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工厂的常规检查都包括什么工厂作为生产和制造的重要场所，为了确保生产设备正常运转和员工安全，定期进行常规检查是至关重要的。
工厂的常规检查内容包括但不限于以下几个方面：设备运行状况检查在工厂日常生产中，各种生产设备是核心。
工厂的常规检查需要对各种设备的运行状况进行检查，包括但不限于以下项目： - 设备的电源供应和传动系统是否正常； - 设备的润滑油是否充足，使用寿命是否合格； - 设备的各个部件是否有损坏或磨损； - 设备的操作控制系统是否准确可靠； - 设备的安全防护装置是否完好有效。
生产环境卫生检查工厂的生产环境卫生也直接关系到工作人员的健康和安全。
因此，常规检查中还需要关注以下几个方面： - 车间内空气质量是否达标； - 生产车间地面是否清洁干燥，有无水滩或积尘； - 垃圾和废弃物的合理处理； - 工作区域的通风排气情况。
安全设施检查工厂中的安全设施对员工的安全起到至关重要的作用。
在常规检查中，也需要对以下安全设施进行检查： - 消防设施的完好性和有效性； - 应急疏散通道的畅通情况； - 安全标识的清晰性和完整性； - 员工个人防护用具的配置和使用情况。
员工操作规范检查作业流程的规范化对于生产质量和员工安全同样至关重要。
工厂的常规检查也会对员工的操作规范进行检查，包括但不限于： - 操作手册和规范是否明确可靠；- 操作人员是否按规定佩戴个人防护用具； - 操作行为是否符合安全操作规程； -操作人员是否接受过相关岗位培训。
通过定期进行工厂的常规检查，可以有效发现和解决生产过程中存在的问题，确保生产设备的正常运转，员工的安全健康，提高工厂的生产效率和产品质量。
希望这些内容可以帮助您更好地了解工厂常规检查的重要性和内容。
工厂检查内容包括哪些
工厂检查是确保生产过程顺利进行并符合质量和安全标准的重要环节。
在进行工厂检查时，需要考虑的内容非常丰富，下面列举了一些主要的检查内容：
人员安全
•人员的着装是否符合安全要求，如穿戴防护服、安全帽等。
•是否有进行安全培训，并且掌握了应急处理流程。
•有无安全标识和应急设施，如灭火器、急救箱等。
设备运行
•设备是否正常运转，有无异响，是否需要进行维护保养。
•设备的操作人员是否经过培训，并且熟悉设备的操作流程。
•设备是否有完整的操作手册和维护记录。
生产流程
•生产车间是否整洁干净，有无积尘、杂物等。
•生产流程是否符合质量管理体系要求，是否有记录生产过程的数据。
•生产过程中是否存在大量废弃物，是否有合理处理方式。
原材料和产品质量
•原材料的采购是否符合标准，是否有合格供应商。
•产品生产过程中的质量抽检记录，是否符合产品标准。
•已生产产品的质量检验报告和产品合格证明，是否符合质量标准。
环境保护
•生产过程中是否存在污染环境的行为，如废物排放、噪音扰民等。
•是否有环保设施和措施，如废水处理设备、噪音隔离措施等。
•是否有对环境保护的相关法规和规定的了解，并进行合规操作。
工厂检查内容的完整性和规范性，直接关系到产品质量和员工安全。
通过定期的工厂检查，可以有效提高生产效率，降低生产风险，保障员工身体健康，保持良好的企业形象。
工厂检查内容
在进行工厂检查时，必须注意以下几个关键内容，以确保生产过程的合规性和
产品质量的稳定性。
一、生产设备检查
1.检查生产设备的运转状态和维护情况，确保设备正常工作。
2.检查设备的清洁程度和消毒情况，以防污染产品。
二、生产环境检查
1.检查车间的卫生情况，包括地面、墙壁、天花板的清洁程度。
2.检查空气质量和通风情况，确保生产环境符合相关标准。
三、原材料检查
1.检查原材料的质量证明和来源，防止使用劣质原材料。
2.检查原材料的存储情况，确保符合要求，防止受潮或受污染。
四、生产工艺检查
1.检查生产工艺流程的合理性和是否符合标准操作程序。
2.检查生产记录和产品追踪系统，确保产品可追溯性。
五、人员培训检查
