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一、交底项目：连锁砌块施工二、交底目的：确保施工过程中安全操作，预防安全事故发生。
三、交底对象：施工班组全体成员四、交底时间：施工前五、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应了解工程概况，熟悉施工图纸，掌握施工工艺流程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握本工程的安全操作规程。
（3）检查施工现场，确保安全防护设施齐全，符合安全要求。
2. 施工过程安全注意事项（1）砌块运输：运输过程中，应保持平稳，防止砌块倾倒、滑落伤人。
（2）砌块堆放：砌块堆放时，应整齐有序，堆放高度不得超过1.5米，确保堆放稳定。
（3）砌块搬运：搬运砌块时，应使用专用工具，避免用手直接搬运，以防砸伤。
（4）砌块切割：切割砌块时，应使用专用切割机，并佩戴防护眼镜，防止切割物飞溅伤人。
（5）模板支撑：模板支撑系统应稳固可靠，支撑材料应满足设计要求。
（6）高处作业：高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
（7）起重作业：起重作业时，应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（8）施工用电：施工用电设备应保持良好状态，接地良好，防止触电事故发生。
3. 施工结束后安全注意事项（1）清理施工现场，确保无残留物品，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（2）拆除模板支撑系统，应先拆除顶部，再拆除底部，防止模板倾倒伤人。
（3）对施工人员进行安全检查，确保其身体状态良好，无疲劳、病痛等影响安全作业的因素。
六、检查执行情况1. 施工过程中，班组长应定期检查施工人员的安全操作情况，发现问题及时纠正。
2. 施工结束后，项目经理应组织相关部门对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 对违反安全操作规程的施工人员，应进行安全教育，并严肃处理。
七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全操作。
请全体施工人员认真遵守，共同营造一个安全、和谐、高效的施工环境。
一、交底目的为确保联动试车过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与联动试车的所有人员。
三、交底内容1. 试车前的安全检查（1）检查设备是否处于良好状态，有无异常磨损、损坏等情况。
（2）检查电气线路、仪表、传感器等是否完好，接线是否牢固。
（3）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。
（4）检查消防设施、应急器材是否齐全有效。
2. 试车过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作流程。
（3）试车过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）设备启动前，应先进行空载试车，确认设备运行正常后再进行负载试车。
（5）试车过程中，密切观察设备运行情况，发现异常现象立即停机检查。
（6）设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 试车后的安全措施（1）试车结束后，关闭设备电源，切断水源、气源。
（2）清理试车现场，确保无残留物。
（3）对设备进行检查、维护，消除隐患。
（4）整理试车记录，总结经验教训。
四、安全培训1. 操作人员必须参加安全培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全培训内容包括：设备结构、原理、操作方法、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，采取紧急措施。
2. 报告上级领导，启动应急预案。
3. 保护事故现场，协助调查事故原因。
4. 根据事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结本次联动试车安全技术交底，旨在提高操作人员的安全意识，确保试车过程安全。
请所有参与人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同维护安全生产。
