工厂能效管理系统解决方案64页PPT

工厂产线能耗优化管理系统的设计与实现随着武汉病毒的流行，全球各国加强了对环保和能源管理的重视。

如何提高能源利用效率，减少浪费，成为了环保人士和生产商共同关心的问题。

在生产行业中，工厂产线是消耗能源最密集的之一。

为此，建立一个能耗优化管理系统，有助于生产商有效优化能源使用，提高生产效率。

一、限制能源浪费现代工业生产线使用了许多待机设备，这些设备不仅耗费能源，而且浪费了生产时间。

生产企业需要识别这些浪费能源的设备，实施自动化设备来监控它们的能源使用率。

通过这样的方法，可以有效地减少浪费电而不必停机，从而可以最大化地利用每个生产周期。

随着能源的高昂成本和供应不足，生产企业必须更加努力，以便避免浪费并最大限度地利用可用的能源。

因此，消费者可以通过使用能源监控系统来学习如何更加有效地使用设备，从而最大程度地减少浪费，使生产更具效率。

二、最小化能源使用在强调能源效率的今天，对于工厂生产线而言，最小化能源使用是至关重要的。

生产企业应利用最先进的技术和最佳实践，以便在生产过程中实现能源最小化。

例如，在制造业中，行之有效的方法就是监测机器从而在必要时及时关闭它们，以实现能源的最大化利用。

同样的，生产企业可以采用再生能源，例如：风能、太阳能、水能等。

三、建立能耗优化管理系统在生产企业中，建立一个能耗优化管理系统可帮助企业提高生产效率和能源利用率。

生产企业可以使用这样的系统，来监测能源数据、识别能耗不合理的区域、定义能源消耗的高峰期和低谷期，并制定相应的计划。

在这样的系统中，生产企业可以制定恰当的能源管理策略，比如：拆除或改进老旧设备，以节省能源；改善生产计划，提高生产效率，减少浪费等。

此外，还可以采用更加绿色环保的设备，例如LED灯具和节能互连装置等。

四、使用大数据分析技术为了更好地管理工厂产线的能耗，生产企业可以使用大数据分析技术，以识别能源消耗的潜在问题。

这可以通过使用能源监控软件来实现。

此外，生产企业还可以使用智能传感器和独立能源管理系统，以测量消耗的能源。

同景地产两江工业园项目能效管理系统目录1 概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 系统概述 (1)1.3 需求分析 (2)1.3.1 设计依据 (4)1.3.2 设计原则 (5)2 设计方案 (7)2.1 总体设计 (7)2.2 系统组成 (7)2.3 数据采集系统设计 (8)2.3.1 采集设计 (8)2.3.2 计量表的安装 (10)2.3.3 数据采集器 (12)2.4 数据传输系统设计 (15)2.4.1 系统架构 (15)2.4.2 计量装置和数据采集器的连接 (15)2.4.3 采集网络设计 (15)2.5 软件系统设计 (16)2.5.1 设计思路 (16)2.5.2 建筑能耗分项模型设计 (18)2.5.3 软件功能介绍 (21)3 能效管理系统软硬件清单 (36)1 概述1.1 项目概况本工程为同景地产两江工业园建设项目，总用地面积约71778.9 平米。

同景地产两江工业园遗址博物馆由一号建筑(同景地产两江工业园琉璃塔遗址保护建筑)，二号建筑（含画廊等遗址保护），三号建筑（碑亭重建/御碑保护建筑），寺院内大殿遗址和观音殿遗址的保护和展示，寺院西侧香水河遗址保护和展示，及相关配套服务管理设施等共同构成有机的整体。

本次设计主要包含一号建筑和二号建筑。

一号建筑（同景地产两江工业园琉璃塔遗址保护建筑）为高层建筑。

总建筑面积3182 平方米，地上九层。

总高91.357 米，其中塔身（不含顶部塔刹）高78.77米。

二号建筑（含画廊等遗址保护）为多层建筑。

总建筑面积39188平方米，其中地上33257 平方米，地下5931平方米，建筑高度为11.95 米。

1.2 系统概述能耗监测系统是指通过对国家机关办公建筑和大型公共建筑安装分类和分项能耗计量装置，采用远程传输等手段及时采集能耗数据，实现重点建筑能耗的在线监测和动态分析功能的硬件系统和软件系统的统称。