1.检查员工的培训记录和操作证书，确保具备操作生产设备的资格。
2.检查员工的个人卫生和穿着情况，确保操作过程中无污染。
六、产品抽检检查
1.进行产品样品抽检，检查产品质量是否符合标准要求。
2.进行产品外包装和标识检查，确保产品包装完好无损，标识准确清晰。
以上即为工厂检查的主要内容，通过对这些关键环节的仔细检查，可以有效提
升产品质量和生产过程的合规性，保障消费者的权益和企业的声誉。
工厂检查内容工厂检查是对工厂生产过程和产品质量进行全面检验的重要环节。
它可以确保产品符合国家标准和质量要求，提高产品质量和安全性，保护消费者的权益。
本文将从工厂环境、设备状况、生产流程、产品质量等方面介绍工厂检查的内容。
一、工厂环境检查工厂环境对产品质量有着重要影响。
检查人员首先会对工厂的卫生状况进行检查，包括工作区域的清洁度、垃圾处理情况等。
同时，还会对工厂的通风设施、照明设备、消防设备等安全设施进行检查，确保工作环境安全舒适。
二、设备状况检查工厂的生产设备是生产过程的核心，设备状况直接关系到产品的质量和生产效率。
检查人员会对设备进行全面检查，包括设备的运行状态、维修记录、保养情况等。
同时，还会检查设备的标识和说明书是否齐全，确保设备使用符合标准。
三、生产流程检查生产流程是工厂生产的关键环节，直接决定了产品的质量和合格率。
检查人员会对生产流程进行全面检查，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等。
他们会检查原材料的来源和质量，生产过程中是否有标准操作规程和记录，产品检验是否符合要求。
四、产品质量检查产品质量是工厂检查的核心内容，也是工厂的生命线。
检查人员会对工厂生产的产品进行全面检查，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
他们会检查产品是否符合国家标准和技术规范，是否有合格证明和检验报告。
同时，还会对产品进行抽样送检，通过实验室测试来验证产品的质量。
五、其他检查内容除了上述内容，工厂检查还可能涉及其他方面的内容。
比如，检查人员可能会对工厂的质量管理体系进行审核，包括文件记录、培训档案等。
他们还可能会对工厂的环境保护措施进行检查，确保工厂的生产活动对环境没有负面影响。
工厂检查是保证产品质量和生产安全的重要手段。
通过对工厂环境、设备状况、生产流程和产品质量等方面的全面检查，可以及时发现和纠正问题，确保产品的质量和合格率。
同时，工厂检查也是对工厂质量管理水平和生产能力的一种评估，可以帮助工厂不断改进和提升。
工厂常规检查内容
工厂的常规检查是确保生产运营正常、质量可控的关键环节。
以下是工厂常规检查的主要内容：
1. 设备检查
•检查生产设备的运行状态，包括设备是否正常工作、有无异常声音或震动等。
•检查设备的润滑情况，确保设备正常运转。
•检查设备的安全设施，如防护罩、急停按钮等是否完好。
•定期进行设备的维护保养，确保设备长期稳定运行。
2. 生产过程检查
•检查生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等是否符合标准要求。
•检查原材料的质量和供应情况，确保产品质量可控。
•检查生产人员的操作流程和操作规范，确保生产过程的稳定性和规范性。
3. 质量抽检
•对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
•对产品外观、尺寸、功能等进行检查，确保产品质量合格。
•对不合格产品进行处理，如返工、报废等。
4. 环境检查
•检查生产车间的环境卫生情况，确保生产环境清洁整洁。
•检查环境温湿度等环境因素，确保生产环境符合生产要求。
•定期进行环境检测，确保生产环境符合相关标准。
工厂的常规检查内容多样而繁杂，只有严谨细致地进行检查，才能保证工厂的正常运营和产品质量的稳定。
通过不断优化和改进工厂的常规检查内容，可以提高生产效率，降低质量风险，保障工厂的可持续发展。
