污水处理工程除臭工艺简介
０．概论
随着人类社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂在运行过程中所产生的臭气，一直影响着周边居民生活质量，影响污水处理厂工作人员的生产环境，甚至引发坠池的重大生产安全事故。为了防止和消除城市污水处理厂臭味对周围环境和居民生产生活的影响。污水处理厂臭气污染控制已成为污水处理工程中不可忽略的重要组成部分。
1.臭气的来源及特征
根据污水处理的过程，这些臭气主要来源分布在污水收集系统、污水处理系统、污泥处理系统三大部分。
污水收集系统中臭气主要来源于城市污水处理厂厂外沿途的提升泵站。
污水处理系统中的臭气源主要分布在污水处理厂预处理区，粗格栅间、进水泵房、细格栅沉砂池等构筑物。
污泥处理系统中臭气的主要来源分布在污泥浓缩池、污泥贮池、污泥脱机房。
2.除臭处理工艺比较
除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，到80年代中期更是被广泛关注，制定了臭气测定的相关标准，开发了各种臭气扩散的数学模型和计算机模拟程序，处理技术也不断发展。目前，国内外主要的除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、氧离子基团除臭法、化学洗涤法、生物过滤法、植物液除臭法和高能离子除臭技术等。其中较常用的方法有化学洗涤法、植物液除臭法、生物滤池法、高能离子除臭技术。
2.1化学洗涤法
水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到除臭的目的。传统的化学除臭法是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠溶液，脱去臭气中硫化氢、有机酸等酸性物质，利用盐酸或硫酸等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。
与活性炭吸附法相比较，化学除臭法必须配备较多的附属设施，如药液贮存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂。适合于较大规模或者超大规模高浓度恶臭气体的除臭工程。整个除臭装置包括洗涤塔、洗涤循环水泵、自动加药系统、鼓风机、化学药品储存槽、单元控制盘六大部分。化学洗涤除臭
污水处理工程除臭工艺简介
０．概论
随着人类社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂在运行过程中所产生的臭气，一直影响着周边居民生活质量，影响污水处理厂工作人员的生产环境，甚至引发坠池的重大生产安全事故。为了防止和消除城市污水处理厂臭味对周围环境和居民生产生活的影响。污水处理厂臭气污染控制已成为污水处理工程中不可忽略的重要组成部分。
1.臭气的来源及特征
根据污水处理的过程，这些臭气主要来源分布在污水收集系统、污水处理系统、污泥处理系统三大部分。
污水收集系统中臭气主要来源于城市污水处理厂厂外沿途的提升泵站。
污水处理系统中的臭气源主要分布在污水处理厂预处理区，粗格栅间、进水泵房、细格栅沉砂池等构筑物。
污泥处理系统中臭气的主要来源分布在污泥浓缩池、污泥贮池、污泥脱机房。
2.除臭处理工艺比较
除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，到80年代中期更是被广泛关注，制定了臭气测定的相关标准，开发了各种臭气扩散的数学模型和计算机模拟程序，处理技术也不断发展。目前，国内外主要的除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、氧离子基团除臭法、
化学洗涤法、生物过滤法、植物液除臭法和高能离子除臭技术等。其中较常用的方法有化学洗涤法、植物液除臭法、生物滤池法、高能离子除臭技术。
2.1化学洗涤法
水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到除臭的目的。传统的化学除臭法是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠溶液，脱去臭气中硫化氢、有机酸等酸性物质，利用盐酸或硫酸等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。
