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供热计量远程集中抄表系统的实现天津市热电公司朱咏梅朱雷陈开萍摘要：本文从远程集中抄表角度，围绕供热计量工作，对远程集抄系统的几种方案进行讨论，阐述了集抄系统的实现要素、特点等，分别对每一要素的技术特点进行概述，为更好地选择集抄方案打下基础。
关键字：远程集抄 M-BUS GPRS VPN 射频一、概述：随着供热产业的不断发展，按热计量收费已成为当今供热行业的必然趋势，全国各地的供热计量工作已如火如荼地展开，随着新建住宅供热计量装置的配套安装，既有住宅供热节能以及供热计量改造的有序进行，热量表的安装、管理以为维护工作悄然成为供热企业的新课题，怎样全面、确切并及时统计出热量表的数据，为热费结算提供数据依据，更是重中之重的课题，户用热量表具有量大，分散的安装特点，逐一用户人工抄表显然工作量是非常大的，效率也是很低的，为此我们从热量表集中抄表的角度做了一些尝试。
二、远程集中抄表系统方案：方案一：基于M-BUS及GPRS技术的远程集中抄表系统M-Bus是欧洲标准的2线总线，M-Bus远程抄表系统广泛应用于热表和水表系列，并且兼容其他厂商的标准M-Bus产品，主要用于测量仪器。
M-Bus在建筑物和工业能源消耗数据采集有多方面的应用。
M-Bus是一种专门为消耗测量仪器和计数器传送信息的数据总线设计的。
它的信息传送量是专门为满足其应用而限定好的。
它具有使用价格低廉的电缆而能够长距离传送的特点。
M-Bus对每个询问的反应时间为0.1 至0.5秒，这对于它要完成的任务来说是完全足够的了。
M-Bus不会被其他数据总线取代，相反它是用于传送计数器读数最安全和价廉的。
GPRS是General Packet Radio Service的英文简称，中文为通用无线分组业务，是一种基于GSM系统的无线分组交换技术，提供端到端的、广域的无线IP连接。
相对原来GSM的拨号方式的电路交换数据传送方式，GPRS是分组交换技术，具有“实时在线”、“按量计费”、“快捷登录”、“高速传输”、“自如切换”的优点。
远程抄表系统在供热计量中的应用作者：刘红云来源：《管理观察》2011年第11期摘要：针对居民供暖系统采用分户控制、分户计量之后带来的抄表问题,提出利用GSM方式实现热计量表远程无线抄表系统的方案.给出了系统的总体设计思路以及具体的组网接线方案,通过该系统实现了热计量表的远程无线抄表。
关键词：GSM 供热计量远程抄表国务院发布的《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）指出：《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，全国要节约2.4亿吨标煤，其中建筑节能要达到1.01亿吨标煤。
北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造是落实“十一五”节能减排任务的重要内容。
北方地区既有居住建筑采暖能耗占当地全社会能耗的25%左右，是建筑节能工作的重点。
开展北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造，推进按用热量计量收费，可以有效降低采暖能耗，提高能源使用效率，改善室内热环境质量，促进居民行为节能，实现建筑节能目标，并可以大量减少由于燃煤取暖产生的CO2和污染物排放，对于实现“十一五”节能减排目标具有重要的作用。
根据建设部关于落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》的实施方案要求，“十一五”期间要推动北方采暖地区1.5亿平方米既有居住建筑供热计量及节能改造。
大量热计量表的安装，将带来一系列的问题，其中最重要的一点是如何实现抄表，人工抄表费时、费力、效率低，因此实现远程抄表是热计量改造中一项重要的工作。
一、实现远程抄表的必要性数据传输系统是实现实施监控、及时维护、维修和供热能好统计、分析的重要保证。
