陕西省黄陵260万吨焦化厂145米烟囱
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目录一工程概况 (2)二施工应具备条件 (2)三施工主要材料及机具 (3)四施工总平面布置 (5)五施工步骤及方法 (7)六工期安排及劳动力配备 (20)七施工应达到的质量标准 (21)八成品保护要求 (32)九应注意的质量问题 (34)十安全文明施工要求 (35)陕西省黄陵260万吨焦化工程145米烟囱施工方案一. 工程概况：该烟囱全高145米，筒身在标高+1.0米开始，筒底外直径为12.220米，筒首外直径为 5.00 米，筒身坡度2.5%，筒身内设牛腿14道，筒身厚度分15次改变。
砼标号C30；水泥用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号强度不低于PO42.5；沙用天然河沙，也可用安山岩、玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等岩石，破碎筛分中沙；石子为安山岩、玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩均可；钢平台分三道，50米第一个平台，95米第二道平台，137.5米第三道，平台爬梯到顶端143.5米；内衬从标高1.000m～140.000m用M5.0混合砂浆砌筑MU10机制红砖，从标高140.000m～145.000m及标高1.000m以下及隔烟墙用M5.0混合砂浆砌粘土质耐火砖；内衬与混凝土之间隔热层采用重力密度1.5KN/m³的矿渣棉，导热系数入=0.031+0.0002T;烟囱外壁刷航空标志油漆色采用耐大气和耐腐蚀性好的油漆，自筒首以下40米范围内每隔5.0米一段，红白相间涂刷；烟囱顶端设置避雷针。
二、施工应具备条件2.1施工现场具备四通一平条件，水电俱备，双路供电, 烟囱周围场地基本平整，道路畅通。
2.2地下水位已降到基础垫层-9.10m以下。
2.3地基验槽验收合格。
2.4 人员进场，进场培训教育，体检、考核合格。
施工组织机构已建立，劳力组成已部署。
1）现场准备：浇筑基础砼前，认真冲洗砼垫层上杂物；做好夜间照明；钢筋上铺好工作踏板；振动棒检查并维修完毕，运转正常。
必须准备发电机组，保证电力连续、正常、稳定供应。
砼搅拌机、砼输送泵不得带病工作。
砼试块模具5套，自物资部领取。
2）技术准备：搞好图纸审查与会审，对烟囱基础图仔细审核，核对基础内温度钢筋的设计。
设计焊接骨架无剪刀撑拉结，稳定性无可靠保证，须增设支撑钢筋；基础钢筋绑扎过程须有必要的支垫钢筋。
四级验收合格，签证齐全。
3）组织准备：建立烟囱大体积砼浇筑领导小组，人员分工明确，责任落实。
班组人员适当，有战斗力，执行交、接班制度。
2.5技术资料准备, 施工技术、安全交底, 操作人员熟知，双签字手续完善。
2.6 施工机械完好, 车辆运转正常；振捣棒数量充足，满足施工要求。
2.7 模板及支撑准备, 周转工具进场。
原材料进场，见证取样，检验合格。
2.8中心线、标高在施工前必须校核好，经质量部三级验收方可施工。
三、施工主要材料及机具3.1 施工主要材料3.2 施工主要机具自卸汽车插入式振捣棒四、施工总平面布置4.1场地布置（详见施工总平面布置图）。
4.2生产临建4.2.1主要生产临建按使用功能划分为办公区域、混凝土搅拌区域、钢筋加工区域、架木工具堆放区域、木工加工区域和材料库等。
混凝土搅拌区域设搅拌站一座、水泥库、砂子堆放场和石子堆放场。
钢筋加工区域内设调直机、切断机、钢筋加工棚等。
4.2.2烟囱附近生产临建在烟囱附近布置搅拌机一台；钢筋棚及钢筋加工存放场地，约300 m2。
4.3现场配电系统4.3.1施工区域用电采用一次配电箱。