与活性炭吸附法相比较，化学除臭法必须配备较多的附属设施，如药液贮存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂。适合于较大规模或者超大规模高浓度恶臭气体的除臭工程。整个除臭装置包括洗涤塔、洗涤循环水泵、自动加药系统、鼓风机、化学药品储存槽、单元控制盘六大部分。化学洗涤除臭法的基本原理是利用臭气成分与化学药液的主要成份间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。
创精品工程结构施工工艺简介
【摘要】：当今社会竞争激烈，建筑企业越来越重视打造精品工程。创建精品工程不仅能够更好地满足业主的需求和期望，而且也能提升企业和个人的综合能力。本文主要对模板工程、钢筋工程、砼工程做了简单介绍，并对其中一些节点的做法做了详细的说明，仅供同行参考。
【参考文献】：模板工程；钢筋工程；混凝土工程；施工工艺
引言
随着我国加入WTO，建筑市场的开发愈益深入，国外企业的进入对于国内建筑企业的影响也越来越大，竞争也将更为激烈。为了生存和发展，企业不仅要加快行业调整，改善经营机制，更重要的是提高自身的产品品质，靠精品工程创建企业品牌，走质量效益型道路。
1模板工程
1.1模板体系的选择
今年施工项目都属框剪结构，均有地下室；在模板体系选择上，我们采用钢木结合，既保证质量又经济适用。具体如下：
1.1.1地下部分
（1）内柱、内墙及外墙内侧面模、梁底模及侧模均采用双面覆膜胶合板作面板，50*100木方作背楞、与钢管等组成木模体系。
（2）外墙外侧模板及板模采用价格略低廉一点的竹胶板作面板，与木方、钢管等组成木模体系。
（3）墙体围楞采用双￠48钢管、￠16对拉螺杆，柱采用定型可调钢箍。
1.1.2±0.00以上结构
（1）柱采用定型可调钢模，墙采用定型大钢模，整装整拆，它快捷、方便、接缝少、砼效果好。
（2）梁、板采用覆膜胶合板作面板，与木方组成木模体系。
（3）支撑：当层高超过3.6m的大空间支撑采用碗扣式架作支撑体系，它具有施工简便、架体稳固等优点。
当层高小于3.6m时，采用可调钢管顶撑作支撑体系。
1.2模板施工相关节点做法
模板尺寸准确、板面平整、拼缝严密，无错台、无变形、无涨模、无漏浆、调口方正是施工关键所在，因此选择好的节点做法尤其重要，在创精品过程中我们根据实际情况和现有条件，采取了如下几种节点做法，收到了良好的效果。
1.2.1框架梁柱节点做法
框架梁柱节点好差直接反映工程精粗，是工程创优关键之一，我们一方面将柱头施工缝高度控制在梁板以上1cm处，另一方面除按过去常规柱头模板加固外，在柱角及梁与柱交界阴角处将胶合板切45°角，割角拼缝，保证其接缝严密且在柱头侧面无胶合板端部痕迹。做法示意（见图1）
ＰＶＣ干燥技术工艺简介及工程设计 马丽丽（天津辰力工程设计有限公司，天津３００４００） 摘要：本文主要介绍当前聚氯乙烯项目工程设计干燥方 面的技术特点，及在进行干燥单元设计中应考虑和注意的一些 工艺计算，设备及布置方面的要点、 关键词：干燥工艺；工艺计算；装置布置及设备特点 聚氯乙烯（ＰＶＣ）是五大热塑性合成树脂之一，为世界上仅 次ｆ聚乙烯树咐的第２大通用树脂。它具有良好的机械加Ｉ 性 能、抗化学药品性能、耐幅蚀性和ｌ５凡燃性。作为ＰＶＣ树脂生产 过程 ｛ｌ１最主要方法的悬浮法，其干燥过程的重要性显而易见。 十垛过 影响ＰＶＣ树脂的挥发物、杂质粒子、树脂白度及ＶＣＭ 残余最等主要性能指标。目前＿Ｊ：，ｌｋｔＺ的ＰＶＣ干燥技术大致可 以分为二种，旋风干燥法，旋流干燥法、及沸腾床干燥法。 １ ｆ燥工艺比较 １．１旋风及旋流干燥系统 赫一Ｊ特公司ｆ ２０世纪８０年代中期研制出了闪蒸一旋风干 燥系统。该系统经过多年的发展和革新，扩展到万吨级ＰＶＣ干 燥产能。９０年代中期国内氯碱企业与高校合作研发ｒ组合式 高效节能旋流Ｔ煤器，并成功设计了万吨级ＰＶＣ树脂旋流干燥 Ｉ 。 