为了能够随时掌握热表运行情况，快速完成抄表，可以采用楼内组网集中采集然后通过中国移动GSM方式远程发送实现远程抄表。
抄表系统的中心管理软件为网络版，它把采集的抄表检测数据和报警信息經过处理后，存放在大型的数据库服务器中，计算机工作终端可以通过多种网络通道对其进行异地远程查询浏览。
供热计量远程抄表系统解决方案
1.系统介绍
供热计量远程抄表系统是一个对用户用热量、供水温度、回水温度等数据远程采集的系统。
以热用户为采集目标，系统采用稳定可靠的无线数据传输技术，通过M-BUS或者RS-485通信单元和GPRS远程通信单元，将热量表的数据上送到热力企业管理中心，并结合相应的管理软件和计费软件，对系统数据进行分析、统计、发布；为收费及生产管理提供数据支撑。
系统具备：
●高可靠性、稳定性。
●系统可长期、稳定、连续工作，无需现场维护。
●实时性高、通讯量少。
●模块化设计、应用灵活。
●容错性高。
●应用拓展性强。
2.系统网络结构
系统构成：系统按设备组成可分为主站服务器软件、数据采集器、热量表三个部分组成。
3.采集设备介绍
3.1.数据采集器
可连接M-Bus和RS485两种总线标准的热量表，实时数据采集、并将采集的数据上传到控制中心；
3.2.DTU模块
可以直接连接RS485总线标准的热量表实现数据上传。
3.3.数据采集箱
数据采集箱包括：箱体、数据采集器（或无线网络传输模块）、电源、开关等，安装在热量表附近，通过数据线连接到数据采集器上。
4.系统功能介绍
4.1.数据实时监控
通过采集器对热表数据进行远程采集，并对采集的数据在上位机软件中进行显示，可查看瞬时热量、累计热量、供水温度、回水温度等信息。
4.2.热量数据分析
通过对采集的热量数据的分析对比、测算，，可实现同一用户的不同时间段、用户与用户之间及各个时间段的供热效果情况的对比分析。
4.3.用户管理功能
可以实现热计量用户的添加、修改和删除操作功能。
热量表远程抄表与调度系统方案简介：我国北方地区冬季供暖普遍采用集中供热方式。
通常一个城市有几个区域供热网，一个区域供热网包含有几十个到上百个换热站。
为了使热网尽可能地在合适工况下稳定运行，热量表远程抄表系统需要将各换热站的运行数据传送给调度中心，以便调度人员随时了解各换热站的工作状况和有关信息，实现网内热能的统一调配。
一、背景概述我国北方地区冬季供暖普遍采用集中供热方式。
通常一个城市有几个区域供热网，一个区域供热网包含有几十个到上百个换热站。
为了使热网尽可能地在合适工况下稳定运行，热量表远程抄表系统需要将各换热站的运行数据传送给调度中心，以便调度人员随时了解各换热站的工作状况和有关信息，实现网内热能的统一调配。
漫途科技作为一家集研发与智能制造于一体的智慧物联网终端方案服务商，利用MTIC 3.0云平台、无线数据测控终端以及边缘计算技术，专门推出了“热量表远程抄表与调度系统”。
该系统有助于通过技术手段完成换热站工作状况的实时采集、监测、分析与预警，充分利用现代物联网技术保证供热系统的稳定性。
二、系统架构三、方案特征●高实时性：对各监测点位的数据进行实时采集并传送至MTIC 3.0云平台，进行数据分析并通过大数据看板动态展示。
●高安全性、高可靠性：系统可有效防止防止非法接入、非法访问、病毒感染和黑客攻击等网络攻击，具有高度的安全性和保密性；系统采用成熟、稳定和通用的技术和设备，能够保证系统长期稳定运行，有较强的容错和系统恢复能力。
●提前预警、智能分析：实时采集的数据和设定的阈值进行比较，可提前预警，留给相关人员足够的处置时间；MTIC 3.0云平台可通过智能分析算法，分析出什么时间段、哪个地点易发生热量异常现象，为从本质上稳定热量供应提供了保障。
●远程控制能力强大：通过MT-BOX可对远程热量表进行远程干预控制，及时进行参数调整、开关状态等操作。
四、软件系统界面五、MT-BOX智能终端简介MT-R410 是一款集成了RS232/RS485 接口、开关量输入、继电器输出和无线数据通信于一体的高性能测控装置，可以直接接入各种RS485传感器、电平信号、干触点等，是实施无线测控的智能终端设备。