工厂安全专项检查内容一、工厂设施安全检查在进行工厂安全专项检查时，应当首先对工厂的设施进行全面检查，包括但不限于：•电气设备的绝缘情况是否符合标准要求•灭火器、消防栓等消防设备是否齐全并经常检查维护•车间通风排气系统是否正常运行•作业区域的安全警示标识是否清晰可见•工厂建筑物结构是否存在裂缝或其他安全隐患二、生产设备安全检查生产设备的安全检查是工厂安全管理的重要环节，应当特别注意以下事项：•检查生产设备的运行状态是否正常，设备有无异常声音或振动•确保设备的维护保养计划得以执行，设备清洁和润滑是否及时•检查设备上的安全防护装置是否完好，员工是否正确使用•定期对设备进行安全保护装置的调试和维修，确保设备安全运行三、作业人员安全培训和应急预案在工厂中，作业人员的安全意识和培训是防止事故的重要环节，应当重视以下事务：•对作业人员进行安全操作规程的培训和考核•制定并定期演练应急预案，确保应急响应及时有效•对岗位上的作业人员进行安全教育，增强他们的安全意识•根据工厂实际情况，为作业人员提供相关的安全防护装备和设施四、环境卫生和防尘防毒检查工厂环境卫生和防尘防毒工作是保证员工健康的重要保障，应当做好以下工作：•保持作业场所的整洁卫生，防止灰尘、噪音等污染•配备和检查工作场所必要的防尘、防毒设施•检查环境中有害气体浓度是否达标，更换通风设备的滤筒是否及时•定期对工作场所空气质量进行检测，确保员工健康不受影响五、其他安全检查事项除以上内容外，还应当对以下事项进行安全检查：•会议室、食堂、宿舍等公共区域的安全情况•工厂内机动车辆的安全管理情况•工厂仓库和货物存储的安全问题•工厂外部道路和围栏的安全维护情况综上所述，工厂安全专项检查内容包括工厂设施、生产设备、作业人员培训、环境卫生、防尘防毒以及其他安全事项。
只有做好全方位的安全检查和措施，才能确保工厂生产运营的安全稳定。
工厂检查工作总结本次工厂检查工作主要对XX工厂进行了全面、系统、细致的检查，针对工厂的生产流程、设备设施、安全状况、工作环境等方面进行了全面的评估和分析。
通过本次检查，发现了一些问题，并提出了相应的改进建议。
下面将对本次检查工作的主要内容和结果进行总结。
一、检查内容和方法1. 检查范围：本次检查主要涵盖了工厂的生产车间、仓库、办公区、环境等方面。
2. 检查方法：主要采用以下方法进行检查：（1）现场观察：通过对生产现场、设备设施等进行观察，了解工厂的生产状况和整体运行情况。
（2）设备检查：对工厂的生产设备进行检查，检查设备的完好程度、维护保养情况等。
（3）文件资料审查：审查工厂的各种文件、记录资料，了解工厂的生产管理情况。
（4）员工访谈：与工厂员工进行面对面的交流，了解员工的工作情况和工作环境。
二、检查结果和发现问题根据对工厂的检查和调查，发现了一些问题和隐患，主要有以下几个方面：1. 生产设备：工厂的部分设备存在正常运行问题，需要进一步加强设备的维护和保养工作。
2. 安全隐患：发现了一些工厂存在的安全隐患，如消防设施不完善、危险化学品存放不规范等，需要及时整改。
3. 工作环境：一些车间的工作环境存在一定的问题，如噪音、灰尘、通风等方面需要进一步改进。
4. 员工培训：发现部分员工缺乏相关技能和知识，需要加强培训，提高员工的综合素质。
根据以上问题和隐患，我们将进一步与工厂方沟通，提出改进建议，并制定整改措施。
三、改进建议和整改措施根据本次检查的发现问题，提出以下改进建议和整改措施：1. 设备维护：加强设备的日常维护和保养工作，制定维护计划，确保设备的正常运行。
2. 安全管理：完善工厂的安全管理系统，加强消防设施的建设和定期检查，规范危险化学品的存放和使用。
3. 工作环境改善：采取有效的措施，减少车间的噪音和灰尘，改善通风条件，为员工创造良好的工作环境。
4. 员工培训：制定有针对性的培训计划，提升员工的技术能力和安全意识，增强员工的工作责任感和团队意识。
工厂检查一般检查什么内容
工厂检查是确保工厂生产过程符合法律法规和标准的重要环节。
在进行工厂检
