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重大危险源的辨识与风险评价（一）危险化学品重大危险源的概念危险化学品重大危险源是指长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
（二）重大危险源的辨别指标《危险化学品重大危险源辨识》规定危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，当单元内存在危险物质的数量等于或超过该标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况；（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn≥1公式中q1,q2,…,qn---每种危险化学品实际存在两，单位为吨（t））；Q1,Q2,…,Qn---与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
（三）重大危险源与风险评价方法1.评价单元的划分重大危险源设施（源）评价以危险单元作为评价对象。
一般把装置的一个独立部分称为单元，并以此来划分单元，每个单元都有一定的功能特点，例如原料供应区、反应区、产品蒸馏区、吸收或洗涤区、成品或半成品贮存区、运输装卸区、催化剂处理区、副产品处理区、废液处理区、配套桥区等。
在一个共同的厂房内的装置可以划分为一个单元，在一个共同堤坝内的全部贮罐也可划分为一个单元，散设地上的管道不作为独立的单元处理，但配管桥区例外。
2.评价模型的层次结构根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。
危险源辫识、评价及重大危险源管理制度模版一、总则为了保障员工生命安全和财产安全，提高企业安全生产管理水平，制定本制度。
二、危险源识别与评价1.组织（1）成立安全管理委员会，负责危险源识别与评价的组织、计划和协调工作。
（2）构建危险源档案库，详细记录各类危险源信息，包括危险源名称、位置、特性、存在时间、风险级别等。
（3）定期开展危险源识别与评价工作，确保危险源识别与评价的及时性和全面性。
2.识别（1）通过安全管理委员会组织开展危险源识别工作。
（2）确定危险源识别的范围和内容，包括生产设备、工艺、化学品、场所、环境等。
（3）采用专业方法和技术进行危险源识别，如现场勘查、图纸分析、数据统计等。
（4）识别出的危险源应按照重要性进行排序，以确定重大危险源。
3.评价（1）根据危险源的特性，制定评价标准和方法。
（2）采用科学的评价方法和工具，进行危险源评价，如风险矩阵法、FMEA法等。
（3）评价得出的结果应包括危险源的风险等级、风险因素、可能引发的事故类型等信息。
三、重大危险源管理1.定义（1）根据危险源的风险等级和可能引发的事故类型，确定重大危险源。
重大危险源为风险等级较高且可能引发严重后果的危险源。
（2）重大危险源分为持续性重大危险源和非持续性重大危险源。
持续性重大危险源指存在时间较长或连续存在的危险源，非持续性重大危险源指存在时间较短或间歇性存在的危险源。
2.管理要求（1）重大危险源应编制专门的管理计划和控制措施，并上报安全管理委员会审批。
（2）持续性重大危险源应制定危险源管理方案，明确责任人、控制措施、监控措施等。
（3）非持续性重大危险源应编制风险较小的操作指引，并对操作人员进行培训，确保操作操作的安全性。
（4）重大危险源管理计划应定期进行复查和修订，确保其有效性和可行性。
3.风险防范措施（1）针对持续性重大危险源，应采取技术改造、工艺调整、设备更新等措施，降低危险源的风险等级。
（2）针对非持续性重大危险源，应制定详细的操作指引，并对操作人员进行培训，提高其操作的技能和安全意识。
重大危险源识别、评价、控制管理制度第一章总则第一条为了全面贯彻《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本的____，加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力，实现公司安全生产工作从被动防范向源头管理转变，特制定本制度。
第二条重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
第三条根据工作需要建立安全监督管理工作机构，建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。
第四条存在重大危险源的部门，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。
第二章重大危险源监控评估第五条各部门应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。