计量供热系统技术规程计量供热系统技术规程一、总则本技术规程是为规范计量供热系统的设计、安装、调试、运行与维护，保证供热系统能够正常、安全、高效地运行，确保用户的供热质量，保护用户的合法权益，促进计量供热事业的健康发展而制定。
二、术语1、供热计量表：用于计量热能的仪表。
2、温度传感器：用于测量水的温度的传感器。
3、热量流量计：用于测量热水流量的仪表。
4、供热站：将能源输送到用户的设备。
5、用户热站：用户接收能源的设备。
6、道路：热能输送的路线。
7、阀门：用于控制热能输送的设备。
8、热水泵：用于输送热能的泵。
9、计量集中器：用于集中管理计量点，实现远程抄表等功能的设备。
10、计量系统：包括计量表、温度传感器、热量流量计、供热站、用户热站、道路、阀门、热水泵、计量集中器等设备的集合体。
三、计量供热系统的设计和安装要求1、供热站的布置应符合以下原则：（1）与输送能源的管道相连的设备应位于同一供热站内；（2）供热站内的各设备应合理布置，易于操作和维护；（3）供热站内应设有防水、防潮措施；（4）供热站内应设有通风、排烟措施。
2、用户热站的布置应符合以下原则：（1）用户热站与用户之间的管道应尽量缩短；（2）用户热站内的各设备应合理布置，易于操作和维护；（3）用户热站内应设有防水、防潮措施；（4）用户热站内应设有通风、排烟措施。
3、计量表应符合以下要求：（1）计量表应符合国家计量法及相关标准规定；（2）应具有良好的抗干扰能力和长期稳定性；（3）计量表的类型、规格应符合设计要求。
4、温度传感器的要求：（1）应具有良好的线性性，灵敏度、稳定性好，符合国家标准规定；（2）温度传感器应位于供、回水管的合适位置。
5、热量流量计的要求：（1）应选择量程合适的热量流量计；（2）热量流量计的安装应符合标准规定，同时应避免安装在通风口、水锤区、压力降低区等位置。
四、计量供热系统的调试要求1、在系统调试前，应对各设备进行检查和试运行。
热电厂供热远程计量管理系统方案一、系统概述热网监控系统利用GPRS无线网络平台，将供热热网中的每个热网用户、热源厂以及热水换热站的用蒸汽或热水参数通过二次仪表、GPRS/CDMA模块发到热网监控中心热网服务器上的数据库上。
并通过监控软件，对热网用户数据进行实时监控，并具备报警、趋势记录、结算累计、统计分析等多项功能, 来实现现场参数的采集、调度室与各换热站的数据实时通讯控制，可以很好的解决许多存在的问题，可以有效提高供热系统的自动化控制水平，并且能很大程度上提高供热行业的管理水平。
供热工程中的自动控制对于保证供热系统优质供热、安全运行、经济节能、环境保护具有十分重要的作用。
二、系统组成1、本系统主要由以下几部分组成：监控中心：（计算机、热网监控系统软件）通信网络:（基于移动或者电信的通信网络平台）GPRS/CDMA DTU：（采集现场仪器仪表信号，通过GPRS/CDMA网络传输到监控中心）测量仪表：（流量计、流量积算仪、电镀阀、温度传感器，压力传感器）2、系统结构图：三、硬件简介1、 GPRS/CDMA DTU基本功能及特点：内嵌TCP/IP协议、用户数据完全透明传输；具有自动登陆网络、断线自动重连的功能，用户免于维护数据链路；参数设置可以通过电脑或手机远程设置、更改；双重看门狗设计，长期运行不会死机；用户数据接口为RS232或RS485，速率可调；支持GSM拨号、短信数据传输方式，用户数据可选短信、GPRS/CDMA网络双通道数据通信；128K用户数据缓冲；具有信号强度显示、网络连接和数据收发指标灯；标准工业模块和滑道安装，标准工业接线端子； 工业级品质保证、性能稳定可靠；提供用户设置软件、DLL或控件开放源代码接口、方便与多种组太软件及其它软件连接；组网容易，运行成本低廉。
2、组网方式：采用GPRS/CDMA 数传构筑数据采集系统时，系统可以分为中心服务器和终端设备。
终端设备和GPRS/CDMA DTU模块通过RS232或RS485相连。
热网远程计量管理系统实现用户供气供热信息的实时准确监控，为供热厂家平衡热网运行状态提供了快速真实的现场数据。