在我国目前的能耗结构中，建筑所造成的能源消耗，已占我国总的商品能耗的20％～30％。

2011年4月8日背景与挑战1整体解决方案介绍2系统在无锡的运行效果3¯建设背景¯问题与挑战总结4¯系统建设思路¯系统建设目标¯系统体系架构¯系统功能架构¯系统功能介绍2011年4月8日2011年4月8日科学的管理体系p2011年4月8日背景与挑战1整体解决方案介绍2系统在无锡的运行效果3¯建设背景¯问题与挑战总结4¯系统建设思路¯系统建设目标¯系统体系架构¯系统功能架构¯系统功能介绍2011年4月8日我们认为，节能技术和节能管理三七开。

通过技术改造手段实现节能降耗外，更重要的是通过一套持之以恒、行之有效的管理办法和信息化管理手段，要技术措施和管理两条腿走路，双管齐下。

只有在精细科学的管理下运行，才是符合科学发展观的节能之路。

2011年4月8日背景与挑战1系统在无锡的运行效果3¯建设背景¯问题与挑战总结4¯系统建设思路¯系统建设目标¯系统体系架构¯系统功能架构¯功能阐述整体解决方案介绍22011年4月8日技术上，通过自动化管理流程、提高工作效率、降低维护成本管理上，帮助企业在能耗的成本管理上实现“摸清底数、科学管理、措施到位、降本增效”的目标。

解决长期以来缺乏对能耗的专业化严格管理，人们节约能源意识不强的问题，实现强化管理的目标建立标准化的绿色设备、绿色机房能效指标，实现通过“能效比”来衡量设备、机房是否节能。

系统建设目标2011年4月8日全面管理各类动力设备，及时发现各类异常情况并进行分析，提供各类分析报告，建立规划—申请—预算—审批—使用—日常检查监控的监控管理流程，实现企业动力设备维护管理的整体化、系统化和专业化2011年4月8日数据、功能，保护企业的电能指实现动力系统的标准化、规范化以及量化管理2011年4月8日背景与挑战1系统在无锡的运行效果3¯建设背景¯问题与挑战总结4整体解决方案介绍2¯系统建设思路¯系统建设目标¯系统体系架构¯系统功能架构¯系统功能介绍平台平台2011年4月8日第一级，分项计量，用电数据采集：在各地市选择典型的局（基）站、重要机房、办公大楼等直接用电部门通过动环系统、智能电表、远程抄表网络等各种手段实现无人的、自动的能耗及相关数据的精确采集，为上两级管理平台提供能耗分析的数据基础。

智慧工厂节能减排能源管控系统开发解决方案能源管理是对能源的生产、分配、转换和消耗的全过程进行科学的计划、组织、检查、控制和监督工作的总称。

能源管理的工作内容从能源部门的组织结构图可知，不同企业能源管理工作主要包括以下6个方面的内容：1能耗统计与分析包括能源部门内部报表、企业内部报表、企业对外报表等。

这些能耗报表的数据来源于勘测现场的计量仪表，其要求是数据的准确性和合理性。

2设备管理包括设备台帐、设备维修、设备保养与检测等。

设备管理对设备的运行情况及有效作业率有显著作用，并且会影响到企业的节能减排工作。

3运行管理运行管理主要是运行班组的交接管理和运行数据的采集工作，由于交接管理过程中可能会存在意外情况的产生，运行数据的采集在交接过程可能会有失真和错漏的情况发生，而数据的不完整性对企业的能源管理工作会带来极大的困难和错误导向；此外，目前大多企业的数据采集工作主要通过手工抄写，耗费人力，且可能存在录入错误的情况，无法达到管理的目的。

能源管控系统开发（138电2315微3201）4计量器具管理计量器具的准确性和精确性以及持续使用性对企业的能源管理的稳定性和低成本目标有重大作用。

5能源供应质量管理首先确定所要检测的能源的质量项，根据其重要程度和检测的技术能力确定检测质量项的指标，然后提出不合格数据，通过测量的数据制作质量报表，同时分析结果数据，考核运行班组的工作质量。

6能源部门绩效管理定时对能源部门进行考核，包括能源管理决策、能源管理运作状况以及能源统计数据分析等方面，确保能源管理的正常运行。

如何更好地加强能源管理，给企业带来效益呢？制定正确的能源开发政策和节能政策，不断完善能源规划、能源法规，能源控制系统，安排好工业能源、生活能源的生产与经营；加强能源设备管理，各类机械等进行技术改造和更新，提高能源利用率，实行能源定额管理，计算出能源的有效消耗及工艺性损耗的指标，层层核定各项能源消耗定额，并通过经济责任制度和奖惩制度把能源消耗定额落实到车间、班组和个人，督促企业达到耗能先进水平，定期检查耗能大的重点企业，重点项目和重点设备，不断对能源有效利用程度进行技术分析，建立健全能源管理制度，形成专业管理与群众管理相结合的能源管理网，教育职工树立节能意识，并不断加强对能源消耗的计量监督、标准监督和统计监督。

