加工中心操作实验二

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

加工中心实验报告一、引言加工中心是一种用于加工各种复杂形状零件的高精度机床。

它可以完成钻、铣、镗、刨等多种加工工艺，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。

本实验报告将详细介绍加工中心的结构、工作原理以及实验结果。

二、加工中心的结构加工中心主要由机床主体、工作台、主轴、刀库、控制系统等部分组成。

机床主体是整个加工中心的核心部件，承载着各个组成部分的安装和运动。

工作台用于固定工件，通过机床主体的控制进行各种运动。

主轴是加工中心的主要动力来源，通过高速旋转实现切削加工。

刀库是存放刀具的地方，可以根据需要自动更换不同的刀具。

控制系统负责对加工中心进行指令控制，实现加工操作的自动化。

三、加工中心的工作原理加工中心的工作原理是基于数控技术的。

首先，通过计算机辅助设计软件对工件进行建模，生成加工路径。

然后，将加工路径输入到加工中心的控制系统中。

控制系统根据加工路径生成相关的指令，通过控制主轴、工作台等组成部分的运动，实现对工件的切削加工。

四、实验结果本次实验选择了一个复杂形状的零件进行加工。

在加工过程中，我们通过合理的刀具选择、加工路径规划等措施，成功地完成了对零件的加工。

实验结果表明，加工中心具有高精度、高效率的特点，能够满足对复杂形状零件的加工需求。

五、总结与展望通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构和工作原理，并通过实际操作验证了其加工能力。

加工中心作为一种高精度机床，具有广泛的应用前景。

未来，我们将进一步研究和改进加工中心的技术，提高其加工精度和效率，为工业生产提供更好的支持。

六、致谢感谢实验中心提供的设备和技术支持，使本次实验得以顺利进行。

同时，也要感谢指导老师对实验过程的指导和建议。

以上是对加工中心实验的详细介绍和分析，通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构、工作原理以及实验结果，并对其应用前景进行了展望。

加工中心作为一种高精度机床，将在工业生产中发挥重要作用。

一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。

二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。

三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。

通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。

实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。

四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。

数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。

（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。

（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。

（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。

2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。

（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。

（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。

3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。

（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。

（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。

（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。

（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。

2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。

加工中心操作实验加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于航空、汽车、通讯、电子、医疗等领域。

