硫酸车间生产设备
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硫酸车间岗位职责一、岗位概述硫酸车间是化工生产中的重要环节,负责硫酸的生产和相关工艺的操作。
硫酸车间岗位的职责是确保硫酸生产过程的安全、高效运行,保证产品质量符合标准要求。
二、岗位职责1. 负责硫酸生产设备的操作和维护,包括反应釜、蒸发器、冷却器等设备的运行监控,确保设备正常运转。
2. 配合工艺人员进行生产计划的制定和调整,按照生产计划进行生产操作,保证生产进度的顺利进行。
3. 负责硫酸生产过程中的原料投料、反应控制、温度调节等操作,确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
4. 负责硫酸生产过程中的安全控制,包括监测设备运行状态,及时发现并处理设备故障和异常情况,确保生产过程的安全性。
5. 参与硫酸生产过程中的质量控制,包括取样、化验、数据记录等工作,确保产品质量符合标准要求。
6. 配合相关部门进行设备维修和保养工作,参与设备的检修和改造,确保设备的正常运行和维护。
7. 遵守公司的安全、环保和质量管理制度,执行相关操作规程和工艺流程,确保生产过程的合规性。
8. 参与岗位培训和技能提升,不断学习新的工艺知识和操作技能,提高自身的专业素质和工作能力。
三、工作要求1. 具备化工或相关专业的知识背景,熟悉硫酸生产工艺和设备操作。
2. 具备一定的安全意识和应急处理能力,能够正确处理设备故障和突发情况。
3. 具备团队合作精神,能够与其他岗位人员协作,共同完成生产任务。
4. 具备较强的责任心和细致的工作态度,能够按照操作规程和工艺要求进行操作。
5. 具备一定的学习能力和问题解决能力,能够不断提升自身的专业水平和技能。
四、总结硫酸车间岗位的职责是确保硫酸生产过程的安全、高效运行,保证产品质量符合标准要求。
岗位人员需要具备化工专业知识和操作技能,具备安全意识和应急处理能力,能够与其他岗位人员协作,共同完成生产任务。
同时,岗位人员还需要具备责任心和细致的工作态度,能够按照操作规程和工艺要求进行操作。
通过不断学习和提升,岗位人员可以提高自身的专业水平和技能,为硫酸生产的顺利进行做出贡献。
硫酸是一种重要的化工原料,在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求,设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理:硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物,如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中,原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度,从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应:在浸出反应中,将处理后的原料与浸出剂(通常是浓硫酸)在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压,反应时间约为数小时。
反应结束后,将浸出液与残渣进行分离,得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发:由于硫酸有较高的沸点,因此需要进行浓缩和蒸发,使浸出液中的水分逐渐减少,得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发,以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发,能够将浸出液中的水含量降至较低,得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运:生产车间需要配备码头和装运设备,方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运,需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理:硫酸生产过程中会产生大量的废气,其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康,需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法,以去除废气中的有害物质。
6.废水处理:硫酸生产过程中会产生大量的废水,其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全,需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法,以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中,还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时,与此相关的设备和设施也需要考虑,以确保工艺的顺利实施。
根据年产20万吨硫酸的生产要求,设计一个合理的车间工艺流程是非常重要的。
下面是一个可行的工艺设计,详述了主要步骤和参数要求。
