技术对设备要求较高，运行成本较高。
3. 膜分离技术：通过超滤、逆渗透等膜技术将废水中的杂质、污染物分离，达到零排放的目的。
该技术在废水处理领域应用广泛，具有处理效果好、节能环保等优点。
但是，膜分离技术的初始投资较高，维护保养较为复杂。
4. 综合处理技术：将多种处理技术综合应用，根据废水的具体特点进行处理，以达到废水零排放的目的。
综合处理技术可以根据废水的不同阶段采用不同的技术，提高处理效果和经济效益。
五、氧化铝厂废水零排放技术发展趋势1. 应用新型材料：研发和应用新型膜材料、吸附剂、催化剂等，提高废水处理效果和经济性。
氧化铝生产废水处理工艺的探讨岳雄伟发表时间：2018-01-11T10:33:32.603Z 来源：《基层建设》2017年第27期作者：岳雄伟[导读] 摘要：近年来我国的氧化铝行业产能增长很快, 各地均在上马新的氧化铝项目。
神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：近年来我国的氧化铝行业产能增长很快, 各地均在上马新的氧化铝项目。
与此同时氧化铝生产过程中需要消耗大量的水资源, 而我国又是一个水资源十分匮乏的国家, 因此如何降低废水的排放, 提高废水的回用率已成为氧化铝行业减少污染、降低成本、提高企业竞争力的重要手段。
本文分析了氧化铝生产废水处理工艺。
关键词：氧化铝；废水；处理工艺；为了配合国家节能减排政策的实施, 中国铝业公司要求系统内的各大氧化铝生产企业必须做到生产废水零排放。
因此各大氧化铝生产企业纷纷对原有的生产污水处理设施进行改造, 以达到环保的要求。
务求做到既有利于发展生产, 又能最大限度地保护环境、体现出可持续发展的战略。
一、氧化铝生产现状氧化铝生产工艺主要是烧结法和拜尔法, 生产用新水量在3 万t/d 左右。
烧结法工艺与拜耳法相比, 工艺复杂, 水的耗用量高。
为降低水的消耗, 近几年来通过加强用水节水管理, 利用节水新技术、新工艺改造用水设施, 有效提高了水的重复利用率, 生产用新水量逐年降低。
氧化铝生产用新水主要分为生产工艺用水、设备冷却用水和辅助生产用水。
生产工艺用水主要是产品洗涤用水, 部分循环水系统补充水等;设备冷却用水主要是熟料回转窑、冷却机窑体托轮、化灰机、溶出湿磨、冷凝器、沉降工序、碳分槽水封、压滤机、水柱塞泵、煤粉磨轴瓦冷却、原料磨冷却用水、压缩机冷却系统、真空泵系统及泵水封用水;生产辅助用水主要是岗位地面清理、生活用水等。
氧化铝厂产生的废水主要来源为生产工艺排水、生产生活杂用水排水、部分设备冷却水、循环水系统排污水及工艺排水等。
具有总排水量大、水质不稳定, 排水水质差异比较大的特点。
氧化铝厂在排出大量悬浮物的同时排出大量的铝化合物, 铝化合物的出现,使平流沉淀池在完成自然沉淀的过程中参与了加药沉淀的强制作用。
从进水悬浮物和沉淀池悬浮物去除率的关系来看, 一般沉淀池, 进水悬浮物越高, 出水水质越差, 去除率稍上升, 而生产废水处理站在废水沉淀过程中存在一个低峰值, 笔者认为这是A13+碱度共同作用的结果。
从铝离子和去除率的关系曲线中可以看出, 去除率并不是随着A13 +的升高一直升高, 而是有一个峰值, 更符合加药沉淀的规律, 说明铝化合物参与了沉淀过程。
从提升废水量变化时水中成份的变化来看:氧化铝厂排出的废水自离开车间后, 在管道内己完成混合、反应过程, 并开始沉淀分层。
例如, 废水提升量增加一倍,水中悬浮物、铝离子要平均高出14.3 %和11.4%。
尽管铝离子参与了沉淀过程, 并发挥了作用, 而出水悬浮物和A13 +含量仍然很高, 这是由于水中碱度太高, 水的粘性增加, 稳定性提高。
二、氧化铝生产废水处理工艺1.格栅的功能。