本篇实验报告将介绍在加工中心上进行的操作实验。

一、实验目的1.了解加工中心的基本组成和工作原理；2.掌握加工中心的操作方法；3.学习使用加工中心进行工件加工的技巧。

二、实验设备与材料1.加工中心一台；2.工件材料；3.刀具。

三、实验内容1.加工中心的基本组成：实验开始时，首先介绍了加工中心的基本组成，包括机床主体、数控系统、刀库、主轴和工作台等。

学生通过实际触摸和观察加工中心，了解了每个部件的位置、形状和功能。

2.加工中心的工作原理：然后，实验教师通过示意图和实物演示，详细介绍了加工中心的工作原理。

学生们了解到加工中心是通过数控系统将刀具的运动轨迹和参数输入，控制机床的各个部件进行精细的工件加工。

3.加工中心的操作方法：在掌握了加工中心的基本构造和工作原理后，学生开始学习加工中心的操作方法。

首先，他们学习如何正确打开和关闭机床的电源，并了解各个面板和按钮的功能。

接下来，他们学习了机床参数的设定和调整，包括进给速度、主轴转速和刀具补偿等。

4.工件加工实践：在掌握了加工中心的操作方法后，学生开始进行实际的工件加工实践。

首先，他们根据给定的零件图纸和工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹和校准。

然后，他们通过数控系统设定刀具路径和运动参数，并开始进行工件加工。

在整个加工过程中，学生需要不断观察和检查工件的加工质量，并及时调整刀具路径和运动参数，以保证工件加工的精度和表面质量。

同时，他们还需要注意保持机床的清洁和润滑，以确保机床的正常运行和寿命。

四、实验结果与分析通过实验，学生们成功完成了工件的加工，并取得了较好的加工质量。

实验教师对学生们的表现给予了肯定，并对他们的操作技巧和注意事项做了一些指导。

同时，实验教师还根据实际情况，对加工中心操作方法做了一些补充和修正。

五、实验心得通过参与加工中心操作实验，我进一步了解了加工中心的基本构造、工作原理和操作方法。

《加工中心》实验报告实验名称：五边形凸台加工实验日期：姓名班级学号指导教师成绩评阅人二、实验内容完成如下图形的仿真加工（零点自设）：注：毛坯是已经加工过的，尺寸为96mmX96mmX51mm。

机床为FANUC-0i的立式加工中心。

1、加工工艺路线的确定（1）零件在Z方向的尺寸为50mm，应对上表面进行铣削，该如何选择刀具，是使用直径较小的刀具进行多次加工还是使用端铣刀进行加工，刀具该如何选择。