1.原料准备:硫磺:使用干燥、纯度大于99.5%的硫磺,以确保生产过程中不会受到杂质的干扰。
硝酸:使用纯度大于98%的浓硝酸,并控制进料温度在20-30°C之间,以避免剧烈反应产生热量。
水:使用纯净水作为反应的介质,同时控制水的质量和温度以提高硫酸的纯度和产量。
2.硫磺燃烧反应:硫磺经过破碎和脱水后,进入燃烧炉进行燃烧反应。
燃烧炉采用间歇式燃烧,炉温维持在1200-1300°C之间。
通过控制燃烧温度和时间,使硫磺完全燃烧生成二氧化硫。
3.二氧化硫氧化反应:二氧化硫与干燥的氧气混合,进入催化氧化反应器。
通过控制反应器的温度和反应时间,将二氧化硫催化氧化为三氧化硫(SO3)。
催化剂采用五氧化二钒,通过循环使用提高催化剂的使用寿命。
4.SO3吸收:SO3与反应器废气中的脱硫剂(如氨水)接触,进行SO3的吸收。
吸收塔采用阶段性吸收方式,即将SO3从气相吸收到液相,并利用强吸气塔脱硫废气中的SO25.SO3溶解:SO3溶解塔中加入精制水,将SO3溶解为硫酸。
溶解反应同修正液相平衡,通过控制温度、压力和溶解器的操作,确保SO3溶解的充分而稳定。
6.蒸发和搅拌:将溶解的硫酸送入蒸发器,通过蒸发器对硫酸进行浓缩。
蒸发途中需进行搅拌以保持液体均匀浓缩。
7.冷却和过滤:蒸发后的硫酸经过冷却器降温,然后通过过滤器去除悬浮物。
过滤后的硫酸呈现清澈无颜色的液体。
8.质量检验:对生产的硫酸进行质量检验,包括浓度、纯度、密度和杂质含量等方面的检测。
确保生产出符合标准要求的硫酸。
9.成品储存和包装:合格的硫酸经过储罐储存,并进行分装和包装。
根据客户的不同需求,进行适当的包装和标识,并做好防潮、防火的工作。
以上是年产20万吨硫酸生产车间工艺设计的主要步骤和参数要求。
这个工艺设计旨在确保硫酸的高纯度、高质量和高产量,并且尽量减少能源消耗和环境污染。
硫酸车间检修方案1. 背景介绍硫酸车间是化工生产中重要的环节之一,其生产设备需要定期检修以确保其正常运行和生产质量。
本文主要介绍硫酸车间的检修方案,包括检修内容、检修流程以及操作注意事项等。
2. 检修内容2.1 硫酸泵的检修硫酸泵是硫酸车间的关键设备,其检修包括以下内容:1.清除泵内积存的杂物和杂质,并清洗泵体;2.拆卸泵体和叶轮,仔细检查叶轮磨损情况;3.更换泵体密封件和轴承;4.更换悬臂杆和联轴器。
2.2 硫酸槽的检修硫酸槽的检修需要注意以下内容:1.清除槽内积存的杂物和杂质,并清洗槽体;2.检查设备结构是否完整,如有破损需及时修补;3.检查液位传感器的准确性,如需更换应及时更换;4.检查搅拌机的运转情况。
2.3 酸洗设备的检修酸洗设备的检修需要注意以下内容:1.清除设备内积存的杂物和杂质,并清洗设备;2.检查设备的电路和仪器是否运转正常;3.更换轴承和密封件。
3. 检修流程3.1 检修前1.完成检修计划,组织检修人员和相关设备和工具;2.确认车间停车、安全、地雷、检修许可证等各项工作的执行情况;3.确认需要检修的设备已经停机且降温;4.配备必要的防护用品,如防护镜、防护服等。
3.2 检修中1.严格按照检修计划的要求进行检修,严格执行操作规程;2.注意防护措施,严格遵守安全操作规程;3.尽量减少搬运和移动设备的次数,防止人为损坏或搬运过程中泄漏硫酸。
3.3 检修后1.检查设备运转情况,确保设备正常运转;2.记录检修过程中出现的问题和解决方法,并及时处理;3.清理现场,保持车间整洁。
4. 操作注意事项1.检修前需要对检修人员进行相关的培训和安全知识教育;2.操作人员应该穿戴好相关的防护用品,如手套、防护镜等;3.操作人员需要严格按照操作规程进行操作,不得随意更改设备和工具;4.操作过程中要随时检查设备周围的防护措施是否完整有效;5.操作人员需要做好现场危险源的标识和管控。
5. 总结硫酸车间的检修方案是化工生产中非常重要的环节,其检修涉及到多个设备和工艺流程。
硫酸生产所有工段及图片
(1)原料工段
振动筛拌渣机拌渣机过滤机
(2)焙烧工段
焚硫炉焙烧炉焙烧炉焙烧工段
焙烧工段滚筒排渣机沸腾炉施工过程沸腾炉
(3)净化工段
落地式电除雾器落地式电除雾器施工玻璃钢电除雾器玻璃钢电除雾器部件
玻璃钢电除雾器部件玻璃钢电除雾器玻璃钢电除雾器玻璃钢电除雾器
玻璃钢电除雾器玻璃钢洗涤塔斜管沉降器塑料电除雾器(4)干吸工段
干吸工段干吸工段干吸工段尾吸烟囱及塔架(5)转化工段
高效换热器转化工段转化工段转化工段
转化器电炉
(6)成品工段
硫酸贮罐硫酸储罐
(7)电气仪表
dcs控制系统dcs控制系统dcs控制系统(8)成套设备
20万吨硫磺制酸30万吨硫磺制酸20万吨硫铁矿制酸15万硫铁矿制酸
12万吨硫铁矿制酸15万吨硫铁矿制酸
(9)精加工车间
加工联轴器机加工法兰钻床数控自动焊(10)备品备件
鱼骨线石英管星型排灰阀文氏管喷头收缩管双棱线加热管
落地式电除雾器落地式电除雾器施
工
玻璃钢电除雾器玻璃钢电除雾器部件
玻璃钢电除雾器部件玻璃钢电除雾器
玻璃钢电除雾器
玻璃钢电除雾器玻璃钢电除雾器
玻璃钢电除雾器玻璃钢洗涤塔斜管沉降器塑料电除雾器塑料电除雾器塑料电除雾器动力波洗涤器动力波洗涤器
动力波洗涤器动力波洗涤器净化工段净化工段净化工段净化工段。
年产七万吨硫酸车间干吸工段设计摘要硫酸广泛应用于化肥工业、石油工业、钢铁工业、有色冶金工业等。
其中硫酸的最大消费者是化肥工业。
在工业生产中,一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
