钢丝绳的连接方法有小接法与大接法两种

钢丝绳的使用和报废标准1. 钢丝绳由于在尖锐的突起上承载运行而导致机械损伤.2. 由于支撑结构的摩擦导致局部磨损.钢丝绳在天轮与卷筒之间震动.3. 狭窄的磨损会导致疲劳断裂,钢丝绳在过大绳槽中工作或者在过小的支撑槽沙锅工作都会导致此问题.4. 钢丝绳严重磨损,纤维主芯凸出.应停止使用,更换新钢丝绳5. 同向捻制的钢丝绳的严重磨损,由于多层缠绕的钢丝绳相交点间摩擦引起.6. 钢丝绳浸泡于化学处理过的水中所引起的严重腐蚀,钢丝绳会损坏,所以钢丝绳应注意放在防潮干燥处储藏.7. 外表几乎没有损坏迹象,但内部锈蚀,股间空隙的完全消失表面内部损坏.8. 钢丝绳弯曲疲劳引起的典型断丝.此类发生在点接触钢丝绳类型中居多,所以建议推荐使用线接触钢丝绳.9. 在股或绳芯之间的饿断丝,由于缺乏绳芯支撑引起,与股"顶部"断丝明显不同.10. 高应力作用下出现的独立结构钢丝绳主芯断开,注意外层股钢丝的交咬.11. 股芯突出,由于突加负载引起的扭曲不平衡造成的,钢丝绳应该换更大规格钢丝绳使用.12. 在以前打结的部位出现的局部磨损和变形的典型情况.13. 多股钢丝绳出现"鸟笼"状,由于扭曲不平衡造成,典型情况可见于多绳起重机的锚定端.14. 由于突加负载引起的独立结构钢丝绳主芯凸出.15. 明显磨损及严重的内部锈蚀.在此例中,高拉力,磨擦和腐蚀性环境并存.起重机械安全规程对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废,主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％.如绳6×19＝114丝,当断丝数达12丝时即应报废更新,如绳 6 × 37＝222丝,当断丝数达22丝时即应报废更新.对于由粗细丝组成的钢丝绳,断丝数的计算是细丝一根算一根,粗丝一根算1．7根.2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废,当不到40％时,可按规定折减断丝数报废.3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数,取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.对于符合 ISO2408 一般用途钢丝绳特性标准所规定的结构钢丝绳,报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行.5.整条绳股断裂应报废.6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废.7.麻芯外露应报废.8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废.9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例,与图中损坏相同者应报废.起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命.对于6股和8股的钢丝绳,断丝主要发生在外表.而对于多层绳股的钢丝绳典型的多股结构就不同,这种钢丝绳断丝大多数发生在内部,因而是“不可见的”断裂.下面结合考虑了这些因素说明报废情况,一般适用于各种结构的钢丝绳.1.绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时,即使数量很少也表明该部位应力很高,可能是由于绳端安装不正确造成的,应查明损坏原因.如果绳长允许,应将断丝的部位切去重新合理安装.2.断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废.如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内,或者集中在任一支绳股里,那么,即使断丝数比表列的数值少,钢丝绳也应予报废.3.断丝的增加率在某些使用场合,疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因,断丝则是在使用一个时期以后才开始出现,但断丝数逐渐增加,其时间间隔越来越短.在此情况下,为了判定断丝的增加率,应仔细检验并记录断丝增加情况.判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期.4.绳股断裂如果出现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废.5.由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯或多层结构中的内部绳股断裂而造成绳径显着减小时,钢丝绳应报废.微小的损坏,特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时,用通常的检验方法可能是不明显的.然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低.所以,有任何内部细微损坏的迹象时,均应对钢丝绳内部进行检验予以查明.一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废.6.弹性减小在某些情况下通常与工作环境有关,钢丝绳的弹性会显着减小,若继续使用则是不安全的.钢丝绳的弹性减小是较难发觉的,如检验人员有任何怀疑,则应征询钢丝绳专家的意见.然而,弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小b.钢丝绳捻距伸长c.由于各部分相互压紧,钢丝之间和绳股之间缺少空隙d.绳股凹处出现细微的褐色粉末e.虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多.这种情况会导致在动载作用下突然断裂,故应立即报废.7.外部及内部磨损产生磨损的两种情况：a.内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的,特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此.b.外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损,是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的.这种现象在吊载加速和减速运动时,钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显,并表现为外部钢丝磨成平面状.润滑不足,或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损.磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低.当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,钢丝绳应报废.