（2）外轮廓的五角星的加工余量该如何清除。

刀具如何选择。

（3）在自选坐标系下，五角星在XY平面上点的坐标计算，各点的坐标请填入下表。

（5）4个直径的孔该如何加工，钻孔循环指令给如何选择，钻头如何选择。

如果孔的精度较高，达到IT6级，该如何选择加工方案，（6）加工参数如何选择。

（7）因为在Z方向的加工尺寸较大，子程序如何使用。

2、对刀的过程描述：3、加工的程序：实验前准备和考核标准一、实验前准备1、本实验指导书和实验报告在实验前1~2周内，发送到参加实验人员的手中。

具体送递事宜与各班负责人商议后确定。

2、实验指导书内容，参加实验的人员可以自行复印或打印。

实验报告部分内容必须用A3纸打印，已备上交，批改，登记成绩、归档使用。

3、在做实验之前，相关参加实验人员要认真做好准备，并完成预习报告内容，如果，没有完成，实验成绩直接以0分计算。

预习报告要在实验开始前，提交到实验指导教师手中。

4、提前熟悉此仿真系统，本仿真系统，在发送指导书的同时，同时发送给参加实验的人员。

5、因时间有限，提前完成两份实验报告中的程序编写工作。

二、成绩给定1、预习报告未完成者，实验总体成绩直接以0分计算，未遵守相应操作规范者，轰出实验场地，成绩总评成绩以0分计算。

以上两种情况之一者，不提供补做实验的机会，后果由实验学生自己负责。

2、现场实验成绩确定。

现场成绩30分，依照现场表现和现场工作完成给予相应的分数。

实验报告1，为车床相应的实验报告。

总分为30分，按照完成情况酌情给分。

图2-23 加工控制操作顺序
课题2 三菱M64系统控制面板操作 2.5.2 自动传输方式 自动传输方式就是通过机床RS-232串行端口连接计算机进行边传输边加 工。其过程包括设置机床状态、软件设置、加工控制三个部分。 1．设置机床状态（对应设置机床状态操作顺序如图2-24所示）。 （1）在机床操作面板“自动操作区”选择 “连线”。 （2）首次试加工时，在自动操作界面选择 “单段执行”。 （3）按“循环启动”运行程序。由于之前选择“单段执行”，所以按一 下“循环启动”执行一段程序。确认运行正常后取消“单段执行”。
图2-6 输入转速数
2.2.4 坐标轴的移动操作 1．JOG手动方式移动操作 操作步骤如下，对应JOG手动方式移动操作顺序如图2-7所示。 （1）选择JOG操作方式 。 （2）通过“进给速度调整旋钮”调整合理的进给速度。
课题2 三菱M64系统控制面板操作 （3）通过“各坐标轴移动键盘”进行各坐标轴正、负方向的移动。 （4）如按下移动坐标轴，同时选择 “快速移动按键”，则进行快速 移动。 2．手轮方式移动操作 操作步骤如下，对应手轮方式移动操作顺序如图2-8所示。 （1）在“手动操作区域”选择 “手轮操作方式”。 （2）选择移动轴“X”，“Y”或“Z”，关闭选择用“OFF”。 （3）选择移动量：“×1”等于千分之一毫米每格。 “×100”等于百分之一毫米每格。 “×1000”等于一毫米每格。 （4）通过“大转盘”发出脉冲信号使机床移动，其中顺时针为正，逆时 针为负。
图2-4 开机操作顺序图
课题2 三菱M64系统控制面板操作 2.2.2 机床回参考点 通常数控机床均要求在回参考点之后，自动方式及MDI方式才有效。如遇 到超行程报警、紧急停止按钮按下后、重启动NC面板等特殊情况都需要 进行返回参考点操作，以重新建立机床坐标系。 机床回参考点操作步骤如下，对应回参考点操作顺序图2-5所示。 （1）选择手动回参考点模式。 （2）使用快速进给调整旋钮，调整机床回零速度，一般速度不低于100%。 （3）当主轴退回安全位置后，选择+Z轴方向，完成Z轴回参考点。 （4）选择+X、+Y轴，完成X、Y轴回参考点。 4 +X +Y X Y

数控机床实验指导书福建工程学院2005年1月目录1、实验一典型数控机床与普通机床认识2、实验二数控车床的使用3、实验三数控铣、加工中心的操作4、实验四数控铣、加工中心的零件加工5、实验五线切割机床的使用实验一典型数控机床认识一、实验要点1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。

二、实验目的1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；3、指出各台数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。

三、实验设备1、卧数控车床；2、立式加工中心；3、电火花数控线切割机床；4、五轴加工中心。

四、实验步骤与方法（一）、卧式数控车床1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工螺纹的同步控制。

2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。

3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。

4）切削冷却装置：2、简单说明操作面板及其它功能3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理说明开环何服控制系统：4、记录机床的主要技术参数5、说明功能和工艺范围6、主运动特性曲线（二）、MCV—810型立式加工中心1、机床的组成及各部分用途1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。

2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X、Y、Z轴交流伺服电机。

3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。

4）刀库及换刀机械手：5）润滑系统：6）主轴油冷温控装置：7）气动系统：8）冷却系统：9）配套的刀柄及刀具系统：10）电源变压器：2、开机运行一循环过程并说明工作原理3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能4、记录机床的主要技术规格5、说明机床功能和工艺范围(三)、DK7740C-410型电火花数控线切割机1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。

加工中心操作实验二一、实验目的：通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。

二、实验内容坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方法等内容。

三、实验步骤3.1 设置3.1.1 测量/输入刀具偏移值3.1.1.1 创建新刀具通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。

您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。

创建新刀具的操作步骤如下：（1）按下PPU 上的<偏置>。

刀具列表屏幕将会打开，如图6-1所示。

图6-1 创建新刀具界面（2）按下“新建刀具”。

如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。

（3）选择所需刀具，例如：铣刀。

新建铣刀窗口打开。

（4）在空白处输入刀具编号。

允许刀号范围为 1 到32000，而建议刀号范围为 1 到1100。

（5）用“确认”键确认输入。

成功创建新刀具。

图6-2 刀具列表界面3.1.2 创建并删除新刀沿1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀沿”。

图6-3 偏置界面2. 打开了刀沿基本画面。

在该屏幕上有三个选项："“新刀沿”，“复位刀沿”，“删除刀沿”3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。