硫酸生产主要分原料预处理,SO2炉气制取和净化,SO2转化,SO3吸收和尾气处理等6大工序。
年产万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计主要包括工艺流程设计,工艺过程计算,主要设备工艺计算及选型,部分设备的平面布置。
在设计中全系统采用两转两吸工艺。
首先炉气进入干燥塔干燥后,干燥气再进入转化工段,一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收,吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3,进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
设计中对主要工序进了物料衡算,热量衡算,并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
关键词:硫酸;工艺设计;物料衡算;热量衡算;AbstractSulfuric acid is widely used in chemical fertilizer industry, petrochemical industry, iron and steel industry, non-ferrous metallurgical industries. One of the largest consumers of sulfuric acid is a chemical fertilizer industry .In industrial production, we generally used the method of catalytic oxidation of sulfur dioxide sulfuric acid. Sulfuric acid pretreatment includes six major processes .Which are themain points of raw materials, reparation of SO2 ,purification of exhaust gas, the conversion of SO2, absorption of SO3 and emission treatment .Annual output of 70,000 tons of sulfuric acid drying and absorption section of the process plant design including process design, process calculation, calculation and selection of major equipment and technology, some of the equipment layout. In the design of system-wide, which use the double-absorption process. Firstly, drying furnace gas into the drying tower, and then the dry air going into the transformation department, after the first transformation the gas into the first furnace for the absorber of SO3, the absorbed gas contain small amount of SO2 and the remnants of SO3, after the converter back into the secondary to the second absorption tower for absorption. The design processes include the main material balance, heat balance, and thus draw the material balance and heat balance.Keywords: sulfuric acid; process design;mass balance;heat balance目录第1章绪论 11.1 硫酸的性质 11.1.1 硫酸的物理性质 11.1.2 硫酸的化学性质 11.2 硫酸的生产方法 31.2.1 硝化法制造硫酸 41.2.2 接触法制造硫酸 51.3 硫酸生产全工段工艺简介 51.3.1 SO2气体的制取与净化 51.3.2 SO2气体的转化和吸收 61.3.3 尾气的处理71.4 硫酸工业的重要性及其发展81.4.1 硫酸在国民经济中的重要性81.4.2 硫酸工业的发展 101.5 本次设计主要研究内容11第2章生产工艺122.1 两次吸收法生产硫酸流程图122.2 干燥、一吸及二吸系统流程说明12 2.3 工艺计算的基础数据132.3.1 干燥塔基础数据 132.3.2 两转两吸的吸收塔基础数据14第3章工艺计算153.1 原始数据153.1.1 产量153.1.2 炉气成分153.1.3 炉气水分含量153.1.4 进酸浓度153.1.5 转化率及吸收率 153.