第六条应建立重大危险源档案，重大危险源档案应包括：(一)重大危险源安全评估报告;(二)重大危险源安全管理制度;(三)重大危险源安全管理与监控实施方案;(四)重大危险源监控检查表;(五)重大危险源应急救援预案和演练方案;第七条应该每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具评估报告。
第八条安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。
第九条安全评估报告应包括(一)安全评估的主要依据;(二)重大危险源的基本情况;(三)危险、有害因素辨识;(四)可能发生的事故种类及严重程度;(五)重大危险源等级;(六)防范事故的对策措施;(七)应急救援预案的评价;(八)评估结论与建议等。
第十条重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门和集团公司安全生产管理部门备案。
重大危险源危险源辨识风险评价什么是危险源辨识？危险源辨识是指在工业生产等生产活动中，通过对潜在危险源进行识别和分析，找出存在的危险源，然后采取相应的控制措施，以保障生产和人员安全的活动。
危险源辨识的目的是识别和评估各种类型的危险和风险，并建立相应的预防和控制措施来保障人员安全和生产。
重大危险源是什么？在危险源辨识中，重大危险源是指存在严重事故的可能性和后果的危险源。
根据《安全生产法》，重大危险源是指由于生产经营活动可能引发生产安全事故，一旦发生，其影响面广、威力大、后果严重，可能造成重大伤亡、财产损失和环境破坏等的危险源。
对于可能引发生产安全事故的危险源，需要进行较为详细的辨识和评估，并采取相应的控制措施进行管理和控制，以保障生产和人员安全。
危险源辨识的方法和步骤危险源辨识是一个系统的过程，需要有科学的方法和步骤，具体方法如下：1. 组织和准备在进行危险源辨识之前，需要先组织相关人员进行准备和规划。
首先要明确辨识的目的和范围，明确所需的资源和财力，并制定相应的计划和时间表。
2. 危险源识别危险源识别是指通过对生产过程进行观察、分析、访谈和评估等手段，找出可能存在的危险源。
在进行危险源识别时，需要考虑所有可能的诱因、过程和规范，包括生产设备、劳动安全、有毒有害物质、工艺过程等。
3. 危险源评估危险源评估是指对危险源进行评估，确定其危险程度，以便采取相应的控制措施。
一般来说，危险源评估是按照风险等级的高低进行分类，以便进行后续的管理和控制。
4. 风险评估风险评估是指根据危险源的特点和评估结果，对潜在风险进行评估，评估风险可能的后果和概率，以便采取相应的控制措施。
5. 采取控制措施根据危险源评估和风险评估结果，需要采取相应的控制措施，以保障人员安全和生产。
控制措施包括控制风险源本身、减少风险源的影响、执行应急预案等。
总结危险源辨识与风险评价是现代企业中不可缺少的一部分内容。
危险源辨识通过对潜在危险源的识别和分析，找出存在的危险源，然后采取相应的控制措施，以保障生产和人员安全的活动。
安全标准化管理体系记录重大危险源辨识与评估安全环保部制重大危险源辨识与评估依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识。
一、根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准辨识1、定义重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
2、重大危险源辨识方法1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源；q1/Q1+q2/Q2+………qn/Qn≥1式中：q1，q2，……qn--每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，……Qn--各危险物质的临界量，t。
3）辨识结果由于该单位不存在使用、储存危险化学品，所以不构成重大危险源。
二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围：（1）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头，特制定本制度。
一、公司总工程师负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。
二、分公司安全科及项目部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。
三、公司安全处负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
四、危险源识别范围：a)本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。
b)所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。
c)识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。