氧化铝厂生产废水处理站一般都在厂外布置,废水流经的路线比较长, 各个工序之间排出来的废水比较复杂, 废水中的物质也是各种各样, 例如:破安全帽, 电器开关, 废旧电缆, 破工作服, 笤帚, 碎砖,碎石, 包装袋, 等等。
这些物品在进入处理流程前必须将其去除,因此最好是设计两道格栅, 一道粗格栅, 一道细格栅(网), 漂流的, 大的悬浮物和比较小的悬浮物在格栅前被去除。
两道格栅对后续的构筑物是很好的保护。
直接接在泵的出口,经常被塑胶袋, 重油块堵塞, 后来在进水管内加上2×2mm过滤网才避免了堵塞。
2.调节池。
氧化铝生产流程长, 影响因素多, 生产稳定性差, 因此, 排出来的废水量变化是很大的, 时不均匀系数在2 .5以上。
有时废水量特别小的时候, 泵不能维持稳定运行, 有时停泵。
有时候废水流量超过提升泵房的最大提升能力, 只好让其超越溢流。
因此在氧化铝废水处理站设计调节池很有必要。
根据长时间调查, 调节池水力停留的时间(HRT)应该≥6 h。
调节池的另一个作用是除油。
氧化铝生产现场有不少转动设备, 尤其是油隔离泵、隔膜泵、大型电动机的油冷器, 焙烧炉的燃油泄漏, 都有泄漏润滑油的机会, 因此废水中常有油类。
如果这些油不经提前去除, 将跟随废水进入沉淀池影响沉淀池出水, 尤其是, 如果过滤技术采用纤维过滤技术, 这些油类在沉淀池不容易沉淀下来, 会大量吸附在纤维丝上与纤维粘接在一起, 无法彻底反洗, 影响过滤质量。
利用在调节池6 h 停留时间将废水中的油彻底去除.可以采用隔油池的原理, 也可以在调节池内增加吸附物质, 斜板、斜管沉淀装置, 提高除油效率。
3.流量堰。
废水处理的构筑物运行讲究工艺参数, 其中流量是一个很重要的参数, 而氧化铝废水中的高悬浮物, 高铝离子的特点又决定了这种废水的沉淀性能相当好, 特别容易在流程中沉淀, 结垢, 因此处理工艺中的流量计量一直没有确定其型号。
超声波流量计不便测量悬浮物流体;电磁流量计, 其他的流量计测流量时又容易因结垢而失去准确性、可靠性。
在沉淀池前后、过滤池前后布置流量堰对该构筑物运行监测很有好处。
4.平流沉淀池。
采用平流沉淀加斜板沉淀工艺大幅度去除悬浮物, 去除率达85 % 以上。
其原因有二:首先是氧化铝生产废水特点适合沉淀;二是平流沉淀池沉淀效率高。
国内外经验证明:平流沉淀池沉淀效果好,不论是用在自来水上还是废水处理上, 因此, 在占地允许的条件下,应该首先采用平流沉淀池作为沉淀工艺的构筑物。
平流沉淀池表面积大, 构筑物结构简单, 操作简单, 耐冲击负荷, 运行稳定。
在目前的技术发展水平上, 容易实现自动化。
为了更进一步提高悬浮物的去除率, 在平流沉淀池后加上斜板沉淀池, 排泥不畅, 斜板上容易积泥, 生产废水处理站的斜板沉淀池就出现过因排泥不及时、不彻底而引起污泥上浮, 斜板因积泥而塌陷的生产事故。
为了提高斜板的整体强度, 可采用不锈钢波纹板做斜板。
另外, 对于生产废水, 可以适当将斜板的内接圆直径放大, 即可减少积泥的机会, 也可以保证出水水质。
5.高效过滤器。
经过沉淀分离后的上清液进入过滤装置, 在常规的水处理过程中, 过滤一般是以石英砂作为滤料来截留水中悬浮杂质。
滤料粒径通常在0.5mm～1.0mm之间, 滤层厚度通常为60cm～80cm, 过滤速度通常为8m/h～ 10m/h。
当生产废水浊度较高时,也可采用双层滤料过滤的形式, 上层采用密度较小,粒径较大的轻质滤料, 下层采用密度较大, 粒径较小的重质滤料。
实践表明, 双层滤料能够有效的提高去污能力, 当生产废水经过滤层后, 粒径在5um以上的颗粒基本上被截留, 经过过滤后的水即可通过出水管返回氧化铝生产系统继续使用。