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算153.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算153.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算17 3.3吸收塔及其循环槽的物料衡算213.3.1中间吸收塔物料衡算 213.3.2 最终吸收塔物料衡算223.3.3 吸收循环槽物料衡算243.4吸收塔及其循环槽的热量衡算243.4.1中间吸收塔热量衡算 243.4.2 最终吸收塔热量衡算263.4.3 吸收循环槽热量衡算27第4章主要设备的工艺计算304.1冷却器计算304.1.1干燥塔冷却器的计算 304.1.2中间吸收塔冷却器的计算334.1.3最终吸收塔冷却器的计算344.2填料塔的工艺计算364.2.1干燥塔的工艺计算364.2.2中间吸收塔的工艺计算394.2.3最终吸收塔的工艺计算41第5章主要设备设计结果汇总45第6章环境保护与治理建议47设计小结48参考文献49致谢50附录51第1章绪论1.1 硫酸的性质硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言本文档旨在设计年产万吨硫酸的生产车间工艺。
硫酸是一种重要的化工原料,在多个工业领域中得到广泛应用。
通过合理的工艺设计和优化,可以实现高效、稳定的硫酸生产,并确保产品质量符合要求。
2. 工艺流程2.1 原料准备硫酸生产的主要原料是二氧化硫(SO2)和氧气(O2)。
二氧化硫是通过燃烧硫矿或其他富含硫的物质得到的,而氧气可以通过空分设备从空气中分离出来。
2.2 SO2的净化硫矿燃烧产生的废气中含有大量其他杂质,需要对其进行净化处理。
常见的净化方法包括洗涤和吸附。
2.2.1 洗涤洗涤是将废气通过废气塔,塔内喷洒一定量的洗涤液(如稀硫酸)来除去其中的杂质。
洗涤液通过与废气的接触,吸收其中的SO2,并进一步转化为硫酸。
2.2.2 吸附吸附是指将废气通过吸附剂床层,利用吸附剂的特性将其中的SO2和其他杂质吸附下来。
吸附剂可以是活性炭、氧化铁等。
吸附剂中的SO2可以通过加热或其他方法得到。
2.3 SO2的氧化净化后的SO2气体需要进一步氧化为三氧化硫(SO3)。
常用的氧化方法是使用催化剂将SO2和氧气反应,生成SO3。
2.4 SO3的吸收SO3气体需要与水反应,生成硫酸。
吸收塔是最常见的反应器类型,其中硫酸水溶液通过塔内喷淋系统与SO3气体充分接触,使其转化为硫酸。
2.5 硫酸的脱水在吸收塔中生成的硫酸是稀溶液,需要进行脱水处理,得到高浓度的硫酸。
脱水通常通过蒸发和浓缩两个步骤来实现。
2.5.1 蒸发蒸发是将稀硫酸溶液加热,使其中的水分蒸发掉。
蒸发后的溶液浓度有所提高,但仍需经过进一步的浓缩处理。
2.5.2 浓缩浓缩是将蒸发后的硫酸溶液进行进一步浓缩,使其达到目标浓度。
通常采用多效蒸发器或蒸馏塔进行连续浓缩。
2.6 硫酸产品处理处理得到的硫酸产品可以通过过滤、冷却、储存等步骤进行后续处理。
过滤是为了去除固体杂质,冷却是为了降低硫酸的温度,储存则是为了存放和供应硫酸产品。
3. 设备选择与安装硫酸生产车间的设备选择和安装是确保工艺流程顺利进行的重要环节。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言硫酸是一种重要的化工原料,在工业生产中有广泛的应用。
本文将对年产万吨硫酸的生产车间工艺设计进行详细阐述。
2. 工艺流程本工艺设计采用传统的硫磺氧化工艺,包括硫磺熔化、氧化反应和吸收、浓缩和脱水等步骤。
2.1 硫磺熔化硫磺熔化是将固态硫磺通过加热转化为液态硫磺的过程。
该步骤可以采用熔化炉进行,熔化炉内部设有加热装置,可以将硫磺加热至其熔点以上,使其熔化成液态。
2.2 氧化反应和吸收液态硫磺经过熔化后,将进入氧化反应器进行氧化反应。
反应器内部设有适当的制冷装置和氧化剂供应装置,使硫磺氧化为二氧化硫。
氧化反应后的气体会与进入反应器的过量空气一起进入吸收塔,利用浓硫酸对二氧化硫进行吸收,生成含有硫酸的吸收液。
2.3 浓缩和脱水吸收液中的硫酸含量不高,需经过浓缩和脱水过程进行提纯。
浓缩器将吸收液中的水分通过加热汽提的方式蒸发出去,得到浓缩后的硫酸液。
脱水器通过加热硫酸液,使其内部的水分蒸发,然后通过冷凝器冷凝回收。
经过多级浓缩和脱水处理后,得到浓度达到要求的硫酸。
3. 工艺设备3.1 硫磺熔化炉硫磺熔化炉是将固态硫磺转化为液态的关键设备。
熔化炉通常由不锈钢制成,炉内设有加热装置和熔化槽。
加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式,确保熔化槽内的硫磺能够达到熔点以上的温度。
3.2 氧化反应器氧化反应器是将液态硫磺氧化为二氧化硫的设备。
反应器通常为立式容器,内设有搅拌装置、冷却器和氧化剂供应装置。
搅拌装置可确保硫磺充分与氧化剂接触,提高反应效率。
冷却器可控制反应器内的温度,防止反应过热。
3.3 吸收塔吸收塔是用于将氧化反应产生的二氧化硫气体吸收至浓硫酸中的设备。
吸收塔内设有填料,以增加接触面积,提高吸收效果。
在吸收塔中,氧化产生的二氧化硫气体通过底部进入,与从顶部流入的浓硫酸进行接触和反应,最终得到含有硫酸的吸收液。