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废.8.外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生.它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度,而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳.严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低.外部腐蚀：外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察.当表面出现深坑,钢丝相当松弛时应报废.内部腐蚀：内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现.但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化.钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小.但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加.b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小,还经常伴随出现外层绳股之间断丝.如果有任何内部腐蚀的迹象,则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验.若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废.变形：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”.这种变形部位或畸形部位可能引起变化,它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀.钢丝绳的变形从外观上区分,主要可分下述几种：波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状.这种变形不一定导致任何强度上的损失,但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动.时间长了会引起磨损及断丝.出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d的范围内,若d1≥4d/3,则钢丝绳应报废.式中d为钢丝绳的公称直径;d1是钢丝绳变形后包络的直径.笼状畸变：这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上.当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形.笼状畸变的钢丝绳应立即报废.绳股挤出：这种状况通常伴随笼状畸变一起产生.绳股被挤出说明钢丝绳不平衡.绳股挤出的钢丝绳应立即报废.钢丝挤出：此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状.这种变形常因冲击载荷而引起.若此种变形严重时,则钢丝绳应报废.绳径局部增大：钢丝绳直径有可能发生局部增大,并能波及相当长的一段钢丝绳.绳径增大通常与绳芯畸变有关如在特殊环境中,纤维芯因受潮而膨胀,其必然结果是外层绳股产生不平衡,而造成定位不正确.绳径局部严重增大的钢丝绳应报废.扭结：扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形.其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损,严重时钢丝绳将产生扭曲,以致只留下极小一部分钢丝绳强度.严重扭结的钢丝绳应立即报废.绳径局部减小：钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关.应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形.绳径局部严重减小的钢丝绳应报废.部分被压扁：钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的.严重时,则钢丝绳应报废.弯折：弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形.这种变形的钢丝绳应立即报废.由于热或电弧的作用而引起的损坏：钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时,该钢丝绳应予报废.一钢丝绳的连接方法有小接法与大接法两种.小接法在接头范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗,它的接头长度较短.大接法将两个绳头的绳股各剁去一半,然后将两个绳头对在一起插接,它的接头长度较长,用这个方法接出的绳子,绳的粗细保持不变,表面上看不出接头的位置.钢丝绳用作吊索时,需要经过人工的插接后才能成为吊索,俗称小接法.钢丝绳的插接方法一般可分为5种：即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法.最常用的是一进三插接法,一进五插接法多用于钢丝绳的小结二钢丝绳采用编结固接时,编接长度不得小于钢线绳直径的20倍,并不短于米,在编结部分应捆扎细钢丝.三钢丝绳采用绳卡固接时,数量不得少于3个,最后一个卡子距绳头不得小于米.绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端,不得正反交叉.卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右.绳卡固定后,待钢丝绳受力后应再次紧固.绳卡匹配表：钢丝绳直径mm 10 10~20 21~26 28~36 36~40 最少绳卡数个3 4 5 6 7绳卡间距mm 80 140 160 220 240起重机钢丝绳直径减少磨损不超过百分之20时允许降低使用, 前提是没有断股钢丝绳的报废标准：1、表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废2、钢丝绳直径减少量达到7%时报废3、钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废4、局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废5、钢丝绳出现整股断裂必须报废6.钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废7.钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废.。

钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972―86)一报废标准1 断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。

而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2～2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

2 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。

如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

4 断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。

在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。

判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

5 绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。

然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。

所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。

一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

7 弹性减小在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。

然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。

轧头（卡子）轧头（卡子）是用来连接两根钢丝绳的。

所以，又叫钢丝绳卡扣。

钢丝绳卡扣连接方法和要求：①钢丝绳卡扣连接法一般常用夹头固定法。

通常用的钢丝绳夹头，有骑马式、压板式和拳握式三种，其中骑马式连接力最强；应用也最广，压板式其次，拳握式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方。

②钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：a)选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1～3mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。

b)上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

c）夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a 所示。

如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。

d)为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图b 所示。

这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。

钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972―86)2.5 报废标准2.5.1 断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。

而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2～2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

2.5.2 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。

如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。

这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：2.5.10.1 波浪形(见图)波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。

这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。

时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。

当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。

笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。

绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。

绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。

这种变形常因冲击载荷而引起。

若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。

绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。

其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。

应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。

严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

钢丝绳接触方式钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。

①点接触的钢丝绳:股中钢丝直径均相同。

为使钢丝受力均匀，每层钢丝拧绕后的螺旋角大致相等，但拧距不等，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

②线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的拧距相等，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。

线接触钢丝绳的性能比点接触的有很大改善，所以使用广泛。

③密封式钢丝绳：面接触绳股的一种，外层用乙形钢丝制成，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如缆索起重机和架空索道上的缆索。

钢丝绳的连接方法钢丝绳的连接方法有小接法与大接法两种。

小接法在接头范围内，是两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗，它的接头长度较短。

大接法将两个绳头的绳股各剁去一半，然后将两个绳头对在一起插接，它的接头长度较长，用这个方法接出的绳子，绳的粗细保持不变，表面上看不出接头的位置。

钢丝绳用作吊索时，需要经过人工的插接后才能成为吊索，俗称小接法。

钢丝绳的插接方法一般可分为5种：即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。

最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结。

钢丝绳采用编结固接时，编接长度不得小于钢线绳直径的20倍，并不短于0、3米，在编结部分应捆扎细钢丝。

钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于0、14米。

绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。

卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。

钢丝绳使用注意事项一、钢丝绳使用前应进行检查。

检查范围：拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量(包括报废)。

二、保养注意事项：(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；(6)使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。

钢丝绳对接方法钢丝绳是一种常见的起重设备，它广泛应用于吊装、牵引、挖掘和运输等领域。

在实际应用中，钢丝绳的对接方法对设备的安全和使用寿命有着重要的影响。

因此，正确的钢丝绳对接方法是非常重要的。

接下来，我们将介绍几种常见的钢丝绳对接方法。

1. 端部对接法。

端部对接法是一种简单常用的对接方法，适用于直径较小的钢丝绳。

具体操作步骤如下：a. 将两根钢丝绳的端部平行放置，确保两端平齐。

b. 使用专用的钢丝绳夹具将两根钢丝绳的端部夹紧，确保夹紧牢固。

c. 进行拉力测试，确保对接牢固可靠。

2. 紧固对接法。

紧固对接法适用于直径较大的钢丝绳对接，操作步骤如下：a. 将两根钢丝绳的端部重叠放置，重叠长度应符合相关标准要求。

b. 使用专用的钢丝绳紧固夹具将两根钢丝绳的端部夹紧，确保夹紧牢固。

c. 进行拉力测试，确保对接牢固可靠。

3. 熔接对接法。

熔接对接法适用于对接长度较长的钢丝绳，操作步骤如下：a. 将两根钢丝绳的端部进行热处理，使其变软。

b. 将两根钢丝绳的端部放置在熔接机上，进行热熔接。

c. 进行拉力测试，确保对接牢固可靠。

4. 环形对接法。

环形对接法适用于对接长度较长的钢丝绳，操作步骤如下：a. 将两根钢丝绳的端部分别打成环形。

b. 使用专用的环形连接件将两根钢丝绳的环形端部连接起来。

c. 进行拉力测试，确保对接牢固可靠。

总结。

钢丝绳对接方法的选择应根据具体情况来确定，同时在对接过程中要严格按照相关标准和操作规程进行操作，确保对接牢固可靠。

正确的钢丝绳对接方法不仅可以提高设备的使用寿命，还可以保障使用安全。

希望以上介绍的几种常见的钢丝绳对接方法能够对大家有所帮助。

装卸工人作业安全注意事项1 根据装卸货物和装卸工艺要求领取相应工属具、并认真检查其安全状况，做到正确使用和妥善保管，不能使用带有安全隐患的工属具2作业前应明确掌握货物的属性、件重，工属具及机械的负荷，严禁超载作业。

