浅析中药提取生产与自动化控制

现代中药提取与自动化控制如何使传统中医药与世界医药接轨是我国中药产业必须解决的课题。

从传统中药的特点来看，中药的提取与精制是必须解决的首要问题。

中药提取就是“存其精华，去其糟粕”的过程，也是中药制药的关键所在。

传统的中药提取一般是水煎法，煮沸2次，煎煮温度高、时间长、耗能大、浪费多。

为了解决这些问题，中药动态提取技术是较好的选择。

1中药动态提取的特点所谓中药动态提取，就是将所需提取的药材先处理成约O.5～1.0cm大小，放入预热水中浸润30min，在95～98℃搅拌提取1h，离心过滤、压渣、合并滤液，浓缩。

这种动态提取工艺具有以下特点：①药材规格小，提取充分，提取时间缩短（仅为传统提取工艺的44%），大大提高了生产效率。

②在动态状况下，提取物料受热均匀，罐内物料温度一致，整个提取过程保持恒定温度，提高了药液质量。

③药液经过多级分离，获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥创造了良好条件。

④药渣经过离心机压榨（液一固），药渣内含水量小于15%，比多功能提取罐多得药液15%～20%（多功能罐含水量约30%～35%），因此，能提高收膏率。

⑤因为不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就节约50%以上。

⑥整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道的粘滞，符合GMP要求。

⑦工艺先进，整个过程全自动控制。

⑧适用范围广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。

2动态提取生产线的配置一般来说，全自动控制动态提取生产线的主要设备有：水预热器1台，动态提取罐2台，提取液高位罐1台，下出料离心机1台，过滤器1台，储罐1台，超速离心机1台，中间储罐1台，双效浓缩器2台，浓缩储罐1台，清洗热水罐1台。

3动态提取自动化的优点动态提取技术的优点很多，对中药产业现代化来说能实现自动化控制是非常重要的。

这是因为中药提取自动化控制能带来以下几方面的优点：①增加产量，能缩短生产周期，提高设备利用率；②提高质量，能减少人为的误差；③降低成本，提高原料、能源和设备的利用率，减少不合格品；④确保安全，使生产过程更加安全；⑤增加柔性，使生产线具有更好的操作环境。

中药提取生产过程及自动化控制研究提取是中药生产过程中重要的环节之一，通过提取可以获得中药的有效成分，进而加工制成各种中药制剂。

传统的中药提取过程主要通过煮水浸提、醇提、超临界流体提取等方式进行，虽然这些方式在提取中药有效成分方面具有一定的优势，但其生产过程中存在着许多问题，如生产周期长、能源消耗大、操作人员对于生产质量的控制难度大等等。

为了解决传统中药提取过程中的问题，自动化控制技术被引入到中药生产过程中，使得中药提取生产过程更加智能、高效、节能。

自动化控制技术的应用可以方便地实现中药提取的过程监测、控制和优化。

智能分离提取技术是一种比较先进的中药提取技术，该技术具有高效、环保等优点。

智能分离提取技术主要包括信息化管理系统、提取设备、自动化控制系统等。

其中，自动化控制系统是关键的组成部分。

自动化控制系统能够在中药提取过程的不同阶段进行智能调控，实现过程的连续化、自动化、高效化。

在自动化控制系统中，使用现代传感器技术来感知生产过程的各种参数，如温度、压力、流量等，并通过信号处理、控制算法等方法实现对生产过程的实时监测和控制。

另外，在中药提取过程中，智能控制系统还要考虑到产品质量的控制。

一些高档中药提取技术需要提取特定的有效成分，对于提取过程中温度、压力等参数有着非常高的要求，因此，在自动化控制技术中，需要引入质量控制模块，实时监测产品质量，对提取过程进行纠偏和优化，以保证中药制品质量的一致性和稳定性。