3.4 浓缩器和脱水器浓缩器和脱水器是对吸收液进行浓缩和脱水的设备。
硫酸制取工序生产技术与安全操作规程(一)净化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、开车前先检查各运转设备润滑情况,按要求加入润滑油。
2、检查动力波、冷却泡沫塔稀酸循环槽液位,如液位偏低应加水补充,稀酸浓度要求低于10%;3、全开动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵冷却水进出口阀门,全馆备用泵各阀门;4、检查板式换热器凉水池液位,控制在水泵进口管以上。
5、全开板式换热器清水进口排气阀及清水泵进口阀门,全馆备用清水泵进、出口阀门,然后启动清水泵和凉水塔风机,全开清水泵出口阀门。
排气阀待无气流外冲时全关;6、待通知开车,即启动动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵,用出口阀门调节上液量,并观察其运转情况;7、系统正常开车后十分钟,启动电除雾器,控制二次电压在5万伏以上,二次电流在300mA以下,同时绝缘加热箱温度控制在110℃~130℃以内,并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性,正常开车时,每班要求检查一次;8、启动污酸泵,调节污酸泵出口阀门,保证污酸定量排放到污水处理站。
Ⅱ、停车1、接到停车指令,待主风机停车后,停电除雾器。
拉下电源开关和隔离开关。
如长时间停车,打开电除雾器各防爆孔,用清水冲洗电除雾器,冲好后封好防爆孔待用;2、当动力波出口温度低于40℃时,停冷泡稀酸泵和动力波稀酸,但应注意动力波出口不得高于50℃,否则应停开动力波稀酸泵,以防烧坏动力波及管道。
Ⅲ、注意事项1、系酸泵严禁断水,如果跳闸,应立即启用备用泵,保证动力波出口温度不高于75℃;2、电除雾器进口烟气温度应低于50℃,负压低于800mm水柱;3、清洗电除雾器,应将整流总电源切断,并挂上警告牌。
4、短期停车,阳极保护应充满酸,酸温应低于30℃,恒电位仪保持正常工作状态;5、检修酸泵及酸管道时,应切断酸泵电源开关,并挂上警告牌,派专人保护。
(二)转化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、检查本岗位各阀门是否关严,阀门是否灵活好用;2、打开稀油站冷却水和风机冷却水阀门,同时注意是否有水;3、检查稀油站、风机轴承座、电机轴承座油位是否在控制线以内,启动稀油站,调节好供油压力;4、调节电机磁力中心线(45mm),安装好联轴器护罩;5、打开风机进口阀门5~10度左右,启动电动机待指示灯跳到运转位后,逐渐打开风机进口阀门至风量正常为止。
化工厂设备设施清单
注:1.设备类别分为三类:通用设备、专用设备和其他类设备。
机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器具及量具、衡器等判定为通用设备;木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备;其他类。
2.按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
硫酸生产工艺控制及自动化仪表选型本文结合硫酸车间自动化专业工程建设安装经验及建成后的生产实践,从硫酸生产工艺介绍入手,重点论述控制系统及各类检测仪表的选型原则和使用效果。
为今后该行业自动化控制和仪表选型提供参考。
【Abstract】In this paper,sulfuric acid plant automation professional experience in the installation and construction after the completion of practice,starting from sulfuric acid production process introduction,selection and use of results focuses on the principles of control systems and various types of instrumentation. Provide a reference for the future of the industry automation control and instrument selection.标签:硫酸生产;自动化控制;仪表选型【Keywords】sulfuric acid production;automation and control;Instrument Selection在有色金属冶炼行业,由于原材料大多为硫化矿,在冶炼过程中会产生大量的二氧化硫,这就为硫酸生产提供了原材料。
随着生产水平的日益提高,自动化控制系统及检测仪表在硫酸生产行业有了广泛的应用,其中集散控制系统(DCS,Distributed Control System)的应用就极有代表性。
类检测仪表的信号在DCS控制界面集中显示,并配有报警、控制、诊断、历史趋势等功能。
赤峰山金银铅有限公司硫酸车间的自动化控制就是选用艾默生DeltaV系统,本文结合该系统的工艺流程过程控制对检测仪表的选型做具体介绍。