请注意，新刀沿出现在刀具列表中。

按下“复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。

234. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按 “删除刀沿”。

出现如图6-4所示的画面。

5. 按下“确认”删除当前选定的刀沿。

按下“中断”可取消删除。

图6-4 删除刀沿提示画面3.1.3 输入刀具和刀具补偿刀具偏移值由一系列数据组成，这些数据描述几何尺寸、磨损和刀具类型。

按照刀具类型，每个刀具的刀沿参数数量固定。

除测量刀具外，您还可以通过在刀具列表中输入数值来确定刀具偏移值。

（1）按下<偏置>。

默认状态下，带有刀具偏移数据的刀具列表屏幕将会打开，如图6-5所示。

实验报告：金工实习加工中心操作一、实验目的1. 掌握加工中心的基本结构、功能和操作方法；2. 学习加工中心在实际加工中的应用和操作技巧；3. 培养动手能力，提高实际操作技能。

二、实验内容1. 加工中心的基本结构及功能了解；2. 加工中心操作步骤及方法学习；3. 加工中心加工实例演示。

三、实验过程1. 实验开始前，先由指导老师讲解加工中心的基本结构、功能和操作方法。

我们了解到，加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有自动化、智能化程度高、加工范围广等特点。

它主要由数控系统、机床本体、刀库和换刀装置、冷却和润滑系统等部分组成。

2. 了解加工中心的基本结构后，我们开始学习操作步骤。

首先，要进行开机自检，检查各部分是否正常；然后，进行参数设置，包括加工速度、进给速度、刀具补偿等；接下来，进行程序编写，根据加工需求编写加工程序；最后，进行加工操作，按照程序进行自动加工。

3. 加工中心加工实例演示。

指导老师选择了一个简单的加工实例，让我们亲自动手操作。

首先，我们根据加工需求编写加工程序，然后进行模拟仿真，检查程序是否正确。

确认无误后，开始自动加工。

在加工过程中，我们要时刻关注加工情况，确保加工质量。

四、实验心得与收获通过本次金工实习加工中心操作实验，我们对加工中心有了更深入的了解，掌握了基本的操作方法和技巧。

在实验过程中，我们学会了如何编写加工程序，掌握了加工中心在实际加工中的应用。

同时，我们还培养了动手能力，提高了实际操作技能。

实验中，我们也认识到加工中心操作的严谨性。

任何一点操作失误都可能导致加工失败，因此，我们要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作。

此外，加工中心操作还需要不断地学习和实践，只有通过不断地积累经验，才能提高操作水平，更好地发挥加工中心的作用。

总之，本次实验使我们受益匪浅，不仅掌握了加工中心的基本操作，还培养了动手能力。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的操作技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

加工中心实验报告加工中心实验报告一、引言加工中心是现代制造业中常见的高精度加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

本实验旨在通过对加工中心进行实验研究，探索其工作原理和性能特点。

二、实验目的1. 了解加工中心的基本结构和工作原理；2. 掌握加工中心的操作方法和注意事项；3. 分析加工中心的加工精度和效率。

三、实验装置与方法本实验使用的加工中心为XYZ品牌的五轴联动加工中心，采用数控控制系统。

实验过程如下：1. 设定加工参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度等；2. 将待加工工件固定在工作台上，并进行初始位置的设定；3. 启动加工中心，并进行切削加工；4. 观察加工过程中的切削力、加工表面质量等参数，并记录。