查时，通常会对工厂的各个方面进行细致的检查，以确保其正常运营和产品质量。
以下是工厂检查一般会涉及的内容：
工厂设施设备
检查工厂的设施和设备是否符合安全标准和工作要求，包括生产线，机器设备，通风系统，照明设备等是否正常运行，维护是否得当，有无安全隐患等。
生产流程与操作规范
检查工厂的生产流程是否符合相关标准和规定，操作人员是否按照规范操作设
备和生产流程，是否存在违规操作行为，操作流程中是否存在风险和安全隐患等。
原材料采购与入库管理
检查工厂的原材料采购来源是否合规，原材料质量是否符合标准，入库管理程
序是否健全，是否存在错用、混用原材料等问题。
产品质量与成品检验
检查工厂的产品质量控制体系是否健全，是否有质量检验记录和标准，产品是
否符合规定的质量指标，成品检验是否全面，是否存在次品问题等。
员工培训与劳动保护
检查工厂员工的操作技能培训情况，是否定期进行劳动保护培训，员工劳动权
益是否得到保障，是否存在违规用工，加班劳动力过度等问题。
环境保护与污染治理
检查工厂的环境保护措施是否到位，废水、废气、废物排放是否符合国家和地
方环保标准要求，是否存在环境污染问题，是否有环保手续等。
综上所述，工厂检查一般会涉及到工厂的设施设备、生产流程与操作规范、原
材料采购与入库管理、产品质量与成品检验、员工培训与劳动保护、环境保护与污染治理等多个方面，以确保工厂正常运营、产品质量和员工安全，符合法律法规和标准的要求。
第1篇一、前言安全生产是企业发展的基石，是保障员工生命财产安全的重要环节。
为了加强工厂安全管理，预防安全事故的发生，确保企业健康稳定发展，我厂特组织开展了安全隐患排查检查工作。
本次排查检查旨在全面查找工厂在生产、作业过程中可能存在的安全隐患，并对发现的问题进行整改，确保工厂安全无虞。
二、排查检查范围本次安全隐患排查检查的范围包括：生产车间、仓库、办公室、食堂、宿舍、消防设施、电气设备、机械设备、化学品储存及使用等。
三、排查检查方法1. 查阅资料：对工厂的相关安全管理制度、操作规程、应急预案等进行查阅，了解工厂安全管理的基本情况。
2. 现场检查：对生产现场进行实地检查，重点关注设备运行状态、人员操作规范、安全防护设施等。
3. 询问调查：通过询问管理人员和员工，了解工厂安全管理的实际情况。
4. 专家评审：邀请安全生产专家对排查出的安全隐患进行评审，提出整改建议。
四、排查检查结果1. 生产车间（1）部分设备存在老化现象，需要进行维修或更换。
（2）部分区域存在杂物堆积，影响安全生产。
（3）部分员工安全意识不强，操作不规范。
2. 仓库（1）仓库内化学品储存不规范，存在安全隐患。
（2）仓库内通风不良，易引发火灾。
（3）仓库内照明设施不完善，存在安全隐患。
3. 办公室（1）办公室内电器设备老化，存在安全隐患。
（2）办公室内消防安全设施不完善。
4. 食堂（1）食堂内燃气管道老化，存在安全隐患。
（2）食堂内消防安全设施不完善。
5. 宿舍（1）宿舍内电线老化，存在安全隐患。
（2）宿舍内消防安全设施不完善。
6. 消防设施（1）部分消防设施过期，需要更换。
（2）部分消防设施损坏，需要维修。
7. 电气设备（1）部分电气设备老化，存在安全隐患。
（2）部分电气设备缺乏安全防护设施。
8. 机械设备（1）部分机械设备存在故障，需要维修。
（2）部分机械设备操作不规范，存在安全隐患。
9. 化学品储存及使用（1）部分化学品储存不规范，存在安全隐患。
工厂检查的内容理解
工厂检查是一个重要的环节，它是指定期对工厂进行检验和审查，以确保生产
过程符合法律法规和标准要求，以及保障产品质量和工人安全。
工厂检查内容主要包括以下几个方面：
1. 生产设备检查
首先，工厂检查会对生产设备进行检查，包括生产线、机器设备、仪器仪表等。
检查人员会检查设备工作状况是否正常、安全性能是否符合要求，有无损坏和漏洞等情况。
确保设备运转良好才能保证生产质量。
2. 生产过程检查
工厂检查也会关注生产过程的各个环节，包括原材料的采购、储存、加工和成
品包装等。
