炮采工作面安全检查(2020新版)
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炮采工作面的安全检查模版1. 工作面地质环境安全检查- 地质构造分析:对工作面所处地层的地质构造进行分析,确保工作面稳定性。
- 岩层稳定性评估:评估工作面所处岩层的稳定性,了解岩体裂隙、岩层分层等情况,采取相应的支护措施。
- 水文地质检查:检查工作面的地下水位、地下水流方向和压力等情况,预防地下水灾害的发生。
2. 煤与瓦斯治理安全检查- 煤与瓦斯赋存状态检查:检查工作面煤层的煤与瓦斯赋存状态,了解瓦斯涌出的可能性,采取相应的瓦斯抽采和通风措施。
- 瓦斯浓度检查:检查工作面瓦斯浓度和煤尘含量,确保在安全范围内。
- 瓦斯抽放系统检查:检查瓦斯抽放系统的运行情况和效果,确保及时排除瓦斯。
3. 炮采配套设施安全检查- 通风系统检查:检查工作面通风系统的运行情况,确保工作面通风良好,瓦斯得到有效抽采。
- 水平支护设施检查:检查工作面水平支护设施的完整性和稳定性,确保工作面不发生塌方事故。
- 垂直支护设施检查:检查工作面垂直支护设施的完整性和稳定性,确保工作面不发生冒顶事故。
4. 爆破作业安全检查- 炮眼钻孔检查:检查炮眼钻孔的深度、直径和布置情况,确保爆破作业按照要求进行。
- 炮孔装药检查:检查炮孔装药的质量和数量,确保爆破效果和安全性。
- 爆破结果检查:检查爆破后的煤岩状况,评估爆破效果,确保工作面安全正常推进。
5. 作业人员安全检查- 工作面人员证照检查:检查工作面作业人员的身份证明和相应证照,确保作业人员符合资格要求。
- 作业人员安全教育培训检查:检查作业人员是否参加了必要的安全教育培训,了解作业人员的安全意识和操作技能。
- 作业人员个人防护用品检查:检查作业人员个人防护用品的佩戴情况,确保作业人员的安全。
6. 灭火和紧急救护设施安全检查- 灭火设施检查:检查工作面灭火器和灭火系统的完好性和运行情况,确保在火灾发生时能够及时灭火。
- 紧急救护设施检查:检查工作面紧急救护设施的配备情况和使用方法,确保在发生事故时能够及时救护人员。
炮采工作面的现场安全管理炮采工作面生产时容易出现的各种问题是冒顶、帮和爆破事故。
因此炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。
1.工作面支护(1)检查工作面支柱布置是否符合作业章程规定,支柱要呈一条直线,柱距、排距偏差不超过100mm(2)支柱初撑力、迎山、梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业章程规定。
(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。
(4)顶梁铰接率是否大于90%,是否有顶梁连续不铰接现象。
(5)机道与放顶线是否配足水平楔(6)是否按作业章程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
(7)是否存在不同型号支柱混用问题(8)支柱是否全部编号管理,并做到牌号清晰。
2.上下顺槽(1)检查巷道断面是否符合作业章程的要求,巷道净高是否不低于1.8m(2)巷道支护是否完整可靠,有无断梁、折柱、空顶。
(3)机电设备是否上架进壁龛、电缆悬挂是否整齐。
(4)巷道有无积水、浮渣、杂物。
(5)材料、设备码放是否整齐,并有标志牌。
3.安全出口(1)检查顺槽至煤壁线20m范围以内支架是否完整。
(2)是否按作业章程规定进行超前支护。
(3)巷道高度是否不低于1.6m。
(4)有无符合作业章程规定的端头对梁。
(5)工作面有无超过0.6m宽的人行通道高度不低于工作面采高的90%(6)超前工作面煤层开采的距高是否符合规程规定。
4.煤壁及机巷支护(1)检查煤壁是否平直,并与底板垂直。
(2)是否存在超过规定的伞檐。
(3)悬臂梁是否到位,端面距小于300m,梁端是否接顶,挂梁及时(4)贴帮柱是否按作业章程要求架设及时、齐全。
(5)悬臂梁支柱架设是否及时,改临时柱是否做到先支后回。
5.顶板管理1)是否执行敲帮问顶制度。
(2)顶底板移近量是否小于每米采高100mm。
(3)是否出现台阶下沉。
(4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落,出现时是否采取了接实顶板的措施。