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务:除尘、除雾、降温;净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务:把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务:把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备:SO2风机、转化器、换热器;脱硫工段主要任务:把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备:五个换热器;风机工段主要设备:两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图:详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述:来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器(烟气温度110-150℃),与自上而下喷淋的稀酸逆流接触,使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔,与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触,以进一步降温除尘,使温度降至35℃左右,喷淋液从塔底流入填料塔循环槽,并用泵打至稀酸板式换热器,用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋,从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器,使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路:第一路径引风机送至脱硫工段脱硫,风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量(4-6%)为准;另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述:从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔,与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触,喷淋酸吸收烟气中的水份,使达到规定的含水标准,干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫(SO2)风机,吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫(SO3)烟气进入吸收塔下部,与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触,吸收烟气中的SO3生成硫酸,从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程:一次三段转化工艺;来自干燥塔的SO2浓度4﹪~6﹪的烟气,经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热,以1#电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
硫酸车间员工岗位职责岗位概述硫酸车间员工是负责在硫酸制备和生产过程中支持生产任务的关键人员。
他们需要具备一定的技术知识和操作经验,以确保生产的质量和安全。
本篇将详细介绍硫酸车间员工的岗位职责和具体要求。
岗位职责1.操作设备硫酸车间员工需要熟悉并操作相应的生产设备,包括反应釜、干燥装置、过滤设备等。
他们需要了解设备的原理和功能,并保证设备正常运行。
在操作设备时,员工需要遵循操作规程和安全操作程序,确保生产的安全性和高效性。
2.监控生产过程硫酸生产过程中,关键参数的监控对产品的质量和生产效率至关重要。
硫酸车间员工需要根据相关指标,如温度、压力、pH值等,定期监测并记录数据。
他们应该能够准确解读数据,及时发现异常情况,并采取相应措施进行调整。
3.质量控制作为硫酸生产的关键环节,质量控制是硫酸车间员工的重要职责之一。
他们需要遵循质量管理制度,确保生产过程和产品符合标准要求。
通过定期采样和分析,车间员工需要检测和评估产品质量,并记录相关数据。
在发现质量问题时,他们应当及时报告,并与质量控制部门合作解决问题。
4.协助维护与保养硫酸车间员工需要定期检查设备的运行状态,及时发现和解决设备故障。
在维修期间,他们需要协助维修人员进行设备的维护和保养工作。
此外,员工还需参与设备的安全更新和升级工作,并确保设备的正常运行。
5.安全生产安全生产是硫酸车间员工的首要职责。
他们需要熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作程序,执行安全防范措施。
员工需要定期接受安全培训,了解新的安全管理制度,并将其运用到实际操作中。
在发生事故和紧急情况时,员工需要迅速反应并采取应急措施,确保人员和设备的安全。
岗位要求1.技术知识硫酸车间员工需要具备相关的技术知识,包括化工原理、设备操作原理、质量控制等方面。