检查人员会检查原材料是否符合质量要求，加工过程是否符合工艺流程标准，成品包装是否符合卫生安全要求等。
3. 生产环境检查
工厂检查还会对生产环境进行检查，包括生产厂房、通风系统、卫生设施等。
检查人员会检查生产场所的清洁度、通风情况、防火措施等，确保生产环境符合卫生、安全标准。
4. 产品质量检查
最重要的是对产品质量进行检查。
检查人员会抽查产品样品，进行检测分析，
确保产品符合国家标准，不含有害物质，质量稳定可靠。
5. 安全生产检查
工厂检查还会关注安全生产问题，检查人员会检查工厂的安全生产标准执行情况，包括安全隐患排查、应急预案制定、员工安全教育等，确保工人的生命财产安全。
在工厂检查中，通过对设备、生产过程、环境、产品质量和安全生产等多方面
的检查，可以及时发现问题和隐患，及时采取措施进行整改，确保工厂生产运作正常、生产质量稳定、生产环境安全。
这有助于保障企业的长远发展和员工的生产安全。
工厂检查————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：与《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》相关的公开要求1 职责与责任１.1 质量负责人１．1.1 质量负责人应是工厂的管理层人员,该人至少能直接与最高管理层沟通。
质量负责人应被赋予《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》（简称《工厂检查要求》）第１.１ａ)~ｃ)条的职责和权限,质量负责人应能明确、清晰地阐述其职责和权限。
1．１.2 质量负责人应以书面方式指定，指定的形式可以是任命书、授权书或质量文件描述等。
1.1.3 工厂内至少有一名质量负责人。
质量负责人可以是一个人,也可以是一组人;如果是一组人，其职责和权限的组合应覆盖《工厂检查要求》第 1.1a)～c)条的内容。
1.１.4 质量负责人可以指定到某个人或某个岗位。
若指定到某个岗位,原则上每次工厂检查时都要检查《工厂检查要求》第1.1条。
１．１．５对于ODＭ／OEM认证模式,若质量负责人是认证委托人或生产者的管理层人员,则也应同样满足《工厂检查要求》第1．1条的要求。
如果生产企业质量负责人的职责和权限不能覆盖《工厂检查要求》第1．1a）~c)条的内容,原则上认证委托人/生产者的质量负责人应到生产企业现场接受检查。
下列情况除外：1)认证委托人／生产者自身有同类认证产品生产，并且获得了CQＣ颁发的ＣCＣ证书。
2)认证委托人/生产者的质量负责人将其职责和权限全权授予其内部人员,由内部被授权人员到生产企业现场接受检查，并有书面授权书。
３）认证委托人／生产者的质量负责人将其职责和权限全权授予生产企业的质量负责人，并有书面授权书。
1.1.6 质量负责人应了解其工厂的ＣＣＣ认证产品所适用的认证标准,以及认证产品一致性要求的主要内容。
１.１.7 质量负责人应了解国家认监委2０01年1号公告《强制性产品认证标志管理办法》的内容。
1．1.8 质量负责人应了解国家质检总局令第63号《认证证书和认证标志管理办法》的内容。
1．1.９质量负责人应了解国家认监委2０08年第19号公告《关于国家认监委发布<强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则>的公告》的内容。
１.1.1０对于ODM/ＯEM认证模式,质量负责人应了解国家认监委２009年第30号公告《关于发布＜强制性产品认证实施规则中涉及ODＭ模式的补充规定>的公告》的内容。
１.２认证联络员1.2.１认证联络员应是工厂的人员。
认证联络员应被赋予《工厂检查要求》第1.2a)～c）条的职责和权限,认证联络员应能明确、清晰地阐述其职责和权限。
1．2.2 认证联络员应以书面方式指定，指定的形式可以是任命书、授权书或质量文件描述等。
1.2.3 工厂内至少有一名认证联络员。