总之，自动化控制技术在中药提取生产过程中有着非常重要的应用和前景。

虽然自动化控制技术相对传统技术来说还有待改进和完善，但是它已经在中药提取生产过程中发挥了重要作用。

未来，随着自动化技术的不断发展和创新，相信中药提取生产过程中的自动化控制技术将会得到更加广泛的应用和推广，为中药工业的发展带来更大的帮助和发展机遇。

中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是一种将草药中的有效成分通过物理或化学方法提取出来的工艺。

本文将介绍中药提取的生产过程以及自动化控制的研究。

中药提取的生产过程一般包括原料研磨、提取、浓缩、精制等步骤。

下面将对每个步骤进行详细介绍。

1. 原料研磨：中药一般需要进行研磨处理，使得草药颗粒细小，增加其与溶剂接触面积，有利于提取效果的提高。

常用的研磨设备包括研磨机和球磨机等。

2. 提取：将研磨后的中药放入提取设备中，加入合适的溶剂进行提取。

溶剂的选择需要考虑对中药有效成分的溶解性以及药材的特性等因素。

常用的提取设备有浸提罐、回流提取器等。

提取的过程可以通过加热、浓缩、搅拌等方式进行，以提高提取效果。

3. 浓缩：提取液中溶剂含量较高，需要进行浓缩处理以获得浓缩液。

浓缩可以通过蒸发、真空浓缩等方式进行。

浓缩的目的是为了减少体积，提高中药有效成分的浓度。

4. 精制：对浓缩液进行进一步处理，去除杂质，提高中药有效成分的纯度。

精制过程包括晶体分离、过滤、结晶等。

不同的中药有不同的精制方法，需要根据具体情况进行选择。

1. 自动化设备的选择和设计：根据中药提取的不同步骤和需求，选择合适的自动化设备，如研磨机、提取设备、浓缩设备等。

需要根据实际情况设计控制系统，实现自动化操作。

2. 过程参数的控制和监测：在中药提取的过程中，需要控制和监测一系列的过程参数，如温度、压力、物料流量等。

可以利用传感器和仪器设备对这些参数进行实时监测，并通过控制系统进行自动控制。

3. 控制策略的优化：中药提取过程中的控制策略需要根据实际情况进行优化。

在提取过程中，可以根据草药的特性和溶剂的溶解性等因素，调整提取时间、提取温度等参数，以提高提取效果。

4. 数据处理和分析：中药提取的自动化控制系统可以收集和记录大量的数据，包括过程参数、操作记录等。

通过对这些数据进行处理和分析，可以提取有用的信息，优化生产过程，提高生产效率和质量。

中药提取的生产过程可以通过自动化控制实现，以提高生产效率和质量。

中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取生产过程是将中药材中的有效成分提取出来并制成中药制品的过程。

