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57所谓催化重整是指利用催化剂对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列并最终形成全新分子结构的一种化学过程。
该技术是当前油品炼制中的一项关键技术，其能够将原油蒸馏得到的轻汽油馏分重整转化成一种具有较多芳烃的高辛烷值汽油。
而这种重整之后的汽油则能够被作为汽油的调合组分，其副产物如氢则是炼油厂的装置原料之一。
可以说，催化重整技术在炼油领域发挥着关键作用，是其生产的重要技术支撑。
目前，我国炼油厂中的一些装置多运用半再生重整技术，其技术能力明显无法满足当前炼油工业的现实需求。
同时国内对柴油质量升级也有着较高要求，这就需要我们对其技术改造进行研究，从而更好地发挥催化重整技术优势。
一、半再生重整改造连续重整的必要性作为炼油工业中的关键技术，催化重整依据催化剂再生方式的不同又可以进一步分成半再生重整与连续再生重整两种。
所谓半再生重整，就是在催化重整运转一段时间后停止重整反应，然后将催化剂上的积碳烧去，再接着进行催化重整。
该技术的催化过程需要中间进行停产，所以存在一定缺陷。
如催化重整过程中会损失一定的副产氢，从而影响加氢装置的运行并造成一定浪费。
但是半再生重整的工艺流程相对简单，也不需要过多的投入，所以在以往的炼油工业领域应用较多。
而随着社会生产的不断发展，半再生重整的缺点如产物液体收率低、氢气产率低等已经开始成为影响炼油工业生产的重要因素，所以在催化重整技术上，连续再生重整的技术开始成为技术改造的重点。
连续重整是对半再生重整的一种改造，其重点在于建构出一套能够进行持续催化生产的系统，使得以往结焦失活的催化剂可以连续再生，如此就解决了半再生重整的许多问题，也推动了产率回收率的提升。
同时，连续重整也能够更好地保持催化剂性能的稳定性，从而让装置的生产周期更长。
二、半再生重整改造及逆流连续重整技术概述半再生重整改造就是在技术与硬件装置层面对其催化重整过程进行改造，从而使其能够实现炼油过程的连续重整。
炼油工业领域的连续重整技术应用最早从上世纪七十年代就开始出现，而国外一些发达国家已经在这一技术领域实现了突破，并制造出了能够进行连续重整的装置。
加工工艺炼油技术与工程2019年6月影响催化汽油的调入量E,此方案虽然最节能但是风险较高，故未采用。
3结语混苯调合汽油方案的确定,不但要考虑经济效益,还要考虑产品质量的稳定。
调整二甲苯塔侧线抽出方案为最优化调整方向，不仅能够带来良好的经济效益，而且操作弹性大,能够根据混苯调入汽油的需求实时调整。
参考文献[1]施隋靖，马达国，马庆兰.重整c；重芳桂调合高辛烷值汽油[J].炼油技术与工程,2016,46(4):32-36.[2]徐承恩.催化重整工艺与工程[M].北京：中国石化出版社,2006:482-506.[3]付国庆•重整装置在炼油化工业中的作用分析[J].当代石油石化,2011,19(6):5-8.[4]林尤刚•增产汽油措施分析与实际应用[J]•中外能源,2014,19(8)：83-87.[5]刘宏杰，喻波，秦卫龙•青岛炼化1・8Mt/a连续重整装置节能分析[J]•炼油技术与工程,2016,46(9):58-59.[6]潘兵•影响混合二甲苯质量的原因及处理措施[J].广州化1,2015,43(14):186-188.[7]袁淑华.连续重整装置流程模拟及优化[J].中外能源,2010,15(8):83-88.(编辑苏德中)Optimum analysis of blended xylene gasoline incontinuous catalytic reforming unitChen Hao,Yu Bo,Gao Feng(SINOPEC Qingdao Refining&Chemical Co.,Ltd.y Qingdao.Shandong266500)Abstract:The existing blended xylene gasoline scheme of the continuous catalytic reforming unit of Sinopec Qingdao Refining&Chemical Co.,Ltd.is analyzed.In order to further improve the economic benefits and combine with the present situation of the unit,two optimization processes for the blended xylene gasoline are proposed,such as adjustment of side-line extraction capacity of xylene tower and direct blending bottom oil from removed C6of tower.After analysis and demonstration,the optimum direction of adjusting the side-line extraction quantity of xylene tower is finally determined.The adjusted operation in this scheme has achieved good results.Not only product quality has been effectively guaranteed,but