油封压装机技术方案书(20190604)-EDIT
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合同号:
协议号:技
术
方
案
书
目录
一、总则
二、供货范围
三、简图
四、主要器件附表
五、设备设计制造依据
六、技术要求
七、功能要求
八、设备验收
九、双方责任
十、其他
甲方:(以下简称甲方)
乙方:(以下简称乙方)
一、总则:
甲乙双方经友好协商,本着公平、公正,互惠互利的原则,乙方向甲方提供前罩盖油封压装机1台及工装1套,乙方提供的检测机能适应甲方工作现场的工作条件,能连续正常工作,完成对被测产品的自动检测。
二、供货范围:
A.乙方向甲方提供压装机(一套工装),协议标的见以下附表(1);
B.乙方向甲方提供完整的随机备件;
C.乙方向甲方提供完整的设备资料,资料清单:使用说明书(图文并茂)一套;易损件清
单一份(附详细规格型号,采购联系方式);电气电路图一份;设备3D图,工装3D及2D图。
D.机械安全性能满足:
GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》
E.电气安全性能满足:
GB4793.1-1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第一部分:通用要求》:
附表(1)
三、简图
3、设备图纸
总体尺寸:参考尺寸:1200X680X1750mm
最终尺寸:以最终评审通过后的设计图为准
夹紧气缸 产品状态 油封状态,采用负压吸附
平面度检测装
置(3点检测)
等高轴
粗限位块
光电开关
粗限位轴
定位销(棱形)
等高块(6处)
夹紧气缸
同时气量检测油封是否有装
H7/f6
上图绿色区域平面为等高位基准,采用等高块支撑,并压紧。等高块整体高度公差±0.01mm
采用三组位移传感器测量压装后油封平行度
四、设备配置清单
1、单台主要器件附表:(包含但不仅限于)
详细配置查看报价清单。
2.易损件清单
保修期内,乙方更换易损件,上述易损件用完后。保修期后乙方协助提供易损件的来源或者以优惠价直接供货.
五、设备设计制造依据:
1、甲方向乙方提供样件1件;
2、甲方向乙方提供设计相关工装需用的产品结构电子档图纸等资料;
六、技术要求:
1.油封压装机框架采用全铝型材,主体上、下底板采用 45 号钢板调质加工后镀硬铬。
2.主体立柱采用四根光轴车加工、磨削后表面镀铬处理。
3.产品夹具表面镀铬,油封工装夹具为快换结构,方便产品转型后的调试。
4. 电气控制系统设计分自动模式和手动模式,PLC 可编程控器自动控制,触摸屏集中控制。
5.选择手动模式后,可以进入防错样件检验程序,通过防错样件的验证,可以随时验证此台设备是否处于正常工作状态;
6.选择自动模式后,将工件预装于工作台板的夹具定位销上,油封装在压头上后,启动按钮,设备自动进行压装。
7.油封采用伺服电缸压入,分快速和慢速,压入速度可以实现无级调节;压头处设计有端面槽型防止油封装反,配备气检用以检测油封是否漏装及是否安装到位。
8.设置有压力检测系统,用于检测油封压入过程的压入力,压入力可以设置上、下控制限。当压入力超出控制限时,压装机无动作,机器蜂鸣报警,提示操作员处理。
10.夹具定位采用一面二销定位方式,周围需布置粗限位,同时防止产品碰划伤,采用气动杠杆缸进行夹紧,同时在夹具的不同定位点上布置传感器,实现零件在夹具中的快速上下料和可靠地定位。当零件装夹不符合工艺要求时,设备将无法启动,避免了意外发生。
11.在夹具上设置了红外线检测装置,为防止自动模式时出现夹具上无零件压装或重复压装。
12.夹具上的红外线接收和发射装置只有检测到存在工件时才启动。当工件自动压装完成后,压装机自动回复到初始原点后,必须将零件从工作台上取下来。如果零件未从工作台上取下来,重新启动自动模式运行,设备将会蜂鸣报警,设备无法启动。此时,必须将设备运行模式转到手动模式下,消除报警后,才可重新工作。
13.油封压装机的油封压入深度通过伺服电缸的脉冲数量控制,同时调节上、下压板的限位杆机械限保护压入深度。
14.油封压入高度与平行度采用均布在油封下端面的3点的位移传感器进行测量。测量组件
采用固定式(即始终固定在工装油封压入处下方),位移传感器测量基准为工件支承面(即产品底面),测量油封端面至产品底面的高度与平行度。传感器为模拟量输出,通过模数转换装置,将数据显示在触摸屏上,系统参数中设置上下限,超出上、下限蜂鸣声音报警,位移传感器精度为0.01毫米精度,稳定可靠。
15.油封压入后平行度小于0.15mm,产品底面平行度变化小于0.02。
七、功能要求:
1、生产节拍:设备压入、检测、恢复初始状态总时间少于30秒;
2、满足整机噪音:小于等于60dB;
3、控制面板采用集中控制;电气部分符合相关国家安全标准,有接地保护,漏电、
欠压保护;
4、控制柜方便方便操作及维护,电控柜内配一个AC220V的三孔维修电源插座;电
器柜内采用塑料走线槽布线,线号与地址相同,线号不易脱落;
5、设备电气线路采用空中走线;其他管路在电路走线盒下端;设备供电进柜口布
置在电控柜底面或侧面,并有防尘措施;
6、操作盒上设有双手启动和急停按钮;
7、运转模式分为手动/自动两种,控制柜上设置转换开关。自动模式时:全部工作
由PLC自动控制完成,具有完善的保护功能(压装到位保护、电机过载报警保护等);
手动模式时:可手动完成各系统功能,手动模式一般用于检修,调试,正常生产通
常采用自动模式;
8、设备操作面板上带运行状态指示灯,显示机床工作循环的各动作状态(如电源、
设备运行、设备异常等),顶部配有三色警示灯,控制电源24VDC,配有急停按钮;
9、各种指示灯、表(压力表),指示内容有:手/自动指示;动作指示;过载保护;
10、设备操作面板的安装位置及朝向应便于操作者的实际操作(操作人员安照164CM
身高设计);
11、配置合格、不合格工件计数功能;
12、设备主体压装结构应包含:导向装置、压头互换装置、下固定工装可互换;
13、设备具有压装到位控制装置,不允许行程过载压装,压缸需到压力传感器,需
要做压力、位移检测。保证每一次压装深度的一致性;
14、压装完成同时,自动检测油封压入后的平面度,并自动存储数据。
15、压装区域做安全防护,设备操作面装安全光栅,光栅品牌为台禾,其余3面装
防护网。