水泥搅拌桩工程技术交底

水泥搅拌桩工程施工技术交底

技术交底书

单位/部门：工程部（章）第1页/共7页

主送单位 编号 CML4-JD-09-005

工程

名称/部位 水泥搅拌桩工程 日期 2010年08月18日

关于水泥搅拌桩桩工程施工的技术交底

架子队：

现将水泥搅拌桩工程施工的技术方案及要求交底如下，望你队认真学习，严格按要求组织施工。

1、工程简介：

本段路基工程地基承载力不能满足设计及规范要求，需采用水泥搅拌桩施工加固地基。水泥搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.0m～1.2m，正三角形布置。

2、施工方案:

根据现场地质条件、采用一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌施工工艺。

（1）施工工艺流程

（2）施工步骤

1）首先开挖两侧排水边沟，疏干地表水，清除杂物、腐植土，平整场地

2）按设计要求测量放线，确定桩位，灰土划出桩位及边线范围。

3）组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。

签收者意见：

编制:复核:签收:保存期限:至工程竣工

中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区 技术交底书

单位/部门：工程部（章）第2页/共7页

主送单位 编号 CML4-JD-09-005

工程

名称/部位 水泥搅拌桩工程 日期 2010年08月18日

4）桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

5）水泥浆的拌制

按试验配合比要求进行配料。选用施工配合比为：水泥：原状土：水=312：1950：206（kg/m3）。即：每延米桩体需要水泥61.3kg、粉煤灰12.3kg、拌合水40.5kg。压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备一个比重称，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。

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[键入文字] 浆 喷 桩 施 工 技 术 交 底 [键入文字] 中铁十局丰沛铁路工程

技术交底记录

责任单位：第 一 架子队 编号：

工程名称 路基工程 交底类别 水泥搅拌桩地基处理

一、 工程概况

DK1+700—DK2+570段原路基设计下挖一米，由于局部有冒水现象设计变更为水泥搅拌桩，桩长6米，间距1.2米，正方形布置。

二、 施工准备

对施工人员进行技术交底，桩基操作人员要持证上岗。对施工机械进行检修，临时水电安装到位，对所有水泥进行复检。

三、 工艺流程

浆喷桩施工流程见图。

浆喷桩施工流程图

四、 施工要求

浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。

浆喷桩施工作业标准：

1.场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填黏性士。

2．桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5 cm。

3.对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

4.桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。

5．备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个 共3页，第2页

安全技术交底记录

编号：

工程名称 交底日期

交底单位 接受交底单位

交底提要 水泥搅拌桩施工要求、注意事项

交底内容：

一、工程概况

汇流排室为一层框架结构，一层建筑面积约为176平方米，建筑占地面积约为312平方米，±0相当于绝对标高21.2m。基础形式为水泥土搅拌桩。

水泥土搅拌桩概况：

1、桩径500mm，每个承台下部设9根水泥搅拌桩，设备平台外围按间距2m设置水泥搅拌桩；

2、桩身长度约为≥9m，且入②-2粘土层不小于1.0m；

3、每根水泥土搅拌桩需纵向钢筋为6C20，且长度≥3m；

4、加固体（水泥搅拌桩桩身）强度≥2.5MPa；

5、单桩竖向承载力特征值为95KN，复合地基承载力不小于150KPa。

二、施工准备

1、场地平整，清除地上和地下的障碍物。遇有明沟、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。将施工场地开挖到预定的标高（高于桩顶标高300～500mm），用推土机推平，碾压密实。桩机施工范围内地面坚实，满足施工过程中保证机身水平、桩身竖直的基本要求。基坑四周需设置排水沟及集水井，确保基坑不积水。

2、施工临时用水、供电、运输道路及材料堆场已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置并做好安全防护。

3、桩基测量控制桩、水准基点桩已设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

4、工艺性试桩（3根）已完成，且已完成试桩检测工作，确定满足设计要求的施工工艺和施工参数，并报监理单位、设计单位及业主单位确认和审批后方可大面积施工。（由工艺性试桩确定的水泥用量为130Kg/m）

三、施工工艺及方法：

3.1施工顺序

水泥搅拌桩的施工顺序应按照从南面向北面的原则进行施工，避免机械行进过程中对已施工的水泥搅拌桩造成破坏。 3.2工艺流程

1 xxxxx

施工技术交底

工程名称：xxxx

项目名称：软土地基(水泥搅拌桩）

交底人

接底人 复核人

交底日期 接底日期

交底内容：

一、施工工艺流程

1、四喷四搅工艺流程图

二、水泥搅拌桩施工

1、试桩

水泥搅拌桩试桩主要为工艺性试桩，主要目的是复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定水泥掺量、水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度和下钻速度以及复搅深度等参数能否保证桩身质量，同时验证设计水泥搅拌桩是否满足承载力及沉降要求。 平整场地

施工放线 设备进场

定桩位

桩机对位调平

切土喷搅下沉 浆液配制

提升喷浆搅拌

再次切土喷搅下沉

清洗

移机 再次提升喷浆搅拌

2 根据试桩要求，水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.55，水泥剂量15%（50kg/m）,水泥过筛、灰浆搅拌后过滤，喷浆压力稳定在0.4-0.7MPa。水泥搅拌桩的桩径均为50cm,桩长为剔除软桩头的有效桩长，设计进入持力层不小于50cm，桩位平面以梅花形布设。

2、施工方法

1)测量放线

根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。

2）钻机就位

钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

3）射水试验

钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。

4）制浆

浆液配比选定后，先后将水和水泥按设计用量加入桶内，开动搅拌机搅拌30s，并经过筛后放入灰浆池备用。

5）预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。