一、工程名称：_______施工单位：_______建设单位：_______分项工程名称：连锁块铺装作业交底部门：_______交底人：_______施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日接受交底班组或员工签名：________________二、交底内容：1. 安全生产目标：确保施工过程中不发生安全事故，保障施工人员生命财产安全。
2. 施工人员安全要求：（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿戴防滑鞋，禁止穿硬底鞋及高跟鞋。
（3）严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 施工现场安全措施：（1）施工现场设置明显的安全警示标志，包括危险区域、安全通道等。
（2）施工区域与非施工区域应进行隔离，设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查维护，确保其有效性。
4. 连锁块铺装施工安全要求：（1）施工前，应检查铺装材料的质量，确保符合设计要求。
（2）铺设连锁块前，应对地面进行平整处理，确保地面平整度达到要求。
（3）铺设过程中，应保持地面清洁，避免杂物堆积。
（4）铺设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保铺装质量。
（5）施工过程中，应注意观察地面情况，防止因地面不平或施工不当导致连锁块松动、倾斜等问题。
（6）施工过程中，应定期检查铺装质量，发现问题及时整改。
5. 高处作业安全要求：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
（2）高处作业区域应设置防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高处作业时，严禁操作人员单独作业，应两人以上配合。
6. 机械设备安全要求：（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（2）机械设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，应严格遵守操作规程，防止机械伤害。
一、交底项目：试验检验工作二、交底内容：1. 试验检验前准备：（1）确保试验场地安全，无障碍物，环境整洁，通风良好。
（2）试验仪器、设备齐全，性能良好，经检验合格后方可使用。
（3）试验人员熟悉试验操作规程，具备相关资质。
（4）试验材料、样品符合规定要求，且质量合格。
2. 试验操作注意事项：（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
（2）试验过程中，严格按照试验规程进行操作，不得擅自改变试验方法。
（3）试验过程中，注意观察试验现象，如发现异常情况，立即停止试验，并及时报告上级。
（4）试验仪器、设备操作过程中，注意防止碰撞、跌落等事故发生。
3. 试验检验安全措施：（1）试验场地应设置明显的警示标志，非试验人员严禁入内。
（2）试验过程中，试验人员应保持警惕，防止试验材料、样品等掉落伤人。
（3）试验设备操作过程中，注意防止烫伤、触电等事故发生。
（4）试验过程中，试验人员应保持良好的沟通，确保操作安全。
4. 试验检验后处理：（1）试验结束后，清理试验场地，确保无残留物。
（2）将试验数据、结果记录完整，及时归档。
（3）试验仪器、设备进行清洗、保养，保持良好状态。
（4）试验材料、样品妥善处理，不得随意丢弃。
三、检查执行情况：1. 试验场地安全，无障碍物，环境整洁，通风良好。
2. 试验仪器、设备齐全，性能良好，操作人员具备相关资质。
3. 试验操作符合规程，无违章操作现象。
4. 试验数据、结果记录完整，及时归档。
5. 试验仪器、设备清洗、保养到位，试验材料、样品处理妥善。
四、备注：1. 本安全技术交底适用于所有试验检验工作。
2. 试验人员应严格遵守本安全技术交底，确保试验检验安全。
3. 各级管理人员应加强对试验检验工作的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 试验检验过程中，如遇特殊情况，应立即采取相应措施，确保安全。
5. 本安全技术交底如有未尽事宜，按相关规定执行。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 联锁块种类：[联锁块类型及规格]2. 铺筑面积：[铺筑面积]3. 施工期限：[施工期限]三、安全技术要求1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，方便人员通行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示灯等。
3. 施工材料及设备（1）施工材料应符合国家相关标准，确保质量。