配电箱为固定落地式，设有砖台基础。
电源由相应的变电站引接，电缆沿路敷设。
配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。
用电点设二次配电箱，二次配电箱分两种：固定式和移动式。
固定式配电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电。
移动式二次配电箱主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设，用电完毕后及时回收。
电动提升系统以单独回路供电。
4.3.2施工区域照明施工区域照明主要采用灯架，使用卤化物光源。
4.4现场水系统4.4.1施工供水方式现场用水主要为养护混凝土、拌砂浆、消防、冲洗、生活等用水。
现场水源点由建设单位指定。
4.4.2施工排水4.4.2.1基础施工时，基底四周设400mm宽排水沟，采用双向排水，引入坑角所设3m×3m×1m集水坑，坑内设置潜水泵，将基底积水排至工地东侧河道。
4.5施工机械布置筒壁施工采用的钢管井字满堂架设在烟囱内部，卷扬提升系统布置在烟囱外部。
五、施工步骤及方法5.1烟囱施工工艺流程测量放线→基础施工→满堂架搭设→±0m至25m筒壁施工→卷扬提升机设置→+25m以上筒壁施工、内衬施工、爬梯平台→筒首混凝土压顶施工→筒首外航空色标志施工→满堂架、卷扬拆除→地坪及散水施工→竣工验收5.2 测量放线5.2.1轴线控制桩测设根据建设单位提供测控网，用全站仪、经纬仪和精密水准仪引测烟囱控制网。
烟囱控制网设在基础外侧，在烟囱中心设置一个控制点和外围设置四个测控点，通过烟囱中心呈十字布置，控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，并经四级验收后，方可投入使用。
控制桩用400×400×300素混凝土浇筑而成。
混凝土表面高于自然地坪300mm。
测准轴线后，用小铁钉钉入控制桩。
在控制点外侧用500×500×500的钢筋护栏进行防护。
5.2.2标高测设根据建设单位提供的水准点，经过换算用精密水准仪引测烟囱标高。
按照设计要求，烟囱±0.00相当于绝对标高937.650m。
控制桩标高换算为烟囱相对标高标记。
5.2.3沉降观测施工过程中按照规定进行沉降观测，并做好记录。
5.2.4烟囱筒壁施工找中烟囱找中采用线坠吊中方法，线坠由满堂架中间吊下5.3基础施工5.3.1基础施工工序地基处理→基槽修整→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→土方回填5.3.2地基处理挖至-9.1米泥岩层作为基础地基。
开完后如挖至-9.1米处泥岩层地基承载力达不到设计要求，将与建设单位取得联系再行处理。
5.3.3基槽修整5.3.3.1烟囱基底设计标高为-9.1m，基坑边角及边坡采用人工修整，沿开挖线修整边坡，放坡系数1:0.6。
人工清槽时槽底留设800mm宽的工作面。
挖出的土由汽车运到指定的运土场。
5.3.3.2为便于施工，在基坑的北面设一个1︰2.5坡度的车道，以便于施工机械出入。
5.3.3.4距基础垫层外边500mm沿基坑外围修400×（100~200）排水沟。
5.3.4垫层施工5.3.4.1 待基底排水干净、晒干后，经验收合格后，进行垫层施工5.3.4.2 垫层支模采用砖模，240㎜宽，100㎜高，垫层半径12.1m，即比基础周边宽10cm。
先将垫层砖模砌好，然后测量工测出标高，标高控制到砖模上；里边用Ф12钢筋棍L=200 mm，埋入垫层中100 mm，上端至设计标高为准，每2m一个控制点，以确保垫层平整。
5.3.4.3 浇筑前对模板半径进行复检并做好记录。
浇筑砼用混凝土泵浇筑，振捣器振捣密实后，木抹子搓成麻面。