系统为供热方提供了现代化的计量和收费管理，帮助用户快速发现热网运行漏洞，对于用户盗热行为实现快速声光报警并且短信通知相关人员。
二、系统组成
监控中心：中心服务器、外网固定IP、热网管理系统软件；
通信网络: 基于移GPRS或电信CDMA网络平台；
测控终端：IC卡控制终端、DTU模块；
计量仪表：积算仪、流量计、压力变送器、温度变送器、电动阀门。
供热蒸汽的实时用量监测：累计流量、剩余流量、热量、压力、温度、频率、差压等；
供热热水的流量、压力、温度监测；
IC卡预收费管理功能；
支持远程阀门的控制功能；
支持多种厂家积算仪组网；
支持停电报警，停电来电自动上报到监控中心；
支持测控箱门开关状态报警功能；
支持现场抓拍图像；
数据采集和信息查询功能；
生产各种数据统计报表、历史曲线报表、导出和打印功能数据异常自动声光报警功能；
短信通知功能：剩余量提醒、报警信息通知到相关人员手机。
现场图片。
供热计量技术规程[含条文说明1
供热计量技术规程是指对供热系统进行计量和监测的技术标准和规范。
这些规程通常包括了供热设备的选择、安装、使用和维护等方面的要求，以确保供热系统的正常运行和能效。
在供热计量技术规程中，涉及到的条文可能包括以下内容：
1. 设备选择，规定了供热计量设备的选择标准，包括设备的精度、稳定性、适用范围等方面的要求。
这些要求旨在确保计量设备能够准确地反映供热系统的运行情况。
2. 安装要求，规定了计量设备的安装位置、安装方式、连接管道等方面的要求，以确保计量设备的准确性和稳定性。
3. 使用规定，包括了计量设备的使用方法、操作流程、数据采集频率等方面的规定，以确保计量数据的准确性和可靠性。
4. 维护要求，规定了计量设备的定期检查、校准、维护等方面的要求，以确保计量设备长期稳定运行。
5. 数据处理，包括了计量数据的采集、传输、存储、处理等方
面的要求，以确保计量数据的安全和可靠性。
供热计量技术规程的制定和执行，有利于提高供热系统的能效，降低能源消耗，减少能源浪费，保障供热质量，促进能源可持续发展。
同时，严格执行供热计量技术规程，还有利于监督和管理供热
行业，维护市场秩序，保障用户利益。
因此，各地区和单位都应当
重视供热计量技术规程的制定和执行，以推动供热行业的健康发展。
热量表远程抄表系统的关键技术研究
随着我国热计量事业的快速发展,热量计量系统必须超越原有的传统方式,将网络通信技术、计算机控制技术以及自动化技术应用于智能小区的远程抄表,对供热收费逐渐达到信息化和智能化。
本文首先简述了自动抄表技术的发展现状,并对总线的选择及系统的总体结构进行了论证,确定了系统的三大组成部分—用户热量表、楼宇集中控制器(简称集中器)和主控中心。
其次,介绍了基于超低功耗微控制器MSP430F413的热量表的内部硬件构成以及关键参数的测量和计算方法,并重点论述了用户热量表与集中器连接的
RS-485总线的硬件接口电路及抗干扰设计,制定了系统的通讯协议,并对软件编制进行了分析。
然后,介绍了集中器与主控计算机之间的无线数据通信方法。
采用GPRS无线网络实现主控中心对集中器的远程控制,重点介绍了GPRS无线接入模块DTU的原理及接入方法;进行了主控中心系统的研究与设计,主要包括数据库编程和主控界面的设计。
文章的最后进一步探讨了对于热计量自动化有重要意义的仪表总线(M-BUS),通过与RS-485的对比,说明了其性能的优越性。
重点介绍了M-BUS通讯原理及终端收发器芯片TSS721A。
热网实时监控与计量管理系统升级改造和增配预付费管理、防盗控制装置的技术要求1、热网系统总体要求1.1遵循国家及地方技术监督部门对热网实时监控与计量管理及贸易结算的规定和标准，配置一套完整的具有预付费计量和防盗控制功能的实时监测控制系统。
1.2由于供热蒸汽流量的变化直接影响到机组的运行和控制，因此有必要将热网计量监控系统采集的供热数据送至供热站集控室，建立热网计量监控局域网, 供有关管理人员信息共享。
1.3系统由一个主站、调度端中心站和设在用户远端的热网智能终端以及一次仪表组成。
