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维氏硬度标准

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维氏硬度标准

维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的印痕面积来确定材料的硬度。维氏硬度测试广泛应用于金属材料、塑料、橡胶、陶瓷等材料的硬度测试中。在进行维氏硬度测试时，需要遵循一定的标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

维氏硬度测试的标准主要包括以下几个方面：

1. 载荷和钻头几何形状的标准，在进行维氏硬度测试时，需要选择合适的载荷和钻头几何形状，以确保测试的准确性。载荷和钻头的选择应符合相关的标准规定，如 ASTM E384 标准中对载荷和钻头几何形状的要求。

2. 试样的准备和表面处理标准，在进行维氏硬度测试之前，需要对试样进行一定的准备和表面处理，以确保测试结果的准确性。试样的准备和表面处理应符合相关的标准规定，如 ISO 6507 标准中对试样的准备和表面处理的要求。

3. 测试过程的控制标准，在进行维氏硬度测试时，需要严格控制测试过程，以确保测试结果的准确性。测试过程的控制应符合相关的标准规定，如 GB/T 4340.1

标准中对测试过程的控制要求。

4. 测试结果的评定标准，在进行维氏硬度测试后，需要对测试结果进行评定，以确定材料的硬度。测试结果的评定应符合相关的标准规定，如 JIS B7731 标准中对测试结果的评定要求。

维氏硬度标准的制定和遵循，对于保证维氏硬度测试的准确性和可比性具有重要意义。只有严格遵循维氏硬度标准，才能获得准确可靠的测试结果，为材料的硬度评定和质量控制提供可靠依据。 总之，维氏硬度标准是维护测试准确性和可比性的重要保障，只有严格遵循相关标准要求，才能获得准确可靠的测试结果。希望本文能够对您了解维氏硬度标准有所帮助。

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布氏维氏硬度对照

布氏维氏硬度对照

洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度对照表

洛氏硬度

HRC 洛氏硬度

HRA 布氏硬度

HB 30D2 维氏硬度

HV (DPN) 近似强度

σ(MPa)

70.0 86.6 - 1037.0 -

69.5 86.3 - 1017.0 -

69.0 86.1 - 997.0 -

68.5 85.8 - 978.0 -

68.0 85.5 - 959.0 -

67.5 85.2 - 941.0 -

67.0 85 - 923.0 -

66.5 84.7 - 906.0 -

66.0 84.4 - 889.0 -

65.5 84.1 - 872.0 -

65.0 83.9 - 856.0 -

64.5 83.6 - 840.0 -

64.0 83.3 - 825.0 -

63.5 83.1 - 810.0 -

63.0 82.8 - 795.0 -

62.5 82.5 - 780.0 -

62.0 82.2 - 766.0 -

61.5 82.0 - 752.0 -

61.0 81.7 - 739.0 -

60.5 81.4 - 726.0 -

60.0 81.2 - 713.0 2607

59.5 80.9 - 700.0 2551

59.0 80.6 - 688.0 2496

58.5 80.3 - 676.0 2443

58.0 80.1 - 664.0 2391

57.5 79.8 - 653.0 2341

57.0 79.5 - 642.0 2293

56.5 79.3 - 631.0 2247

56.0 79.0 - 620.0 2201

55.5 78.7 - 609.0 2157

55.0 78.5 - 599.0 2115

54.5 78.2 - 589.0 2074

54.0 77.9 - 579.0 2034

53.5 77.7 - 570.0 1995

53.0 77.4 - 561.0 1957

维氏硬度试验方法

维氏硬度试验方法

维氏硬度计的原理：

采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。

试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值按式（3－1）计算：

HV = 常数×试验力/压痕表面积 ≈0.1891 F／d2 …………（3－1）

式中：HV ———— 维氏硬度符号；

F ―――― 试验力，N；

d ———— 压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm

实用中是根据对角线长度d通过查表得到维氏硬度值。

国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm

3.2 维氏硬度的表示方法

维氏硬度表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如：

600HV30—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为600。

600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。

3.3 维氏硬度试验的分类和试验力选择

维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。见表3-1

表3-1维氏硬度试验的三种方法

试验力范围/N 硬度符号 试验名称

F≥49.03 ≥HV5 维氏硬度试验

1.961≤F<49.03 HV0.2～

0.09807≤F<1.961 HV0.01～

维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表3-2。

表3-2推荐的维氏硬度试验力

维氏硬度试验 小负荷维氏试验试验 显微维氏硬度试验

硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N

HV5 49.03 HV0.2 1.961 HV0.01 0.09807

维氏硬度标准

维氏硬度标准

维氏硬度标准

维氏硬度是衡量金属硬度的标准的一种衡量方法，也就是说，它能够确定金属材料的表面硬度大小。根据维氏硬度标准，把金属材料的硬度分为以下几个类别：从最软到最硬，按序排列可分为：低硬度（≤30）、中硬度（30-70）、高硬度（70-100）、过高硬度（>100）。当金属表面受到外力作用时，并不会立即损坏，而是进行了微小的塑性变形，通过量度外力作用下的表面变形来衡量材料硬度的大小。

维氏硬度是利用其实验室中的测试机，让压痕的表面距离给定的植脊，然后将测试对象的表面折痕和植脊的硬度值进行比较，从而得出表面材料的硬度结果。维氏硬度测试机的标准仪器被称为“维氏硬度计”，其光学结构由特殊的镜头、检测器和传动机构组成，是基于光学原理的维氏硬度实验方法，严格控制了测试压痕精度。

经过多年实践发展，维氏硬度测试分析方法在衡量材料和产品硬度上取得了良好的应用效果，不仅被广泛应用于自然界的各种材料上，还被众多的工业研究部门、科技部门、学术研究院所广泛采用，以获得材料内在性能的最佳表现。经过测试，可以根据维氏硬度计上投射出来的硬度分别不同，从而对金属材料的硬度进行准确的检测和分析，为材料之间或同一材料不同形态之间的硬度提供了可信的比较数据。

常用的几种硬度介绍--维氏,布氏,邵氏,洛氏与莫氏

常用的几种硬度介绍--维氏,布氏,邵氏,洛氏与莫氏

1/5 维氏,布氏,邵氏,洛氏,莫氏硬度简介及测量方法

维氏硬度

代号：HV

单位：无

简介：维氏硬度 英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

计算公式为：

维氏硬度计算公式

P为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。 HV10

维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。

测试样图：

陶瓷抛光样品压痕光学显微镜照片(对角线d)

布氏硬度

布氏硬度范围:

范围为8~650HBW

布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

2/5

这里公式错误，应该再乘以2，h=括号内的1/2。

由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。