（2）施工设备应完好，定期进行维护保养。
4. 施工过程安全措施（1）施工前应进行技术交底，明确施工工艺和安全注意事项。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行操作。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
（4）施工过程中，严禁违章指挥、违章作业。
5. 防火、防爆措施（1）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防器材。
（2）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（3）施工过程中，严禁使用易燃、易爆物品。
6. 防暑、防冻措施（1）夏季施工，应做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
（2）冬季施工，应做好防冻保暖工作，确保施工质量。
四、应急措施1. 事故报告（1）发生安全事故时，立即向现场负责人报告。
（2）现场负责人应立即组织人员进行现场处理，并向上级领导报告。
2. 事故处理（1）按照事故处理程序，对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故善后处理（1）对受伤人员及时进行救治，确保其生命安全。
（2）对事故原因进行公示，接受社会监督。
五、总结为确保联锁块铺筑工程顺利进行，确保施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
一、工程名称及基本信息工程名称：_______施工单位：_______建设单位：_______分项工程名称：连锁块铺装施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日二、接受交底班组或员工签名：（此处请填写接受交底班组或员工签名）三、交底内容1. 进入施工现场要求：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。
- 禁止穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋进行作业。
- 非作业人员不得进入施工现场。
2. 安全防护措施：- 高处作业时，必须设置安全防护栏，并使用安全带。
- 遇有临边洞口作业，应设置防护设施，如防护网、安全网等。
- 严禁在同一垂直面进行上下作业。
3. 工具及材料管理：- 作业前应检查所用工具是否完好，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
- 钉子等尖锐物品必须妥善放置，防止掉落伤人。
- 材料堆放应整齐，不得占用消防通道。
4. 连锁块铺装作业安全要求：- 铺装前应清除基层上的杂物，确保基层平整、坚实。
- 铺装时，操作人员应站在安全位置，防止连锁块滑落伤人。
- 铺装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 铺装完成后，应立即检查是否有松动、翘起等情况，发现问题及时处理。
5. 临时设施及设备：- 施工现场应设置临时休息室、更衣室、卫生设施等，并保持清洁、卫生。
- 临时用电设施应符合安全要求，禁止私拉乱接。
6. 应急处理：- 发生安全事故时，应立即停止作业，并采取相应措施进行处置。
- 及时报告相关部门，并做好事故调查、处理工作。
四、注意事项1. 严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保作业人员安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应措施。
五、交底人及日期交底人：_______日期：_______年_______月_______日六、备注（此处可填写其他相关事项）以上内容为连锁块铺装安全技术交底模板，请各相关单位认真执行，确保施工安全。
技术交底记录7、联锁块铺砌待砂垫层摊铺完成后，开始联锁块铺砌。
矩形的联锁块面层铺砌时应采用人字型并按流动机械主要行驶方向成45°角排列。
联锁块铺砌时在基线端头拉控制线，呈90°方向控制铺砌方向，铺砌时轻拿轻放，少扰动砂垫层。
码块倒运联锁块时卸车时轻放。
（1）、联锁块的冲筋铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，一般以大砖模数来控制，锁边为半块砖尺寸。
在纵向基线点上拉细钢丝或线绳，并沿控制线码放联锁块，码放形式为相互平行，缝隙一般控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。
皮数杆上的刻度根据计算出的模数用钢尺量出。