四、实验结果与分析1. 加工精度分析通过对加工中心进行多次加工试验，测量加工后工件的尺寸，计算加工精度。

实验结果显示，加工中心具有较高的加工精度，能够满足大多数工件的要求。

然而，在加工过程中，仍然存在一定的误差，可能与刀具磨损、切削力等因素有关。

2. 加工效率分析加工中心具有高速切削和多轴联动的特点，能够大幅提高加工效率。

实验结果显示，加工中心在相同时间内能够完成更多的加工量，相比传统的机床具有明显的优势。

这主要得益于加工中心的高速切削和自动化控制。

3. 切削力分析切削力是衡量加工中心性能的重要指标之一。

实验中通过测量切削力传感器的输出值，分析不同切削参数对切削力的影响。

实验结果显示，切削速度和进给速度对切削力有较大影响，切削速度越大、进给速度越快，切削力越大。

这对于加工中心的刀具寿命和加工质量有一定的影响。

五、实验总结通过本实验，我们深入了解了加工中心的工作原理和性能特点。

加工中心具有高精度、高效率和多轴联动的优势，适用于各种复杂工件的加工。

然而，在实际应用中，还需要进一步优化加工参数，提高加工质量和效率。

未来，随着科技的发展，加工中心将在制造业中发挥更重要的作用。

六、参考文献[1] XXX, XXX. 加工中心技术与应用[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] XXX, XXX. 加工中心的发展与趋势[J]. 机械制造与自动化，2015，(5)：23-28. 以上为加工中心实验报告的内容，通过对加工中心的实验研究，我们对其工作原理、性能特点和加工效果有了更深入的了解。

竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。

学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。

学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。

实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。

数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。

2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。

实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。

(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。

(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。

切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。

（4)编程前数值计算的方法、过程。

(5)程序设计清单。

(6)实习中出现问题及解决问题的方法。

(7)实习心得及总结。

3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。

加工中心实验报告
《加工中心实验报告》
在现代工业生产中，加工中心是一种非常重要的设备，它能够实现对工件进行高效、精确的加工。

为了更好地了解加工中心的工作原理和性能特点，我们进行了一系列的实验研究，并撰写了以下实验报告。

实验一：加工中心的基本操作
在本实验中，我们首先学习了加工中心的基本操作方法，包括设备的启动、停止、加工参数的设置等。

通过实际操作，我们对加工中心的工作流程有了更深入的了解，并且掌握了如何正确地使用和维护设备。

实验二：加工中心的加工精度测试
为了测试加工中心的加工精度，我们选择了一些常见的工件进行加工，并使用测量仪器对加工后的工件进行了精度测试。

实验结果表明，加工中心能够实现高精度的加工，满足了工业生产的要求。

实验三：加工中心的加工效率测试
为了测试加工中心的加工效率，我们进行了一系列的加工实验，并记录了加工时间和加工质量。

实验结果表明，加工中心具有高效、稳定的加工性能，能够满足工业生产中对加工效率的要求。

综合实验结果，我们可以得出结论：加工中心作为一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的加工能力，能够满足现代工业生产的需求。

同时，我们也发现了一些存在的问题和改进的空间，这将为我们今后的研究和实践工作提供重要的参考和指导。

通过本次实验，我们对加工中心有了更深入的了解，同时也为工业生产提供了
一些有益的实验数据和经验。

我们相信，在今后的工作中，加工中心将会发挥越来越重要的作用，为工业生产带来更多的便利和效益。

N0860 X-.2836 Y-6.8632 Z-.0304 I.0093 J-.0895 K.0241
N0870 X-.2836 Y-6.8632 Z-.182 I.0093 J-.0895 K.0241
N0880 X-.2836 Y-6.8632 Z-.3335 I.0093 J-.0895 K.0241
N0170 X1.8828 Y3.2541 Z1.3333 I-.0542 J-.0718 K.0241
N0180 X1.8828 Y3.2541 Z1.1817 I-.0542 J-.0718 K.0241
N0190 X1.8828 Y3.2541 Z1.0302 I-.0542 J-.0718 K.0241
N0510 G3 X1.5854 Y2.8862 I.949 J-.1381
N0520 X2.1919 Y3.105 I.1796 J.4522
N0530 X2.219 Y3.5628 I-1.4277 J.3143
N0540 G1 X1.8382 Y3.5722
N0550 X1.8406 Y3.6721
20152016学年春秋学期实验实习名龙字雕刻加工指导教师考核成绩课程名称课程编号实验实习地完成日期?团队成员学号姓名任务分工教师评语教师签名
学生实验实习报告册
学年学期：
2015-2016学年春秋学期
课程名称：
机械专业实验（1）
学生学院：
专业班级：
学生学号：
学生姓名：
联系电话：
实验实习名
龙字雕刻加工
指导教师
考核成绩
课程名称
课程编号
实验实习地点
完成日期
`团队成员
学号
姓名
任务分工