不同于一般的远程抄表系统，该系统的建立将热网系统中非常重要的用户蒸汽计量数据及糸统运行参数都能进行有效的管理和实时监测，实现无人值守，出现故障时及时报警，在线远程调试，提高管网运行可靠性和安全性，降低热网运行成本和蒸汽管损，从而产生极大的经济效益。
2、热网系统具体要求：2.1能进行整个热网系统的运行分析，具有强大的统计和查询功能，实时掌握管网的管损情况。
2.2实时采集各用户子站的温度、压力、流量等仪表运行参数及一次表原始数据，实时监测每个计量仪表的运行情况，远程进行故障源头的初步判断。
2.3每个计量子站实现预付费管理、防盗管理和保底消费管理。
2.4可以查询每个用户任意时间段内的用汽情况及仪表参数设置情况。
2.5对子站的交流电停电、仪表数据发生异常情况时自动进行故障记录和汇总，自动发送短信给热网管理人员。
2.6长期提供及时可靠的售后服务。
3、蒸汽预付费系统技术要求充值管理：3.1发卡和充值功能3.2历史充值数据查询和报表功能3.3对充值人员的权限管理功能3.4充值卡挂失功能3.5保障充值卡数据安全（请重点说明方案）热网监控：3.6对汽价，剩余金额，剩余流量，停汽额度，阀门状态等的监控。
3.7具备远程阀门强制开启和强制关闭。
3.8具备远程汽价调整3.9费用相关报表现场仪表：3.10现场仪表具备剩余流量和剩余金额与单价修正功能3.11现场仪表具备欠费下限报警提醒3.12选用成熟可靠的电动执行机构3.13到达欠费下限后，自动关闭电动执行机构3.14市电缺电后，电动执行机构可以继续打开和关闭3.15备用电源连续供电96小时以上4、就地计量柜技术要求4.1投标人提供的就地计量柜应符合相关的设计标准和本系统的技术要求。
沧州热力有限公司热计量远程抄表系统技术规范（暂行）二零一二年十月目录1 工程概况 (3)2 软件供应商资格要求 (3)3 工程施工范围和要求 (4)4 抄表系统应满足以下技术规范及功能要求 (5)5 系统关键设备、材料配置描述 (7)6 设备、材料的提供及安装 (9)7 测试与验收 (9)8 施工图纸目录 (10)9 其它约定 (10)1 工程概况沧州热力有限公司立足企业长远的发展战略和社会发展要求，本着节约资源原则，指导项目建设单位在供热系统中建立一个高效、安全、可靠的热计量远程抄表系统工程。
该系统的建立能为科学管理和最佳决策服务提供足够的热计量数据和计算能力，以实现和管理热计量信息系统、生产实时监控系统、客户收费系统的对接以及对数据分析保存等综合应用。
热计量远程抄表系统包括上位机软件建设、设计、对接、数据准确实时上传分析，集中器、配套设备的安装调试等。
上位机软件系统能够实现统一、智能化楼宇热计量采集系统的对接、分析、统一管理并能导出excel报表等实际应用。
系统的建立要确立以通信、管理信息系统安全共享为主要宗旨，充分发挥系统资源和信息资源的集中管理与集中使用所带来的功效。
满足信息系统开发应用带来的迅速扩张的热计量应用要求，解决网络阻塞，无法实时传输数据，保存数据，分析数据。
集中器选型、安装、调试、传输方式、电源供应。
热表安装后和集中器通讯线路的焊接保持线路通畅，在不在人为破坏的情况下能通讯10年以上，布线施工要求的线缆及所有配套材料、器件的质量要可靠成熟，必须按照本技术规范采购合格优质的产品和材料。
在热计量远程抄表系统新建安装过程中必须保障系统具有可靠性、先进性、稳定性。
系统的设计与安装需达到国家规定标准，网络建设必须保证安全可靠，保证数据上传、对接、分析等能正常运转并且具备可持续发展功能。
热力公司制定严格规范、统一有效的、逻辑上闭环的检测验收程序，并对其系统进行评估和测试，避免因工程中责任不清出现互相推诿等现象。
2 软件供应商资格要求2.1 采集抄表系统2.1.1 企业注册资金1000万(含)以上；2.1.2 建筑智能化工程三级资质；2.1.3 安全生产许可证；2.1.4 通过质量管理体系认证；2.1.5 企业近三年内热计量总户数需在五万户以上；2.1.6 应具有远传系统的软硬件的自主知识产权及自主研发生产能力。
2.2 热计量表计选择沧州市住建局规定的兰吉尔、费特拉、卡姆鲁普、艾拓力、丹佛斯、荷德鲁美特等六种进口品牌热表。