6.工作面放炮(1)是否按作业章程规定布孔、钻孔。
机采工作面的安全检查是保障矿工生命财产安全的重要措施,下面将介绍机采工作面的安全检查的主要内容和要点。
1. 初次检查:在机采工作面开始运营之前,进行初次检查,主要检查以下几个方面:- 通风系统:检查通风系统的运行情况,确保机采工作面的通风畅通,氧气含量正常。
- 支护设备:检查支护设备的完整性和稳定性,保证支护能力符合要求。
- 瓦斯抽放:检查瓦斯抽放设备的运行情况,确保瓦斯排放通畅。
- 防火设备:检查防火设备的完好性和有效性,确保机采工作面的防火措施落实到位。
2. 日常检查:机采工作面的日常检查是确保安全生产的基础,主要包括以下几个方面:- 工作面通风情况:检查通风系统的运行情况,确保工作面通风畅通,空气质量符合要求。
- 瓦斯抽放情况:检查瓦斯抽放设备的运行情况,确保瓦斯排放通畅,瓦斯含量在安全范围内。
- 工作面水文情况:检查工作面的水文情况,及时发现和处理水患隐患。
- 支护设备状态:检查支护设备的完整性和稳定性,确保工作面的支护能力满足要求。
- 巷道状况:检查巷道的结构安全情况,包括巷道的坚固性、防火性等。
3. 交班检查:交班检查是机采工作面安全的重要环节,主要包括以下几个方面:- 瓦斯情况:检查瓦斯传感器的运行情况,记录瓦斯含量和走向,确保瓦斯控制在安全范围内。
- 通风情况:检查通风系统的运行情况,记录通风量和走向,确保通风系统正常运行。
- 工作面水文情况:检查工作面的水文情况,记录涌水情况和防水措施落实情况。
- 支护设备状态:检查支护设备的完整性和稳定性,记录支护变形情况和处理措施。
4. 临时检查:临时检查是在工作面出现异常情况时进行的检查,主要包括以下几个方面:- 瓦斯检查:在瓦斯超限或者瓦斯突出等情况下,进行瓦斯检查,找出瓦斯泄漏和积聚的原因,并采取措施进行处理。
- 火源检查:在工作面出现明火或者可能引发火灾的火源时,进行火源检查,及时消除火源,确保工作面的安全。
- 透水检查:在工作面遇到涌水或者可能发生水患的情况下,进行透水检查,找出漏水点和透水原因,并采取措施进行封堵。
2024年炮采工作面的安全检查炮采工作面最大的特点是放炮落煤,人工攉煤,机械程度低。
工作面主要机械设备是刮板输送机、手持煤电钻、回柱绞车及其配套的开关电缆,工作面单产一般在10万t/a以下。
炮采工作面安全检查重点如下:(1)工作面不少于2个安全出口,安全出口必须畅通无阻,高度不小于1.6m、宽度不小于0.8m,且支护良好。
(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定,总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚,抬棚梁的长度应能保证在移动输送机头尾且替换支柱时不松动顶板,一般长度应为最大控顶距加循环进度。
一梁四柱,两根梁并列交错排列,形成双抬棚,两根梁的交错长度应为一个循环进度,并且按照规程柱距要求,连续相邻架设四组(巷道帮往工作面算起)。
这样才能加强端头支护,并且保证交错迈步移梁柱而不松动顶板。
(3)工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线,拉线检查误差不大于0.1m。
支架排柱距符合规程要求,误差不大于0.1m,支架必须坚固完好,迎山有力,不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的等劲柱。
(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确规定,密集支设。
安全出口及回柱方法顺序必须符合规程要求。
木密集不准人工回柱,必须用慢速回柱绞车回柱。
绞车安装位置、回柱大绳导向滑轮位置及固定方法以及大绳与绳套连挂方法都要明确规定。
超前密集超前距离、每次捡绳回柱距离及回柱数量都要符合规定。
回柱绞车的指挥信号,必须明确指挥人员和捡绳回柱工,只有捡绳工及其他人员都撤到安全地点才可发出信号启动绞车回柱,且导向滑轮周围5m范围内以及大绳内侧不准有人。
柱子拉倒后要静候5min,只有等到顶板稳住后,才可由有经验的回柱工和安全员进去观察顶板,检查支护情况,认为安全后,才可让工人进去搬运回倒的柱子。
往外搬运回倒的柱子时必须站在有支护的地方,用柄长1.5m以上的长柄工具把回倒的柱子拉到有支护地方后再往外运。