认证联络员可以是一个人,也可以是一组人；如果是一组人,其职责和权限的组合应覆盖《工厂检查要求》第1.2a）～c）条的内容。
1.2.4 对于ODM/OEM认证模式，若认证委托人或生产者与工厂同时具有认证联络员,则认证委托人或生产者的认证联络员也应同样满足《工厂检查要求》第 1.2条的要求。
1.2．５认证联络员应指定到某个人。
1.２．６认证联络员应在生产企业现场接受检查。
1．２.7 认证联络员应能清晰地阐述其是如何及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定的，并阐述其将上述要求或规定及时向工厂内部转达的方式或途径。
１.2.8 认证联络员应知道了解强制性认证规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订等信息的渠道（如网站、认证机构等），并将信息及时向工厂内部转达,认证联络员应保存转达的记录或相关证明资料。
1．2.９认证联络员应知道了解证书有效性的渠道（如网站、认证机构等），并及时将信息向工厂内部转达,认证联络员应保存转达的记录或相关证明资料。
１.２.１0 认证联络员应知道了解国家级或省级监督抽查结果的渠道(如网站、地方政府等)并及时将信息向工厂内部、认证机构转达，认证联络员应保存转达的记录或相关证明资料。
1.3 认证技术负责人《工厂检查要求》第1．3条仅适用于建立了适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂。
1．3.1 认证技术负责人应是工厂的人员。
１.3.2 认证技术负责人应以书面方式指定,指定的形式可以是任命书、授权书或质量文件描述等。
1.3.３工厂内至少有一名认证技术负责人。
１.3.4 认证技术负责人应任命到某个人。
1．3．5 认证技术负责人应在生产企业现场接受检查。
1.3.6 认证技术负责人应经认证机构考核认定。
１.3．７认证技术负责人应能清晰地阐述其职责，如负责适用简化流程的关键件变更的批准、确保变更信息准确及变更符合规定要求、对产品的一致性负责等。
1．3．8 工厂对关键件的Ａ类和B类的分类情况应符合认证规则的要求。
２文件和记录2．1 “文件和记录控制程序”是《工厂检查要求》的第１个文件化程序。
2.2 质量记录的保存期不得少于24个月。
２.3 对于《工厂检查要求》第2.４条所列认证产品的档案，在证书到期后仍需保存１２个月以上。
2．4 工厂应保留获证产品的经销商和/或销售网点信息或销售信息，并在需要时按认证机构的要求及时提供。
2.５工厂应保存认证产品的出入库单、台帐。
３采购与关键件控制3.1 需控制的关键件至少应包含认证规则所列明的关键件。
3.２供应商并非经销商、贸易商或中间商,而是关键件的生产者（制造商)或生产厂。
3．3 《工厂检查要求》第3条适用于采购的关键件;对于自制的关键件，适用《工厂检查要求》第4条。
3.4 “关键件的检验或验证控制程序”是《工厂检查要求》的第2个文件化程序,程序中的检验要求指工厂在采购文件中所明确的关键件技术要求,程序中的验证要求至少包含验证所采购关键件的型号规格、技术参数、供应商等。
3.5 为确保入厂关键件的质量特性持续满足认证要求,《工厂检查要求》第3.2.2条推荐了4种合适的控制质量的方式。
工厂可选择任意一种方式，也可选择组合型的控制方式。
３.6 若选择《工厂检查要求》第3.2.2a）条的控制质量的方式,在关键件的证书失效时工厂应:１)若证书的失效与关键件的质量无关，则工厂可继续使用证书失效前生产的关键件;2)若证书的暂停或撤销与关键件的质量有关(或可能有关)，则工厂应对关键件的质量问题进行分析，评估关键件的质量问题是否影响整机产品持续满足认证要求，并采取适当的应对措施，如暂停采购关键件并对其供应商重新评估、暂停存在问题的整机出厂、对已经出厂的存在问题的整机进行质量追溯，按《工厂检查要求》第7.3条的要求及时通知认证机构等。