目前，中药提取生产过程主要分为传统方法和现代自动化控制方法。

本文将从中药提取生产过程的步骤和自动化控制研究的现状两个方面进行介绍。

中药提取生产过程一般包括原料的筛选、清洗、研磨、煮制、过滤、浓缩、干燥等步骤。

传统方法是由操作人员手动进行控制的，每一步都需要操作人员的判断和经验。

这种方法存在人力成本高、操作难度大、操作精度低等问题。

自动化控制研究旨在提高中药提取生产过程的效率和品质，并降低成本。

目前，自动化控制研究主要围绕以下几个方面展开。

首先是中药材的筛选和清洗自动化控制。

传统方法中，筛选和清洗中药材需要操作人员根据经验进行判断和操作。

而采用自动化控制方法，则可以通过感应器和传感器等设备自动检测中药材的质量和干净程度，从而实现中药材的筛选和清洗的自动化。

其次是中药材的研磨自动化控制。

研磨是将中药材研磨成粉末的过程，传统方法中多采用人工研磨器具进行操作。

自动化控制方法可以使用研磨机等设备进行自动研磨，并通过控制设备的参数，如研磨时间、研磨速度等来控制研磨的效果。

第三是中药材的煮制自动化控制。

中药材煮制是将中药材加水煮沸的过程，传统方法中需要操作人员调节火候和时间。

自动化控制方法可以通过控制火力大小和煮制时间来实现中药材的煮制自动化。

中药提取生产过程的自动化控制研究可以大大提高中药提取生产的效率和品质，并降低成本。

目前，自动化控制技术在中药提取生产过程中已经有了广泛的应用，并取得了一定的效果。

仍然有一些问题需要解决，如自动化控制设备的成本、设备之间的协调性等。

中药提取生产过程的自动化控制研究还有待进一步的深入研究和应用。

2017年12月中药提取生产过程与自动化控制探析魏杭立（正大青春宝药业有限公司，浙江杭州310023）摘要：在科学技术水平不断进步和发展下，新时期越来越多先进技术涌现，并被广泛应用在医药领域，取得了较为可观的成效。

在中药提取生产过程中，传统的工作方法较为单一，提取生产效率不高.为了能够有效改善这一问题，应用自动化控制技术，可以实现堆中药提取、浓缩、调醇以及热回流等全过程的自动化控制，有效提升生产效率，创造更大的经济效益。

本文就中药提取生产过程与自动化控制进行分析，从多种角度来分析提取工序，如何运用自动化技术实现对全过程的控制。

关键词：中药；提取生产；自动化控制我国中药提取生产过程中，已经大范围的推广和使用独立运行的自控系统，可以对传统生产工序的优化，优化控制，提升生产效率和安全性，降低人为失误和批次差异现象出现。

但是，纵观当前我国中药提取生产过程来看，自动化控制系统还存在一系列缺陷和不足，主要表现在控制程序过于单一，只有在需要更换新的产品时才会修改程序，所以一旦自控元件出现故障，将无法自动化识别信息，有效解决故障。

由此看来，加强中药提取生产过程和自动化控制研究，有助于改善其中存在的问题，优化控制程序，提升生产效率，为后续工作提供参考。

1提取工序自控操作中药提取生产过程中，一个首要工序就是提取罐的使用，提取罐的自动化控制包括以下几个方面内容：（1）自检控制，包括对进水阀门和转子流量计的检测和控制，可以实现自动化定量进检漏水；（2）定量加溶煤，自动化控制加水到预设值；（3）人工投料，根据指示来投料，投料完成后按相应按钮；（4）升温控制，实现对蒸汽流量调节阀和直通阀的自动化控制，确保温度控制在标准范围以内，如果温度超过或未达到设定值，可以自动化控制升温和降温，或是进入恒温定时；（5）恒温定时，对调节阀开度进行控制，确保料液温度在设定值高低1℃左右，在达到预设时间后方可进行后续步骤；（6）定时循环，根据预设命令，在保持恒温期间，可以自动化控制系统启动时间和间隔时间；（7）定时搅拌，控制排料，在自动化控制出料的途径；（8）酒精回流，回收芳香油，将残渣排出，操作人员可以根据操作箱提示来请求是否排渣，按下排渣按钮实现相应操作；（9）反吹控制，蒸汽控制，执行命令，将提取罐底盖打开，启动清洗水泵来清洗阀门，控制清洗时间，然后关闭底盖；（10）煮罐，加水稻预设值后，切断蒸汽，排水处理；（11）报警，如果系统存在异常现象，如温度超出预设值，或是水流量异常等问题，可以自动化发出警报，通知值班人员，及时有效解决异常问题，避免出现严重事故；（12）安全连锁，在回流期间，如果未能检测到冷却水流量，会自动发出警报，并停止加热，如果未能充分排出料液，不允许打开排渣们，如果排渣门为关闭，则不允许加入溶煤[1]。

中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是将中药材中有效成分提取出来的过程，通常采用水提取、醇提取、超临界流体提取、微波提取等方法。