五、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。
六、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取评分的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
七、分公司安全科、项目部安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。
八、重大危险源管理：1、分公司、项目部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责。
2、分公司、项目部分别制定重大危险源识别监控管理制度。
3、项目部由项目经理负责组织本项目有关人员对该施工工程进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和重大危险源，确定监控时间和监控巡查时间。
国家建设部指出的七项分部分项工程必须全部列为重大危险源进行监控，同时符合论证条件的工程必须提前申请专家论证审查。
4、公司、分公司和项目部分别建立重大危险源识别监控台帐。
项目部每月进行重大危险源辨识评价，每月分别向安全科、安全处上报一份台帐。
5、项目部对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案和应急救援措施及监控责任制度，报监理审核，总工程师审批。
危险化学品重大危险源辨识与风险评估的区别与联系危险化学品的生产和使用过程中存在着潜在的安全风险，因此进行重大危险源辨识和风险评估显得尤为重要。
本文将从两个方面，分别是区别和联系，来探讨危险化学品重大危险源辨识与风险评估之间的关系。
一、区别1. 概念区别危险化学品重大危险源辨识是指对企业生产过程中的重大危险源进行确认和识别的过程。
重大危险源指的是在生产过程中可能导致事故发生、造成人员伤亡或财产损失的因素。
根据国家的相关法规和标准，企业需要对危险源进行辨识，并采取相应的控制措施来防止事故的发生。
而风险评估是对所确认的危险源进行定量或定性的评估过程。
通过对危险源的可能性和严重性进行分析，以及对人员、设备和环境的影响进行估计，来确定具体的风险级别。
风险评估的目的是为了确定风险大小，为风险控制提供科学依据。
2. 内容区别危险源辨识侧重于对企业生产过程中可能存在的危险源进行全面而系统的确认和识别。
这涉及到采集数据、分析数据、确定危险源的范围和特征等过程。
辨识的结果将作为风险评估的基础。
风险评估则侧重于对已经确认的危险源进行量化或定性的评估。
这需要通过统计数据、专家经验分析等方法，对危险源的可能性和严重性进行评估，并得出具体的风险级别。
风险评估的结果将为企业采取有效的风险控制措施提供科学依据。
二、联系1. 辨识与评估的关系危险源辨识是风险评估的前提和基础。
只有通过辨识，企业才能全面了解生产过程中可能存在的危险源，进而对危险源进行评估和管控。
可以说，辨识和评估是一个相互依存、相互促进的过程。
2. 数据共享与应用辨识和评估的过程中，都需要大量的数据支持。
这些数据可以是企业内部的数据，也可以是行业标准、法规要求等外部数据。
辨识和评估的数据应该是相互关联、相互支持的，共同构成完整的危险源辨识与风险评估体系。
辨识和评估的结果也可以相互应用。
即辨识的结果可以为评估提供参考，评估的结果可以为辨识提供反馈。
通过不断地循环，企业可以不断改进和完善危险源辨识与风险评估工作，提高安全管理水平。
玮翔精密电子工业（）企业安全生产标准化台帐之九重大危险源监控文件编号：WH-AB09 版本：A 制定人：王祥田批准人：生效日期：修订履历表危险源（风险评估）管理制度1、目的依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。
采用科学合理的评价方法进行危险源辨识、分类和危险源（风险评估）、分级，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。
提出最优控制方案，有效预防各类事故的发生，减少财产损失和避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
2、适用围依据《企业安全生产标准化基本规》(AQ/T9006-2010)及冶金等工贸企业安全生产标准化基本规评分细则结合本公司的实际情况，确定本公司的危险源（风险评估）围如下：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
3、职责3.1主要负责人直接负责危险源（风险评估）领导工作，组织制定危险源（风险评估）和指导书，明确危险源（风险评估）的目的、围。
制定企业危险源（风险评估）计划并承担审核批准的责任。
主持年终公司风险评审工作。
每年不少于1次。
负责厂级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。
