DIN 970中文
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熔合焊缝的无损检测
――外观检查
欧洲标准EN970：1997等同于DIN标准
1 范围
2 标准参考
3 检验条件和设备
4 人员
5 目测总则
6 焊前接头的目测
7 焊接过程的目测
8 焊后目测
8.1 总则
8.2 表面处理和整修8.3 轮廓和尺寸
8.4 焊缝根部和表面
8.5 焊后热处理
9 修复焊缝的目测检查9.1 总则
9.2 部分清除焊缝
9.3 彻底清除焊缝
9.4 检测
10 检测记录
附录
检测装备样本（参考）
此欧洲标准覆盖了金属材料的熔合焊缝的视觉检查，此检查通常是对焊缝的焊态进行，但也有例外的，例如：某一个应用标准需要或合同双方的同意，检查可以在焊接过程的其它时间段进行。
2 参考的标准
此标准参考了过时的、未过时的参考文件及其他文件的一些规定。
这些参考文件在后面正文适当地方进行了引用，参考的文件随后列出，对于过时的参考文件，文件修订后，本欧洲标准进行了相应的修订和再修订，对于未过时的参考文件，本欧洲标准应用了最新版本。
EN288－2 金属材料焊接过程规范和验证——第二部分：电弧焊焊接工艺规范EN473 无损检测人员资格和认定——总则
PREN 12062 焊缝的无损检测——总则
EN25817 钢电弧焊连接头——缺陷质量等级指导
EN30042 铝和可焊铝合金的电弧焊接头——缺陷的质量等级指导
ISO 3058：1974 无损检测为辅——外观检查——低倍放大镜的选用
ISO3599：1976 分辨率为0.1和0.05mm的游标规
3 检测环境和设备
表面亮度最小值应该是350勒克斯（亮度单位），建议用500勒克斯。
如果采取
如果需要在焊接缺陷与配件之间获得好的对比和立体效果，应当增加一个附加
外观检查如果存有疑问，应使用其他的表面缺陷无损检测法来进行补充。
附录A给出了检验设备的列举。
4 人员
检查人员应该满足本欧洲标准的如下要求：
a) 熟悉相关标准，规则和规范
b) 知道所使用的焊接过程
C) 视力符合EN473标准的要求，并且每12个月检查一次视力
5 外观检查——总则
检查的范围，应提前根据所用的标准或合同双方的约定进行确定。
检查员应当具有必要的检验和作业文件。
在能靠近的情况下，焊缝应当在焊态状况下检查。
有时也要检查表面处理情况。
6 焊接前焊接点的外观检查
当需要在焊接前进行外观检查时，焊缝应检查如下内容：
a) 焊接前配件的形状和尺寸应当满足焊接工艺指导书中所规定的要求，例如符合EN288-2标准。
b) 清洁熔合面和邻近表面
c) 焊接的配件应当按照图纸或指导书固定好相对的位置。
7 焊接过程中外观检查
如果有必要，在焊接过程中，焊缝应检查如下内容。
a) 在进一步施焊前，应对已焊的焊接金属层进行清理，尤其要注意焊接金属和熔焊面间的连接。
b) 无视觉缺陷，如裂纹或者孔洞，如果有这些缺陷，应进行反馈，在继续下一轮焊接前，以采取补救措施。
c) 在进行下一轮焊接前，熔化的每层焊接金属间、焊缝和母材间的连接应具有满意的熔合。
d) 槽的深度和形状应符合WPS的要求，或者与最初的坡口槽形状相类似，目的是确信焊缝金属按要求完全被清除。
8 焊后的外观检查
8.1 总则
焊完后，应对焊缝进行检查，以确保焊缝满足既定标准要求，例如EN25817、EN30042或PREN2062的参考标准。
如果所用的标准或合同的双方未对此做出要求，应执行8.2到8.5条款。
8.2 表面处理和整修
焊缝应检查如下内容：
a) 用手工或者机械方法去掉所有熔渣，避免产生明显的缺陷。