3作业过程中，不准随意改变工属具结构，不准乱用其它工属具代替；发现工属具损坏或达到报废标准的，不准使用；吊装大型设备时，发现工属具损坏应及时向有关人员报告4与流动机械、起重机械配合作业时，应在吊钩停稳后方可摘挂钩作业5 进入作业现场，必须穿戴好防护用品，衣着利索，配戴安全帽，若没有佩戴安全帽或者帽带没有系好不准进入作业现场6 起重机械（汽车吊、、门机、）起、落钩时，作业人员严禁在货物运行线下面作业或停留，要躲开起、落钩货物的迎面7 指挥手要选择视线好、合适的安全位置，禁止站在左右拉开的舱盖上或站、坐在舱口沿上、钩头旋转路线下进行指挥叉车作业安全注意事项1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

检查起动、运转及制动安全性能。

2 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常3 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

4 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步必须缓慢平稳起步。

5 行驶时不得将货叉升得太高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。

载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

6 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

7 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

8 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

9 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷10 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用11 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

无极绳钢丝绳插接方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March钢丝绳插接方法钢丝绳的插接质量应符合下列要求：1.钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；2.插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等；3.填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间；4.钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%；5.各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象；6.应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%。

无极绳钢丝绳插接技术：矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法两种。

小接法：将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。

用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。

这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。

它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。

如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。

大接法：单股插接长度一般为钢丝绳直径的180倍,也就是说,一根钢丝绳头,按三股算,破头长度应保证大于3×180·d,两端头总长为2×3×180·d。

如钢丝绳,大插一次,就须插接2×3×180× =26 460 mm。

因此,大插接法也叫长插法。

（由于无极绳绞车运输系统中,钢丝绳要穿过导向尾轮及张紧轮、压绳轮、摩擦滚筒等,因此,必须使用大接法）大接法插接技术规范：1、破股：先把要插接的钢丝绳两绳头破股。

钢丝绳插接长度不少于钢丝绳直径1 000倍的规定。

在破股时,从绳头量取大于钢丝绳直径500倍的长度,并在该处用扎丝扎紧(见图1)。

破股时按照钢丝绳的旋向隔一股取一股钢丝绳并盘圈,破股时长绳要按钢丝绳的捻距盘成直径500 mm左右的圈,便于操作。

钢丝绳常用的连接和固定方式钢丝绳连接和固定是指在钢丝绳的使用过程中，将其与其他的构件连接、固定以形成完整的机械结构。

钢丝绳是一种高强度、柔性、耐磨损的材料，应用非常广泛。

钢丝绳通常应用于起重、牵引、挂装、挑选、射电望远镜等领域，钢丝绳的连接和固定方式也因应用场景的不同而不同。

以下是常见的连接和固定方式：一、钳止方法钳止方法是一种简单的连接方式，最常见的应用场景为钢丝绳的小修理和临时固定。

这种方式使用止口套在钢丝绳上，再用一种大钳子夹住止口，使其与钢丝绳紧密结合。

这个方法很直接，可以在现场完成，不需要特殊的工具或设备。

但这种方式附着力较小，不能承受较大的载荷，只适合固定轻负荷的场景。

二、端接护套式连接法这种方法是将端接护套加入到钢丝绳两端，将钢丝绳压入端接护套内，再用压力锁住护套，在起重或牵引场景应用较多。

这种方法优点是固定牢靠，能承受较大的载荷，并且不会对钢丝绳造成大的损伤。

但使用这种方法需要特殊的工具和设备，在现场维修和更换护套较困难。

三、焊接法这种方式利用焊接将钢丝绳和构件连接在一起。

使用焊接连接可以承受较大的载荷，通常应用于需要牵引和起重大负荷的场景。

焊接技术需要一定的专业技能和设备，在钢丝绳通过长时间磨损后，可能会导致焊接的强度下降。

四、机械连接机械连接有许多不同的形式，包括机械连接器、铰链和销等。

机械连接通常需要专业工具和设备，但优点在于可以快速安装和拆卸，不会对钢丝绳造成大的损伤。

机械连接通常适合于起重和牵引场景，所需载荷不太大。

总之，不同的连接和固定方式需要根据具体的应用场景选择。

在钢丝绳的连接和固定过程中，应特别注意选择合适的工具和设备，确保操作的安全和可靠。

钢丝绳使用的报废标准是什么？《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

5.整条绳股断裂应报废。

6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

7.麻芯外露应报废。

8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。

而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下面结合考虑了这些因素说明报废情况，一般适用于各种结构的钢丝绳。

1.绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。

如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

3.断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。