工厂能耗管理系统简单方案一、项目背景与目标背景随着全球能源危机的加剧和环境问题的日益严峻，节能减排已成为全球性的挑战。

特别是在工业领域，能源消耗占据了相当大的比例，因此，提高能源利用效率，减少能源浪费，对于降低生产成本、提升企业竞争力、实现可持续发展具有重要意义。

在这一背景下，工厂能耗管理系统的建设显得尤为迫切。

通过先进的信息技术和自动化技术，实现对工厂能源消耗的实时监控、精确计量、科学分析和有效管理，不仅可以帮助企业降低能耗成本，还能提高能源利用效率，促进生产方式的绿色转型。

目标本项目旨在为工厂设计并实施一套全面的能耗管理系统，通过以下几个方面的目标实现：1.实现能耗数据的实时监控：通过安装先进的传感器和计量设备，实时采集工厂各环节的能耗数据，包括电力、水、蒸汽、天然气等，确保数据的准确性和实时性。

2. 优化能源消耗：通过对采集到的能耗数据进行深入分析，找出能源消耗的规律和异常点，为能源消耗的优化提供科学依据。

3. 降低能耗成本：通过系统的优化管理，减少能源浪费，降低能源成本，提高企业的经济效益。

4. 提升生产效率：通过实时监控和预警系统，及时发现并解决生产过程中的能耗问题，减少因能耗问题导致的生产中断，提高生产效率。

5. 促进可持续发展：通过节能减排，降低企业对环境的影响，提升企业的社会责任形象，实现企业的可持续发展。

二、系统架构数据采集层数据采集层是能耗管理系统的基础，其主要任务是通过安装各种传感器和计量设备，实时采集工厂各环节的能耗数据。

这些数据包括但不限于电力、水、蒸汽、天然气等能源的消耗量，以及温度、压力、流量等与能源消耗相关的参数。

在数据采集层的设计中，我们需要考虑以下几个方面：1.传感器和计量设备的选型：根据工厂的实际需求和能源类型，选择合适的传感器和计量设备。

例如，对于电力消耗的监测，可以选择智能电表；对于水的消耗，可以选择超声波水表；对于蒸汽和天然气的消耗，可以选择相应的流量计。

智慧工厂节能减排能源管控系统开发解决方案在工厂数字化，智慧化的进程中，源中瑞智能可视化能源管控系统为工厂的发展提供了便利，可以协助工厂管理者更好的记录生产过程，所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

通过数据报表分析，系统就能实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

能管系统的主要功能1、生产能耗数据在线监测、越限报警对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，用户可自定义指标限额，各类数据与设定值比较，指标越限发出报警信号。

用户可通过生产工艺流程图、实时曲线等可视化界面，对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，并可自由设置对超标、越限的生产能耗指标进行报警。

能源管控系统开发(138电2315微3201)2、能效考核及对标管理通过系统的考核管理功能，根据企业实际车间、工段、班组和岗位设置，有效的将各种能源考核指标落实到具体的人员上，仪表和DCS 等采集的电和生产数据，经过分析后提出的各种报表、图，最终落实到各级管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，将考核指标数据呈现给企业不同层级的管理者。

3、实时及历史数据对比、分析系统采用智能化设计，可任意调入与对比两种或两种以上参数，用多种方式对主要能耗设备和生产线的实时、历史数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行叠加、对比，对企业能源消耗过程中的各种问题进行深层次分析。

4、企业生产用电状况及电能质量在线监测系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波和电能质量问题对电力电容器和供电设备造成的危害，同时降低供电网络由于谐波导致的发热和无功损耗。

5、能源管理问题诊断系统对企业生产过程中出现的各种耗能问题进行综合分析，将问题数据分解到每个工序、生产环节和大型能耗设备的能效指标上，为工艺人员对能耗问题的定位及产生原因的分析提供技术手段，并将出现问题的环节与对应的车间、班组、岗位相结合，为管理和考核提供依据，降低人为因素的影响。