3.2安全员是危险源（风险评估）的归口管理人员，负责公司重大风险分析记录的审查与控制，定期进行风险信息更新。
开展全员风险培训，培训率≥95%，每年不少于1次。
3.3公司各级管理人员应负责参与危险源（风险评估）工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与危险源（风险评估）和风险控制。
直接负责本部门或相关项目的危险源（风险评估）工作并承担部门相应的责任。
负责本部门或相关项目风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。
负责本部门或相关项目危险源（风险评估）计划、风险控制措施和绩效的评审/适时。
负责制定部门或相关项目持续改进的计划。
3.4车间负责人参加车间级危险源（风险评估），负责车间级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。
4、危险源（风险评估）机构组长：培峰副组长：峰成员：王祥田、俊嘉、单胜勇、吴成军5、危险源（风险评估）方法根据公司生产的实际情况和评价人员的水平，采用“工作危害分析（JHA) ”；“安全检查表（SCL）”；“预先危险分析法(PHA)”等进行危险源（风险评估）。
6、危险源（风险评估）准则6.1危险源（风险评估）应遵循以下准则：（1）产业政策的符合性准则；（2）安全生产法规的符合性准则；（3）设计规、技术标准的有效性准则；（4）安全管理和技术标准的可靠性准则；（5）实现安全生产方针、目标的可能性准则；（6）风险等级判定准则。
6.2本单位危险源（风险评估）准则：采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：评估危害及影响后果的严重性（S）事件发生的可能性（L）风险控制措施及实施期限7、危险源（风险评估）、分析的围及职责（1）新改扩建项目规划、设计前应由有资质的安全评价机构做安全预（设立）评价；（2）新改扩建项目的建设阶段应由安全员进行风险分析，做好风险控制记录；（3）公司投产、运行过程中的常规和非常规以及丢弃、废弃、拆除与处置活动应由安全员进行分析并做好风险控制记录；（4）所有进入作业场所的人员活动、作业场所的设施、设备风险、危险因素，包括：违反安全操作规程和安全生产规章制度的风险，由所在部门进行分析，并做好控制记录；（5）原材料、产品的运输和使用过程以及作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品的风险由办公室进行分析，并做好控制记录；（6）气候、地震及其他自然灾害等应由评价资质机构进行危险源（风险评估）；（7）事故及潜在的紧急情况。
企业周边环境由安全员进行分析，并做好控制记录。
8、危险源（风险评估）周期8.1常规活动每年一次，非常规活动开始之前，开展危险源（风险评估）。
8.2在下列情形发生时及时进行危险源（风险评估）：（1）新的或变更的法律法规或其他要求（2）操作条件变化或工艺改变（3）技术改造项目（4）有对事件、事故或其他信息的新认识（5）组织机构发生大的调整。
9、危险源（风险评估）活动实施步骤9.1主要负责人主持危险源（风险评估）活动，成立评价小组。
9.2各相关部门收集整理评价所需材料，提交评价组织9.3危险源辨识：实施现场检查，识别危险有害因素9.4通过定性和定量评价，确定评价目标的风险等级9.4.1作业风险：巨大风险作业由所在部门负责人初审签字，经安全员复检签字后报公司主要负责人终审批准；重大风险作业由所在部门负责人初审签字，报安全员终审批准；9.4.2岗位（装置、部位等）风险：巨大风险和重大风险所在岗位（装置、部位等）由所在部门作为重大部位和关键装置按照《关键装置、重点部位安全管理制度》进行管理；中等风险、可接受风险和轻微或可忽略风险所在的岗位（装置、部位等）应由所在部门采取隔离、防护、制度操作规程等措施降低风险。
10、风险控制的容10.1选择风险控制措施时应考虑：10.1.1控制措施的可行性、可靠性、先进性、安全性和经济合理性及厂的经营运行情况。
重点放在火灾爆炸、中毒、泄漏、腐蚀、撞击和环境影响等因素的控制上。
按照优先控制顺序，由公司安全生产领导小组按规定程序组织实施使其风险等级达到可接受程度。
10.1.2可靠的技术保证和服务10.2控制措施应包括：10.2.1工程技术措施，实现本质安全10.2.2管理措施，规安全管理10.2.3教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识10.2.4人体防护措施，减少职业危害11、风险信息更新11.1不间断的组织危险源（风险评估）工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素。
11.2企业对于常规活动，每年组织一次评审或检查，检查危险、有害因素识别的充分性，即危险、有害因素是否得到了全面识别；看控制措施是否充分、有效，是否需要补充完善控制措施，根据国外技术的发展，是否需要选择、更新控制措施；看风险控制效果是否达到要求，是否控制在可接受围。
