基础IE作业分析

2. 图表
① 取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 ② 用垂直竖线把人与机器分开。
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析人
机 作 业 分
—
③ 用规定的符号表示人和机器工作或空闲的活动情况。
如用
表示人或机器处于工作状态，用
表示人或机器
处于空闲状态，用
表示人与机器处于同时工作状态。
④ 绘出一个作业周程（期）。
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操作者 年龄 技术等级 文化程度 机 工作时间/min 0.8 0.8 空闲时间/min 1.2 0.56 0.64
制表者
审定者
时间利用率/% 40% 59% 19%
现行方法
操作者 移开铣成件以压缩空气 清洗之
时间 机器 (min) 机器
0.2
改进方法 操作者 移开铣成件
量面板深度
0.4
用压缩空气吹净夹具装毛坯
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析人
机 作
—
5.2.1 人—机作业分析的含义
人－机作业分析 观察，记录，分析操作者和机器在同一时间
内作业的情况，寻求合理的操作方法，协调人— —机器配合，以充分发挥人和机器的效率。
业
分
基础IE作业源自文库析
5.2.2人一机作业分析的特征
(1)一般用于分析1人操作l台机器或1人操作 多台机器的情况。
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作 5.1.5 作业分析的类型
根据分析目的，作业分析分为：
业
分
1. 人—机作业分析
析
2. 联合作业分析
概
3. 双手作业分析
述
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析人
机 作 业 分
—
5.2 人—机作业分析
5.2.1 人—机作业分析的含义 5.2.2 人—机作业分析的作用 5.2.3 人—机作业图 5.2.4 人—机作业分析实例 5.2.5 闲余能力分析
重点
第
掌握人—机作业、联合作业、双手作业三
五 类作业分析的方法、技术，绘制作业分析图，
章 用“5WIH技术”、按“ECRS”原则”、“动
作 作经济原则”发现问题，提出改进方案。
业
分
析
基础IE作业分析
作 5.1 作业分析概述
业
5.1.1 作业分析的含义
5.1.2 作业分析与程序分析的区别
分
5.1.3 作业分析的基本要求
产品名称
B239铸件
周程时间/min 2.0 1.36 0.64
作业名称
精铣第二面
人 工作时间/min 1.2 1.12 0.08 空闲时间/min 0.8 0.24 0.56
机器名称 速度v 进给量f 铣削深度ap
时间利用率/% 60% 83% 23% 周程时间/min 2.0 1.36 0.64
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作 5.1.2 作业分析与程序分析的区别
业 程序分析研究整个生产的运行过程，分析到
工序为止，
分 作业分析研究一道工序的运行过程，分析到
析
操作为止。
例如：机械加工中车削工件的外圆，是
概
一种作业。
述
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作 5.1.3 作业分析的基本要求
1. 通过删减、合并、简化，使操作总数最低、排列最佳、操
(2)人一机作业分析借助于人机作业图进行分 析。
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析人
机 作 业 分
—
5.2.3 人—机作业分析的作用
1. 发现影响人－机作业效率的原因； 2. 判断操作者能够同时操作机器的台数； 3. 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为
有利，充分发挥闲余能力的作用；
4. 进行安全性研究；
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5.1.4 作业分析的特点
（1）把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为 分析的对象和目标。
（2）应用程序分析的基本手法，对以人为主的作 业系统进行分析。
（3）分析的内容是影响该项作业效率和作业质量 的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工 装工位器具、作业环境条件等方面。
作易行；
业
2. 合理利用肌肉群，防止肌肉劳损；
分
3. 发挥双手作用，平衡双手负荷；
4. 机器完成更多的工作，大量生产应设计自动装置；
析
5. 改进零件箱或零件放置方法；
概
6. 作业循环和频率。物料转输少、短、便、易；
7. 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺；
述
8. 工作地点应有足够的空间；
9. 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。
锉锐边,压缩空气清洗之
0.6
开动铣削
放入箱内,取新铸件
0.8
锉去毛刺,吹净
压缩空气清洗机器 将铸件夹上夹头开机床 进刀
1.0
第五章 作业分析
基
5.1 作业分析概述
础
5.2 人机作业分析
工
5.3 联合作业分析
业
5.4 双手作业分析
工
程
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学习目标
第 作业分析的类型、工具、方法和步骤 五 人—机作业分析、联合作业分析、双手作业 章 分析 作 案例研究——知识运用与实例分析 业 分 析
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析
5.1.4 作业分析的特点
概
5.1.5 作业分析的类型
述
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5.1.1 作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究，使 作业者、作业对象、作业工具三者科学合理 地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳 动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业 的时间，以提高产品的质量和产量为目的而 作的分析，称为作业分析。
5. 改善作业区的布置 、设备，实现自动化。
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5.2.4人—机作业分析的主要过程
1. 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内 各自的操作步骤及机器的操作内容；
2. 用作业测定的方法确定操作活动的时间，按照操作者和机 器操作的时间配合关系，在作业图分析中表示出来；
3. 运用工作简化和合并交叉的原则，研究最佳方案； 4. 绘制新的操作分析图并评价
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析人
机 作 业
—
5.2.5人—机作业分析图
人－机作业分析图 记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器协
调配合关系的图表。 它显示人与机器的工作周期及其在时间上的配合
关系，人－机等待（空闲）时间。
分
基础IE作业分析
析人
机 作 业 分
—
人－机作业图由以下三部分构成： 1. 表头
包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、 图示、日期、开始动作、结束动作等。
析人
机 作 业 分
—
3. 统计部分
统计内容包括： 作业周程（期）， 人、机在一周程内工作时间和空闲时间， 人、机利用率。
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析人
5.2.6 人—机作业分析实例
例5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面
—
机 作 业 分
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析人
机 作 业 分
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工作部门
表号
统计项目 现行的 改进的 节省效果