also the medium-pressure steam can be increased by8760t each year,the activated clay can be saved by165t each year,and direct economic benefits of1.45million yuan each year can be obtained.Key Words:continuous catalytic reforming,mixed xylene,blending gasoline,energy saving and con・sumption reduction国内外动态沧州炼化逆流床连续重整装置投产沧州炼化年产40万吨逆流床连续重整装置正式投产，实现“安全、环保、平稳、高质量”一次开车成功。
连续重整装置先进控制及其操作要点探讨发表时间：2019-07-31T10:26:23.027Z 来源：《城镇建设》2019年第9期作者：梁艺杨世鹏[导读] 主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。
山东省东明石化连续重整车间 274000【摘要】石油化工的生产过程具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点，特别是直接作业环节很容易发生事故。
催化重整装置是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油或芳烃类产品，同时副产大量廉价的氢气。
本文主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。
中国论文【关键词】连续重整装置先进控制操作重整催化剂连续再生包括四个基本过程：烧焦、氧氯化、干燥和还原。
反应后的待生催化剂首先经过烧焦，除去积炭；然后在过氧的条件下注氯，调节催化剂上的氯含量，并氧化和分散催化剂上的铂金属；在离开再生器前进行干燥（焙烧），脱除催化剂上的水分；最后在氢气条件下进行还原，将催化剂上的金属由氧化态变成还原态，完成催化剂的全部再生过程[1]。
1 连续重整装置催化剂装填1.1 UOP―CCR重整反应器装填催化剂的程序要点（1）将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。
（2）打开输送料斗下面闸阀，使催化剂通过装填料斗缓慢装入反应器内。
催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器，随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。
（3）对每个反应器进行催化剂检查，完毕后安装盖板，并自下而上逐个封好入孔。
（4）当催化剂装入预定量后，催化剂料位将上升至反应器还原区，此时应用卷尺检测料面高度，并核实装入量是否与预定量相符。
同时要注意投用还原区催化剂料位计，并将卷尺所测料位高度变化与核料位计所显示的料位高变化相比较，以检验料位仪表的反应灵敏度和线性变化情况，试验报警及联锁信号。
（5）当核料位仪显示催化剂料位已达80%～90%时，停止装剂，用卷尺检测料面高度，核实催化剂料位仪所显示的催化剂料位是否准确。
![一种逆流移动床连续重整装置及催化剂的循环方法[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/8f041393168884868662d60d.webp)
专利名称：一种逆流移动床连续重整装置及催化剂的循环方法专利类型：发明专利
发明人：袁忠勋,刘永芳,姜晓花
申请号：CN201210434172.0
申请日：20121102
公开号：CN103789015A
公开日：
20140514
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种逆流移动床连续重整装置及催化剂的循环方法。
所述装置包括：所述分离料斗上部出口依次连接催化剂粉尘过滤器和提升风机后连接第一级反应器底部的催化剂提升器。
所述循环方法包括：提升氮气以及补充到分离料斗的氮气一同从分离料斗顶部离开并携带走循环过程所产生的催化剂粉尘，然后进入催化剂粉尘过滤器，除去粉尘的氮气再经提升风机升压后循环回到第一级反应器底部的催化剂提升器。
本发明不在反应和再生系统之间设置“闭锁料斗系统”，在催化剂循环回路上没有正常操作时需要动作的阀门。
真正实现催化剂在反应和再生系统之间的连续循环和无阀操作，简化流程，减少催化剂磨损，节省投资和操作费用。
申请人：中国石油化工集团公司,中国石化工程建设有限公司
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
代理机构：北京思创毕升专利事务所
代理人：赵宇
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连续重整轴径向组合移动床再生器--一种新型的连续重整再生
器
姜晓花;孙彦平
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】2000(029)006
【摘要】通过分析国内外连续重整技术,在径向移动床烧焦动力学研究的基础上,指出了传统的径向床层烧炭存在的优缺点.结合轴、径向移动床烧焦再生过程的特点,提出一种新型的连续重整再生器结构,既有利于强化重整再生过程,又有别于国外的专利技术,有望形成新一代连续重整再生工艺技术.