试验二渐开线齿轮的范成实验报告实验目的：1. 了解渐开线齿轮的定义和特点。

2. 学习渐开线齿轮的范成方法。

3. 掌握渐开线齿轮加工的基本参数。

4. 能够使用数控加工中心加工渐开线齿轮范件。

5. 熟练掌握渐开线齿轮的检测方法和标准。

实验仪器和材料：1. CNC加工中心2. 渐开线齿轮切削刀具3. 仿真软件4. 检测仪器5. 实验材料实验步骤：1. 首先，我们需要了解渐开线齿轮的定义和特点。

渐开线齿轮是一种具有曲面齿形的齿轮，它具有传动平稳、顶底隙小、噪声低、耐磨性能好等特点。

2. 学习渐开线齿轮的范成方法。

渐开线齿轮的范成方法分为精密加工和机用加工两种方法。

而本实验采用的是精密加工的方法。

在精密加工中，我们需要使用数控加工中心和渐开线齿轮切削刀具对工件进行精确加工。

3. 掌握渐开线齿轮加工的基本参数。

在加工渐开线齿轮时，需要掌握基本参数，如加工速度、进给速度、切削刃数等。

4. 在数控加工中心上进行渐开线齿轮范件的加工。

首先，我们需要将原材料切割成适当的大小。

然后，设置加工程序，将渐开线齿轮的齿形进行加工。

5. 检测加工好的渐开线齿轮范件。

使用检测仪器对加工好的渐开线齿轮范件进行检测，确保其符合标准。

实验结论：经过本次实验，我们成功地掌握了渐开线齿轮的定义和特点，学习了渐开线齿轮的范成方法，并且掌握了渐开线齿轮加工的基本参数。

同时，我们还成功地使用数控加工中心对渐开线齿轮范件进行了加工，并使用检测仪器对其进行了检测。

本次实验达到了预定的目标并取得了圆满的实验结果。

实验二加工中心操作加工仿真实验一、实验目的1． 掌握加工中心手工编程的编程步骤。

2． 掌握数控加工中心仿真系统的操作流程。

二、实验内容1. 了解数控仿真软件的应用背景。

2. 掌握加工中心手工编程的编程步骤 3． 掌握数控加工仿真系统的操作流程。

三、实验设备1. 海信工作站2. 数控加工仿真软件 四、实验操作步骤:1. 图纸1. 零件毛坯为Φ60的棒料，长度为35，材料为铝材。

所有加工表面3.2加工表面未注公差±0.05加工中心训练零件一（四方台）2. 加工采用的刀具参数下表所示。

3. 工艺安排：①用虎钳和V型铁装夹零件，用百分表找正Φ60的圆后，铣平零件上表面，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。

②加工路线是：粗铣43×43的四方台面→钻中心孔→钻Φ7.8孔→铰Φ8H7孔→精铣43×43的四方台面→精铣Φ59.5的工艺台阶。

手工编程参考答案：6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤具体操作过程如下：点击“开始→程序→数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。

1. 选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC－850，并按确定按钮，机床选择结束。

2. 机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。

在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。

对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。

3. 机床回零机床回零操作是建立机床坐标系的过程。

回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。

即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。

实验二数控加工程序仿真及虚拟加工实验一、实验目的1、了解数控加工的对刀原理，掌握对刀方法与操作；2、编写加工程序并使用斯沃数控加工中心仿真加工出相应零件，掌握零件编程和加工方法及软件的相关操作。

二、实验设备斯沃数控铣削的仿真软件（本次实验使用FANUC 0i M系统）三、实验内容通过软件仿真的形式熟练掌握数控加工中心加工出完整零件的操作流程，包括对刀，换刀，编程等过程。