b) 确保没有工具的压痕或锤痕。
c) 当要求对焊缝进行整修时，应避免打磨时接头过热，避免存在打磨的痕迹和磨光不均匀。
d) 对于角焊缝和对接焊缝，应当整修光亮，在没有修光时，接头与母材应光滑熔合。
8.3 轮廓和尺寸
焊缝应检查如下内容：
a) 焊接面的轮廓和凸起的焊接金属的高度应满足所用标准的要求。
（见8.1）
b) 焊缝表面成型有规律，焊缝表面纹路、图案均匀、美观。
如果WPS有要求，应对焊缝最后一层金属和母材间的距离或焊缝金属层的位置进行测量。
c) 整个接头的焊缝宽度一致，且应满足焊接图纸的要求或既定标准的要求（见
8.1）。
在对焊情况下，应检查坡口是否被焊满。
8.4焊缝根部和表面
对焊缝可视部分，应检查是否与所用标准是否存在偏差，如：单面对焊的焊缝根部和焊缝表面。
焊缝应检查如下内容：
a) 对于单面对焊的焊缝，在整个焊缝接头，渗透性、根部的孔和任何的烧穿或收缩凹槽应符合所用标准规定的范围。
b)任何咬边应在标准规定的范围内
c) 如果必要，借助光学仪器，在焊缝表面或热影响区，发现如裂纹或孔洞的缺陷应符合所用标准的要求。
d)为有利于生产或组装而临时焊接在工件上的附件，对工件的质量有影响或不利
于检验时，应当去掉，以免工件被损坏。
该附件与工件的连接处应进行检验，以确保无裂纹。
8.5 焊后的热处理
焊后热处理后，应进一步检查焊接情况。
9 修复焊缝的外观检查。
9.1 总则
当焊缝不能满足整个或部分的标准时，需要进行修复，在修复过程中，应执行9.2和9.3中的内容。
9.2 部分清除焊缝
应当检查确定凹槽的长度和深度足以去除所有缺陷。
应确定从切口端部和切口端面的焊缝金属的表面到切口的根部有平缓过渡的斜坡，切口的宽度和轮廓应有足够的空间重新进行焊接。
9.3 彻底清除焊缝
在不合格焊缝处留切口，且对材料不会造成严重浪费；或当要去掉含有不合格焊缝的一段材料，或当要添加一段焊缝时，焊前准备的形状和尺寸应符合规定的要求。
9.4 检查
每条修复的焊缝应当达到原始焊缝的要求，见条款8。
10 检查记录
并不总是要保留检查记录，然而，如果有规定，应当保留检查记录，确定每个阶段的外观检查的每项内容己被检验。
下面列出了记录中应该包括的内容。
a) 部件操作者（制造商）的名称
b) 与a)不同时，检查部门的名称
c) 被检工件的标识
d) 材质
e) 接头类型
f) 材料厚度
g) 焊接方法
h) 既定标准
i) 超出既定标准的缺陷和缺陷的位置
j) 参照图纸检查的范围
k) 使用的检查器具
l) 依照既定标准确定的检查结果
m) 检查员姓名和检查日期
如果需要，已经检查过的和确定合格的焊缝应当进行标识。
检验时，当要求永久保留焊缝的外观检查记录时，应使用照片、精确的简图或两者都使用，并明确说明缺陷情况。
附录A、（参考）
检查设备的列举
测量用的设备应当从下列项目中挑选：
a) 直线边或者测量卷尺最小刻度为1mm或刻度更小。
b) 符合ISO3559标准的游标卡尺。
c) 塞尺，每片尺以0.1mm的尺寸递增，能测量0.1mm到3mm之间的间隙。
d) 半径规
e) 放大率为2倍到5倍的放大镜，镜头应当有刻度，见ISO3058标准。
可能也需要下面装备：
1）线直径或宽度≤1mm的轮廓测量工具，每根线端是圆的。
2）用于焊接挤压材料，例如：定塑或陶土。
3）用于焊缝外观检查的空间，镜子、内窥镜，光学孔径检查仪，光学纤维或TV镜头。
4）合同双方同意的其它量具，例如：特殊设计的焊接量具，高度/深度量具，尺子或量角器。
A.1表给出了常用的测量工具和量具。
注解：这些装备和量具只是检验工具的列举，有些可能是已注册的设计或者已经申请了专利。