中药提取过程中，有机溶剂消耗大，生产周期长，操作环境要求高，效率低，能耗大等问题。

开展中药提取生产过程及自动化控制研究对提高中药提取生产过程的效率和质量具有重要意义。

本文将重点探讨中药提取的生产过程及自动化控制研究。

一、中药提取生产过程中药提取生产过程通常包括原料预处理、提取、过滤、浓缩、干燥等步骤。

首先是原料预处理，即对中药材进行清洗、粉碎等处理，以增加提取效率。

接着是提取过程，采用水提取、醇提取、超临界流体提取等方法，将中药材中的有效成分提取出来。

然后是过滤，将提取液中的固体颗粒等杂质去除。

接下来是浓缩，将提取液中的溶剂蒸发浓缩，得到浓缩液。

最后是干燥，将浓缩液进行干燥处理，得到中药提取物。

在传统的中药提取生产过程中，存在如下问题：一是操作环境要求高，需要严格控制温度、压力等参数；二是生产周期长，效率低，能耗大；三是产品质量难以控制，易受原料、工艺等因素影响。

如何提高中药提取的生产效率和质量是当前亟待解决的问题。

二、自动化控制研究为了提高中药提取的生产效率和质量，需要开展自动化控制研究，利用先进的自动化技术对中药提取生产过程进行控制和优化。

自动化控制研究主要包括以下几个方面：1. 过程监测与控制通过对中药提取生产过程的关键参数进行实时监测，如温度、压力、液位、流量等，实现对生产过程的实时控制。

利用先进的传感器技术和自动化控制系统，实现对生产过程的智能控制，提高生产效率和产品质量。

2. 设备自动化与智能化通过对中药提取设备进行自动化改造和智能化设计，实现设备的自动化操作和优化掏能力的提高。

采用先进的PLC控制系统和工艺控制软件，实现设备的智能控制和优化运行。

3. 数据采集与分析通过对生产过程的关键数据进行采集和分析，实时监测生产过程的运行状态和产品质量，及时发现并解决生产过程中的问题。

制药行业智能化中药提取与质量控制方案第一章智能化中药提取概述 (2)1.1 中药提取技术的发展趋势 (2)1.2 智能化技术在中药提取中的应用 (2)第二章智能化提取工艺流程设计 (3)2.1 中药材的预处理 (3)2.2 提取参数的优化 (3)2.3 提取过程的实时监控 (4)第三章智能化提取设备选型与设计 (4)3.1 常见智能化提取设备介绍 (4)3.2 设备的选型原则 (4)3.3 设备的优化设计 (5)第四章中药提取过程中的智能化控制 (5)4.1 温度与压力的控制 (5)4.2 溶剂与时间的控制 (5)4.3 数据采集与分析 (6)第五章智能化中药提取质量评价体系 (6)5.1 质量评价标准与方法 (6)5.2 智能化评价系统的构建 (6)5.3 质量控制与优化 (7)第六章智能化中药提取生产管理 (7)6.1 生产流程的优化 (7)6.2 生产效率的提高 (8)6.3 生产成本的降低 (8)第七章中药提取过程中的智能化安全监控 (9)7.1 安全风险识别与评估 (9)7.1.1 风险识别 (9)7.1.2 风险评估 (9)7.2 智能化安全监控系统 (9)7.2.1 系统设计 (9)7.2.2 数据采集 (9)7.2.3 数据处理与分析 (9)7.2.4 预警与报警 (9)7.2.5 应急处理 (10)7.3 安全的预防与处理 (10)7.3.1 安全预防 (10)7.3.2 安全处理 (10)第八章智能化中药提取数据管理与分析 (10)8.1 数据采集与存储 (10)8.2 数据挖掘与分析 (11)8.3 数据可视化与决策支持 (11)第九章中药提取智能化技术的应用案例 (12)9.1 某中药提取企业的智能化改造 (12)9.2 某中药材种植基地的智能化提取应用 (12)9.3 某中药制药企业的智能化质量控制 (12)第十章中药提取智能化技术发展趋势与展望 (13)10.1 技术发展趋势 (13)10.2 行业发展前景 (13)10.3 智能化技术的推广与应用 (14)第一章智能化中药提取概述1.1 中药提取技术的发展趋势现代科学技术的发展，中药提取技术也在不断更新与进步。