(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行,并且要清理好安全退路,一旦顶板发生险情,能立即撤离险区。
炮采工作面的安全检查炮采工作面是矿山开采过程中的重要部分,也是一个危险性较高的工作环境。
为了确保工作面的安全,需要经常进行安全检查。
下面是一份关于炮采工作面安全检查的2000字报告。
第一部分:引言炮采工作面是矿山开采的核心区域,直接关系到矿山的生产效率和安全。
然而,由于炮采工作面的特殊性和复杂性,安全事故的发生频率较高。
因此,为了减少事故的发生,提高工作面的安全性,我们需要定期进行安全检查。
第二部分:检查内容1. 地质环境检查a. 检查工作面周围的岩石稳定性,是否存在岩石崩塌、滑动等问题。
b. 检查地下水的流动情况和水位,是否存在水灾的风险。
2. 通风系统检查a. 检查通风系统的运转情况,排除堵塞、损坏等问题。
b. 检查通风管道的密封情况,防止瓦斯泄漏和积聚。
3. 瓦斯检测a. 使用瓦斯检测仪进行瓦斯浓度的测量,确保瓦斯浓度在安全范围内。
b. 检查瓦斯抽放系统的运转情况,确保瓦斯的及时排放。
4. 火灾和爆炸风险检查a. 检查工作面的火灾和爆炸防护设施,如灭火器、防爆灯等是否齐全有效。
b. 检查电气设备的安全运行情况,防止火灾和爆炸事故的发生。
5. 设备和机械检查a. 检查炮采设备和机械的工作状态,是否存在故障和损坏。
b. 检查设备和机械的维护情况,确保正常运行和安全使用。
6. 作业安全检查a. 检查作业人员的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等是否齐全。
b. 检查作业人员的操作规范和安全意识,确保符合安全操作规程。
第三部分:检查方法1. 现场检查:前往炮采工作面进行实地检查,观察岩石稳定性、通风情况、瓦斯浓度等。
2. 仪器检测:使用瓦斯检测仪、测量器等仪器进行数据采集和测试,确保准确性和可靠性。
3. 文档检查:查阅工作面的安全台账、检查记录等相关文档,了解之前的安全情况和问题。
第四部分:检查结果与建议1. 地质环境检查结果a. 岩石稳定性较好,但存在某些岩体松散的问题,建议加强支护工作和巡视频率。
机采工作面的安全检查范本一、工作面通风系统检查1. 检查通风系统的运行情况,确保通风机正常运转,风量满足需求。
2. 检查通风道路的畅通情况,排除堵塞的可能性。
3. 检查排风系统的正常排放,保证瓦斯及粉尘能有效排除。
二、防火防爆设施检查1. 检查工作面的防火墙是否完好,并保证其没有受损。
2. 检查工作面的安全自救器材是否齐备,并保证其有效性。
3. 检查工作面的防火器材的存放位置是否合适,易于使用。
三、瓦斯抽放与防治检查1. 检查瓦斯抽放设备的运行情况,确保其正常工作。
2. 检查瓦斯抽放管道的密封情况,防止瓦斯外泄。
3. 检查瓦斯防治设备的齐全性,确保瓦斯能及时被检测和控制。
四、支护系统检查1. 检查支护材料的使用情况,确保其质量满足要求。
2. 检查支护构件的稳定性,排除可能引发事故的隐患。
3. 检查支护机械的正常运行,保证支护工作的顺利进行。
五、矿山地质环境评价与预测检查1. 检查地质环境评价报告的编制情况,确保数据准确可靠。
2. 检查地质环境预测的合理性,针对潜在的灾害隐患提出相应的措施。
3. 检查地质灾害预警系统的运行情况,保证工作面的安全。
六、出入口检查1. 检查出入口的畅通情况,确保车辆和人员能够顺利进出。
2. 检查出入口的安全设施,包括警示标识、防护栏等是否完好。
3. 检查出入口的应急疏散通道是否畅通,确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。
七、安全文明施工检查1. 检查工作面是否按照合理的施工方案进行,确保施工的安全性。
2. 检查施工过程中是否存在违章操作和不文明行为,及时予以纠正。
3. 检查施工现场的卫生状况,保持工作面整洁、无杂物。
八、现场应急救援系统检查1. 检查应急救援设施的齐备性,包括消防器材、急救箱等。
2. 检查应急救援方案的完善程度,确保在紧急情况下能够迅速响应。
3. 检查应急通讯设备的正常运行,保证与外界的有效联系。
九、劳动保护检查1. 检查劳动者的个人防护用品的佩戴情况,确保各项防护工作的落实。
2024年综采工作面的安全检查综采工作面生产能力大,一般年产都在50万t~100万t.高产高效工作面及放顶煤工作面的年产均在150万t~300万t甚至更多。