11.3企业对于非常规性（如拆除、新改扩建项目、检维修项目、开停车、较中道的隐患治理项目和工艺变更、设备变更项目等）的危险性较大的活动，在活动开始之前进行危险、有害因素识别和危险源（风险评估），在此基础上编写实施方案，并经有关领导严格审批。
11.4公司发生下列情况时进行危险源（风险评估）：①新的或变更的法律法规或其他要求②操作条件变化或工艺改变③技术改造项目④有对事件、事故或其他信息的新认识⑤组织机构发生大的调整。
12、隐患治理12.1评价出的隐患应及时治理，按照《隐患排查治理制度》执行。
13、风险管理的宣传、培训13.1危险源（风险评估）的结果由安全员组织从业人员培训学习，培训容包括：危险因素识别、危险源（风险评估）方法、风险控制措施和应急救援预案等；增强从业人员的风险意识，使其认识到所在岗位的风险，并掌握控制风险的技能。
14、相关表格作业活动清单设备设施清单工作危害分析（JHA）记录表作业活动清单设备、设施清单危险源（风险评估）宣传、培训记录风险控制结果检查记录重大风险及控制措施清单重大安全隐患登记表重大危险源辨识与安全评估1、企业基本概况玮翔精密电子工业（）是由玮翔精机与日本加藤集团技朮合作，2001年9月在省市石浦镇设厂。
公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。
本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。
车床部采用及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工，主要生产各种高精度精密机加工产品，如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE主轴等，可根据客户之设计进行各种切削加工；组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、手机、复印机等各类转轴（HINGE）。
本公司目前有200多名员工，今后将延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。
公司面积：共20000平方米(约30亩)，主厂房面积6300平方米共2栋各2层，办公楼408平方米。
机台设备：车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台；组装部目前有3条15M及3条30M生产流水线、15台铆接机。
检测仪器：目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GP X射线荧光光普仪等本公司对产品的质量进行严格控制，明确质量方针和质量目标，于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。
2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。
营业执照编号：S；注册资本：300万美元，年产值约4000万元。
副总经理：培峰分管安全负责人：峰安全管理员。
1.1生产产品：1.2使用原料：1.3生产的主要设备1.4生产工艺一、化学反应方程式C6H5CH2COC6H5+NaOH C6H5CHNaCOC6H5+H2OC6H5CHNaCOC6H5+C2H5Br C6H5CH(C2H5)COC6H5+NaBr二、生产工艺简述三、工艺流程示意图2、风险因素分析2.1主要风险因素辨识：生产过程中主要风险因素有：（4）没有使用到国家、省、市明令禁止剧毒品、民爆品、放射性物品等。
2.2生产工艺过程风险分析2.3主要工艺生产装置风险因素分析2.4原料产品的储存、产品包装及运输风险因素分析2.5公用辅助工程危险、有害分析该项目公用工程包括供排水、供配电、供热、供冷等。
（1）供排水（2）电气系统电气系统主要危险有害因素是人员的触电和电气火灾，导致事故发生的原因可能由于操作人员的失误、设备的漏电、防护距离的不足等；爆炸危险场所若未采用防爆电气系统会导致火灾爆炸危害；电缆线路遭遇腐蚀老化会发生短路引起火灾事故；停电会导致用电设备无法运行，引起一系列事故。
（1）电缆火灾的危险性①电缆在本项目的配电系统中使用十分广泛，数量也较多，且工作环境中存在着易燃、腐蚀等危险、有害因素，容易将电缆引燃和腐蚀短路。
②电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层大多是可燃物质，如浸渍棉纱、橡胶、塑料、黄麻、沥青等，很容易引燃。
③生产中除高温、水汽对系统电缆产生危害外还有含有一定腐蚀性的工业污水、油等能引起电缆损坏，发生短路、爆炸等事故，使生产中断。
④鼠害、小动物及多种杂物对电缆产生危害，若防措施不当，会引起电缆发生短路事故，引起电缆着火，导致火灾发生。
（2）电气系统、变压器短路、爆炸①变压器绕组绝缘损坏，产生短路引起着火爆炸。
②变压器绕组绝缘击穿。
③变压器套管闪络，磁路、铁芯故障发热引起变压器故障。