旋风干燥系统与旋流＿ｒ燥系统都是利用干热空气为工质， 在气流干燥塔中和树脂干燥器中脱除表面水和分子内部水分， 系统中物料和空气的湿度差及空气的相对湿度直接反映传热、 传质的推动力。脱除树脂表面水分工艺完全相同，都是采用气 流干燥塔大风量提升物料迅速脱除表面水。由于旋风干燥系 统 引入一次热风，物流进入树脂干燥器中，物料和空气的相 对湿度较高，干燥过程推动力较小，相应就必须增加物料的停 留时间，致使设备尺寸增大，月 ０．３％的ＰＶＣ物料具有·定的吸 湿趋势，因此要求排放的乏气对ＰＶＣ产品仍有一定干燥能力， 也就是说，乏气应具有较低的相对湿度和较高的温度，能量消 牦比较大。旋流干燥系统适时引 湿热空气，ｇ１入另一股新鲜 脱除水分，热量使用更加合理，具有更高的干燥强度。在 ＰＶＣ树脂滤饼含水２０％的条件下，旋流干燥系统的蒸汽消耗、 动力消耗等方面较旋风系统有优势，且目前干燥装置设计规模 方面旋流单套设计能力比旋风要大。 １＿２内热式沸腾床干燥系统 早期国内少数企业引进日本内热式沸腾床热风干燥技术， 但其投资高，维修费用高，操作要求高，未能被国内厂家广泛采 用。随着国内ＰＶＣ市场的升温，各企业相对竞争力的提高。一 些人规模的ＰＶＣ陆续建设，内热式沸腾床的优势也逐渐的显现 求。 内热式沸腾床具有产能比较大，干燥系统结构紧凑，床板 采用风帽，沸腾效果良好。虽然设备一次性投资较大，但能耗 低。该床“死角”较少，不易死床。开车初期，无须人工铺床，有 自动排床系统，冲洗方便等特点。内热床结合热风、低压蒸汽、 热水为传热介质，充分利用热源，蒸汽消耗与前两者干燥工艺 有大幅度下降。 传统的旋Ｊｘ【及旋流干燥系统相比较，内热沸腾床的工艺 技术比较先进。 前者全程采用气崮并流操作，操作后期温度 １８８｛北嚣 程２０１８年０３月 差和湿度差越来越小，降低了ｔ燥过程的推动力。蒸气 ．牦 较高。 物料停留时间较短，对ｆ吲内火部分 家脱ＶＣＭ｝上术较 差的企业树脂残单有一定的影响。 旋风和旋流在下燥过程中需要风量非常人，电牦较 。 住１０万吨／年的中小型生产线比较容易解决，但是开发能力久 的生产线，沸腾床要占据优势。 ２内热沸腾干燥 ｒ艺计算 ２．１物料衡算 以整个干燥系统为基准： ＷＨ２０＝ＧＣ（Ｘｌ＿Ｘ２）＝Ｉ （１１２一 Ｈ １、ＧＣ＝１２．５ｘ１０３ｋｇ／ｈ 干燥系统除去水份量 ＷＨ２０＝Ｉ２．５ｘ１０３ｘ（３３．３％一０．２０４％） ＝４．１３７ｘ１０３ｋｇ／ｈ。初始空气的含湿量 Ｈ１＝０．６２２ｘ（ｆ Ｐｓ／Ｐ—ｆＰｓ） 查得２０￣（２下，水的饱和蒸气压 ＝２．３３４１ｋＰａ Ｐ取１０１．３２５ｋＰａ，ｆ＝８５％ Ｈ１＝０．６２２＊（８５％＊２．３３４１／１０１．３２５－８５％＊２．３３４１） ＝０．０１２４ｋｇ水／ｋｇ绝干气 按照基础包中出＝ｆ：燥床空气含湿量 Ｈ２＝０．０８２２５ ｋｇ水／ｋｇ绝干气，可以计算出 空气用量为Ｌ＝４．１３７ １０３／（ｏ．０８２２５—０．０ｌ２４） ＝５９．２３ｘ１０３ ｋｇ水／ｋｇ绝干气。 此处的计算是以整个干燥系统为基准进行，如果需要对单 段床进行基准衡算，可以根据此段出口的物料千基含湿量和空 气湿度值按上述方法进行衡算。 ２＿２热量衡算 以整个干燥系统为基准 Ｑ＝ＱＰ十ＱＤ＝Ｌ（Ｉ２ Ｉ１）＋ＧＣ（１２ 一ｌｌ ） 初始空气的热焓 Ｉ１＝ｆ１．８８Ｈ０＋１．０１、ｔ０＋２４９０Ｈ０ ＝ｆ１．８８ｘ０．０ｌ２４＋１．０１１ ｘ２０＋２４９０ｘ０．０１２４ ＝５１．５４ｋＪ／ｋｇ．绝干气出干燥床后空气热焓 Ｉ２＝（１．８８Ｈ２＋１．０１）ｔ２＋２４９０Ｈ２＝２７４．６８ ｋＪ／ｋｇ．绝干气 进干燥床湿物料的热焓 ｌｌ ＝ｆＣＳ＋ＸＩＣＷ１中１ ＝（１．６７＋４．１８７ｘ３３．３％）ｘ５０＝１５３．２ ｋＪ／ｋｇ．绝干气 出ｆ燥床物料的热焓 １２ ＝（ＣＳ＋Ｘ２ＣＷ）中２＝１００．７ ｋＪ／ｋｇ．绝干气 故Ｑ＝ＱＰ＋ＱＤ＝Ｉ （Ｉ２一Ｉ Ｉ）＋ＧＣ（Ｉ２ 一 Ｉ １ １＝１ ２．５６ｘ １ ０６ｋＪ／ｈ ３４８９ｋＷ 干燥过程中总的热量消耗分为加热空气、蒸发水分、加热 湿物料、损失干周围环境中。 干燥器的热效率 假设系统热量损失１０％ ＇ｑ＝ＱＶ／Ｑ＝４．１３７ｘ１０３（２４９０＋１．８８ｘ６０—４．１８７ｘ５０１ （下转第１ ）页）