由于开采强度大,瓦斯涌出多,因而工作面配风量都较大,供风量达l000m3/min~xxm3/min;工作面产尘量大;米懋生产工艺基本上是全机械化和自动化的,因此装备水平高,电机功率大,电压等级高,工作面动力电压一般为1140v甚至更高,这就对机电管理提出了更高的要求。
综采工作面的安全检查工作重点如下:(1)工作面端头维护必须符合规程要求,安全出口畅通无阻,安全出口高度高度不小1.8m,宽度不得小于0.8m。
(2)工作面的煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐,在移架前或移架后均须呈一条直线,拉线检查误差不得大于0.1m,在倾角大于15时必须采取防滑防倒架措施。
(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象,支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象,顶梁及护帮升降收放灵活,不得有自动卸载松动现象。
(4)工作面的推进以及推溜拉架的顺序都要保证工作面支架和刮板输送机不下窜上缩。
(5)液压支架必须接顶,顶板破碎应超前支护和拉架,在处理液压支架上方冒顶时必须制订专门安全措施,报总工程师批准。
(6)采煤机采煤后,必须及时拉架,采煤和拉架之间的悬顶距离,应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时,必须停止采煤进行处理。
(7)严格控制采高,严禁采高超过支架允许的最大高度,以防倒架和支护无力。
当煤层变薄时,采高不得小于支架允许的最小高度,以防压死支架无法拉架。
(8)当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。
(9)在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时,都必须有安全措施。
(10)工作面因地质构造等原因需要放炮时,必须遵守放炮安全规定,并由持有合格证的放炮员操作,并且必须有保护液压支架及其他设备的安全措施。
(11)乳化液的配制、水质化验、配比等,必须符合有关规定,否则不准使用。
2024年采煤工作面安全检查知识1、什么叫初撑力?答:支柱或支架对顶板的主动支撑力。
2、煤矿安全生产中哪三大规程?答:煤矿安全规程、作业规程、操作规程。
3、什么叫三违?答:违章作业、违章指挥作业、违犯劳动纪律。
4、党的安全生产方针是什么?答:安全第一,预防为主。
5、煤(岩)层的产状要素有哪些?答:走向、倾向、倾角。
6、什么叫煤层的顶板?答:位于煤层上面的岩层叫做顶板。
7、什么叫直接顶?答:指真接位于伪顶或煤层(当无伪顶时)上面的岩石,由一层或几层岩层组成,一般回柱后很快就会垮落的岩石。
8、什么叫顶板离层?答:顶板岩层沿层理或接触面离开叫离层或顶板离层9、什么叫复合顶板?答:复合顶板就是离层顶板。
一般煤层上面0.5~3m左右易于上部岩层离层的顶板,其下部岩层的组合结构是一个整层或几个分层组成的分层组。
10、什么叫初次来压?答:老顶第一次大面积垮落称为工作面老顶初次来压。
11、什么叫周期来压?答:初次来压后随工作面每推进到一定距离时老顶再次垮落,因呈周期性出现,故称为周期来压。
12、什么叫回柱和放顶?答:将废巷或放顶区的支柱(或支架)回收出来称为回柱。
采取顶板全部陷落法处理顶板时在规定的范围内,迫使顶板冒落的全过程叫放顶13、什么叫采煤工艺?答:采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺也叫回采工艺。
14、什么叫采煤方法?答:采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合叫采煤方法。
15、什么叫采高?答:采煤工作面煤层被真接采出的厚度叫作采高。
16、什么叫采煤系统?答:是指采区巷道布置方式,掘进和采煤顺序的合理安排,以及由采区拱电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同构成完整的采煤系统。
17、什么叫长壁工作面与短壁工作面?答:长度一般在50m以上的采煤工作面叫长壁工作面。
长度一般在50m以下的采煤工作面叫短壁工作面。
18、我国目前普遍使用的采煤工艺有哪四种?答:爆破采煤工艺(炮采)、普通机械化采煤工艺(普采)、综合机械化采煤工艺(综采)、水力采煤工艺(水采)。
