排水暗渠施工方案

1 一、编制依据

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）

3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

5、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等；

6、现场实地踏勘结果。

二、排水暗渠施工方案

（1）原排水暗渠拆除

用一台混凝土破碎机破碎，两辆自卸汽车配合外运渣土，一台洒水车洒水降尘。拆除示意图如下：

2 （2）测量放线

根据设计图将开挖线测放到施工地点，控制好精度，符合规范要求。

（3）基础土方开挖及清淤

基础开挖时严格控制好位置和标高。根据标高，用石灰洒出开挖坡顶边线，在线内慢慢向下开挖，同时测量标高，深度到达高于设计高度20cm时改用人工开挖、平整，修整边坡，此时测量底宽（两边各留30~50cm工作面）。

开挖断面根据地质报告和施工图纸，两边放1：1的坡。根据现场情况必要时要有一定的支护措施。土方开挖示意图如下： 3

（4）围堰施工

1、围堰的填筑

由于河道较窄，水位较低，本工程量围堰采用砂土袋围堰。砂土全部外购，现场装蛇皮袋，用小推车运至围堰填筑地点，整齐有序码放，再用钢管及钢丝网在其两侧固定牢固，钢丝网外面覆盖尼龙布隔水，再用胶合板挡在外侧，最后由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽。

施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。应该注意的是：

a、围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。

b、所有的围堰填筑的土料均要选用表层的A类土，确保围堰的填 4 筑质量。

2、施工围堰的维护

为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用蛇皮袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。

3、围堰拆除

水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。

（5）混凝土挡土墙施工

a.石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。故护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求；

b.M10水泥砂浆，采用不得低于32.5#水泥，砂子选用中粗砂，细度模数必须在2.5mm以上。黄砂的含泥量不宜大于1%。配置的水 5 泥砂浆强度必须满足要求，需经过试验确定；

c.砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；

d.每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；

e.块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；

f.料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为2～3cm；

g.砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m；

h.按设计要求做好沉降缝，每15米左右分一节挡，缝宽2厘米，外露面1厘米，为保证沉降缝线挺直美观，沉降缝处采用C15砼预制角石；

i.泄水孔，要严格按照设计要求进行施工，采用D=10厘米硬塑料管，每4米设置一根，内侧标高高于外侧20厘米，填土侧采用二层塑料编织袋包裹碎石做反滤层；

j.迎水面石勾缝，不仅仅是装饰、美观的要求，更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆，用特定砂浆填塞、勒紧，可提高砌体的强度和抗渗性能。因此砌体勾缝注意以下几点：

勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制、灰砂比为1:3。

砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内 6 2cm。

砂浆应分次向缝内填塞密实，严禁勾假缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护。

（6）暗渠施工

排水暗渠施工工艺流程图

1、测量放样

施工前，清理施工现场，根据设计图纸中线坐标利用全站仪放出盖板涵的中轴线，轴线偏位控制在30mm内；认真填写测量放样报验单，上报测量监理工程师。

2、盖梁、盖板的施工

标准盖梁、盖板采用预制场统一预制。 7 （1）安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：

①台帽强度达到设计强度的70%以上；

②盖板安装前，应检查成品及暗渠尺寸；

③采用25吨汽车吊吊装，吊装时，设专人指挥。

（2）台背回填采用风化砂分层夯填。路基范围内采用碎石土。填土应两个涵台对称填筑。涵顶填土时应在盖板混凝土强度达到100%后方可进行，且第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。当涵洞顶填土高度达到可以让机械通过时，采用压路机压实，距边缘20~30cm处停止压路机压实，采用人工夯实。

（3）三油二毡层施工

施工前对台帽上的积灰、浮土进行清理，清理干净后施工三油二毡层。

（4）注意事项

1、暗渠每10-20延米设沉降缝一道，在断面变化处，转弯终点处，地基变化处加设沉降缝。

2、预制盖板堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面颠倒。

3、暗渠基础与洞身连接面保持粗糙。

4、当暗渠地基承载力[б]≤160Kpa，应进行换土或其他加固措施。

5、施工过程中，当暗渠顶覆土小于50厘米时，不充许任何机械和重型车辆通过。 8 6、整体性混凝土构造物不充许存在施工缝，分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。

三、安全保证措施

1、确立安全检查制度

由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。

2、加强安全教育

项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。

4、完善安全保护设施

合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。

5、严格控制方案审批程序和落实情况

每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、 9 安全交底，实施过程中严格监督检查。

6、开展预测、预防工作

针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。

7、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

8、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

9、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。

10、土方施工安全保护措施：土方开挖前必须制定内容详尽、针对性强的施工方案和预防措施，特别是对重点部位的土方开挖。严格落实安全技术交底，并责任到人。加强对重点开挖部位的监测工作，及时记录监测数据并认真分析，力争提前发现问题并制定安全措施。沟槽开挖土方至少应距离沟槽上边1.5m外堆置，人员经常通过处，应在距槽边2m处设置牢固的1.2m高防护栏杆，并刷醒目标记，夜间设置红色安全标志灯。严格执行施工方案中制定的土方边坡支护措施，重点部位重点支护，并重点监察。支护结构必须经过严格计算和验算，确保支护结构的稳定安全性。施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理，尤其将雨季施工当做重点来抓。

11、对周边建筑及既有管线的安全保护措施：对周边建筑物及地下旧 10 有管线，施工中必须加以保护，施工期间，特别是土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。对旧有管线跨沟槽的情况，应制定详细的支吊方案，按照技术规程、规范严格施工。严禁土方施工中出现超挖现象，缩短工程主体开挖与主体结构混凝土浇筑周期。

四、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系

建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。

2、加强质控力量，本工程选派2名专职质量检控人员负责现场实时监控。全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。

3、推行全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。

4、编制项目《质量计划》，体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。

5、将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。

以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指 11 导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为重点对象。

6、对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。

7、 施工阶段的质量控制措施

7.1 技术控制

（1）以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。

（2）每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。

（3）在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

7.2 材料质量控制

（1）在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

（2）严格控制进场原材料的质量，除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。

（3）材料的搬运和储存应符合要求，入库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。