3 工程施工范围和要求新建热计量工程的具体工作包括但不限于以下内容。
3.1 设计范围3.1.1 热计量表计：根据《沧州市建设局关于新建工程项目供热计量系统主要材料选用标准的通知》（沧建[2008]122号），选择沧州市住建局规定的六种进口合格热量表计。
3.1.2 采集抄表系统：根据国家大力推进热计量基础设施建设、全面开展供热计量收费的政策，并参照其它热计量工作开展较早、运作比较成熟的热力公司的经验，沧州热力有限公司2012年经公开招标建设了统一的采集抄表平台，为实现统一集中化管理，新建项目的现场下位机采集系统需并入该平台。
3.1.3 设计并安装集抄器用电电表，由项目单位负责结算工程及每年使用全部电费。
3.1.4 设计并安装集抄器用全部通讯费用包括（电信GPRS/CDMA通讯费、传输到上位光纤使用费）等不可预见费用。
3.1.5 设计和施工中产生的全部费有由工程公司负责。
其中包括工程协调、变更等不可预见费用。
3.2 施工范围3.2.1 热计量上位机软件、服务器、网络组网的安装调试。
3.2.2 热计量下位机设备对接、热户用表采集、集中器采集安装与调试。
3.2.3 所有开槽恢复，电缆沟、管道封堵。
3.2.4 楼宇及管道井数据采集线的铺设安装调试。
3.2.5 采集、集中器电源独立电表安装调试，电源取自楼宇内电力照明计量箱出口。
4 抄表系统应满足以下技术规范及功能要求4.1 数据采集传输设备技术要求4.1.1 设备要求具有自有知识产权，要求采集设备及通讯设备一体化集成且具有防溅设计，不接受组合拼装式抄表设备（有多家厂家设备组合而成）。
4.1.2 抄表功能要求：采集设备应支持即时抄表（上位机发送指令抄表）和数据主动上传（根据设置时间主动将采集数据进行打包上传）两种方式。
抄表速度迅捷，一万表数据在20分钟内上抄表完毕。
4.1.3 参数设置功能：参数设置灵活，可现场设置热量表表号、通讯协议、采集时间、采集间隔、抄表方式、服务器IP等配置参数。
支持现场抄表机设置或远程上位机软件设置。
4.1.4 数据显示功能：采集设备可现场显示热量表数据（热量、流量、进回水温度、功率、报警信息等），方便居民查看数据和工作人员维护。
4.1.5 数据存储功能：采集设备要有大容量存储功能，可按要求设置数据存储时间，每表每天存储一次数据，要保证能保存60天以上，且保存时间应大于10年以上。
4.1.6 兼容多种热表功能：采集设备要有较强的兼容性并可在采集器存储器里预存常用热量表协议，可兼容市场上常见的热量表，至少要兼容20种以上国产及进口表计，4.1.7 采集器具有报警功能，不仅具有热表故障报警、还要有断线报警，采集器掉电报警设计，掉电瞬间可向管理中心发送报警。
4.1.8 采集设备负载要求：单个采集设备要有较强的负载能力，最大负载应不低于60块热量表，可扩展至200块以上。
4.1.9 供电电压要求：采集设备可直接连接220V市电，不需要其它电源设备进行转换。
4.1.10 采集数据接口：采集设备要有丰富的采集接口，包括（MBUS、485、232等接口），不仅能采集MBUS热量表，还能采集485热量表，具有阀控扩展功能，并且还能支持温控器的数据采集，支持温控阀系统。
4.1.11现场维护：满足利用专用掌上电脑手抄机或笔记本电脑现场对采集器进行维护，包括参数设置和程序升级更新。
4.1.12 上传方式要求：采集器应支持多种上传方式，不仅支持GPRS/CDMA/手机无线上传方式还应支持以太网有线上传方式，且几种方式能够方便互换。
4.1.13 连网方式：采集器应支持独立上传模式或与集中器级连模式。
4.1.14 设备运行过程中，不得产生强电磁、辐射、噪音、震动等影响居民生活及其他设备运行的各种干扰和污染。
4.1.15 可以扩展增加触摸屏人机界面操作功能。
4.2 安装施工要求4.2.1 系统布管时应采用国标PVC20以上阻燃冷弯电工管，按照国家建筑电气工程施工质量验收规范布管，贴墙敷设时使用关卡将管固定牢靠并在适当位置留出过线盒。
需要打弯时应用弯管器或者弯头折弯，禁止直接带线折弯。
管头应该进箱，不可裸露。
