地连墙钢筋笼技术交底

湖北大学站主体围护结构地下连续墙钢筋笼加工表格编号1310项目名称武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部工程名称武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程设计文件图号无施工部位地下连续墙钢筋笼加工交底日期交底内容：一、工程概况7号线湖北大学站车站位于学院路与友谊大道丁字路口，沿友谊大道设置。

湖北大学站有效站台中心里程：右DK16+801.650；车站起点里程：右DK16+619.000；车站终点里程：右DK16+978.800；全长359.8m。

标准段基坑宽33.65m,深18.98m。

车站主体围护结构厚1000mm，混凝土采用水下C35防水混凝土，抗渗等级P6。

本站共有地连墙144幅，其中128幅为标准段墙，墙深39.55m，钢筋笼长39m；28幅为端头墙，墙深41.55m，钢筋笼长41m；地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。

钢筋笼主筋采用HRB400Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18钢筋，拉钩采用HPB300Φ16的钢筋，定位垫块用t=5mm的钢板，型钢结构用t=12mm的Q235钢板加工而成。

Φ25以上的主筋采用一级接驳器连接，其余采用焊接，焊接符合规范要求双面焊5d，单面焊10d。

钢筋加工应分段进行，加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整齐。

本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。

二、施工准备1、作业条件(1)钢筋笼制作平台已制作完成。

(2)施工用电已接到施工现场。

(3)钢筋进场取样送检合格。

钢筋笼厚度0mm -10mm主筋间距±10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm 抽查弯起钢筋的弯起位置±20mm 抽查钢筋保护层厚度±10mm 抽查(6)预埋件安装本工程预埋件有接驳器、监测管、及支撑预埋钢板。

①接驳器本工程压顶梁需预埋Φ20钢筋接驳器、必须严格控制接驳器的预埋位置。

施工技术交底
工程名称：XXXX集团杭州地铁XXX一期工程XXXX标编号：
图4钢筋笼入槽示意图
四、质量控制要点：
（1）、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置钢筋的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。

（2）、钢筋笼吊装前必须对吊点处三道分布筋与主筋交叉点是否满焊。

（3）、钢筋笼入槽过程中，须检查防绕流钢板是否撬开临时固定点焊接和钢板是否搭接严密。

（4）、钢筋笼入槽过程中，要求精确控制钢筋笼入槽位置，必须保证封口筋锚入连接幅段工字钢内15～20cm，保证连续墙刚性接头的抗剪及抗渗漏性能。

（5）、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。

（6）、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。

五、安全控制措施
（1）、机械操作及特种作业人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程进行操作。

（2）、起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。

（3）、吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。

（4）、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。

对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。

一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。

遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。

2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。

施工过程中严禁人员进入孔内作业。

钻具悬空时，严禁下方有人。

3、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。

夜间设警示灯。

4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。

电缆通过行走通道时要穿管。

值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。

水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。

配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。

6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。

钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。

二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。

（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。

2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。

（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。

（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。

3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。

（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。

如有异常，应立即停止使用，报修处理。

（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。

4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。

（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。

（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。

5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。

钢筋笼施工方案（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

③钢筋连接根据设计要求，直径≥25mm的钢筋采用套筒挤压接头、墩粗直螺纹接头、滚扎直螺纹钢筋接头，并应按有关规定执行，要求同一截面内有接头的钢筋数量不得超过按现行规范执行的总钢筋量，接头强度应不低于钢筋母材的设计极限强度。

④钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。

⑤成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

⑥钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用25t吊车起吊。

②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。

遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。

放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。

（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径ф250mm,其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。

导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。

清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，以避免坍孔。

清孔采用泵吸或空气吸泥机。

①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。

②清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。

③清孔后孔底沉淀物厚度应小于50mm。

④清孔后立即进行检孔。

（2）、水下混凝土浇注①灌浆管：选用φ300mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。

底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。

施工方案交底记录图3.4-1 新建施工便道结构断面图施工过程中根据现场情况可辅以铺设3cm厚钢板，以确保履带吊行走安全，并在施工过程中随时对场地地基状况进行巡视监测。

履带吊行走、吊装、静置时应考虑对槽壁产生的侧向压力，根据大型吊装设备安全交底，履带吊距槽壁的最小距离不得超过5m。

3.4.2生产区临时设施布置南区地连墙施工场地平面布置情况图见附件2,北区地连墙施工场地平面布置情况见附件34吊点及吊索具设置4.1吊点布置地下连续墙钢筋笼拟采用横向主吊二排吊点，纵向二排吊点，辅吊横向二排吊点，纵向三排吊点共计10点吊装（吊装过程中可以适当增加吊点，但不得减少吊点），具体见图4.1-1。

图5.1-1 钢筋笼吊装工艺流程5.2起吊步骤项目指挥人员对吊装路线上的障碍进行清理，保证吊装作业的正常进行。

以钢筋笼平台两侧各延展40米为范围设置警戒区，除吊车司机、指挥，安检、质检人员外，其余人员不得进入。

钢筋笼吊放具体分七步走：起吊之前对钢筋笼进行全面检查，吊具做到笼上无可坠落物体。

起吊时现场指挥人员必须到位，现场吊装无关人员撤离吊装区域。

第一步：指挥主吊辅吊两吊机转移到起吊位置，司索工分别安装吊点的吊扣。

检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第二步：钢筋笼吊至离地面0.5m后，静止10分钟，检查吊点焊接点，加固点，桁架，钢筋笼整体钢度，有无变形等，将钢筋笼平抬出笼台然后主吊车起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅吊配合起钩。

