公差分析培训教程共145页文档

机构设计公差分析培训一、培训内容1.公差概念及意义公差是指由制造工艺等因素引起的零件尺寸之间的差异，是保证零件装配性能和质量的重要参数。

公差分析能够帮助工程师了解零件之间的相互关系，确定零件的可接受尺寸范围，保证产品的性能和质量。

2.公差设计原则在进行机构设计时，需要根据产品的使用环境、功能要求等因素来确定公差的设计原则。

比如，对于高精度的产品，需要更严格的公差要求，而对于一般产品则可以放宽一些公差范围。

3.公差分析工具介绍一些常用的公差分析工具，比如计算机辅助设计软件中的公差分析模块，以及一些专业的公差分析软件等。

并对这些工具的使用方法进行详细的介绍和实际操作演练。

4.公差分析方法介绍公差分析的一些常用方法，比如最大公差法、最小公差法、等概率公差法等。

并结合实际案例进行详细的分析和讲解，培训学员如何在实际工作中灵活应用这些方法。

5.公差分析案例通过一些典型的机构设计案例，对公差分析的实际应用进行详细的分析和讲解。

让学员能够在实际工作中学会如何进行公差分析，提高他们的实际操作能力。

二、培训目标1.确保产品质量通过公差分析的培训，使得每位工程师都能够深入理解公差对产品质量的重要性，确保产品在设计阶段就考虑到公差的设置，从而提高产品的质量和性能。

2.提高设计效率熟练掌握公差分析的方法和工具，使得工程师在进行机构设计时，能够更快速、更准确地进行公差分析，提高设计效率。

3.降低零件成本合理的公差设计和分析能够有效地降低零件的成本，避免不必要的加工和装配成本，提高企业的竞争力。

4.增强团队合作通过公差分析的培训，使得团队成员能够更好地理解对方的工作，增强团队的协作能力，提高团队的整体效率。

三、培训形式1.理论培训通过专业的讲师进行公差分析的理论培训，讲解公差的概念、原则、方法和工具等内容。

引导学员深入理解公差分析的重要性和实际应用方法。

2.案例分析通过一些典型的机构设计案例，进行公差分析的详细分析和讲解，帮助学员更好地理解公差的实际应用，并提高他们的实际操作能力。

公差与配合及其标注方法培训讲义培训时间：培训地点：培训对象：培训主要内容：一、公差与配合的概念二、公差与配合的选用三、公差与配合的注法及查表一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（举例：灯泡、自行车零件、缝纫机零件、标准件）（二）公差的有关术语零件在加工过程中，受机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以图1为例，说明公差的有关术语。

（轴，类同）（a）尺寸公差名称解释（b）公差带图图1 尺寸公差名词解释及公差带图1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

其数值应优先使用国标推荐的优先数和优先数列。

2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸=Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010下偏差EI=最小极限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。