然后在与纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，横向冲筋间距为5m 或10m一条。
为保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中必须保证块体之间的间距相等。
联锁块冲筋后要对其冲筋线是否顺直进行验收。
（2）、联锁块铺砌及切边在横向冲筋的联锁块上拉线，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直。
块体铺设到约束边缘（包括路缘石和施工码头主体等）时，要进行切边处理。
联锁块的切边由专用的工具进行，切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时要注意将块体放平，保证切出的边比较平直。
联锁块的标高要比构件高出虚铺厚度，防止沉降后的联锁块低于构件。
其它区域施工中，块体铺设到建筑物边上时，临近不足整块的交接处，大于1/2块体的用切割块镶嵌，小于1/2块体的采用现浇M50砂浆进行抹边处理，用木抹子搓平，铁抹子压光3次。
联锁块边缘要勾出边缘线，注意避免施工过程中不要污染联锁块。
在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。
8、初压联锁块铺砌完成后，都要用压路机进行初压，对铺面施工自由边1.5米范围内不得碾压。
在碾压过程中，要有专人指挥，保证每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接不小于50cm。
保证铺砌面层有良好的平整度。
一、交底目的为确保连锁块安装施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]三、施工内容1. 施工范围：[请填写施工范围]2. 施工方法：[请填写施工方法]3. 施工工艺：[请填写施工工艺]四、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
（3）特种作业人员须持住房和城乡建设委员会颁发的有效证件上岗作业。
2. 工具安全（1）作业前应认真检查工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（2）工作时要思想集中，防止工具扎脚和空中滑落。
3. 施工现场安全（1）地面上的施工场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（2）安装与拆除2M以上的连锁块，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（3）支设高度在3m以上的连锁块，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用连锁块支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的连锁块面上行走。
4. 交通安全（1）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
（2）高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
（3）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
（4）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷，发生事故。
5. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工现场应做好排水、防尘、降噪等措施。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并报告上级领导。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并立即拨打急救电话。
3. 对事故现场进行保护，等待相关部门进行调查处理。
联锁试验技术交底1技术交底范围XXX信号工程联锁试验。
2设计情况2.1本工程是基本建设、还是大修更改，根据实际情况确定。
2.2本工程采用计算机联锁、还是6502电气集中，根据设计要求。
2.3站内电码化：车站站内采用97型25HZ相敏轨道电路，新设25HZ相敏轨道电路叠加四线制电码化，正线采用叠加预发码，侧线采用叠加发码。
2.3.1发码设备采用ZPW-2000G设备，正线采用ZPW.F型电码化发送器；侧线采用ZP.F-G 型电码化发送器。
3施工准备3.1作业准备3.1.1检查试验用图纸、工具仪表、材料齐备。
3.1.2组织参与试验人员熟悉设计文件。
3.1.3复核试验各类测试表格准备齐备。
3.1.4制作模拟盘。