生产废水经过沉淀处理后, 分离产生大量的污泥, 这些污泥通常具有很高的碱性, 并且易于分解,对环境是潜在的污染。
由于污泥中通常含有大量的水分, 因此在处理前需要先进行浓缩, 降低含水率。
污泥脱水通常有自然干化及机械脱水、烘干等方法,经过脱水后的污泥经过压缩后即可进行填埋。
三、实例分析某氧化铝厂采用混联法生产氧化铝, 生产过程中需要投加大量的碱, 而水作为氧化铝生产过程中的载体进入生产流程。
由于废水的成分较为复杂, pH值及SS变化区间大。
另外, 由于使用不合理, 造成氧化铝生产水耗较高, 不但产生了大量的工业废水将会污染周边环境, 同时造成了大量的碱、氧化铝和水的流失, 最终导致成本升高。
假如废水中的碱能回收利用, 不仅能降低生产中的碱耗, 增加效益, 而且还可以充分利用资源, 变废为宝, 减少对环境的污染, 可谓一举两得。
1.生产废水处理工艺。
本厂的生产废水处理站设计处理能力为33000m3/d, 设计出水悬浮物SS≤50mg/L, pH 值<9, 有机物去除率为98%，主要构筑物技术参数如下;预沉池: 1 用1 备, 单池容积为30m×10m×4m,废水水平流速为0.015m/s,停留时间为33.3min。
隔油沉砂池: 1 组5 格, 单池容积为20m×3.2m×3m,废水水平流速为0.013m/s,停留时间为25.8min。
气浮池: 原设计1 组4 格, 由于占地限制, 后改为1 组3格, 单池容积为20m×4.5m×3m,废水水平流速为0.0132m/s,停留时间为25.2min。
平流沉淀池: 利用原有建筑物, 1 用1 备, 单池容积为50m×13.6m×3.5m,废水水平流速为0.007m/s,停留时间为2h。
2.其主要特点是:一是采用多级处理分质供水的方式。
根据不同用户对水质的不同需求, 采取不同的处理方式, 对油和悬浮物均进行了相应的处理, 而对于碱度则采用了不同的处理方法。
由于氧化铝循环用水, 赤泥稀释输送及热力锅炉冲渣、除尘, 均需要碱性水, 所以只需去除废水中的SS 和油即可。
而对于生产补水和外排水, 除需将废水中的SS 和油去除外, 还应调整水的pH 值, 使其达到相应的生产用水标准和外排水排放标准。
这样, 不但减轻了处理负荷, 而且节约了大量成本。
二是利用工业废水的碱度解决热力锅炉除灰、除硫、防渗等问题。
本厂现有4 台75t 蒸汽锅炉和5 台130t 蒸汽锅炉, 每年需要大量的冲渣除灰水, 而灰渣坝的回水量难以满足生产用水量, 必须补充大量新水。
现采用处理后的碱性工业废水, 不但解决了废水回用,减少外排的问题, 而且提高了锅炉SO2 和粉尘的去除率, 改善了大气的环境质量。
三是作为氧化铝一环水泵站的补充水源。
一环水泵站是氧化铝生产的关键水源, 每天需要补充大量的水来满足生产需求。
用处理后的生产废水作为补充水源, 不但减少了生产废水的外排量,而且提高了循环水的碱度, 有效地减低了氧化铝生产的碱耗, 同时也大幅度地降低了循环水的温度, 提高了种分槽的分解率和蒸发器水冷器的真空度, 增加了氧化铝产量, 可谓一举多得。
另外, 温度较高的蒸发回水用于溶出系统的流程补水, 这部分水具有高温高碱度的特点, 既可降低溶出系统的碱耗又可节约启蒸汽用量。
处理后的工业废水作为一环水泵房的补充水源, 解决了循环水的水量平衡问题, 为氧化铝生产的稳定运行创造了条件。
3.有待解决的问题。
我们对工艺运行过程中暴露出的一些问题进行了改进和完善, 取得了一定的成效, 但仍然有一些亟待解决的问题:一是底泥处理的问题。
氧化铝生产废水中含有大量的泥沙及悬浮物, 在废水处理过程中大量沉积于预沉池、隔油池及气浮池内, 平均每10～15天预沉池即淤满, 气浮池也因积泥太多而影响气浮效果。