中药提取生产过程及自动化控制研究摘要：技术飞速发展背景下，中药生产工艺得到了不断优化，并且取得了较为显著的成果。

而在对中药进行提取生产的过程中，传统工作方法虽然有效，但是过于单一，生产效率相对较低。

从提升工艺生产效率的角度，可以在中药生产过程中引入自动化控制技术，实现对于各个生产环节的自动化控制，这样一方面能够提高生产效率，减少人为误操作，另一方面也能够创造出更大的经济效益。

本文从提取、浓缩、调醇以及回流环节出发，就中药生产的自动化控制进行了研究和讨论。

关键词：中药;提取生产;自动化控制现阶段，在进行中药提取生产的过程中，自动化控制系统得到了较为广泛的普及，能够实现对传统工序的优化控制，保证生产效率的同时，促进生产安全性的提高。

而从实际应用的角度，自动化控制系统存在有一些缺陷和问题，如控制程序单一等，一旦系统元件出现故障，会导致无法实现信息的自动化识别，也就无法对故障进行有效解决。

对此，技术人员需要做好生产过程与自动化控制的研究，改进控制程序的同时，提高生产的整体效益。

1 提取工序中药的生产是从各类药材中提取精华，因此提取工艺在中药生产中占据了相当重要的位置。

而提取环节中提取罐的使用是首要环节，其自动化控制需要从几个方面实施：一是自动检测控制，可以实现对于转子流量计、进水阀门等相关设备的检测与控制，帮助提取罐完成定量进检漏水的自动化，对可能存在的漏水问题进行提示;二是溶媒的定量投加，系统能够控制设备自动完成加水操作，在水量达到设定值后自动停止;三是人工投料，如果设备指示灯发出请求投料的信号，需要及时进行人工投料，而在投料完成后，需要按下相应的按钮;四是升温控制，需要控制的仪器包括压力变送器、温度变送器、直通阀以及蒸汽流量调节阀，可以实现对于直通阀和蒸汽流量调节阀的自动化控制，针对提取罐内部药液的温度以及夹套压力进行检测，如果温度达到设定值，[1]系统会控制药液继续循环一段时间，然后进入到恒温控制阶段，如果温度没有达到设定值，则需要继续进行升温;五是恒温定时，在针对药液温度以及夹套压力进行检测的情况下，自动控制调节阀开度，将药液的温度保持在不超过设定值±2℃的范围内，确保达到预设时间后，可以继续后续作业;六是定时作业，包括定时循环和定时搅拌，定时循环指提取罐依照设定好的启动与间隔时间，实现自动化启动停止循环操作，定时搅拌则是依照设定时间对药液进行搅拌，自动选择相应的出料路径，控制出料;七是酒精回流和芳香油的回收，依照系统提示信息，操作人员可以决定是否需要排渣，如果需要，按下排渣按钮就能够完成相关操作;八是反吹及蒸汽控制，需要结合具体的工艺流程，打开提取罐底盖，然后利用清洗水泵来对阀门进行清洗，这个环节系统能够对清洗时间进行自动控制，清洗完成后，需要將底盖关闭;九是煮罐，想提取罐内加水直至预设值，进行升温、保温以及循环，然后切断蒸汽供应，将水排出[2];十是报警，当系统检测到生产过程出现异常数值，如温度过高、水流量异常等，会自动发出告警信息，提醒操作人员注意，尽可能以最快的速度对异常进行处理，预防重大生产事故;十一是安全联锁，回流环节，如果流量计无法检测到冷却水流量，或者冷凝液的出口温度超出设定值，则系统会发出相应的告警信息，自动将加热停止。