3.2材料要求3.2.1室内外设备器材均已检修、测试合格后方能进行试验。
3.2.2室内绝缘测试必须符合《验标》要求。
3.3人员配置施工人员应结合施工方案。
机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
作业工点负责人1人；技术人员2-4人；技工人员2-4人。
3.4机具准备电烙铁2把75W，电烙铁2把45W，万用表2块，移频测试表2块，压线钳2把，小工具2套，对讲机4台。
3.5技术准备：3.5.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训。
3.5.2外业技术准备（1）室内设备安装、核对配线完毕。
（2）设备及配线绝缘良好。
（3）试验用电源，负载容量满足设计要求。
（4）电源设备调试完成，各种技术指标符合设计要求。
（5）室内设备防雷、安全、工作地线连接完毕，接地电阻达到设备说明书和设计文件要求。
4施工工艺和方法4.1施工工艺流程：电源屏调试→空送电试验→插入设备送电试验→查找操作台错误信息→联锁采集、驱动一致性试验→联锁试验→清理现场→调试结束。
4.2施工方法4.2.1模拟盘制作（1）依据站场平面布置图绘出相应平面图，图中应标出相对应的轨道、道岔、信号机名称。
在专业打印店制作合适的模拟盘面，美观、统一。
（2）25HZ轨道模拟电路如图4.2.1-1所示。
图4.2.1-1 25周轨道模拟电路图1）在模拟盘面对应标注25Hz轨道电路名称下方直线处打眼安装钮子开关。
2）将钮子开关中（统一接左边或右边）接点依次连接引到分线盘处接临时试验电源25Hz 负极。
3）将钮子开关置上接通接点分别连接分线柜25Hz轨道电路区段F极位置。
4）将分线柜25Hz轨道电路区段Z极位置依次连接后接临时试验电源25Hz 正极。
5）检查25Hz电源屏输出电压及相位正确；其次，导通轨道架零层及侧面配线是否正确，确定配线正确无混电现象方可送电。
6）给继电器送110V局部电源，受电端送24V电源（电码化区段室内调整变压器BMT —25送20V电压，分线盘送受电端连通），使每个轨道继电器能吸起，并核对与实际位置、测试盘位置是否一致。
（3）ZPW-2000模拟电路如图4.2.1-2所示。
图4.2.1-2 ZPW-2000轨道模拟电路图（4）道岔模拟条件如图4.2.1-3所示。
一般ZD6道岔采用IN4007二极管，三相交流道岔可采用大电流二极管防止击穿。
图4.2.1-3 道岔模拟电路图（5）信号机模拟电路如图4.2.1-4所示。
模拟单元采用220V/25W灯泡或者采用1μf电容（H18 DJ）并联220V LED灯，220V/40W灯泡或者1.5μf电容（H16/16 DJ）并联220V LED灯,直接在分线盘相应端子连接信号模拟单元，模拟单元设置在模拟盘信号机位置处或者单独制作盘面安装灯座。
图4.2.1-4 信号机模拟电路图4.2.2室内联锁试验（1）电源屏调试1)用万用表确认综合电源屏接入的电压符合使用要求，用相序表检测相序。
2)引入电源符合使用要求后接线。
3)合上综合电源屏输入开关，观察综合电源屏电压表正常后，试验两路电源切换。
4)合上交直流电源屏输入开关，用万用表量取各路电源输出端子，当不符合使用条件时对照图纸查找原因，处理故障。
5)关屏顺序相反。
（2）组合架空送电1)合上交直流电源屏任意一路输出开关，量取组合架零层对应端子应有相应电源，其他电源端子应该量取不到，逐架合上相应断路器，量取组合架另层对应端子应有相应电源，其他电源端子应该量取不到。
2)重复上述过程直至所有电源全部送上完毕。
3)当出现异常时，应停止送电，进行检查，故障处理完毕继续上述过程直至所有电源全部送上完毕。
4)送电完毕，断开组合架全部断路器。
（3）安装设备1)将组合架设备逐一进行安装，安装过程应保证一架一架安装，安装完一架合上本架零层断路器，进行检查电源是否有接地、混电。
2)如果有接地、混电现象应停止设备安装，处理接地、混电，完毕后继续设备安装，直至全部完成。
（4）驱动、采集一致性检查用一临时24V电源根据设计文件在驱动、采集接口架上，按照设计图纸根据测试需要找到相应端子加电，观察相应继电器是否吸起，用万用表电阻档在相应采集端子位置导通，确认采集正确。
（5）连接模拟盘按照4.2.1电路原理将模拟盘连接在分线盘和相应接口条件。
（6）配合联锁、列控、CTC、微机监测设备供应商进行调试。
（7）操作台单项试验1)完成以上工作后，根据操作台显示，处理轨道区段红、白光带故障。
2)分别找回道岔表示，并进行单操试验。
3)处理信号机显示故障。
4)处理各种接口显示。
（8）信号机试验1)信号机开放灯光和信号显示关系图一致。
2)灯光转移。
3)信号故障降级。
（9）道岔试验1)表示继电器、2QDJ、联锁表一致。
2)切断道岔表示断路器能断开道岔表示。
3)切断道岔启动断路器能断开道岔启动电路。