使用G50及G54~G59指令建立工件坐标系时若采用多刀加工时必须建立一个道具为标准刀具进行对刀，而其余的刀具为非标准刀具时利用刀具几何偏置修正其装刀位置误差。

四、实验步骤1 打开软件单击图标，出现图1的系统界面在单机版下选择FANUC 0iM,单击“运行”后出现图2界面。

图1 系统初始界面图2环境界面2 回参考点1) 关闭急停按钮，置模式旋钮在位置。

(2) 选择各轴,按住按钮,即回参考点。

得到图3.3 对刀（1）单击工件设置按钮，选择工件装夹，在图4的界面中选择“工艺板装夹”点击确定，完成装夹方式的选择。

图4 工件装夹（2）同样在”工件设置”中选择设置毛坯，进行如图5的选项选择，选择更换工件，点击确定，完成毛坯设置。

图5 设置毛坯（3）在“工件设置”中选择“基准芯棒选择”，选择长度100mm,直径20mm,塞尺厚度1mm，点击确定，完成基准芯棒的设置，如图6所示。

图6 基准芯棒选择择脉冲增量进给方式，选择适当的进给倍率使基准芯棒靠近工件直至界面左下角显示“塞尺检查：合适”。

图7 X轴对刀选择参数设置按钮，点击“坐标系”移动光标至图8所示处，然后输入X61（工件长100mm，芯棒直径20mm，垫片后1mm,61=50+10+1），点击测量，完成X轴方向对刀。

（5）Y轴方向对刀：对刀步骤与X轴方向相同，如图9和图10所示。

图9 Y轴对刀图10 Y轴坐标参数设置（6）Z轴方向对刀：先将基准芯棒卸下，换上刀具，点击刀具管理按钮，选择相应刀具将其添加到主轴，如图11所示：图11 刀具库管理选择Z-X平面，选择主轴正转使刀具旋转，缓慢使刀具接近工件上表面直至刀具在上表面切出少量铁屑，然后再参数设置中输入Z0,点击测量，完成Z轴方向的对刀，如图12所示：图12 Z轴坐标参数设置4 仿真程序加工对刀设置完成后，先单击编辑按钮再单击选择DIR,输入“O1111”,单击，设置完成后，单击“文件”-“打开”输入预先编写好文件后缀为.cnc 的数控程序：检查程序无误后，单击，再单击（关闭舱门）和。

加工中心操作实验二一、实验目的：通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。

二、实验内容坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方法等内容。

三、实验步骤3.1 设置3.1.1 测量/输入刀具偏移值3.1.1.1 创建新刀具通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。

您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。

创建新刀具的操作步骤如下：（1）按下PPU 上的<偏置>。

刀具列表屏幕将会打开，如图6-1所示。

图6-1 创建新刀具界面（2）按下“新建刀具”。

如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。

（3）选择所需刀具，例如：铣刀。

新建铣刀窗口打开。

（4）在空白处输入刀具编号。

允许刀号范围为 1 到32000，而建议刀号范围为 1 到1100。

（5）用“确认”键确认输入。

成功创建新刀具。

图6-2 刀具列表界面3.1.2 创建并删除新刀沿1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀沿”。

图6-3 偏置界面2. 打开了刀沿基本画面。

在该屏幕上有三个选项："“新刀沿”，“复位刀沿”，“删除刀沿”3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。

请注意，新刀沿出现在刀具列表中。

按下“复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。

234. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按 “删除刀沿”。

出现如图6-4所示的画面。

5. 按下“确认”删除当前选定的刀沿。

按下“中断”可取消删除。

图6-4 删除刀沿提示画面3.1.3 输入刀具和刀具补偿刀具偏移值由一系列数据组成，这些数据描述几何尺寸、磨损和刀具类型。

按照刀具类型，每个刀具的刀沿参数数量固定。

除测量刀具外，您还可以通过在刀具列表中输入数值来确定刀具偏移值。

（1）按下<偏置>。

默认状态下，带有刀具偏移数据的刀具列表屏幕将会打开，如图6-5所示。