中药提取生产过程及自动化控制研究一、引言中药提取是中药制备过程中的关键环节，通过对中药原料进行提取，可以获取到中药的有效成分，从而实现药物的治疗效果。

传统的中药提取工艺主要依靠人工操作，存在生产效率低、产品质量不稳定、劳动强度大等问题。

随着自动化技术的发展，中药提取生产过程的自动化控制成为了中药生产领域的研究热点。

本文将对中药提取生产过程及自动化控制展开研究，旨在通过自动化技术的应用，提高中药生产的效率和质量。

中药提取是将中药原料中的有效成分通过溶剂提取出来，常用的提取方法有水提取、醇提取、超临界流体提取等。

中药提取生产过程通常包括以下几个关键步骤。

1. 中药原料的准备：包括对中药原料进行清洗、破碎、烘干等处理，以便提高提取效率。

2. 溶剂浸提：将处理后的中药原料与适量的溶剂（如水、乙醇等）混合，置于提取设备中进行浸提。

浸提时间和温度是影响提取效果的重要因素。

3. 溶剂蒸发：将提取得到的混合液进行蒸发，使其浓缩成浸膏。

4. 干燥：将浓缩的浸膏进行干燥，制备成为中药提取物。

在传统中药提取生产过程中，这些步骤大多依赖人工操作，存在生产效率低、产品质量不稳定等问题。

引入自动化控制技术，对中药提取过程进行优化，具有重要的意义。

中药提取自动化控制技术主要包括自动化设备、过程监测与控制系统以及数据分析与优化等方面。

1. 自动化设备在中药提取生产过程中，自动化设备的应用可以有效提高生产效率和降低生产成本。

使用自动化提取设备可以实现对提取时间、温度、压力等参数的精确控制；自动化浸提罐可以实现对浸提过程的自动控制和监测等。

还可以利用自动化设备对溶剂蒸发、干燥等工序进行控制，提高生产的精度和稳定性。

2. 过程监测与控制系统建立中药提取生产过程的过程监测与控制系统，可以实现对整个生产过程的实时监测和控制。

通过传感器和仪表对提取设备、浸提罐、蒸发设备等进行监测，可以获取到关键参数的实时数据，并根据设定的控制策略进行自动调整，保证整个提取过程的效率和质量。

中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取生产过程是指从中草药中提取有效成分的过程。

中草药中含有大量的有效成分，但其含量往往较低，因此需要对其进行提取和浓缩，以获得更高的有效成分含量。

中药提取生产过程常用的方法包括传统的水煎法和现代的溶剂提取法。

本文将详细介绍中药提取生产过程及其自动化控制研究。

中药提取生产过程的步骤通常包括草药研磨、浸泡提取、过滤分离、浓缩和干燥等。

草药需要经过研磨，使其颗粒变小，增加表面积，便于成分的释放。

然后，草药与水或有机溶剂进行浸泡提取，将草药中的有效成分溶解到溶剂中。

浸泡提取时间和温度可以根据草药特性和目标成分的溶解度来确定。

提取液通常通过过滤分离，将固体废物和溶液分离。

接下来，提取液需要进行浓缩，以获得更高的有效成分含量。

浓缩的方法包括蒸发浓缩、低温浓缩、喷雾干燥等。

浓缩后的提取液需要进行干燥，以得到固体中药提取物。

中药提取生产过程中的自动化控制研究主要集中在以下几个方面。

研究如何准确地控制提取液的温度和浸泡时间，以提高有效成分的提取效率。

这可以通过传感器来实现，监测提取液的温度和浸泡时间，然后根据设定的参数进行自动调节。

研究如何自动控制溶剂的添加量和浓缩的速度，以提高生产效率。

这可以通过流量计和浓缩机的自动控制系统来实现。

研究如何控制浓缩过程中的温度和压力，以避免有效成分的损失和产品的质量降低。

研究如何实现对干燥过程的自动控制，以确保产品的质量和稳定性。

这可以通过自动控制的干燥设备来实现，监测干燥温度和湿度，然后根据设定的参数进行调节。

中药提取生产过程及其自动化控制研究是目前中药生产领域中的热点研究方向。

通过对提取过程的自动化控制，可以提高提取效率、增加生产效率、降低成本，并确保产品的质量和稳定性。

希望通过不断的研究和创新，中药提取生产过程的自动化控制能够取得更大的突破，为中草药产业的发展做出更大的贡献。