【总页数】3页(P299-300,316)
【作者】姜晓花;孙彦平
【作者单位】石油大学(北京)化工学部;石油大学(北京)化工学部
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.连续重整新型再生器及再生过程动力学模型的开发 [J], 卢春喜;赵志海;刘耀芳
2.连续重整移动床径向再生器中烧炭的数学模拟（1）：—烧炭过程的动力学… [J], 潘国庆;王虹
3.浅析连续重整装置再生器常见问题与应对措施 [J], 姜立宝
4.连续催化重整再生器循环气相空间计算原理研究及应用 [J], 曹远洋
5.连续重整移动床径向再生器中烧炭的数学模拟(2)——操作条件分析 [J], 潘国庆;王虹;刘耀芳;杨九金;杨光华
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逆流连续重整低苛刻度反应规律研究王杰广;马爱增;袁忠勋;盖金祥【摘要】在中国石化济南分公司600 kt/a 逆流连续重整工业试验装置上考察了低苛刻度等温条件下催化剂积炭和反应规律，采用程序升温氧化法研究了积炭特性。
结果表明：逆流连续重整工艺在工程上和技术上是可行的；与顺流相比，逆流工艺第一反应器温降下降幅度最大，各反应器温降分布趋于均匀；第三反应器和第四反应器生成的炭量总和特别是第四反生成的炭量占总积炭量的比例明显增加，而第一反应器的比例明显减少；部分环烷烃转化向第三反应器和第四反应器转移，第三反应器和第四反应器中的烷烃转化率略高于顺流；液体产物中烯烃含量在第三反应器中达到峰值，第四反应器中呈现下降趋势；逆流积炭的燃尽温度略有提高。
%The behavior of coking on catalyst and catalytic reforming reaction in a countercurrent CCR unit with a capacity of 600 kt/a in SINOPEC Jinan Branch Co. was investigated. The coke combus-tion characteristics were studied with TPO. The experimental results show that the countercurrent CCR process is a commercially feasibletechnology;compared to concurrent CCR,the temperature drop of the 1 st reactor descended most and the distribution of temperature drop in reactors becomes even,and the to-tal amount of coke generated in the 3 rd and 4th reactor of countercurrent CCR,especially in the 4th reac-tor,increases sharply while the proportion of the coke in the 1 st reactor decreases apparently. Different from concurrent CCR,the conversion of naphthene partly shifts from the 1 sh and 2 st reactor to the 3 rd and 4th reactor. The conversion rates of paraffin in the 3 rd and 4th reactor areslightly higher than that in the 3 rd and 4th reactor of concurrent CCR mode;The olefin content in liquid products of the 3 rd reactor rea-ches a peak value but declines in the 4th reactor;Compared to that of concurrent CCR,the coke burn-up temperature of countercurrent CCR rises.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2016(047)008【总页数】6页(P47-52)【关键词】逆流连续重整;积炭规律;反应规律;程序升温氧化【作者】王杰广;马爱增;袁忠勋;盖金祥【作者单位】中国石化石油化工科学研究院，北京 100083;中国石化石油化工科学研究院，北京 100083;中国石化工程建设有限公司;中国石化济南分公司【正文语种】中文传统的石脑油连续重整工艺，其反应物流从第一反应器(一反)顺序流至第四反应器(四反)，再生后的催化剂首先进入一反，依次经过第二反应器(二反)、第三反应器(三反)、四反，返回至再生器。
逆流连续重整工艺技术逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够有效提高生产效率和产品质量。
下面将介绍逆流连续重整工艺技术的原理、应用以及优点。
逆流连续重整工艺技术是指在化工生产过程中，通过控制物料和反应物在反应器中的流动方式，使得反应物和催化剂之间的接触更加充分，提高反应速率和产物收率的一种工艺技术。
它的原理是通过将反应物和催化剂分别从反应器的顶部和底部注入，使得反应物在反应器内向上流动，而催化剂向下流动，从而实现反应物和催化剂的充分混合。
在反应器中，反应物与催化剂之间进行反应，产生所需的产物。
逆流连续重整工艺技术在化工生产中有着广泛的应用。
其中一个典型的应用是石化行业中的重整工艺。
重整是将低质量的原料转化为高质量的产品的过程，它在石油炼制中起着重要的作用。
逆流连续重整工艺技术可以提高重整反应器的反应效率和产物收率，从而提高重整过程的经济效益。
此外，逆流连续重整工艺技术还可以应用于其他领域，如有机合成、生物化工等。
逆流连续重整工艺技术相比于传统的工艺技术具有许多优点。
首先，它能够提高反应物和催化剂的接触效率，减少反应物的浪费，提高反应速率和产物收率。
其次，逆流连续重整工艺技术能够减少反应器的体积和设备的占地面积，降低生产成本。
此外，逆流连续重整工艺技术还能够提高产品的质量，减少副产物的生成，提高产品的纯度和稳定性。
最后，逆流连续重整工艺技术还具有操作简单、自动化程度高等特点，减少了人工操作的工作量，提高了生产效率。
逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够提高生产效率和产品质量。
通过逆流连续重整工艺技术，可以实现反应物和催化剂的充分混合，提高反应速率和产物收率。
逆流连续重整工艺技术在石化行业中的重整工艺中有着广泛的应用，并具有诸多优点，如提高经济效益、降低生产成本、提高产品质量等。
随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，逆流连续重整工艺技术将会在化工生产中发挥更加重要的作用。