他们需要了解硫酸制备的工艺流程和操作规程,并根据实际操作情况灵活运用。
此外,员工还应具备一定的化学安全知识,能够正确判断风险和采取相应的安全措施。
硫酸车间生产操作规程硫酸车间生产操作规程一、安全生产准则1. 在硫酸车间进行任何操作前,必须检查设备设施的运行情况,确保设备正常工作,安全装置有效可靠。
2. 严守消防安全规定,禁止吸烟、明火、静电产生或积聚。
3. 严格遵守个人防护措施,包括戴好安全帽、眼镜、防尘口罩等防护用品,穿戴防酸、防腐蚀的工作服和手套。
4. 确保操作场地的清洁整齐,杜绝杂物、易燃易爆物品或其他危险物品的存在。
二、硫酸车间操作程序1. 开机准备(1)检查水、气、电源的运行情况,确保正常供应。
(2)检查设备各处的阀门和管道是否正常。
(3)开启设备排气系统。
2. 原料投料(1)按照配比准确称量硫酸和水,并进行两次校验,确保配比准确。
(2)将硫酸缓慢加入搅拌槽,同时保持搅拌。
(3)注意防止溅出溶液,避免触及皮肤或吸入粉尘。
(4)投料完成后及时清理投料设备,确保无残留。
3. 反应过程(1)根据标准操作程序设置反应温度和时间。
(2)将配料槽输送的原料缓慢加入反应槽,同时保持搅拌。
(3)注意防止反应槽内溶液溢出,及时调整搅拌速度。
4. 酸碱中和(1)根据需要,加入适量的碱(如氢氧化钠)进行中和反应。
(2)严格控制中和过程中的温度和搅拌速度,避免剧烈反应。
(3)中和完成后,进行酸碱中和后的常规处理,包括滤液和洗涤。
5. 产品处理(1)根据工艺要求,将产出的硫酸进行分离处理。
(2)将分离的产品进行贮存,注意防潮、防火、防爆。
(3)对剩余的废料进行安全处理,防止环境污染。
6. 关机操作(1)停止原料的供应,关闭设备的出料口。
(2)检查设备的运行情况,确保停止后没有任何残余物。
(3)关闭设备的排气系统,切断水、气、电源。
(4)对设备进行清洁和维护,清理操作区域。
三、紧急事故处置1. 硫酸泄漏(1)立即停止供应,采取措施防止进一步泄漏。
(2)迅速通知相关人员,封锁漏点,避免人员接触泄漏物质。
(3)根据泄漏量的大小,进行相应的处理,包括稀释、中和、吸附等。
硫酸车间管理制度一、硫酸车间生产流程硫酸车间的生产流程一般包括原料准备、反应、蒸馏、冷却、中和、过滤、结晶等工序。
在生产过程中,必须严格控制各工序的温度、压力、浓度等参数,以确保产品的质量和产量。
同时,生产过程中要定期对设备进行检修、保养,防止设备故障引发事故。
二、硫酸车间设备管理硫酸车间的设备管理是保障生产稳定运行的重要保障。
车间应建立设备台账和设备维护计划,定期对设备进行检修、保养,确保设备的正常运行。
对于老化或损坏的设备,应及时更换或修理,以避免设备故障导致事故发生。
三、硫酸车间安全防护硫酸是一种强酸,具有腐蚀性和危险性。
车间必须建立完善的安全防护制度,做好现场安全检查、安全培训、定期演练等工作。
员工必须穿戴防护服、戴安全帽、验目镜、手套等个人防护用品,避免接触硫酸导致伤害。
另外,车间应设立安全出口、安全警示标识、应急处理设施等设施,以提高应对突发事故的能力。
四、硫酸车间环境保护硫酸生产会产生大量废水、废气和废渣。
车间应建立完善的环境保护制度,做好废水、废气、废渣等污染物的处理和排放工作。
车间应定期进行环境检测,确保排放符合国家标准,避免对环境造成污染。
五、硫酸车间质量管理硫酸是一种重要的化工原料,在工业生产中应用广泛。
车间必须建立严格的质量管理制度,对生产过程和产品质量进行全程监控。
定期进行产品质量检测,确保产品符合国家标准,提高产品竞争力。
综上所述,硫酸车间的管理制度是确保安全生产、保障员工健康和环境保护的重要保障。
车间应建立完善的生产流程、设备管理、安全防护、环境保护和质量管理等制度,确保生产安全、稳定和高效运行。
同时,车间还应加强员工的安全意识培训,提高员工的应急处理能力,确保生产过程安全可靠。
希望本文对硫酸车间管理制度的完善和改进提供一定的参考。
硫酸车间生产现场管理制度1. 引言车间生产现场是硫酸生产中最核心和关键的部分,对于保证生产的安全和稳定具有重要意义。
为了有效管理车间生产现场,制定科学的管理制度是必不可少的。
本文将介绍硫酸车间生产现场管理制度,重点在于安全生产管理、设备维护管理、生产计划管理、质量管理和环境保护管理等方面的制度。
2. 安全生产管理制度2.1 作业前的准备(1)操作人员必须熟悉生产设备和操作程序,掌握有关安全操作知识。
(2)在进行作业前,必须对设备进行检查,并配备必要的防护设施。
(3)严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入生产现场。
(4)所有人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
2.2 作业中的安全管理(1)操作人员必须严格按照操作规程、操作指导书和操作记录进行生产作业。
(2)严禁未经许可擅自调整设备和操作参数。
(3)生产过程中如发生异常情况,必须及时汇报并采取相应的措施。
(4)禁止在生产现场吸烟、乱扔杂物或与他人玩闹。
2.3 事故处理与应急预案(1)制定详细的事故处理流程和应急预案,并定期进行演练和评估。
(2)对设备和仪器进行定期维护保养,以确保其运行正常。
(3)及时对事故进行记录和分析,总结经验教训,并进行相应的改进和措施优化。