具体见图5.2-1图5.2-1双机起吊就位及吊离地面50cm示意图第三步：钢筋笼吊起后，主吊车向左（或向右）侧旋转、辅吊顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第四步：空中顺直后，主吊机全部吊载应静停不少于5分钟，钢筋笼无任何变化再去卸掉辅吊的吊具，然后远离起吊作业范围。

指挥吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，人力操作减少摆动，下放时不得强行入槽。

详见。

图5.2-2主吊机单机起吊示意图第五步：垂直下放至主吊机下排吊点2m位置时，使用穿杠将钢筋笼固定于导墙上，起重工卸除下排吊点，将吊扣安装至下一处吊点位置。

1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。

本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。

2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。

⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。

⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。

2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。

3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。

3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。

一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。

在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。

为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。

为满足施工总包需提供400KVA施工用电。

3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。

道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。

钢筋笼安全技术交底一、前言钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土结构，提高工程的承载能力。

然而，由于钢筋笼涉及到安全问题，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作。

本文旨在对钢筋笼的安全技术进行交底，以确保工作人员的安全和工程质量。

二、钢筋笼装配工艺钢筋笼的装配是建筑工程中的一项重要工艺，涉及到钢筋加工、定位和调整等操作。

下面将就钢筋笼装配的安全技术要点进行交底。

1. 钢筋加工准备在进行钢筋加工之前，必须仔细阅读施工图纸，准确了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。

同时，需要检查钢筋的质量和编号，确保其符合规范要求。

2. 安全操作要求（1）工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和手套，确保个人防护措施到位。

（2）在进行钢筋搭设和装配时，应使用足够的提升设备，并确保其可靠性和稳定性。

（3）钢筋的搬运和运输过程中，应避免与其他物体或人员碰撞，以免发生意外伤害。

（4）在装配过程中，要注意钢筋的位置和方向，确保符合设计要求。

（5）安装完成后，需要进行检查和调整，确保钢筋笼的几何尺寸和位置精度。

三、钢筋笼安装验收钢筋笼的安装验收是确保工程质量的关键环节，下面将介绍相关验收的安全技术要求。

1. 施工现场准备在施工现场进行验收前，需要确保现场整洁，周围没有杂物和障碍物。

同时，要将施工区域划定好，确保无关人员不得进入。

2. 安全操作要求（1）验收人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和相关规范，具备相应的验收资格。

（2）验收人员应仔细核对钢筋笼的数量、尺寸和位置等参数，确保与设计图纸一致。

（3）验收过程中，应对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋的焊接质量、连接点的牢固性等。

（4）如发现问题，应及时记录并报告相关负责人，不能擅自做出确定性判断。

（5）验收完成后，应及时编制验收报告，明确记录验收结论和存在的问题。

四、钢筋笼的运输和存放钢筋笼在运输和存放过程中，也需要注意相关的安全技术要求。

下面将进行交底说明。

1. 运输要求（1）在运输过程中，应使用符合要求的运输工具，确保钢筋笼的稳固和减少振动。

一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。

（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。

2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。

（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。

（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。

（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。

4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。

（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。

（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。

5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。

（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。

（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。

6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。

（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。

（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。

四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。

五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。

常州轨道交通工程承包单位：中铁十九局集团有限公司合同号：M1-TJ05标段监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：技术交底记录B3.12一、工程概况定安路站位于花园街与古方路交叉口南侧沿花园街南北向布置。

车站站台设计为岛式站台，标准段基坑深16.67～16.97m，采用800mm厚地下连续墙围护结构，侧墙厚700mm，端头井段侧墙厚800mm。

车站总长183m，标准段净宽18.3m。

车站线路由南向北为2‰的下坡，结构顶板覆土约为3.5m。

主体围护结构采用800mm厚地下连续墙围护形式，本工程地下连续墙共计72幅，其中“一”型64幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。

地连墙标准段深度为30.8～35.3米（局部加深），端头井深度为35.3米，墙趾基本位于⑨1黏土层，接头形式采用10mm 厚H型钢接头。

本交底针对WE16幅地墙钢筋笼加工而编写。

定安路站WE16幅地连墙钢筋笼宽为6m“一”字型槽段，墙厚为0.8m，笼厚0.66米，槽深为35.3m，采用H型钢接头。

钢筋笼长度为33.95m，钢筋笼保护层厚度为70mm，开挖面主筋采用Φ25@150（HRB400）钢筋，迎土面主筋采用Φ28@300（HRB400）和Φ25@150（HRB400）钢筋，分布筋为Φ16@200/250（HRB400）钢筋，钢支撑中心线上下各1m范围内分布筋为Φ20@200（HRB400）钢筋。

钢筋笼顶标高为+3.75m,笼底标高为-30.7m。

二、施工机具及设备三、材料要求1）钢筋：连续墙钢筋采用HRB400钢筋；竖向主筋混凝土保护层厚度：迎土侧70mm，开挖侧70mm。

2）焊条：用电弧焊接Q235钢板时采用E43焊条；当采用坡口焊或预埋件穿孔塞焊焊接HRB400钢筋时，采用E55焊条，其他采用E50型焊条，焊条力学性能应满足GB/T5117-2012和GB/T5118-2012的规定。

焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2003）的有关规定执行。