３.7 《工厂检查要求》第３.２.２b)条的控制质量的方式适用于单批进货或订单式采购的关键件，本条中的“认证机构的规定”与下一条中认证机构关于“关键件定期确认检验”的要求相同。
3．8 《工厂检查要求》第３.2．2c)条的控制质量的方式适用于频繁采购或多批进货的关键件,本条中认证机构对于关键件定期确认检验的要求可在CQＣ网站的客户界面查阅;在获证产品发生质量问题（如国抽地抽不合格、监督抽样检测不合格）时，工厂应主动分析是否与关键件的质量有关,若有关则应及时调整对关键件的管控方式。
3.９《工厂检查要求》第 3.２.２ｄ）条的控制质量的方式适用于具有成熟、稳定、并经多年实践证明是可行的供应商及关键件控制体系的工厂,该种控制方式的核心是控制效果不低于前三种控制方式。
对于有意采取此种控制方式的工厂,应向认证机构提交其控制方案(在拟实施控制方案前至少3个月提交）;控制方案应围绕控制效果（即采购关键件的质量特性持续满足认证要求)拟写,并提供有关实施记录;在经认证机构确认后，工厂即可按照其特有的控制方式运行。
4 生产过程控制4．1 特殊工序是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的工序。
通常，对最终产品的符合性和一致性有重要影响的产品结构和关键件的生产、制造工序,也应重点加以控制。
4．2 工厂应对特殊工序进行识别并实施有效控制。
识别方法如在工位上挂牌、在工艺文件上做标识使相关人员知道所从事工作的重要性等。
4.3 对特殊工序的控制内容及资源的要求有：1)配备必需的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准要求的产品；2）配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力;3)建立并保持适宜产品生产、储存等必备的环境。
特殊工序的关键工艺参数或产品特性应得到有效的确认和监控。
４.4 是否需制订特殊工序的作业指导文件以及该文件的详略程度,与特殊工序的设备能力、工艺技术水平、操作人员能力、作业活动的复杂程度等有关。
4.５特殊工序的作业指导文件是有关如何实施和记录的详细描述。
是详细指导操作者进行加工、装配和对工序实施监控、记录的文件。
作业指导文件的内容应至少包含工艺的步骤、方法、参数、质量要求、工艺过程监控要求、需形成的记录等。
4．6 工厂应在认证产品生产过程中通过一定的方式和手段，对产品的一致性进行有效控制，使产品符合预期的认证要求。
控制方式和手段的建立应能与认证产品的特点和生产过程的设备能力、工艺技术水平、操作人员的能力、作业活动的复杂程度等特点相适宜并得到有效保持。
为确保最终产品与认证样品的一致性,工厂应提供证据表明其在产品生产、装配过程中通过某种有效的方式进行了控制。
5 例行检验、确认检验和现场见证/目证试验５．１“例行检验和确认检验控制程序”是《工厂检查要求》的第3个文件化程序。
程序至少应包括检验项目、检测要求、抽样方案和判定准则,程序中对例行和确认检验的规定应不低于认证规则的要求。
工厂应根据认证产品的技术特点制修订该程序，确保文件的正确性和适宜性。
５.2 确认检验的频次不应超过一年，确认检验至少应覆盖到不同的工厂界定码。
注:工厂界定码可在CQC网站的公开文件(强制性产品认证工厂检查界定表）中查询。
5.3 若确认检验由工厂自行实施,工厂应提供书面和实物等证据,证实工厂具备足够的检验能力;若确认检验由工厂委托外部机构实施,工厂至少应保留外部机构的认可证明。
5．4 用于现场见证／目证试验的样品应为合格品。
6 检验试验的仪器设备与人员6．１为满足进货检验、例行检验的需求，工厂应配备足够的检验试验仪器设备，如仪器设备的量程、精度、数量等应满足相应的检验要求，应满足工厂批量生产的检验要求。
6.2 若工厂自行实施确认检验，则相关检验试验仪器设备的量程、精度、数量等应满足认证标准的要求；同时,工厂应具备确认检验所要求的试验环境。
６.3 检验试验人员应有一定的能力，能够正确地使用检验试验仪器设备,并完成规定的检测项目。