3. 设备维护管理制度3.1 设备管理责任制度(1)明确设备管理的责任人,并划定其职责和权限。
(2)定期进行设备的检修、维护和保养,确保其正常运行。
3.2 设备巡检制度(1)制定设备巡检计划,定期对设备进行巡检,发现问题及时处理。
(2)巡检人员必须熟悉设备的操作原理和常见故障处理方法。
3.3 我行设置制度(1)制定设备清洁和消毒的管理制度,确保设备卫生。
(2)定期对设备进行检查,杂质清除和防护设备更换。
4. 生产计划管理制度4.1 生产计划制定(1)制定科学合理的生产计划,确保生产任务的完成。
(2)生产计划必须符合安全、质量和环境保护的要求。
4.2 生产任务执行(1)按照生产计划,合理安排生产工艺和流程,确保生产的连续性。
硫酸车间生产工艺说明
①烟气洗涤及冷却设备
a、空塔、洗涤塔
闪速炉和转炉产生的烟气,经各自的废热锅炉冷却回收热能,由电收尘除去烟气中的尘后经过排烟机在公共烟道合流进入硫酸车间。
这些烟气首先由空塔上方进入,从塔的上部用喷淋液将烟气中的尘、so3、F、Cl等大部分除去,同时将烟气绝热冷却。
从空塔出来的烟气进入填料式洗涤塔以进一步完成烟气的洗涤和绝热冷却。
从烟气中吸收除去尘、so3、F 、Cl等循环液由塔流出进入圆锥形沉降槽分离,把尘分离在底部,上清液进入各受槽。
空塔循环液圆锥沉淀槽经反应槽进入空塔受槽,在反应槽中的氢氟酸与碎硅砖块反应,生成硅氟酸。
在空塔的上部为了防止因停电等非常情况下由于端循环液,空塔壁直接与进入塔内的350℃的烟气接触而使塔壁温度急剧上升而设置了液体自流的空塔用高位槽。
高为槽保存在循环液断流后可想空塔内继续供液5分钟,在这5分钟内进行事故处理。
b、烟气冷却塔
从洗涤塔出来的烟气与废酸处理设备的so2脱吸塔来的气体合出一起进入烟气冷却器,用冷却水(净化水)间接冷却到生产浓硫酸所需要水分的温度。
烟气冷却器的冷凝液与烟气冷却器里的喷淋液一同进入排液溜槽,作为烟气冷却器的喷淋液,由排液泵循环。
c、电除雾器
从烟气冷却器出来的烟气进入电除雾器,烟气的酸雾和沉的绝大部分被除去,烟气与由绝缘室清扫风机送出,电接热器加热的绝缘室密封空气一起送往干燥塔。
在电除雾中除去的酸雾液和电除雾的洗涤流如中继塔,由中继泵送往空塔圆锥沉降槽。
d、系统内的液体(循环液)
空塔循环液由在排液溜槽加水调整到硫酸浓度15﹪,这时洗涤塔的循环液约为1﹪的硫酸浓度。
由烟气冷却器冷器凝聚的冷凝液及调整硫酸浓度用的添加水通过排液溜槽的液面调节阀进入洗涤塔用受槽,一部分在洗涤塔的烟气绝热冷却时被烟气蒸发吸收。
在洗涤塔的剩余液,通过洗涤受槽的液位调节阀进入空塔受槽,一部分在空塔绝热冷却烟气时被烟气蒸发吸收。
在空塔的剩余液,通过排液抽出泵和空塔用受槽液位调节控制15﹪浓度的硫酸送入废酸处理系统。
沉积在圆锥沉槽低部的排出物间断地抽到圆锥沉降槽用的地坑,由地坑用泵送往废酸处理工序。
②干燥、吸收设备
a、干燥塔
由电除雾出来的烟气与成品硫酸脱吸塔来的吹出气体一起送入
干燥塔,进入干燥塔的烟气用循环浓度为93%的硫酸干燥到规定的含水指标后送往转化设备。
b、第一吸收塔
烟气中的so2在转化器内被氧化成so3后,烟气首先从第三触媒层出来,被热交换到所规定的温度进入第一吸收塔。
进入第一吸收塔的烟气中的so3被循环的98%硫酸吸收后重新被送回转化设备。
c、第二吸收塔
第一吸收塔出口的烟气中的so2在转化器的第四触媒层被转化为so3,烟气从第四触媒层出来被热交换到所规定的温度进入第二吸收塔。
进入第二吸收塔的烟气,其中的so3被循环的98%硫酸吸收并导入电出雾器被除去酸雾后从烟囱排出。
d、成品酸系
在第一吸收塔产出的98%硫酸的用品酸一并移至第二吸收塔泵槽与第二吸收塔产出的98%硫酸一起导入脱气塔。
在脱气塔内由鼓风机送入的空气把成品酸中的so2等气体脱吸,成品酸从脱吸塔低部排出送至成品酸冷却器,由冷却水被间接冷却到规定的温度。
③转化设备
a、热交换器及转化器
在干燥塔净化了的烟气,用so2鼓风机升压通过热交换器,被第一和第四触媒层出口的烟气加热升温,并在旁路配管导入一部分冷烟气被调整到转化反应,最适宜的温度后进入转化器第一层触媒。
在被第一触媒层的转化反应的反应升温了的烟气出第一触媒层
进入热交换器的管内,被由干燥塔来的烟气冷却到反应最适宜的温度后进入第二触媒层。
在被第二触媒层的转化反应的反应升温了的烟气出第二触媒层进入热交换器的管内,被由干燥塔来的烟气冷却到反应最适宜的温度后进入第三触媒层。
在被第三触媒层的转化反应的反应升温了的烟气,在含有若干未转化的so2的情况下进入热交换管内,被从第一吸收塔来的烟气冷却以后进入so3烟气冷却管内,在so3烟气冷却器内烟气被由so3冷却风机送入管间的空气间接冷却到适合于第一吸收塔的温度后导入第一吸收塔。
在第一吸收塔被吸收除去了so3的烟气通过热交换器的管间,被第三触媒层和第二触媒层出口的烟气加热升温,并由旁路配管导入一部分第一吸收塔出口冷却烟气调整到反应最适合的温度进入第四触媒层。
在这里未反应的so2的绝大部分转化为so3,通过热交换器的管内被由干燥塔来的烟气冷却后进入第二吸收塔。
b、开工设备
开工时,由电除雾器出口烟气管道的人孔把空气导入烟气管道送入干燥塔。
在干燥塔内用浓硫酸干燥的空气由so2鼓风机升压后进入预热器管间,被由开工炉来的用重油燃烧高温气间接加热后送入转化器。
转化器触媒层用热的干燥空气预热,让触媒温度上升到可能发。