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施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
热水加热管的安装方法概述热水加热管是用于加热水的设备，广泛应用于家庭和工业领域。
正确的安装热水加热管对于其正常运行和使用非常重要。
本文将介绍热水加热管的安装方法。
准备工作在安装热水加热管之前，需要进行一些准备工作：1. 确定加热管的安装位置，通常选择离水池或热水器较近的地方。
2. 检查加热管及其附件是否完好无损。
3. 准备所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、密封胶等。
步骤一：准备热水加热管1. 将热水加热管取出并检查其外观是否完好。
2. 清洁加热管表面，确保无灰尘和杂质。
步骤二：安装加热管支架1. 根据加热管的安装位置，在墙壁或地面上标记出支架的位置。
2. 使用螺丝刀或扳手将加热管支架固定在标记的位置上。
3. 确保加热管支架安装牢固，能够承受加热管的重量。
步骤三：连接水源管道1. 将水源管道连接到加热管的进水口。
使用弹性管连接两者，确保密封可靠。
2. 使用扳手拧紧连接处，确保不漏水。
步骤四：连接出水管道1. 将出水管道连接到加热管的出水口。
同样使用弹性管连接两者，确保密封可靠。
2. 使用扳手拧紧连接处，确保不漏水。
步骤五：连接电源1. 根据加热管的电压要求，选择合适的电源插座。
2. 将加热管的电源线接入电源插座，并确保连接牢固。
3. 确认电源线的极性正确无误，避免短路或其他安全问题。
步骤六：测试和调试1. 打开水源，检查加热管是否正常工作。
2. 检查加热管的进水和出水温度是否达到设定值。
3. 如果发现任何问题，及时关闭水源并检查连接是否正确。
结论正确的安装热水加热管是保证其正常运行和使用的关键。
本文介绍了热水加热管的安装方法，希望对读者有所帮助。
在进行安装时，请务必遵守相关安全规范，确保安装过程中的安全性和可靠性。
室内热水供应管道及配件安装检验批质量验收记录一、项目概述热水供应是室内生活中不可或缺的一个环节，为了保证热水供应的正常运行，需要对热水供应管道及配件进行质量验收。
本项目为室内热水供应管道及配件的安装工程，旨在确保热水供应的安全、可靠和高效。
下面是本次工程的质量验收记录。
二、质量验收内容本次质量验收的内容包括：室内热水供应管道及配件的安装情况、管道的封堵和保温情况、配件的固定与连接、工程的清洁以及验收所需文件的齐全。
三、质量验收结果1.热水供应管道及配件的安装情况：（1）检查管道布局是否符合设计要求，是否保持水平、竖直、整齐、稳固。
（2）检查管道安装是否按照标准施工，包括管道的安装间距、固定件的安装和紧固。
（3）检查管道的精封处理情况，是否存在渗漏。
（4）验收使用的管道材质是否符合要求，是否存在明显缺陷。
2.管道的封堵和保温情况：（1）检查管道的封堵情况，是否符合设计要求。
（2）检查管道的保温材料的安装情况，是否严密、牢固。
3.配件的固定与连接：（1）检查配件的选择是否合适，连接是否紧固、固定是否牢固。
（2）检查配件的加工质量是否符合要求，是否存在明显缺陷。
4.工程的清洁：（1）清理工程现场，清除杂物和垃圾。
（2）检查工程设备是否清理干净，无油污、尘土等。
5.验收所需文件的齐全：（1）提供工程图纸和设计文件。
（2）提供材料合格证明和产品检验报告等。
四、质量验收结论经过对热水供应管道及配件的安装质量进行全面检查和验收，结果如下：1.管道及配件的安装情况良好，符合设计要求。
2.管道的封堵和保温情况良好，符合设计要求。
3.配件的固定与连接牢固可靠，符合要求。
4.工程现场清洁整洁，无杂物和垃圾。
5.所需验收文件齐全，包括图纸、设计文件、材料合格证明和产品检验报告等。
综上所述，本次室内热水供应管道及配件安装工程质量符合要求，可以顺利验收通过。
五、质量验收意见和建议1.维持管道及配件的良好状态，定期检查和保养，确保其正常运行。
×××××建筑工程总公司施工技术标准（给排水及采暖)文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期:版号: 审核人/日期：受控号: 批准人/日期:生效日期：备注：执行已有文件室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1 适用范围本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。
2 室内金属给水管道及配件安装2。
1施工准备：2。
1。
1材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。
2.1。
2作业条件：2。
1.2。
1所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。
2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工.2。
1。
2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。
2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致.2。
2操作工艺2。
2。
1工艺流程→→→→→2。
2。
2室内金属给水管套丝安装2。
2。
2。
1配合土建预留、预埋。
在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管.2。
2。
2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。
给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写范例给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写说明【规范名称及编号】《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）【条文摘录】摘录一：4室内给水系统安装4.1一般规定4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2给水管道及配件安装主控项目4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
PP-R给水管道及配件安装主要施工方案1施工准备1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告；2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接；4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样；5）管材的端面应垂直于管材的轴线；6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣；7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求；8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定；9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2主要机具1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机；2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。
3作业条件1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房；2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格；3）室内标高线已测放完成。
4工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒。
5操作工艺1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线；2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置；3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合相关规定；4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
家用水管的安装方法
家用水管的安装方法通常包括以下步骤：
1. 规划管道布局：根据家庭用水需求，确定水管的走向和连接位置。
2. 准备工具和材料：确保你拥有所需的工具，如扳手、管钳、螺丝刀等，以及适当尺寸的水管、接头、三通、弯头、水龙头等材料。
3. 切割和连接水管：使用适当的工具，将水管按照需要的长度切割，并使用接头将它们连接起来。
确保连接牢固，不漏水。
4. 安装水龙头和阀门：在需要的位置安装水龙头和阀门，确保连接紧密。
5. 固定水管：使用管卡或管道支架将水管固定在墙壁或地面上，以防止水管移动或振动。
6. 测试和检查：完成安装后，打开水龙头，检查是否有漏水或渗漏的情况。
如有问题，及时修复。
在进行家用水管安装时，应确保选择合适的材料和工具，并遵循相关的安装规范和安全标准。
不确定如何进行安装，应咨询专业的水管安装人员或参考相关的安装指南，确保安装质量和安全性。
一、适用范围适用于建筑工程中工作压力不大于1．OMPa，热水温度不超过75℃的室内热水管道及配件安装工程。
二、施工准备2．1 技术准备1．认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。
2．根据设计交底，深化施工图纸，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底，提出加工订货计划，绘制施工草图。
并根据设备技术文件，确定施工工序。
3．按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。
4．按照图纸，核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。
2．2 材料要求1．主材(1)铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。
铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0．03mm。
(2)镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。
管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
(3)复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。
管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰。
(4)热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂服、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
(5)阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
(6)以上管材、管件均应有出厂合格证和材质检测报告。
2．辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。