( 安全管理 )
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炮采工作面安全检查(2020新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
炮采工作面安全检查(2020新版)
炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。
因此,炮采工作面的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业。
1、工作面支护的检查
(1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定,支柱要呈一条直线,柱距、排距偏差不超过100mm。
(2)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。
(4)顶梁铰接率是否大于90%,是否有顶梁连续不铰接现象。
(5)机道与放顶线是否配足水平楔。
(6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
(7)是否存在不同型号支柱混用问题。
(8)支柱是否全部编号管理,并做到牌号清晰。
2、上下顺槽的检查
(1)检查巷道断面是否符合作业规程的要求,巷道净高是否低于
1.8m。
(2)巷道支护是否完整可靠,有无断梁、折柱、空顶。
(3)机电设备是否上架进壁龛,电缆悬挂是否整齐。
(4)巷道有无积水、浮渣、杂物。
(5)材料、设备码放是否整齐,并有标志牌。
3、安全出口的检查
(1)检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。
(2)是否按作业规程规定进行超前支护。
(3)巷道高度是否不低于1.6m。
(4)有无符合作业规程规定的端头对梁。
(5)工作面有无超过0.6m宽的人行通道,高度不低于工作面采高的90%。
(6)超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。
4、煤壁及机巷支护的检查
(1)检查煤壁是否平直,并与底板垂直。
(2)是否存在超过规定的伞檐。
(3)悬臂梁是否到位,端面距小于300mm,梁端是否接顶,及时挂梁。
(4)贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、周全。
(5)悬臂梁支柱架设是否及时,改临时柱是否做到先支后回。
5、顶板管理的检查
(1)是否执行敲帮问顶制度。
(2)顶底移近量是否小于每米采高100mm。
(3)是否出现台阶下沉。
(4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落,出现时是否采取接实顶板的措施。
6、工作面放炮的安全检查
(1)是否按作业规程规定布孔、钻孔。
(2)是否按规定装药量和装药方法装药,装药前是否清除炮眼内
的煤粉。
(3)是否按规定使用炮泥封孔,不装空心炮,并使用水炮泥。
(4)是否坚持一组装药一次起爆,“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(5)雷管炸药是否分开存放,并且上锁。
(6)哑炮处理是否按规程规定处理。
(7)雷管、炸药是否帐物相符,领退有记录,并有签字。
7、工作面设备的检查
(1)检查煤电钻是否有综合保护。
(2)刮板输送机铺设是否平稳、接头是否严密。
(3)工作面小绞车是否有四压、二线和地锚,钢丝绳是否超限。
(4)电缆架设是否牢靠安全。
8、回柱放顶
(1)密集支设、安全出口、回柱方法是否符合作业规程,是否按作业规程及时放顶,控顶距是否符合要求。
(2)是否采用先支后回,由上而下,由里而外的三角回柱法回柱。
(3)回柱与支柱距离是否小于15m,分段回柱时,距离是否大于15m,掐头处是否布置隔离点柱。
(4)悬顶超过作业规程的最大值顶板不冒落时,是否加强支护,是否按作业规程要求处理。
(5)用绞车回柱的,回柱绞车安装位置,回柱大绳导向轮位置和固定方法及大绳与绳套连接方法是否符合作业规程,绞车安装是否牢固。
(6)回柱时是否明确的指挥人员,回柱工作区是否有人员停留。
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