4.2.2 布线采用RVSP2*0.75屏蔽通讯电缆作为信号传输线，RVVP2*1.0作为供电线使用，施工过程中应注意不同电压等级、不同回路的线缆不能穿在同一条管内，穿管前要注意管内杂物清扫，穿线结束时应注意线头的处理并做好相应标记。
热表和信号线连接时必须焊接接点并包裹绝缘胶布。
4.2.3 安装箱体时，应使用相应型号的膨胀螺栓将箱体固定在墙面合适的位置，其中金属箱体必须接地或者接零可靠，并有相应的电击保护。
箱内配线整齐，无绞结现象。
箱内设备安装位置正确，部件齐全，接线牢靠。
4.2.4 接线时应注意线色一致，不可随意更换接线颜色及线序。
接点须挂锡并压好接线帽，将接好的部分放到接线盒中加以适当保护。
4.2.5 箱体应采用1.2mm以上铁板制成，根据箱内设备数量尺寸设计箱体大小，防水等级IP33。
锁具应采用防盗锁，具有良好的防盗效果。
4.2.6 采集设备布局一般要求：一般单个采集器应采集100个计量点以上，按照每栋（多层）一个或每单元（高层）一个合理布局，每栋建筑单体即便户数少，也要保证每栋至少一个采集设备，尽量避免建筑单体之间联网布线。
4.2.7 楼间如确需联网时，系统布管布线应采用暗埋方式施工，埋深500-700mm（根据冻土层不同埋深会有相应变化），一般采用镀锌钢管。
如有室外弱电管网时也可走室外弱电管网。
单元需要连线时室外有弱电高空架线线缆，应根据规范要求进行高空架线施工。
4.3 采集器硬件架构采集集中器需满足要求规范4.3.1 采用高速32 位飞利浦工业用 ARM 7处理器，内嵌操作系统。
4.3.2 丰富的通讯接口，具有4路MBUS通讯和1路485通讯接口，1路RS232接口，支持485和MBUS协议热量表，支持现场对采集器数据采集和程序升级。
4.3.3 低功耗设计，超强负载能力，最大可接256块MBUS热量表。
4.3.4 液晶屏显示，可轮显每户热量表的所有数据及故障信息，方便住户随时查询用热情况。
并可拓展人机互动触摸屏，方便用户查询的同时也为管理工作人员的现场维护及故障检修提供便利。
4.3.5 历史记录存储功能，可自定义数据存储时间，如一天存储4次，可至少存储一个采暖期的历史记录，支持意外情况下的历史数据现场导出及上位机软件远程抄读。
4.3.6 数据采集时可连续采集四次，保证数据采集的准确性和稳定性。
4.3.7 采用嵌入式设计，采用 32 位飞利浦工业用 ARM 7处理器。
4.3.8 支持阀控功能，可直接接入温控器，不需额外增加控制设备，减少系统构造成本。
4.3.9 防雷设计，主板设计有防雷保护电路；MBUS接口具有光电隔离，可防止高压瞬间对设备的损坏。
4.3.10 内置电源模块，可直接连接市电，施工方便，通讯模块可插拔，支持无线数传、CDMA/GPRS、以太网等多种通讯传输方式。
4.3.11 存储部分采用大容量32M FLASH 存储器，可以存储 16000 条记录，数据可以保存 10年以上，掉电不丢失。
4.3.12 支持实时抄表（上位机发送抄表指令）和数据主动上传（可以设置上传时间间隔，数据主动上报），支持上位机设置表号、协议等功能，便于日后维护。
5 系统关键设备、材料配置描述5.1 通用要求除本技术规范特别规定外，卖方所提供的设备均应符合YD/T322-1996标准规定。
所用的标准必须是其最新版本。
但卖方也可以提请买方同意采用满足原产国国家标准的设备，但卖方须随投标书提供一套英文版或中文版的有关标准，供买方确认。
如果卖方选用标书规定以外的标准时，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，供买方确认。
5.1.1 电缆导体符合GB/T3955 1997标准要求。
5.1.2 电缆铠装符合GB/12705.1 1997标准要求。
5.1.3 电缆的塑料护套符合GB12705.1 91标准要求。
5.2 设备配置描述5.2.1 液晶显示采集器本身需带液晶屏显示，可轮显每户热量表的所有数据及故障，方便调试安装及管理人员随时查询热表设备运行是否正常及用户使用情况，此特点基于便民设计，并在调试及日后检测中尤为明显。