2．3 主要机具1．机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。
2．工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。
2．4 作业条件1．热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，已预检合格。
2. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装位置的模板及杂物清理干净。
3．立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。
施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
4．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
三、施工工艺3. 1 工艺流程3．2 操作工艺1．安装准备(1)复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。
(2)根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。
2．预制加下(1)根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。
(2)将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。
3．支架安装(1)支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1)位置正确，埋没应平整牢固。
2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(2)镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表19-26的规定。
(3)铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表19-2的规定。
(4)复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-27的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
4．管道安装按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。
(1)铜管连接可采用专用接头或焊接。
当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
1)铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。
2)铜管卡套连接应符合下列规定：①管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。
②应使用活扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母。
3)铜管冷压连接应符合下列规定：①应采用专用压接工具。
②管口断面应垂直平整，且管口无毛刺。
③管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形。
④压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时1～2s。
4)铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
5)铜管钎焊连接应符合下列规定：①钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径。
小于等于25mm时，搭接长度为(1．2～1．5)D(mm)。
②焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。
③外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧一丙烷火焰焊接操作，大于55mm的铜管允许用氧一乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。
④均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。
尽可能不要加热焊环(一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透)。
⑤当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。
由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。
⑥铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表19-28的要求。
当管件或铜管局部变形时，应进行必要的修正后再使用。
⑦铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B 两种铜磷(银)钎料，其主要特点见表19-29。
钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表19-30。
⑧铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。
⑨管道安装时尽量避免倒立焊。
⑩钎焊结束后，用湿布擦拭连接部分。
钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10％～15％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。
最后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内引起事故。
(2)镀锌钢管安装要求参见"19．1 室内金属给水管道及配件安装"。
(3)热水管道安装注意事项：1)管道的穿墙及楼板处均按要求加套管及固定支架。
安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
2)热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及阀门后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
热水立管每层设管卡，高度距地面1．5m～1．8m。
3)热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。
当冷、热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：①上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。
②左右平行安装时，热水管在冷水管的左侧安装。
③在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在左侧。
④冷、热水管上下、左右间距设计未要求时，宜为lOOmm～120mm。
5．配件安装(1)阀门安装1)热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
2)阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于1个，合格才可安装。
对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
3)阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1．5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：试验压力为公称压力的1．1倍，阀芯密封面不漏为合格。
4)阀门试压的试验持续时间不少于表19-31的规定。
(2)安全阀安装1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。
2)检查其垂直度，当发现倾斜时，应进行校正。
3)调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时，应及时进行调校。
4)安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。
5)安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。
6)安全阀最终调整合格后，做标志，重做铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。
6．管道试压热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。
(1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
(2)充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于lOmin，也不应大于15min。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。
(3)当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，持续观测lOmin，观察其压力下降不大于0．02MPa，然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。
检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。
(4)水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐保温处理，再进行下道工序。
7．管道冲洗热水管道在系统运行前必须进行冲洗。
热水管道试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，要求以系统最大设计流量或不小于1．5m／s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
8．管道防腐和保温参照"19．1 室内金属给水管道及配件安装"。
9. 综合调试(1)检查热水系统阀门是否全部打开。
(2)开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。
检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等，遇有问题处应先查明原因，解决后再按照上述程序运行。
(3)开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。
四、质量标准4．1 主控项目1．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。
2．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
3．热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
4. 2 一般项目1．管道安装坡度应符合设计规定。
2．温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