4)操作台对道岔单独锁闭后，排列与单独锁闭道岔位置相反的进路时，该道岔不能转换。
5)多动道岔总表示应检查每一级分表示。
（10）轨道电路试验1)轨道继电器状态和操作台一致。
2)轨道继电器区段位置和操作台一致。
3)轨道电路码序是否与设计文件相符。
（11）冗余设备试验1)倒换及时、可靠。
2)倒换前后数据一致。
3)倒换后及时给出报警信息。
（12）零散电路试验。
根据设计文件进行主副电源、熔丝报警、联系电路等零散电路试验。
（13）根据联锁表排列进路试验，并填写试验记录。
4.2.3轨道电路室外设备试验（1）技术要求1）室内外发送、接收的载频正确一致。
2）室内外轨道分路时状态一致。
3）室内外发送、接收端电压符合轨道调整表范围。
4）在轨道电路任一处轨面用标准分路线进行分路（电气绝缘节区域死区段除外）进行电压和电流测试。
5）调试工程中填写“轨道电路试验记录表”（2）设备安装完毕，在配线完成后扼流箱钢丝绳未连接至钢轨前，对送、受电回路逐一导通，变压器、变阻器等按调整表进行预调，往送、受电端分别送电，在尾部（钢丝绳侧）能测到电压并用点亮灯泡，以确定电缆及箱盒配线正确，变压器及扼流变等设备完好。
（3）对相邻轨道区段（送电端与相邻区段的受电端在一点）可以正式送、受端拉线（如7×0.52mm或42×0.15mm双股线）连通进行通电试验，调整送电电压及相位使继电器吸起（一送多受区段也可调好平衡），保证通道好、相位极性正确。
（4）室内外设备联调1）室内模拟验收后，将分线盘轨道电路室内外线连接好，室内调整的区段送电电压按调整表预调好。
调整顺序：送电端初定——受电端测试——继电器吸起——送电端固定——受电端微调（一送多受区段）——继电器特性满足标准。
2）首先要保证继电器都先吸起，继电器有电压且>15V，如不吸，则通知室外调整相位（交换受端变压器一次或二次线圈上两根线），然后再进行细调使继电器电压和相位角符合标准（相位角调整室内防护盒端子）；轨道分路时，二元二位继电器电压小于7.4V，电子接收器的轨道端电压小于10v，GJ继电器可靠落下。
（5）极性交叉调整1）电气化区段轨道电路的绝缘破损和极性交叉的检查对于扼流变压器处的钢轨绝缘破损问题,由于相邻两扼流变压器的中点相连,则任意一组绝缘破损时就造成相当于非电气化区段时的两组绝缘均破损的后果,因此就会影响轨道电路正常工作。
2）以下两种检查方法（如4.2.3-1图所示，以带扼流变压器为例）：方法一：V1＞V5或V1＞V6或V4＞V5或V4＞V6成立时，有极性交叉。
方法二：2V1＞V2或2V1＞V3或2V4＞V2或2V4＞V3成立时，有极性交叉。
3）对于无扼流变压器的钢轨绝缘处极性交叉的检查测试方法完全与有扼流变压器时相同。
4）全站的极性交叉调整按轨道电路双线图一端咽喉向另一端咽喉调整。
图4.2.3-1 轨道极性交叉测试示意图（6）调试注意事项1）送电端限流电阻的数值以及受电端中继变压器的变比，应按原理图的规定加以固定，不应作为调整轨道电路的手段进行调整。
调整前首先检查送电端限流电阻的阻值和受电端中继变压器的变比是否符合原理图的规定。
然后在调整供电变压器二次侧电压，使之满足轨道电路的工作要求。
2）25Hz相敏轨道电路的重要特征之一是具有极性选择性。
在调整轨道电路前应检查元件间是否按同名端相连和钢轨的连接是否符合极性要求。
在调整变压器的电压时，注意不要将同名端接错。
3）分路检查时对一送多受的轨道电路，随道岔布置的不同，分路最不利的地点也不同，故分路检查除在送电端和受电端进行外，需在岔尖及其他地点检查分路；带有无受电分支的，还应在无受电分支的末端检查。
4）一送多受时，轨道电路的受电端电阻也应按调整参考表的给定值固定。
5）调整25Hz相敏轨道电路时，应主要参考调整电压，对照检查轨道继电器的端电压，视道砟电阻的情况判断是否符合规律。
反之，如仅参考轨道继电器的端电压，则不易发现轨道电路有接触不良等故障。
4.2.4信号机室外设备试验（1）技术要求1）信号机灯光调试良好、显示正确，同架信号机两个同一颜色的灯光色谱应接近一致，同一机柱同方向安装的各个机构灯位中心应在同一垂直线上。
2）信号机的显示距离①进站、通过、接近、信号机，不得小于1 000m；②高柱出站、高柱进路信号机，不得小于800m。
③预告信号机，不得小于400m。
④调车、矮型进站、矮型出站、引导信号及各种表示器，不得小于200m。
⑤在地形、地物影响视线的地方，进站、通过、接近、预告、遮断信号机的显示距离，在最坏条件下，不得小于200m。
3）信号机构的灯座调整灵活，且光源调整在透镜的焦点上。
透镜组的色玻璃及透镜清洁明亮、无影响显示的斑点和裂纹。
4）信号机正常点灯时应点亮主灯丝；当主灯丝断丝后，能自动转至副丝。
（2）试验准备1）室内准备220V交流电源，电源须经漏电保护器连接至开关，然后连接至鳄鱼夹。
2）相关信号机电缆芯线未与分线盘端子连接。