待砼强度达到初凝后，必须进行浇水养护，覆盖薄膜、草袋。
5.3.4.4 垫层养护期间，将烟囱中心点、基础模板尺寸、筒身插筋位置、爬梯中心线、筒身安装洞中心线等控制轴线、控制点位置线引测完并验收合格，符合设计要求和施工及验收规范。
5.3.5钢筋绑扎5.3.5.1 钢筋进厂后分类码放，用枕块垫好，并做好排水设施。
5.3.5.2 钢筋进厂要有原材报告，经复试合格后方可使用。
钢筋焊接需先做试样，经试验合格后方可进行施工。
5.3.5.3 钢筋绑扎自下而上依次进行,直径大于φ16钢筋采用焊接。
5.3.5.4钢筋由钢筋棚加工配制。
水平运输采用人工抬或自制平板车；为保持安全文明施工，运料随运随绑，材料按指定地点堆放整齐。
环向钢筋接头在现场若采用搭接焊，搭接焊缝长10d，同一截面的接头至少相隔一排;若采用绑扎搭接时，搭接长度47ｄ，相邻的接头不能小于1米，同一截面的接头至少相隔三排。
5.3.5.5材料员配合技术人员做好钢筋进场后半成品检验、试验，合格后方可使用。
严格按照施工图中设计尺寸、数量加工，结合现场实际，做到准确无误，达到半成品验收合格。
5.3.5.6垫层清理干净后，方可开始绑扎钢筋。
绑扎好的钢筋不得上下人踏踩，加强成品保护。
5.3.6绑扎工艺流程为：底板底层辐射筋→底板底层环向筋→中心部位方格网片→设置钢筋焊接骨架支撑→底板顶层环向筋→底板顶层辐射筋→底板顶层中心部位方格网片筋→杯口竖向筋→杯口环向筋→柱插筋、筒身插筋、洞口加筋→验收。
5.3.6.1具体为，首先绑扎底板，后绑扎杯口，最后插筋安装。
底板下部筋绑扎支垫完，上层钢筋采用焊接骨架支撑，撑筋安装、上部扣筋安装并焊接固定。
全部采用“双丝定位，八字绑牢”，防止出现变形、位移、倾倒现象。
5.3.6.2 钢筋绑扎时，先底板下部筋，后支撑筋、焊接骨架、竖向十字撑拉结，再后上部筋；先绑扎底板，后绑扎环壁；最后柱插筋、安装洞口加筋、筒身插筋。
插筋前，认真检查有无缺扣、松扣等安全隐患；确认稳定可靠后，再牢固绑扎插筋。
5.3.6.3采用闪光对焊接长钢筋，焊接前做一组班前试件，试验合格后方可成批焊接，现场随机取样每300个接头为一批，取试件一组。
5.3.6.4底板筋绑扎好后，根据垫层上放出的筒身插筋位置线，绑扎筒身插筋，用线坠控制筒座的内外半径。
底板的环筋和网片形成稳定的焊接骨架后，即可绑扎竖筋，先将竖筋立好，自下而上逐层加环筋，以防竖筋倾斜。
待杯口和底板形成一体，就可以把所有的钢筋绑扎好。
5.3.6.5钢筋绑扎完毕，经四级检查验收合格，办理隐蔽工程验收记录等资料手续，作到资料与工程同步进行。
5.3.7 模板工程5.3.7.1 底板钢筋绑扎完，经四级验收合格并办理有关隐蔽资料手续后，进入模板工序，严格工序交接制度和交底双签字。
清理要视为一道工序。
5.3.7.2基础底板外模板用P1515、P2015规格组合钢模板，支模时竖向错接拼装。
紧靠模板用#12铁丝背上六道横向围檩钢筋（8根Φ12），其中上下两道各两根，在螺纹钢的外侧用竖向钢管固定，钢管间距为75cm一道，固定采用顶支撑。
5.3.7.3环基模板固定外侧采用支撑架，支撑系统是由外支撑柱、扫地管及斜撑和内三道Φ12斜向拉撑, 分上、中、下三道，底端焊接固定到基础中部筋上。
5.3.7.4每组支撑由两根钢管组成，与竖管对应，分别撑在竖管的上、下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，每组支撑的支撑柱为1500 mm的架管，用大锤将支撑桩打入地下1000mm以上。
施工中环杆闭合，双扣固定，稳定可靠。
需强调的是要把每一个扣件螺丝拧紧，保证垂直度、弧度、半径尺寸，达到三级验收一次性通过。
5.3.8 杯口施工：5.3.8.1杯口施工时，内外模板采用P1515、P2015钢模板调节木条5.5cm厚；2.7cm长，宽5cm。
